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CN103079964B - 预开口环形破坏式密封件及其制备方法 - Google Patents

预开口环形破坏式密封件及其制备方法 Download PDF

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CN103079964B CN201180040732.8A CN201180040732A CN103079964B CN 103079964 B CN103079964 B CN 103079964B CN 201180040732 A CN201180040732 A CN 201180040732A CN 103079964 B CN103079964 B CN 103079964B
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Abstract

在此提供了一种破坏式密封件，它包括一个泡沫板以及一个薄膜层。该泡沫板包括一个中心孔。该薄膜层部分地穿过厚度被刻划。

Description

预开口环形破坏式密封件及其制备方法
技术领域
本披露总体上涉及预开缝的破坏式密封件以及形成预开缝的破坏式密封件的方法。
背景技术
破坏式密封件在实验室中被用作容器的密封件。将这些密封件放置在一个容器的颈部内，以在该瓶中形成一种气密式密封。破坏式密封件经常与危险化学品一起使用，以便减少暴露于危险化学品的可能性。还可以使用破坏式密封件来减少该密封件被破坏之前化学品溢漏的可能性。破坏式密封件可以进一步与经灭菌的配件一起使用，以防止污染、特别是生物污染物的污染。
当前可供使用的破坏式密封件具有许多缺点，如制造起来昂贵并且复杂以及物理上较弱而使得该密封件在所希望的时间之前破裂。其他一些密封件是用粘合剂制成的，这些粘合剂可以浸入该容器内的流体中，从而污染这些流体。
附图简要说明
通过参考附图可以更好地理解本披露，并且使它的众多特征和优点对本领域的普通技术人员变得清楚。
图1包括一个示例性的预开缝的环形破坏式密封件的图示。
图2包括一个预开缝的环形破坏式密封件的多个部件的示例性实例的图示。
图3包括一个示例性的预冲孔的泡沫板的图示以及该泡沫板的一个拐角的放大图。
图4包括一个预开缝的环形破坏式密封件的示例性前体的图示。
图5包括一种示例性的火焰层压方法的图示。
在不同的绘图中使用相同的参考符号指示相似或相同的物件。
优选实施方式的说明
在一个具体的实施例中，一种密封件包括一个泡沫板和一个薄膜层，该薄膜层直接接触该泡沫板而无中间层。该泡沫板包括第一和第二主表面并且具有一个外轮廓和一个内轮廓。该内轮廓在该泡沫板内定义了一个直径约为0.895英寸的中心开口。特别地，该泡沫板可以由一种热塑性聚合物如聚乙烯形成。该薄膜层延伸跨过该泡沫板的表面，包括跨过该泡沫板的中心开口。该薄膜层被刻划了一个星形。该星形可以具有至少八个点。特别地，该薄膜层可以由一种氟聚合物形成，如由一种全氟聚合物例如聚四氟乙烯(PTFE)形成。
在一个示例性实施例中，一种形成密封件的方法包括水平地分配一个泡沫板并且在该泡沫板的下方并且在其附近水平地分配一个薄膜层。使用被放置在该泡沫板与薄膜层之间的明火对该泡沫板和薄膜层进行加热，并且将它们压在一起以形成一个分层的层压板。在一系列冷却辊上将该分层的层压板冷却到一个预定的温度。在冷却之后，将该层压板切割成多个密封件，并且对每个密封件的薄膜层进行刻划。
如在图1中所示，一个破坏式密封件100包括一个具有中心孔的泡沫板101以及一个薄膜层102。该薄膜层102可以被刻划一个星形103。
一种形成密封件的方法包括将一个泡沫板层压到一个薄膜层上。该泡沫板可以由一种热塑性聚合物形成。该热塑性聚合物可以包括一种聚烯烃，例如聚乙烯(PE)，如高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、超低密度聚乙烯、或其任何组合；聚丙烯(PP)；聚丁烯；聚戊烯；聚甲基戊烯；或其任何组合。在另一个实例中，该热塑性物质可以包括一种聚酰胺(PA)，如尼龙，包括尼龙6、尼龙6.6、尼龙11、尼龙12、或其任何组合。在另一个实例中，该热塑性物质可以包括聚丙烯酸酯(丙烯酸类)、聚酮(PK)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚丁二烯(PBD)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯乙烯(PS)、聚砜(PSU)、聚氨酯(PU)、聚乙酸乙烯酯(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯、或其任何组合。一种示例性的聚酯可以包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PIT)、或其任何组合。在一个具体的实例中，该热塑性聚合物包括聚乙烯(PE)。
如在图3中所示，如以306展示的泡沫板300可以包括多于一个的层。例如，该泡沫板300可以包括三层，例如，一种泡沫状热塑性聚合物的三层式共挤出材料，如低密度聚乙烯泡沫内芯在两层热塑性聚合物薄膜(如低密度聚乙烯薄膜)之间。
在图3中还示出，该泡沫板300可以预冲有多个孔302。这些孔可以具有0.5英寸到5英寸的直径。例如，该直径可以是至少0.75英寸、如至少0.95英寸。在一个实例中，该直径可以是约1.159英寸。特别地，该直径可以是不大于3英寸、如不大于2.3英寸。这些孔可以被小的导向孔304包围。这些导向孔304可以被安排为围绕这些孔302成正方形的形状，其中这些导向孔304是位于包围这些孔302的每一个正方形的拐角处。在另一个实施例中，该泡沫板300可以被形成为无导向孔304。
该泡沫板300可以具有26lb/ft3到34lb/ft3的密度。例如，该热塑性聚合物具有的密度可以为至少28lb/ft3、如至少29lb/ft3。在一个实例中，该热塑性聚合物的密度是不大于32lb/ft3、如不大于31lb/ft3。
该泡沫板300可以具有0.020英寸到0.125英寸的厚度。在一个实例中，该泡沫板300的厚度可以是至少0.050英寸、如至少0.060英寸。在一个进一步的实例中，该泡沫板300的厚度可以是不大于0.095英寸、如不大于0.090英寸。
如在图4中所示，将一个泡沫板401附加到一个薄膜层402上。该薄膜层402可以由一种氟聚合物形成。该氟聚合物可以包括聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基(PFA)、氟化乙丙烯(FEP)、四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚(MFA)、四氟乙烯六氟丙烯偏二氟乙烯(THV)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚六氟丙烯(PHFP)、以及聚偏二氟乙烯(PVDF)。特别地，该氟聚合物可以是一种全氟聚合物。在一个具体的实例中，该氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)。
在一个进一步的实例中，该薄膜层402是一个切下的薄膜，例如从一个氟聚合物材料的坯料上切下。该薄膜层402可以具有0.003英寸到0.063英寸的厚度。在一个实例中，该薄膜层402具有的厚度可以为至少0.009英寸、如至少0.0095英寸。在另一个实例中，该薄膜层402具有的厚度可以为0.005英寸。在另一个实例中，该薄膜层402具有的厚度可以为0.008英寸。在一个进一步的实例中，该薄膜层402具有的厚度可以为不大于0.05英寸、如不大于0.023英寸。
在一个进一步的实例中，该薄膜层402具有的密度为2.10g/cc到2.22g/cc。例如，该薄膜层402具有的密度可以为至少2.13g/cc、如2.15g/cc。在一个具体的实例中，该薄膜层402的密度可以是不大于2.19g/cc、如不大于2.17g/cc。
在一个进一步的实例中，该薄膜层402展现的断裂伸长率为至少200％、如至少250％、或甚至至少280％。在一个具体的实例中，该断裂伸长率可以是不大于500％、如不大于300％。
该薄膜层402具有的肖氏D硬度可以为至少50。在一个实例中，该肖氏D硬度可以是至少54、如至少56。在一个进一步的实例中，该薄膜层402的肖氏D硬度可以是不大于60。
该薄膜层402展现的拉伸强度可以为至少3800psi。在一个实例中，该薄膜层的拉伸强度可以是至少3900psi、如至少4000psi。在一个进一步的实例中，该拉伸强度可以是不大于4200psi。
如图5所示，一个密封件可以由一个泡沫板经火焰层压到一个薄膜板上而无中间层地来形成。将一个带有预成型的开口的泡沫卷按水平对准的方式分配。一个薄膜卷被定位在该薄膜卷附近并且被水平地分配。一个位于该片泡沫与该片薄膜之间的明火对该片泡沫和该片薄膜二者进行加热。经加热的泡沫和薄膜通过大型辊被压到一起，形成一个层压板。
当距离该泡沫板和薄膜层一到两英寸进行测量时，该明火的温度可以是至少1000°F。在一个实例中，距离该泡沫板和薄膜层两英寸处的火焰温度可以是至少1100°F、如至少1200°F。在一个进一步的实例中，距离产物两英寸处的明火可以是不大于1300°F。
该明火在该片材或薄膜的表面处具有的温度可以为至少500°F。在一个实例中，在该泡沫板或薄膜的表面处该明火具有的温度可以为至少550°F。在一个进一步的实例中，在该表面处该明火具有的温度可以不大于600°F。
在将经加热的泡沫板压到经加热的薄膜上以形成一个结构之后，可以将该层压板进给而跨过若干冷却辊。将该层压板滚动跨过这些冷却辊减少了该层压板的温度。在一个实例中，将该层压板被冷却到不大于120℃、如不大于110℃、或甚至不大于100℃。当该层压板被充分冷却时，将该层压板卷起并且放在旁边以继续冷却到环境温度。
当该层压板是凉的时，从该层压板上切割下该密封体。在一个实例中，该密封件是通过冲压操作来切割的。一些导向孔304可以用于确保切口的适当布局。
该密封件的薄膜层可以被刻划。刻划线可以是连续的或间断的。这些刻划线可以通过任何冲压或刻划的常规方法(如使用一台冲压机)来形成。在一个实例中，可以从该层压板上切割下该密封件的同时对该薄膜进行刻划。在另一个实例中，在切出该密封体之前对该薄膜进行刻划。在又另一个实例中，在切出该密封体之后对该薄膜进行刻划。
在一个实例中，对该薄膜刻划一个星形，该星形包括多条线。在一个具体的实例中，该星形具有至少四个点、如至少八个点。这些线是按0.5密耳到13.0密耳的深度穿过该薄膜的厚度进行刻化的。在一个实例中，该星形的线可以按至少0.7密耳、如至少0.85密耳或甚至至少1.0密耳的深度穿过该薄膜的厚度进行刻化。在另一个实例中，该星形的线可以按至少2.0密耳、如至少5.0密耳、至少8.0密耳、至少10.0密耳、或甚至至少12.0密耳的深度穿过该薄膜的厚度进行刻化。在一个进一步的实例中，这些线可以按不大于1.8密耳、如不大于1.5密耳、或甚至不大于1.3密耳的深度穿过该薄膜的厚度进行刻化。在又一个进一步的实例中，这些线可以按不大于13.0密耳、如不大于10.5密耳、如不大于7.0密耳、如不大于5.0密耳或甚至不大于2.5密耳的深度穿过该薄膜的厚度进行刻化。在一个进一步的实例中，该薄膜可以被刻划一个星形而使得构成该星形的相邻的线之间的角度是至少约1°。在另一个实例中，该薄膜可以被刻划成使得构成该星形的相邻的线之间的角度是至少约15°、如至少约30°、或甚至至少约45°。在一个进一步的实例中，该薄膜可以被刻划成使得构成该星形的相邻的线之间的角度是至多约90°、如至多约60°。
在一个进一步的实例中，被刻划到薄膜层102内的该星形103的线是至少0.40英寸长。在一个进一步的实例中，被刻划到该薄膜层102内的该星形103的线是至少0.50英寸长、如至少0.70英寸长、或甚至至少0.75英寸长。在一个进一步的实例中，被刻划到该薄膜层102内的该星形103的线是不大于3英寸长。在一个进一步的实例中，被刻划到该薄膜层102内的该星形103的线是不大于2英寸长、如不大于1.6英寸长、或甚至不大于1.4英寸长。在一个进一步的实例中，被刻划到该薄膜层102内的该星形103的线的长度是该泡沫板300内的孔302的内径的至少87％。在一个进一步的实例中，被刻划到该薄膜层102内的该星形103的线的长度是该泡沫板300内的孔302的内径的至少90％、如至少95％、或甚至至少97％。
如在图2中所示，一个示例性的密封体200包括一个泡沫环以及一个薄膜圆盘。在一个实例中，该泡沫板具有的厚度可以为0.020英寸到0.125英寸。在一个进一步的实例中，该泡沫板可以包括一个中心孔，该中心孔具有的直径为0.5英寸到5英寸。一个薄膜圆盘可以被附加到该泡沫层上而无中间层。在一个实例中，该薄膜圆盘具有的厚度可以为0.008英寸到0.063英寸。在一个进一步的实例中，该薄膜圆盘可以被刻划一个星形，其中该星形包括至少四个点、或甚至至少八个点。该密封体具有的外径可以为0.8英寸到7英寸。在一个实例中，该密封件包括的外径为1.3英寸到6.2英寸、如1.6英寸到5.3英寸。
在一个实例中，该密封件包括的剥离强度为至少1.25lb/in。在一个进一步的实例中，该密封件包括的剥离强度为至少1.5lb/in、如至少2lb/in、至少2.5lb/in、或甚至至少3lb/in。
一个容器可以包括一个带有开口的器皿。这样一个器皿可以包括一个密封件，该密封件覆盖所述器皿内的开口。在此情况下，该密封件可以包括一个泡沫层，该泡沫层具有一个位于中心的开口，该泡沫层覆盖一个薄膜层，该薄膜层包括一个刻划在其内的星形。
在一个第一实施例中，一个密封件包括一个泡沫板，该泡沫板具有第一和第二主表面并且具有一个外轮廓和一个内轮廓，该内轮廓定义一个开口。该泡沫板包括一种热塑性聚合物。该密封件还包括一个薄膜，该薄膜直接接触该泡沫板的第一主表面而无中间层。该薄膜向内地延伸超过该内轮廓并且该薄膜包括一种氟聚合物。在该第一实施例的一个实例中，该泡沫层包括一种热塑性聚合物。在一个进一步的实例中，该热塑性聚合物包括聚乙烯。在第一实施例的另一个实例中，该薄膜层包括一种氟聚合物。在另一个实例中，该薄膜层包括一种全氟聚合物。在一个进一步的实例中，该全氟聚合物包括聚四氟乙烯。
在该第一实施例的一个实例中，该泡沫层具有的厚度是在0.020英寸到0.125英寸之间的范围内。在另一个实例中，该泡沫层具有的厚度是在0.050英寸到0.095英寸之间的范围内。在一个进一步的实例中，该泡沫层具有的厚度是在0.060英寸到0.090英寸之间的范围内。在该第一实施例的另一个实例中，该泡沫层具有的密度是在26lb/ft3到34lb/ft3之间的范围内。在另一个实例中，该泡沫层具有的密度是在28lb/ft3到32lb/ft3的范围内。在一个进一步的实例中，该泡沫层具有的密度是在29lb/ft3到31lb/ft3之间的范围内。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层具有的厚度是在0.008英寸到0.063英寸之间的范围内。在另一个实例中，该薄膜层具有的厚度是在0.009英寸到0.023英寸之间的范围内。在一个进一步的实例中，该薄膜层具有的厚度是在0.0095英寸到0.023英寸之间的范围内。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层具有的密度是在2.10g/cm3到2.22g/cm3之间的范围内。在另一个实例中，该薄膜层具有的密度是在2.13g/cm3到2.19g/cm3之间的范围内。在一个进一步的实例中，该薄膜层具有的密度是在2.15g/cm3到2.17g/cm3之间的范围内。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层具有的拉伸强度为至少3800psi。在另一个实例中，该薄膜层具有的拉伸强度为至少3900psi。在一个进一步的实例中，该薄膜层具有的拉伸强度为至少4000psi。在又另一个实例中，该薄膜层具有的拉伸强度为至多4200psi。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层具有的断裂伸长率为至少200％。在另一个实例中，该薄膜层具有的断裂伸长率为至少250％。在一个进一步的实例中，该薄膜层具有的断裂伸长率为至少280％。在一个进一步的实例中，该薄膜层具有的断裂伸长率为至多300％。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层具有的肖氏D硬度为至少50。在另一个实例中，该薄膜层具有的肖氏D硬度为至少54。在另一个实例中，该薄膜层具有的肖氏D硬度为至少56。在一个进一步的实例中，该薄膜层具有的肖氏D硬度为至多60。
在该第一实施例的一个实例中，该密封件具有的外径是在0.8英寸到7英寸之间的范围内。在该第一实施例的另一个实例中，该密封件具有的外径是在1.3英寸到6.2英寸之间的范围内。在该第一实施例的一个进一步的实例中，该密封件具有的外径是在1.6英寸到5.3英寸之间的范围内。在该第一实施例的一个实例中，该密封件具有一个内开口，该内开口的直径是在0.5英寸到5英寸之间的范围内。在该第一实施例的另一个实例中，该密封件具有一个内开口，该内开口的直径是在0.75英寸到3英寸之间的范围内。在该第一实施例的一个进一步的实例中，该密封件具有一个内开口，该内开口的直径是在0.95英寸到2.3英寸之间的范围内。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层是部分地穿过该厚度被刻划的。在另一个实例中，该薄膜层是按0.5密耳到2.0密耳之间的范围内的深度穿过该厚度进行刻化的。在另一个实例中，该薄膜层是按0.7密耳到1.8密耳之间的范围内的深度穿过该厚度进行刻化的。在另一个实例中，该薄膜层是按0.85密耳到1.5密耳之间的范围内的深度穿过该厚度进行刻化的。在一个进一步的实例中，该薄膜层是按1.0密耳到1.3密耳之间的范围内的深度穿过该厚度进行刻化的。
在另一个实例中，该薄膜层部分地穿过厚度被刻划了一个星形。在另一个实例中，该星形包括至少四个点。在一个进一步的实例中，该星形包括至少八个点。在一个进一步的实例中，该薄膜层穿过该厚度被刻划了一个星形并且该星形的相邻的线之间的角度是至少约1°。在另一个实例中，在该星形的相邻线之间的角度是至少约15°。在另一个实例中，在该星形的相邻线之间的角度是至少约30°。在一个进一步的实例中，在该星形的相邻线之间的角度是至少约45°。在另一个实例中，在该星形的相邻线之间的角度是至多约90°。在一个进一步的实例中，在该星形的相邻线之间的角度是至多约60°。
在该第一实施例的一个实例中，该薄膜层穿过厚度被刻划了一个星形并且该星形的线是至少约0.3英寸长。在该第一实施例的另一个实例中，该星形的线是至少约0.5英寸长。在一个进一步的实例中，该星形的线是至少约0.7英寸长。
在该第一实施例的一个实例中，该星形的线是至多约3英寸长。在另一个实例中，该星形的线是至多约2英寸长。在另一个实例中，该星形的线是至多约1.6英寸长。在一个进一步的实例中，该星形的线是至多约1.4英寸长。
在该第一实施例的一个实例中，该密封件包括一个具有某一直径的内开口并且该星形的线的长度是该直径的至少约65％。在另一个实例中，该星形的线的长度是该直径的至少约87％。在又另一个实例中，该星形的线的长度是该直径的至少约90％。在一个进一步的实例中，该星形的线的长度是该直径的至少约95％。
在该第一实施例的一个实例中，该密封件具有的剥离强度为至少1.5lb/in。在该第一实施例的另一个实例中，该密封件具有的剥离强度为至少2lb/in。在该第一实施例的另一个实例中，该密封件具有的剥离强度为至少2.5lb/in。在一个进一步的实例中，该密封件具有的剥离强度为至少3lb/in。
在一个第二实施例中，一种制作密封件的方法包括：按水平对准的方式来分配一个泡沫板，该泡沫板包括一种热塑性聚合物并且具有多个预成型的开口；在该泡沫板附近按水平对准的方式来分配一个氟聚合物薄膜；用明火对该泡沫板以及该氟聚合物薄膜进行加热，该明火位于该泡沫板与该氟聚合物薄膜之间；将该泡沫板压至该氟聚合物薄膜上以形成一个结构，该结构没有位于该泡沫板与该氟聚合物薄膜之间的中间层；对该结构进行冷却；并且从该结构上切下一个密封体。该密封体包括一个泡沫层和一个氟聚合物薄膜层、一个限定了该泡沫层的内轮廓的预成型的开口以及一个外轮廓。该氟聚合物薄膜层从该外轮廓向内地延伸超过该内轮廓。
在该第二实施例的一个实例中，该明火在距离该泡沫板的表面两英寸处具有的温度为至少1000°F。在该第二实施例的另一个实例中，该明火在距离该泡沫板的表面两英寸处具有的温度为至少1100°F。在另一个实例中，该明火在距离该表面两英寸处具有的温度为至少1200°F。在一个进一步的实例中，该明火在距离该表面两英寸处具有的温度为至多1300°F。在该第二实施例的一个实例中，该明火在该泡沫板的表面处具有的温度为至少500°F。在另一个实例中，该明火在该泡沫板的表面处具有的温度为至少550°F。在一个进一步的实例中，该明火在该泡沫板的表面处具有的温度为至少600°F。
在该第二实施例的一个实例中，该方法包括一个对该氟聚合物层进行刻划的步骤。在另一个实例中，对该氟聚合物层刻划一个星形。在另一个实例中，该星形包括至少四个点。在一个进一步的实例中，该星形包括至少八个点。
在该第二实施例的另一个实例中，对该氟聚合物层进行刻划包括按0.5密耳到2.0密耳之间的范围内的深度穿过厚度进行刻划。在另一个实例中，对该氟聚合物层进行刻划包括按至少0.7密耳并且不大于1.8密耳的深度穿过厚度进行刻划。在另一个实例中，对该氟聚合物层按至少0.85密耳并且不大于1.5密耳的深度穿过厚度进行刻划。在一个进一步的实例中，对该氟聚合物层按至少1.0密耳并且不大于1.3密耳的深度穿过厚度进行刻划。
在一个第三实施例中，一种容器包括一个带有开口的器皿以及一个覆盖该器皿内的开口的密封件，其中该密封件包括一个泡沫板，该泡沫板具有第一和第二主表面以及一个外轮廓和一个内轮廓。该内轮廓限定了一个开口。该泡沫板包括一种热塑性聚合物，并且一个薄膜直接接触该泡沫板的第一主表面而无中间层。该薄膜向内地延伸超过该内轮廓，并且该薄膜包括一种氟聚合物。
应注意，不是以上在一般说明或实例中说明的所有活动都是必需的，特定活动的一部分可能不是必需的，并且除了描述的那些之外还可以进行一种或多种另外的活动。仍进一步地，将这些活动列出所依照的顺序并不必须是进行它们的顺序。
在以上的说明书中，关于多个具体的实施例对这些概念进行了说明。然而，本领域的普通技术人员应理解，在不脱离如在以下的权利要求中所给出的本发明范围的情况下，能够做出不同的修改和变化。因此，应该在一种解说性的而非限制性的意义上看待本说明书和附图，并且所有此类改变均旨在包括于本发明的范围之内。
如在此使用的，术语“包含(includes)”、“包括有(comprising)”、“包含了(includes)”、“包含有(including)”、“有(has)”、“具有(having)”、或其任何其他变体旨在覆盖非排他性的包含。例如，一种包括一系列特征的过程、方法、物品、或设备并非必然仅限于那些特征而可以包括其他未明确列出的或对这种过程、方法、物品、或设备而言所固有的特征。另外，除非明确地陈述相反的方面，“或(or)”是指开放性的“或”而不是指封闭性的“或”。例如，下列任何一种情形都满足情况A或B：A是真的(或存在的)并且B是假的(或不存在的)，A是假的(或不存在的)并且B是真的(或存在的)，以及A和B都是真的(或存在的)。
同样，使用“一个”或“一种”(a/an)来描述在此描述的元素和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般意义。这种说法应该被解读为包括一个或至少一个，并且单数还包括复数，除非它明显另有所指。
在以上已经相对于具体实施例描述了益处、其他优点、以及问题的解决方案。但是，这些益处、优点、问题的解决方案、以及可以导致任意益处、优点、或解决方案出现或变得更显著的任何一种或多种特征不应被解释为任何或所有权利要求的关键性的、必需的、或必要的特征。
在阅读本说明书之后，熟练的技术人员将理解的是，为了清楚起见，在此在多个分开的实施例的背景下描述的某些特征也可以组合在一起而提供在一个单一的实施例中。与此相反，为了简洁起见，在一个单一的实施例的背景中描述的多个不同特征还可以分别地或以任何子组合的方式来提供。另外，所提及的以范围来说明的数值包括了在该范围之内的每一个值。

Claims (80)

1.一种密封件，包括：
泡沫板，该泡沫板具有第一和第二主表面并且具有外轮廓和内轮廓，该内轮廓限定了开口，该泡沫板包括热塑性聚合物；以及
薄膜层，该薄膜层直接地接触该泡沫板的第一主表面而无中间层，该薄膜层向内地延伸超出该内轮廓并且跨过该泡沫板的所述开口，该薄膜层包括氟聚合物。
2.如权利要求1所述的密封件，其中该密封件具有的外径是在0.8英寸到7英寸之间的范围内。
3.如权利要求2所述的密封件，其中该密封件具有的外径是在1.3英寸到6.2英寸之间的范围内。
4.如权利要求3所述的密封件，其中该密封件具有的外径是在1.6英寸到5.3英寸之间的范围内。
5.如权利要求1所述的密封件，其中该开口具有的直径是在0.5英寸到5英寸之间的范围内。
6.如权利要求5所述的密封件，其中该开口具有的直径是在0.75英寸到3英寸之间的范围内。
7.如权利要求6所述的密封件，其中该开口具有的直径是在0.95英寸到2.3英寸之间的范围内。
8.如权利要求1所述的密封件，其中该密封件具有的剥离强度为至少1.25lb/in。
9.如权利要求8所述的密封件，其中该密封件具有的剥离强度为至少1.5lb/in。
10.如权利要求9所述的密封件，其中该密封件具有的剥离强度为至少2lb/in。
11.如权利要求10所述的密封件，其中该密封件具有的剥离强度至少为2.5lb/in。
12.如权利要求11所述的密封件，其中该密封件具有的剥离强度至少为3lb/in。
13.如权利要求1所述的密封件，其中该热塑性聚合物包括聚乙烯。
14.如权利要求1所述的密封件，其中该泡沫板具有的厚度是在0.020英寸到0.125英寸之间的范围内。
15.如权利要求14所述的密封件，其中该泡沫板具有的厚度是在0.050英寸到0.095英寸之间的范围内。
16.如权利要求15所述的密封件，其中该泡沫板具有的厚度是在0.060英寸到0.090英寸之间的范围内。
17.如权利要求1所述的密封件，其中该泡沫板具有的密度是在26lb/ft3到34lb/ft3之间的范围内。
18.如权利要求17所述的密封件，其中该泡沫板具有的密度是在28lb/ft3到32lb/ft3之间的范围内。
19.如权利要求18所述的密封件，其中该泡沫板具有的密度是在29lb/ft3至31lb/ft3之间的范围内。
20.如权利要求1所述的密封件，其中该氟聚合物包括全氟聚合物。
21.如权利要求20所述的密封件，其中该全氟聚合物包括聚四氟乙烯。
22.如权利要求1所述的密封件，其中该薄膜层具有的厚度是在0.008英寸到0.063英寸之间的范围内。
23.如权利要求22所述的密封件，其中该薄膜层具有的厚度是在0.009英寸到0.05英寸之间的范围内。
24.如权利要求23所述的密封件，其中该薄膜层具有的厚度是在0.0095英寸到0.023英寸之间的范围内。
25.如权利要求1所述的密封件，其中该薄膜层具有的密度是在2.10g/cm3到2.22g/cm3之间的范围内。
26.如权利要求25所述的密封件，其中该薄膜层具有的密度是在2.13g/cm3到2.19g/cm3之间的范围内。
27.如权利要求26所述的密封件，其中该薄膜层具有的密度是在2.15g/cm3到2.17g/cm3之间的范围内。
28.如权利要求1所述的密封件，其中该薄膜层具有的拉伸强度为至少3800psi(26.2MPa)。
29.如权利要求28所述的密封件，其中该薄膜层具有的拉伸强度为至少3900psi(26.9MPa)。
30.如权利要求29所述的密封件，其中该薄膜层具有的拉伸强度为至少4000psi(27.5MPa)。
31.如权利要求30所述的密封件，其中该薄膜层具有的拉伸强度为至多4200psi(28.9MPa)。
32.如权利要求1所述的密封件，其中该薄膜层具有的断裂伸长率为至少200％。
33.如权利要求32所述的密封件，其中该薄膜层具有的断裂伸长率为至少250％。
34.如权利要求33所述的密封件，其中该薄膜层具有的断裂伸长率为至少280％。
35.如权利要求34所述的密封件，其中该薄膜层具有的断裂伸长率为至多300％。
36.如权利要求1所述的密封件，其中该薄膜层具有的肖氏D硬度为至少50。
37.如权利要求36所述的密封件，其中该薄膜层具有的肖氏D硬度为至少54。
38.如权利要求37所述的密封件，其中该薄膜层具有的肖氏D硬度为至少56。
39.如权利要求38所述的密封件，其中该薄膜层具有的肖氏D硬度为至多60。
40.如权利要求1所述的密封件，其中该薄膜层是部分地穿过厚度进行刻划的。
41.如权利要求40所述的密封件，其中该薄膜层部分地穿过厚度被刻划了星形。
42.如权利要求41所述的密封件，其中该星形包括至少四个点。
43.如权利要求42所述的密封件，其中该星形包括至少八个点。
44.如权利要求41所述的密封件，其中该薄膜层是按0.5密耳到2.0密耳之间的范围内的深度穿过厚度进行刻划的。
45.如权利要求44所述的密封件，其中该薄膜层是按0.7密耳到1.8密耳之间的范围内的深度穿过厚度进行刻划的。
46.如权利要求45所述的密封件，其中该薄膜层是按0.85密耳到1.5密耳之间的范围内的深度穿过厚度进行刻划的。
47.如权利要求46所述的密封件，其中该薄膜层是按1.0密耳到1.3密耳之间的范围内的深度穿过厚度进行刻划的。
48.如权利要求41所述的密封件，其中该薄膜层穿过厚度被刻划了星形，并且其中该星形的相邻的线之间的角度是至少1°。
49.如权利要求48所述的密封件，其中该星形的相邻的线之间的角度是至少15°。
50.如权利要求49所述的密封件，其中该星形的相邻的线之间的角度是至少30°。
51.如权利要求50所述的密封件，其中该星形的相邻的线之间的角度是至少45°。
52.如权利要求48所述的密封件，其中该星形的相邻的线之间的角度是至多90°。
53.如权利要求52所述的密封件，其中该星形的相邻的线之间的角度是至多60°。
54.如权利要求48所述的密封件，其中该薄膜层穿过厚度被刻划了星形，并且其中该星形的线是至少0.3英寸长。
55.如权利要求54所述的密封件，其中该星形的线是至少0.5英寸长。
56.如权利要求55所述的密封件，其中该星形的线是至少0.7英寸长。
57.如权利要求54所述的密封件，其中该星形的线是至多3英寸长。
58.如权利要求57所述的密封件，其中该星形的线是至多2英寸长。
59.如权利要求58所述的密封件，其中该星形的线是至多1.6英寸长。
60.如权利要求59所述的密封件，其中该星形的线是至多1.4英寸长。
61.如权利要求54所述的密封件，其中该开口具有一直径，并且其中该星形的线的长度是该直径的至少87％。
62.如权利要求61所述的密封件，其中该星形的线的长度是该直径的至少90％。
63.如权利要求62所述的密封件，其中该星形的线的长度是该直径的至少95％。
64.一种制作密封件的方法，该方法包括：
按水平对准的方式来分配泡沫板，该泡沫板包括热塑性聚合物，该泡沫板具有多个预成型的开口；
在该泡沫板附近按水平对准的方式来分配氟聚合物薄膜；
用明火对该泡沫板以及该氟聚合物薄膜进行加热，该明火位于该泡沫板与该氟聚合物薄膜之间；
将该泡沫板压至该氟聚合物薄膜上以形成结构，该结构没有位于该泡沫板与该氟聚合物薄膜之间的中间层；
对该结构进行冷却；并且
从该结构上切割密封体，该密封体包括泡沫层和氟聚合物薄膜层、限定了该泡沫层的内轮廓的预成型的开口，该密封体具有外轮廓，该氟聚合物薄膜层从该外轮廓向内地延伸超过该内轮廓。
65.如权利要求64所述的方法，其中该明火在距离该泡沫板的表面两英寸处具有的温度为至少1000°F。
66.如权利要求65所述的方法，其中该明火在距离该表面两英寸处具有的温度为至少1100°F。
67.如权利要求66所述的方法，其中该明火在距离该表面两英寸处具有的温度为至少1200°F。
68.如权利要求67所述的方法，其中该明火在距离该表面两英寸处具有的温度为至多1300°F。
69.如权利要求64所述的方法，其中该明火在该泡沫板的表面处具有的温度为至少500°F。
70.如权利要求69所述的方法，其中该明火在该泡沫板的表面处具有的温度为至少550°F。
71.如权利要求70所述的方法，其中该明火在该泡沫板的表面处具有的温度为至多600°F。
72.如权利要求64所述的方法，进一步包括对该氟聚合物层进行刻划。
73.如权利要求72所述的方法，其中对该氟聚合物层刻划星形。
74.如权利要求73所述的方法，其中该星形包括至少四个点。
75.如权利要求74所述的方法，其中该星形包括至少八个点。
76.如权利要求72所述的方法，其中对该氟聚合物层进行刻划包括按0.5密耳到2.0密耳之间的范围内的深度穿过厚度进行刻划。
77.如权利要求76所述的方法，其中对该氟聚合物层按至少0.7密耳并且不大于1.8密耳的深度穿过厚度进行刻划。
78.如权利要求77所述的方法，其中对该氟聚合物层按至少0.85密耳并且不大于1.5密耳的深度穿过厚度进行刻划。
79.如权利要求78所述的方法，其中对该氟聚合物层按至少1.0密耳并且不大于1.3密耳的深度穿过厚度进行刻划。
80.一种容器，包括：
器皿，该器皿具有开口；以及
密封件，该密封件覆盖该器皿内的开口，该密封件包括泡沫板，该泡沫板具有第一和第二主表面并且具有外轮廓和内轮廓，该内轮廓限定了开口，该泡沫板包括热塑性聚合物；以及
薄膜层，该薄膜层直接地接触该泡沫板的第一主表面而无中间层，该薄膜层向内地延伸超过该内轮廓并且跨过该泡沫板的所述开口，该薄膜层包括氟聚合物。
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