[go: up one dir, main page]

CN103173101A - 一种耐盐雾的防腐涂料 - Google Patents

一种耐盐雾的防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN103173101A
CN103173101A CN2013100602317A CN201310060231A CN103173101A CN 103173101 A CN103173101 A CN 103173101A CN 2013100602317 A CN2013100602317 A CN 2013100602317A CN 201310060231 A CN201310060231 A CN 201310060231A CN 103173101 A CN103173101 A CN 103173101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mentioned
raw material
weight part
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100602317A
Other languages
English (en)
Inventor
徐冉阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI MINGZHU PIGMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI MINGZHU PIGMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI MINGZHU PIGMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI MINGZHU PIGMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2013100602317A priority Critical patent/CN103173101A/zh
Publication of CN103173101A publication Critical patent/CN103173101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐盐雾的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E4465-75、高氯化聚乙烯树脂20-25、钛白粉6-8、水滑石6-8、羧甲基纤维素钠6-8、三聚磷酸铝2-4、1-甲基戊醇5-6、丙烯酸乙酯2-4、硬脂酸2-3、聚丙烯酰胺2-3、二乙胺2-3、己二酸丙二醇聚酯2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3-4、磷酸二氢钠4-5、三乙醇胺2-4、复合改性剂10-16、二甲苯25-30、正丁醇8-10、甲基三甲氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；本发明生产的漆膜对金属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强，对基体金属起到高效的保护作用。

Description

一种耐盐雾的防腐涂料
技术领域
    本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种耐盐雾的防腐涂料。
背景技术
随着工业技术进步，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐技术中，涂料的防腐技术应用最广泛。涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用；
在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料，适用于不同场合的防腐需要，达到良好的保护效果。
但目前金属用防腐涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题限制了其快速发展，为了提高环氧系涂料的性能，对其进行改性具有重要的科学意义和商业价值。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐盐雾的防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐盐雾的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E44 65-75、高氯化聚乙烯树脂20-25、钛白粉6-8、水滑石6-8、羧甲基纤维素钠6-8、三聚磷酸铝2-4、1-甲基戊醇5-6、丙烯酸乙酯2-4、硬脂酸2-3、聚丙烯酰胺2-3、二乙胺2-3、己二酸丙二醇聚酯2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3-4、磷酸二氢钠4-5、三乙醇胺2-4、复合改性剂10-16、二甲苯25-30、正丁醇8-10、甲基三甲氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
35-40波美度水玻璃40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）在上述重量份的35-40波美度水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5-5时，停止加入，备用；
（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中，得料B；
（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在9-10之间，体系的反应温度为75-85℃，上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3-5分钟，反应结束；
（4）将反应结束后的混合液在85-95℃下陈化2-3小时；
（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；
所述的甲组份的制备方法为：
（1）将上述重量份的环氧树脂E44、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；
（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达50-60μm，即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
间苯二甲胺80-90、1,2-苯二胺5-10、二甲苯10-16、正丁醇6-10、醋酸乙酯6-10；
所述的乙组份的制备方法为：
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份按照6-10：1重量比混合，搅拌30-40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
本发明的优点是：
本发明生产的漆膜对金属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强，对基体金属起到高效的保护作用，加入的复合改性剂进一步提高了漆膜的表面光泽度和物理机械性能，使得漆膜具有更好的耐擦洗性、耐候性，增强了漆膜的品质。
具体实施方式
实施例1
一种耐盐雾的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成：
环氧树脂E4475、高氯化聚乙烯树脂（氯含量65%-M）25、钛白粉8、水滑石8、羧甲基纤维素钠8、三聚磷酸铝4、1-甲基戊醇6、丙烯酸乙酯4、硬脂酸3、聚丙烯酰胺3、二乙胺2、己二酸丙二醇聚酯3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4、磷酸二氢钠5、三乙醇胺4、复合改性剂16、二甲苯30、正丁醇10、甲基三甲氧基硅烷0.8、二甲基硅油0.5；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
35-40波美度水玻璃50、硫酸铝100、纳米二氧化硅颗粒45、失水山梨醇单油酸酯2、聚氧乙烯醚2、羧甲基纤维素钠1、十二烷基苯磺酸钠4、过氧化二异丙苯2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8、乙烯基三乙氧基硅烷1、盐酸、水适量；
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）在上述重量份的35-40波美度水玻璃中逐滴加入浓度为10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5时，停止加入，备用；
（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于20倍水中，得料B；
（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在10之间，体系的反应温度为85℃，上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌5分钟，反应结束；
（4）将反应结束后的混合液在95℃下陈化3小时；
（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速2000转/分离心搅拌30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；
所述的甲组份的制备方法为：
（1）将上述重量份的环氧树脂E44、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；
（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达60μm，即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
间苯二甲胺90、1,2-苯二胺10、二甲苯16、正丁醇10、醋酸乙酯10；
所述的乙组份的制备方法为：
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份按照10：1重量比混合，搅拌40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
性能测试：
100天划痕盐雾实验，漆膜无起泡、无脱落、划痕处锈蚀扩散0.9mm；
100天盐雾实验，漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
耐酸性（5%的硫酸溶液、25℃、50h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
耐碱性（5%的氢氧化钠溶液、25℃、600h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
耐盐水性（5%的氯化钠溶液、25℃、800h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
柔韧性1mm；
附着力13Mpa。

Claims (1)

1.一种耐盐雾的防腐涂料，其特征在于它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E44 65-75、高氯化聚乙烯树脂20-25、钛白粉6-8、水滑石6-8、羧甲基纤维素钠6-8、三聚磷酸铝2-4、1-甲基戊醇5-6、丙烯酸乙酯2-4、硬脂酸2-3、聚丙烯酰胺2-3、二乙胺2-3、己二酸丙二醇聚酯2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3-4、磷酸二氢钠4-5、三乙醇胺2-4、复合改性剂10-16、二甲苯25-30、正丁醇8-10、甲基三甲氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
35-40波美度水玻璃40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）在上述重量份的35-40波美度水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5-5时，停止加入，备用；
（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中，得料B；
（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在9-10之间，体系的反应温度为75-85℃，上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3-5分钟，反应结束；
（4）将反应结束后的混合液在85-95℃下陈化2-3小时；
（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；
所述的甲组份的制备方法为：
（1）将上述重量份的环氧树脂E44、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；
（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达50-60μm，即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
间苯二甲胺80-90、1,2-苯二胺5-10、二甲苯10-16、正丁醇6-10、醋酸乙酯6-10；
所述的乙组份的制备方法为：
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份按照7-10：1重量比混合，搅拌30-40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
CN2013100602317A 2013-02-26 2013-02-26 一种耐盐雾的防腐涂料 Pending CN103173101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100602317A CN103173101A (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种耐盐雾的防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100602317A CN103173101A (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种耐盐雾的防腐涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103173101A true CN103173101A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48633315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100602317A Pending CN103173101A (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种耐盐雾的防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103173101A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709912A (zh) * 2013-12-07 2014-04-09 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种阻燃防腐铜雕塑用酚醛树脂油漆
CN103709804A (zh) * 2013-12-07 2014-04-09 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种铜雕塑用含碳纳米管的环氧树脂油漆
CN103709805A (zh) * 2013-12-07 2014-04-09 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种铜雕塑用阻燃耐溶剂有机硅橡胶油漆
CN103725066A (zh) * 2013-12-07 2014-04-16 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种防锈耐紫外线老化铜雕塑用漆
CN103725158A (zh) * 2013-12-07 2014-04-16 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种铜雕塑用耐候耐磨环氧树脂油漆
CN105001764A (zh) * 2015-07-13 2015-10-28 安徽省东瑞装饰材料有限公司 一种风力发电站工程仪表用防腐粉末涂料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175608A (zh) * 1996-09-03 1998-03-11 武汉市高校新技术研究所 新型高聚物合金带锈防腐涂料
CN1876740A (zh) * 2006-07-12 2006-12-13 海洋化工研究院 无溶剂环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN101058693A (zh) * 2007-04-13 2007-10-24 兰州理工大学 用于超薄型钢结构的防火涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175608A (zh) * 1996-09-03 1998-03-11 武汉市高校新技术研究所 新型高聚物合金带锈防腐涂料
CN1876740A (zh) * 2006-07-12 2006-12-13 海洋化工研究院 无溶剂环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN101058693A (zh) * 2007-04-13 2007-10-24 兰州理工大学 用于超薄型钢结构的防火涂料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709912A (zh) * 2013-12-07 2014-04-09 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种阻燃防腐铜雕塑用酚醛树脂油漆
CN103709804A (zh) * 2013-12-07 2014-04-09 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种铜雕塑用含碳纳米管的环氧树脂油漆
CN103709805A (zh) * 2013-12-07 2014-04-09 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种铜雕塑用阻燃耐溶剂有机硅橡胶油漆
CN103725066A (zh) * 2013-12-07 2014-04-16 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种防锈耐紫外线老化铜雕塑用漆
CN103725158A (zh) * 2013-12-07 2014-04-16 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 一种铜雕塑用耐候耐磨环氧树脂油漆
CN105001764A (zh) * 2015-07-13 2015-10-28 安徽省东瑞装饰材料有限公司 一种风力发电站工程仪表用防腐粉末涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103173102A (zh) 一种含有氧化铁红的防腐涂料
CN103173101A (zh) 一种耐盐雾的防腐涂料
CN103173103A (zh) 一种含海泡石粉的防腐涂料
CN103173094A (zh) 一种含二甲基亚砜的防腐涂料
CN103173049B (zh) 一种含有复合改性剂的防腐涂料
CN102838914B (zh) 一种可以带锈涂装的水性铁锈转化底漆
CN104877526A (zh) 一种含有水性丙烯酸改性环氧磷酸酯树脂的涂料及其制备方法
CN103436136A (zh) 一种可室温固化的用于工程起重机外表面涂装的水性防腐底漆及其制备方法
CN106336754A (zh) 一种环境友好型单组分工业防腐涂料及其制备方法
CN104341880B (zh) 水性氟碳涂料及其制备方法
CN104098972A (zh) 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法
CN103436120B (zh) 一种水性醇酸树脂改性丙烯酸乳液金属漆及其制备方法
CN105295623A (zh) 一种室外防水涂料及其制备方法
CN111117426A (zh) 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
CN105754442B (zh) 耐水透气水包水多彩涂料配方及其制作方法
CN101445676B (zh) 一种高效富锌防腐涂料及其制备
CN110669422A (zh) 一种双组份外墙涂料及其制备方法
CN109852210A (zh) 一种用室温自交联苯丙乳液改性的防锈型水性醇酸树脂涂料及其制备方法
CN103173100B (zh) 一种耐酸性的防腐涂料
CN103173092A (zh) 一种高附着力的防腐涂料
CN103173050B (zh) 一种含有二茂铁的防腐涂料
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN103173093B (zh) 一种防腐涂料
CN106590349A (zh) 一种含有复合改性剂的防腐涂料
CN106243851A (zh) 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130626