CN103044759B - 一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 - Google Patents
一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其中，所述护套料的各组分及重量份数如下：基础树脂100份；阻燃剂130～160份；偶联剂1.0～2.5份；抗氧剂0.5～1份；润滑剂0.5～3份所述基础树脂包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物，线形低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯-丁烯共聚物(POE)且三者重量比依次为(60～75)：(10～20)：(10～20)。本发明提供了一种低烟、无卤阻燃，抗开裂的圆形光缆用护套料。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法，更具体地，涉及一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法。
背景技术
随着FTTH(光纤到户)的飞速发展，目前，蝶形光缆在国内已大规模使用，在现有技术中，蝶形光缆在国内使用过程中常常出现质量事故，主要表现在以下几个方面：(1)蝶形光缆在敷设过程中，如遇穿越的弯角较多、直径较小，且有90度弯头的管道时，光缆容易被拉断；(2)蝶形光缆呈扁平结构，施工穿线时阻力较大。
针对蝶形光缆的使用局限性，用圆形光缆代替蝶形光缆能解决以上问题。圆形光缆用护套料要求低烟、无卤阻燃，抗开裂(圆形光缆进行热冲击试验(6圈*3D)，在130℃，1小时后，圆形光缆无裂纹)。材料性能满足YD/T1113-2001标准。
综上所述，本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种低烟、无卤阻燃，抗开裂的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料。
本发明的第二目的在于获得一种低烟、无卤阻燃，抗开裂的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料的制备方法。
在本发明的第一方面，提供了一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其中，所述护套料的各组分及重量份数如下：
基础树脂 100份；
阻燃剂 130～160份；
偶联剂 1.0～2.5份；
抗氧剂 0.5～1份；
润滑剂 0.5～3份
所述基础树脂包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物，线形低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯-丁烯共聚物(POE)且三者重量比依次为(60～75)：(10～20)：(10～20)。
在本发明的一个具体实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔融指数为：2～7g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG；
其中醋酸乙烯酯的质量百分含量为：10～30%；以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的总重量计。
在本发明的一个具体实施方式中，所述线形低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指数为：1～3g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG。
在本发明的一个具体实施方式中，乙烯-丁烯共聚物(POE)的熔融指数为：2～5g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的阻燃剂为氢氧化铝。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的氢氧化铝的中值粒径为1.25～1.65μm，比表面积为4-6m2/g。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的润滑剂为硅酮母粒，
更优选地，所述硅酮母粒中硅氧烷的数均分子量在60万～85万。
本发明的第二方面提供一种本发明所述的一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
将阻燃剂、偶联剂、抗氧剂按照比例混合至温度到70℃±5℃，出料放置，与其他组分按配比挤出造粒，得到所述的一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，针对蝶形光缆的使用局限性，获得了低烟、无卤阻燃，抗开裂(圆形光缆进行热冲击试验(6圈*3D)，在130℃，1小时后，圆形光缆无裂纹)、材料性能满足YD/T1113-2001标准的圆形光缆用护套料。在此基础上完成了本发明。
本发明的技术构思如下：
针对现有技术呈扁平结构的蝶形光缆，本发明提供一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法，所述的护套料各组分及重量份数如下：基础树脂100份；阻燃剂：130～160份；偶联剂1.0～2.5份；抗氧剂0.5～1份；润滑剂0.5～3份；所述基础树脂包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，线形低密度聚乙烯(LLDPE),乙烯-丁烯共聚物(POE)且三者重量比依次为(60～75)：(10～20)；(10～20)所述的阻燃剂为氢氧化铝，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，润滑剂为硅酮母粒。本发明提供了一种圆形光缆用材料，阻燃性能好，机械性能优越，抗开裂的低烟无卤阻燃护套料及其制备方法。
本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。
以下对本发明的各个方面进行详述：
圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料
在本发明的第一方面，提供了一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其中，所述护套料的各组分及重量份数如下：
基础树脂 100份；
阻燃剂 130～160份；
偶联剂 1.0～2.5份；
抗氧剂 0.5～1份；
润滑剂 0.5～3份
所述基础树脂包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物，线形低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯-丁烯共聚物(POE)且三者重量比依次为(60～75)：(10～20)：(10～20)。
本发明人发现，现有技术采用的蝶形光缆在敷设过程中，如遇穿越的弯角较多、直径较小，且有90度弯头的管道时，光缆容易被拉断；且蝶形光缆呈扁平结构，施工穿线时阻力较大。但是，现有技术的光缆护套料制备成圆形光缆后，光缆抗开裂性差。本发明人发现，在采用新的基础树脂的情况下，本发明的护套料的抗开裂性能大为提高，在此基础上可以制备成圆形的光缆料，从而解决蝶形光缆的问题。
在本发明的一个具体实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔融指数为：2～7g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG；
其中醋酸乙烯酯的质量百分含量为：10～30%；以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的总重量计。
在本发明的一个具体实施方式中，所述线形低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指数为：1～3g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG。
在本发明的一个具体实施方式中，乙烯-丁烯共聚物(POE)的熔融指数为：2～5g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的阻燃剂为氢氧化铝。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的氢氧化铝的中值粒径为1.25～1.65μm，比表面积为4-6m2/g。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的润滑剂为硅酮母粒，
更优选地，所述硅酮母粒中硅氧烷的数均分子量在60万～85万。
本发明的第二方面提供一种本发明所述的一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
将阻燃剂、偶联剂、抗氧剂按照比例混合至温度到70℃±5℃，出料放置，与其他组分按配比挤出造粒，得到所述的一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料。
优选实施方式
本发明的优选实施方式中，采用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、线形低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-丁烯共聚物(POE)为基体树脂，氢氧化铝为主要阻燃剂，乙烯基三乙氧基硅烷为偶联剂。制备的圆形光缆用护套料具有高阻燃、机械性能优越、抗开裂。
其中，抗开裂性突出表现在，用该护套材料制的圆形光缆进行热冲击试验(6圈*3D)，在130℃，1小时后，圆形光缆无裂纹。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中
本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
各组分名称及各组分重量份数如下：
上述发明的制备方法,其包括以下工艺步骤:
将氢氧化铝、乙烯基三乙氧基硅烷、Irganox1010按照比例混合至温度到70℃±5℃，出料放置，与其他组分按配比挤出造粒。
对实施例1中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例所示。
实施例2
各组分名称及各组分重量份数如下：
上述电缆料的制备方法与实施例1相同
对实施例2中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例所示。
实施例3.
各组分名称及各组分重量份数如下：
上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
对实施例3中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例所示
实施例4.
各组分名称及各组分重量份数如下：
上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
对实施例4中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例所示实施例5.
各组分名称及各组分重量份数如下：
上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
对实施例5中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例所示
实施例6.
各组分名称及各组分重量份数如下：
上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
对实施例6中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例所示。
性能实施例
表1实施例产品性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其中，所述护套料的各组分及重量份数如下：
所述基础树脂包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，线形低密度聚乙烯，乙烯-丁烯共聚物且三者重量比依次为(60～75)：(10～20)：(10～20)；
所述阻燃剂为氢氧化铝；
所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述润滑剂为硅酮母粒。
2.如权利要求1所述的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其特征在于，
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数为：2～7g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG；
其中醋酸乙烯酯的质量百分含量为：10～30％；以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量计。
3.如权利要求1所述的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其特征在于，所述线形低密度聚乙烯的熔融指数为：1～3g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG。
4.如权利要求1所述的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其特征在于，乙烯-丁烯共聚物的熔融指数为：2～5g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃,负荷为2.16KG。
5.如权利要求1所述的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其特征在于：所述的氢氧化铝的中值粒径为1.25～1.65μm，比表面积为4-6m2/g。
6.如权利要求1所述的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料，其特征在于：所述硅酮母粒中硅氧烷的数均分子量在60万～85万。
7.如权利要求1～6中任一权利要求所述的圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料的制备方法，它包括以下步骤：
将阻燃剂、偶联剂、抗氧剂按照以下比例混合至温度到70℃±5℃，出料放置，与其他组分按配比挤出造粒，得到所述的一种圆形光缆用低烟无卤阻燃护套料；
所述基础树脂包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，线形低密度聚乙烯，乙烯-丁烯共聚物且三者重量比依次为(60～75)：(10～20)：(10～20)；
所述阻燃剂为氢氧化铝；
所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述润滑剂为硅酮母粒。
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