CN103088328A - 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 - Google Patents
一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103088328A CN103088328A CN2012105509343A CN201210550934A CN103088328A CN 103088328 A CN103088328 A CN 103088328A CN 2012105509343 A CN2012105509343 A CN 2012105509343A CN 201210550934 A CN201210550934 A CN 201210550934A CN 103088328 A CN103088328 A CN 103088328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- silane
- deionized water
- steel sheet
- galvanized steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法，由下列组分配制而成的混合液，硅烷偶联剂KH550、成膜树脂、苯甲酸单乙醇胺、丙二醇、三乙醇胺、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、草酸、聚二甲基硅氧烷、对苯二酚碳酸氢钠和乙醇；本发明采用硅烷偶联剂KH550作为主料，乙醇为溶剂，成本低廉，同时原料中加入苯甲酸单乙醇及多种不同助剂，改善了处理剂的处理时间和处理温度，本发明的硅烷化处理剂处理金属工件，在表面形成多酸膜层，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，极化电流密度小的特点，且生产过程环保，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法。
背景技术
在金属表面处理领域，传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向，现有的技术中硅烷溶液处理过的金属工件表面形成的膜层，密度不均匀、有空洞、裂陷、与金属体的扶着力不强。
发明内容
本发明目的在于提供一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法，本发明采用硅烷化处理剂处理金属工件，在表面形成多酸膜层，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，极化电流密度小的特点，且生产过程环保，无污染。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种镀锌钢板表面硅烷处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每500克混合液中各组分的重量（克）为：硅烷偶联剂KH550 5-7、成膜树脂1.5-1.7、苯甲酸单乙醇胺1.5-2.5、丙二醇1-1.5、三乙醇胺1.0-1.5、羧甲基纤维素10-12、聚乙烯醇2.5-3.5、草酸1.8-2.2、聚二甲基硅氧烷1.4-1.6、对苯二酚1-2、碳酸氢钠2.5-3.5和乙醇100-105、余量为去离子水。
所述的镀锌钢板表面硅烷处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每500克混合液中各组分的重量（克）为：硅烷偶联剂KH550 6、成膜树脂1.6、苯甲酸单乙醇胺2、丙二醇1.2、三乙醇胺1.2、羧甲基纤维素11、聚乙烯醇3、草酸2、聚二甲基硅氧烷1.5、对苯二酚1.5碳酸氢钠3和乙醇102、余量为去离子水。
所述的镀锌钢板表面硅烷处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备成膜树脂：
按配方重量（克）：尿素1-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、草酸3-5、氧化铁0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、聚乙二醇400 1-2、偏硅酸钠0.7-0.9去离子水10-12；制备方法：先将尿素用去离子水溶解，加热至90-100℃，再加入苯胺甲基三乙氧基硅烷偏硅酸钠、氧化铁、过硫酸钾，搅拌反应40-60分钟，降温至60-70℃，再加入成膜树脂其它原料组分，搅拌反应30-45分钟即得；
（2）、取原料组分中2/3左右去离子水，加热至75-85℃，加入成膜树脂、硅烷偶联剂KH550等其它原料组分，搅拌反应1-2小时；
（3）、加入剩余的去离子水定容，混合均匀，用草酸调pH为5-6，即得。
本发明硅烷表面处理剂，先将金属基体经脱脂、水洗后可直接进入本发明处理剂中处理，处理后金属基体表面可得到一层涂层，然后可根据工艺需求进行水洗或不水洗到下一道工艺- 烘干，烘干后可进行粉末喷涂等工序，在处理过程的工艺参数为：工作温度：室温25℃，纯水洗电导率＜50μs/cm ，处理时间：200-350 秒。
本发明和现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明采用偏硅酸钠、尿素、硅烷等作为成膜树脂反应原料，进行聚合，能在金属表面形成较强的保护膜；增强了金属基体的耐腐蚀性能。
（2）原料中含有缓蚀剂，增加保护膜的防腐蚀效果。
（3）、形成的保护膜层致密均匀，极化电流密度较小。
（4）保护膜厚（＜150nm）明显小于常规磷化膜(10~15μm)。
具体实施方式
实施例1：镀锌钢板表面硅烷处理剂，由下列组分配制而成的混合液，每500克混合液中各组分的重量（克）为：硅烷偶联剂KH550 6、成膜树脂1.6、苯甲酸单乙醇胺2、丙二醇1.2、三乙醇胺1.2、羧甲基纤维素11、聚乙烯醇3、草酸2、聚二甲基硅氧烷1.5、对苯二酚1.5、碳酸氢钠3和乙醇102、余量为去离子水。
所述的镀锌钢板表面硅烷处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备成膜树脂：
按配方重量（克）：尿素3、苯胺甲基三乙氧基硅烷2.5、草酸5、氧化铁0.1、过硫酸钾0.2、聚乙二醇400 2、偏硅酸钠0.9去离子水12；制备方法：先将尿素用去离子水溶解，加热至90-100℃，再加入苯胺甲基三乙氧基硅烷偏硅酸钠、氧化铁、过硫酸钾，搅拌反应40-60分钟，降温至60-70℃，再加入成膜树脂其它原料组分，搅拌反应30-45分钟即得；
（2）、取原料组分中2/3左右去离子水，加热至75-85℃，加入成膜树脂、硅烷偶联剂KH550等其它原料组分，搅拌反应1-2小时；
（3）、加入剩余的去离子水定容，混合均匀，用草酸调pH为5-6，即得。
制备中各原料组可按比例同步扩大。
用本发明的表面硅烷处理剂处理镀锌钢板材料，将该材料横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；用本发明的表面硅烷处理剂处理金属材料，将该材料浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡400小时，边缘出现极少量锈斑。
Claims (3)
1.一种镀锌钢板表面硅烷处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每500克混合液中各组分的重量（克）为：硅烷偶联剂KH550 5-7、成膜树脂1.5-1.7、苯甲酸单乙醇胺1.5-2.5、丙二醇1-1.5、三乙醇胺1.0-1.5、羧甲基纤维素10-12、聚乙烯醇2.5-3.5、草酸1.8-2.2、聚二甲基硅氧烷1.4-1.6、对苯二酚1-2、碳酸氢钠2.5-3.5和乙醇100-105、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢板表面硅烷处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每500克混合液中各组分的重量（克）为：硅烷偶联剂KH550 6、成膜树脂1.6、苯甲酸单乙醇胺2、丙二醇1.2、三乙醇胺1.2、羧甲基纤维素11、聚乙烯醇3、草酸2、聚二甲基硅氧烷1.5、对苯二酚1.5碳酸氢钠3和乙醇102、余量为去离子水。
3.一种如权利要求1所述的镀锌钢板表面硅烷处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备成膜树脂：
按配方重量（克）：尿素1-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、草酸3-5、氧化铁0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、聚乙二醇400 1-2、偏硅酸钠0.7-0.9去离子水10-12；制备方法：先将尿素用去离子水溶解，加热至90-100℃，再加入苯胺甲基三乙氧基硅烷偏硅酸钠、氧化铁、过硫酸钾，搅拌反应40-60分钟，降温至60-70℃，再加入成膜树脂其它原料组分，搅拌反应30-45分钟即得；
（2）、取原料组分中2/3左右去离子水，加热至75-85℃，加入成膜树脂、硅烷偶联剂KH550等其它原料组分，搅拌反应1-2小时；
（3）、加入剩余的去离子水定容，混合均匀，用草酸调pH为5-6，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550934.3A CN103088328B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550934.3A CN103088328B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103088328A true CN103088328A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103088328B CN103088328B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=48201441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210550934.3A Expired - Fee Related CN103088328B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103088328B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177594A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种水性防锈剂 |
| CN110029341A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-19 | 深圳市豪龙新材料技术有限公司 | 一种金属涂装前处理的免水洗硅烷处理剂及其制备方法 |
| CN111621776A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种复合钝化液及其制备方法和应用 |
| CN118308713A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-07-09 | 中山市壹桥环保科技有限公司 | 一种镁合金皮膜剂及其制备方法、金属表面处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11241182A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-07 | Nkk Corp | 鋼材の錆安定化表面処理方法 |
| CN1381532A (zh) * | 2001-04-19 | 2002-11-27 | 日本油漆株式会社 | 非铬酸盐金属表面处理剂,表面处理方法和处理过的钢材 |
| CN101573472A (zh) * | 2006-11-15 | 2009-11-04 | 新日本制铁株式会社 | 表面处理金属材料及其制造方法 |
| CN102409325A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN201210550934.3A patent/CN103088328B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11241182A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-07 | Nkk Corp | 鋼材の錆安定化表面処理方法 |
| CN1381532A (zh) * | 2001-04-19 | 2002-11-27 | 日本油漆株式会社 | 非铬酸盐金属表面处理剂,表面处理方法和处理过的钢材 |
| CN101573472A (zh) * | 2006-11-15 | 2009-11-04 | 新日本制铁株式会社 | 表面处理金属材料及其制造方法 |
| CN102409325A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李琳: "以硅烷化硅胶为基质交联壳聚糖对重金属吸附的研究", 《分析科学学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177594A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种水性防锈剂 |
| CN110029341A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-19 | 深圳市豪龙新材料技术有限公司 | 一种金属涂装前处理的免水洗硅烷处理剂及其制备方法 |
| CN111621776A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种复合钝化液及其制备方法和应用 |
| CN118308713A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-07-09 | 中山市壹桥环保科技有限公司 | 一种镁合金皮膜剂及其制备方法、金属表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103088328B (zh) | 2016-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103087629A (zh) | 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103059721A (zh) | 一种含有聚乙二醇的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN102586769B (zh) | 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法 | |
| CN102061465A (zh) | 一种无铬封闭剂 | |
| CN103088327A (zh) | 一种含有水溶性酚醛树脂的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103102724B (zh) | 一种含有丙烯酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103087627B (zh) | 一种金属铝合金表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103088328A (zh) | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103031550B (zh) | 一种金属工件前处理硅烷表面处理剂及其制备方法 | |
| CN103088335A (zh) | 一种金属表面改性硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN104004448A (zh) | 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料 | |
| CN106894009B (zh) | 一种环氧基poss改性的金属表面前处理剂及其制备方法、应用 | |
| CN101381578B (zh) | 一种超轻镁锂合金高效防腐蚀涂料 | |
| CN102534596B (zh) | 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺 | |
| CN103031549B (zh) | 一种含有二乙基甲苯二胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103031551B (zh) | 一种含有乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103088325B (zh) | 一种金属材料表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103087571A (zh) | 一种冷轧钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN103059722B (zh) | 一种含有羧甲基纤维素的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103031548B (zh) | 一种含有偏钒酸铵的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103695883A (zh) | 一种环保型冷轧钢板硅化剂及其制备方法 | |
| CN103045086B (zh) | 一种金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103087630A (zh) | 一种含有苯甲酸单乙醇胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103087569A (zh) | 一种不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN103059727B (zh) | 一种含有六甲基磷酰三胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Kangming Inventor before: Xia Kuncai |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170629 Address after: Hongshan Road, Xiangzhou District 519000 in Guangdong Province, Zhuhai City No. 26 Building 1 room 315 sunshine Patentee after: Zhuhai Haite Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: Wuhu City, Anhui province 241007 yeatan Jiujiang Road Economic Development Zone No. 5 Patentee before: WUHU HENGKUN AUTO PARTS Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161228 Termination date: 20211218 |