[go: up one dir, main page]

CN103025933B - 低带电性纤维及其制造方法 - Google Patents

低带电性纤维及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103025933B
CN103025933B CN201180039334.4A CN201180039334A CN103025933B CN 103025933 B CN103025933 B CN 103025933B CN 201180039334 A CN201180039334 A CN 201180039334A CN 103025933 B CN103025933 B CN 103025933B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
shaped body
pla
weight portions
biodegradable polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201180039334.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103025933A (zh
Inventor
景山由佳子
本多勧
佐竹真
兼子博章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Publication of CN103025933A publication Critical patent/CN103025933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103025933B publication Critical patent/CN103025933B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明所要解决的问题在于提供具有生物降解性的低带电性纤维。本发明的发明人等发现，若使生物降解性聚合物中含有特定量的未知抗静电性的特定磷脂、并且形成表面平滑的纤维，则表现出低带电性，从而完成了本发明。本发明为表面的平均孔隙率小于3%、包含含有特定量的特定磷脂的生物降解性聚合物的纤维。

Description

低带电性纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及表面的平均孔隙率（average surface porosity）小于3%、且由含有特定量的特定磷脂的生物降解性聚合物制成的低带电性纤维。
背景技术
已知有将生物降解性的高分子、尤其是以聚乳酸、聚乙醇酸、聚己内酯为代表的脂肪族聚酯或其共聚物成型加工而成的各种医疗用具。例如，加工成纤维的成型体被应用到缝合线、生物吸收性片材中。
根据静电纺丝法(也称为电场纺丝法)，可以简便地制造纤维直径细的纤维。根据该制造方法，可以通过增大纤维成型体的表面积来提高与细胞的粘接性，因此研究了对细胞培养用的载体、用于再生医疗的支架材料等的应用。
通常已知聚酯的带电性高、所带的电荷的半衰期也长。因此，将脂肪族聚酯加工成纤维而成的纤维成型体易带电，使用情况差，因此需要抗静电性优异的聚酯纤维。
然而，迄今为止还未知以在生物体内使用为目的的生物降解性的低带电性聚酯纤维。
日本特开平9-157954号公报中记载了由抗静电聚合物和聚酯的共聚物制成的抗静电纤维。其为自然降解性的以防止污染为目的的纤维，对于在体内使用、使用低分子作为抗静电剂没有记载。
日本特开平8-231837号公报中，存在关于向聚乳酸中加入由聚亚烷基醚和聚乳酸以外的脂肪族聚酯制成的抗静电剂而成的抗静电聚乳酸的记载。然而，对于在体内使用、使用低分子作为抗静电剂没有记载。
国际公开WO06/022430号中虽然存在聚乳酸中含有磷脂而成的纤维的记载，但是对于具有抗静电性的纤维没有记载。
发明内容
本发明的目的在于，提供具有生物降解性的低带电性纤维。
本发明的发明人等对上述问题进行了深入地研究，结果令人惊讶地发现，若使生物降解性聚合物中含有特定量的未知抗静电性的特定磷脂、并且形成表面平滑的纤维，则表现出低带电性，从而完成了本发明。
即，本发明为一种纤维，其为包含含有磷脂的生物降解性聚合物、表面的平均孔隙率小于3%的纤维，其中，磷脂为0.2wt(重量)%～5wt%的二月桂酰基磷脂酰胆碱、0.4wt%～5wt%的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱、1wt%～5wt%的二棕榈酰基磷脂酰胆碱、1wt%～5wt%的二油酰基磷脂酰胆碱、1wt%～5wt%的二油酰基磷脂酰乙醇胺中的任一种或这些磷脂的两种以上，它们的总量至多为5wt%，且满足该总量至少为1wt%、或至少含有0.2wt%以上的二月桂酰基磷脂酰胆碱、或至少含有0.4wt%以上的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱中的任一种条件。
上述本发明的纤维具有生物降解性并且抗静电性也优异。
具体实施方式
本发明的纤维，相对于生物降解性聚合物，含有：
a) 0.2wt%～5wt%的二月桂酰基磷脂酰胆碱
b) 0.4wt%～5wt%的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱
c) 1wt%～5wt%的二棕榈酰基磷脂酰胆碱
d) 1wt%～5wt%的二油酰基磷脂酰胆碱
e) 1wt%～5wt%的二油酰基磷脂酰乙醇胺
中的任一种，或
f) 选自a)～e)所记载的磷脂中的两种以上。
其中，f)的情况下，需要同时满足条件1和条件2，条件1：磷脂的总量至多为5wt%，条件2：磷脂的总量至少为1wt%、或至少含有0.2wt%以上的二月桂酰基磷脂酰胆碱、或至少含有0.4wt%以上的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱中的任一种条件。
其中，如果磷脂的含量大于5wt%，则虽然表现出抗静电效果，但是纤维本身的耐久性、纺丝性降低而不优选。
所述磷脂可以为从动物组织中提取的磷脂，也可以是人工合成的磷脂。
作为本发明中使用的生物降解性聚合物，可列举出聚乳酸、聚乙醇酸、聚己内酯、聚二氧六环酮（polydioxanone）、乳酸-乙醇酸共聚物、乳酸-己内酯共聚物、聚甘油癸二酸酯、聚羟基链烷酸（polyhydroxyalkanoic acid）、聚琥珀酸丁二醇酯等脂肪族聚酯类，聚碳酸亚甲酯等脂肪族聚碳酸酯类，纤维素二乙酸酯、纤维素三乙酸酯、甲基纤维素、丙基纤维素、苄基纤维素、羧甲基纤维素等多糖类衍生物，丝心蛋白、明胶、胶原等蛋白质或它们的衍生物。优选为聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸-乙醇酸共聚物等脂肪族聚酯类，进一步优选为聚乳酸、乳酸-乙醇酸共聚物。
使用聚乳酸时，构成聚合物的单体有L-乳酸、D-乳酸，没有特别限制。另外，对聚合物的光学纯度、分子量、L体与D体的组成比、排列没有特别限制，优选为L体多的聚合物，也可以使用聚L乳酸与聚D乳酸的定向络合物（stereocomplex）。
本发明中使用的生物降解性聚合物优选为高纯度，尤其是聚合物中含有的添加剂、增塑剂、残留催化剂、残留单体、成型加工或后加工中使用的残留溶剂等残留物越少越优选。尤其是用于医疗的情况下，需要抑制到低于安全性的基准值。
另外，本发明中使用的生物降解性聚合物的分子量优选为1×103～5×106，更优选为1×104～1×106，进一步优选为5×104～5×105。另外，可以任意选择聚合物的末端结构或将聚合物聚合的催化剂。
本发明的纤维中，在不损害所希望目的的范围内，还可以混合其它聚合物、其它化合物。例如聚合物共聚、聚合物共混、化合物混合。
本发明的纤维的平均纤维直径优选为0.1～10μm。如果小于0.1μm或大于10μm，则将其形成纤维成型体用作医疗用品时，得不到良好的特性。更优选的平均纤维直径为1.0～8.0μm，进一步优选为2.0～7.0μm。需要说明的是，纤维直径表示纤维截面的直径。纤维截面的形状不限于圆形，还有可能形成椭圆形、异形。椭圆形情况下的纤维直径是指，算出其长轴方向长度与短轴方向长度的平均作为其纤维直径。另外，纤维截面既不是圆形也不是椭圆形时，近似成圆或椭圆来算出纤维直径。
本发明的纤维的平均孔隙率小于3%，更优选小于2.5%，进一步优选小于2%。这里所谓的平均孔隙率指的是细孔面积与纤维表面总体的面积的比率，是使用图像处理软件(next New Qube)对纤维结构体的2万倍扫描电子显微镜照片进行二值化处理而求得的值。当然如果为与此等价的图像处理软件，则也可以使用其它软件。
作为用于使纤维的平均孔隙率小于3%的纺丝方法的一例，可列举出静电纺丝法中使相对湿度降低。具体而言，优选使相对湿度为25%以下，进一步优选为20%以下。
静电纺丝法是通过对聚合物溶解在溶剂中而成的溶液施加高电压、而在电极上得到纤维成型体的方法。静电纺丝法通常包含：将高分子溶解在溶剂中制备溶液的工序，对该溶液施加高电压的工序，使该溶液喷出的工序，使溶剂从所喷出的溶液蒸发而形成纤维成型体的工序，根据需要使形成的纤维成型体的电荷消失的工序，和通过电荷消失而累积纤维成型体的工序(例如参照国际公开WO06/022430号)。当然，只要能得到本发明的纤维，则还可以使用纺粘法、熔喷法等其它纺丝法。
利用本发明纤维的方式之一有纤维成型体。所述纤维成型体优选在从纺丝到对纤维成型体的加工的工序中不加入切断纤维的工序来制造。
对本发明的纤维成型体的总体的厚度没有特别限制，但是优选为25μm~200μm，进一步优选为50~100μm。
在不损害所希望目的的范围内，还可以任意实施在本发明的纤维成型体的表面进一步层叠絮状的纤维结构物，或用本发明的纤维成型体夹着絮结构物而形成三明治结构等加工。
对于本发明的纤维、纤维结构体，为了改善其表面的亲水性或疏水性，还可以用表面活性剂等化学药品进行表面处理。在医疗应用中，还可以任意实施用于赋予抗血栓性的涂覆处理、或利用抗体等生理活性物质涂覆表面。此时的涂覆方法、处理条件、该处理中使用的化学药剂可以在不极端破坏纤维的结构、不损害本发明目的的范围内任意选择。
另外，本发明的纤维、纤维成型体的纤维内部也可以任意含有药剂。通过静电纺丝法成型时，如果是在挥发性溶剂中可溶、不会因溶解而损害其生理活性的药剂，则对所使用的药剂没有特别限制。作为这种药剂的具体例，可例示出他克莫司或其类似物、他汀类、或紫杉烷系抗癌剂。另外，如果是可以在挥发性溶剂中维持活性的药剂，则还可以为蛋白质制剂、核酸药物。进而，除了药剂以外，还可以含有金属、多糖、脂肪酸、表面活性剂、耐挥发性溶剂性微生物。
本发明的纤维、纤维成型体优选用作医疗用品，例如器官表面或创伤部位的保护材料、覆盖材料、密封材料、人工硬脑膜（artificial dura mater）、防粘连材料（adhesion barriers）、止血材料。
实施例
1. 平均纤维直径：
通过扫描电子显微镜(キーエンス株式会社，商品名“VE8800”)、在倍率2000倍下对所得到的纤维成型体的表面进行拍摄得到照片，从该照片中随机选择20处测定纤维的直径，求得全部纤维直径的平均值作为平均纤维直径。n=20。
2. 平均厚度：
使用高精度数字测长仪(株式会社ミツトヨ，商品名“ライトマチックVL-50”)，通过0.01N的长度测量力，以n=10测定纤维成型体的膜厚，算出其平均值。需要说明的是，本测定中测定仪器在可以使用的最小测定力下进行测定。
3. 平均表观密度：
测定纤维成型体的质量，基于通过上述方法求得的面积、平均厚度，算出平均表观密度。
4. 平均孔隙率：
使用图像处理软件(next New Qube)对所得到的纤维结构体的2万倍扫描电子显微镜照片进行二值化处理来求得。
5. 带电性试验：
按照JISL 1912医疗用无纺布试验方法的带电性试验(半衰期测定)进行测定。即，对使试验片在电晕放电场带电时的初始带电量和直至该带电压衰减到二分之一为止的时间(半衰期)进行测定。
[实施例1]
将添加有1%的二月桂酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万7千、多木化学制)10重量份溶解在80重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，得到均匀的溶液。使用该溶液通过静电纺丝法进行纺丝，制造片状的纤维成型体。喷出喷嘴的内径为0.8mm、电压为8kV、从喷出喷嘴到阴极平板为止的距离为15cm、湿度为19%。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为3.7μm、厚度为80μm、平均表观密度为138kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.07kV、半衰期为0.5秒。
[实施例2]
使用添加有5%的二油酰基磷脂酰乙醇胺的聚乳酸(分子量13万7千、多木化学制)10重量份，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.0μm、厚度为99μm、平均表观密度为165kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.188kV、半衰期为0.5秒。
[实施例3]
将添加有0.2%的二月桂酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量26万6千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.4μm、厚度为79μm、平均表观密度为139kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.58kV、半衰期为7.6秒。
[实施例4]
将添加有0.4%的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.4μm、厚度为91μm、平均表观密度为142kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.44kV、半衰期为1.5秒。
[实施例5]
将添加有1%的二棕榈酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为6.2μm、厚度为100μm、平均表观密度为137kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.49kV、半衰期为4.5秒。
[实施例6]
将添加有5%的二月桂酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.0μm、厚度为79μm、平均表观密度为116kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.02kV、半衰期为0.2秒。
[实施例7]
将添加有0.4%的二月桂酰基磷脂酰胆碱的乳酸乙醇酸共聚物(分子量11万5千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为3.7μm、厚度为78μm、平均表观密度为163kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.058kV、半衰期为1.4秒。
[实施例8]
将添加有1%的二油酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.5μm、厚度为79μm、平均表观密度为141kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.36kV、半衰期为1秒。
[实施例9]
将添加有0.4%的二月桂酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在79重量份的二氯甲烷和10重量份的乙醇中，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.0μm、厚度为78μm、平均表观密度为144kg/m3、平均孔隙率为0%。其初始带电量为0.338kV、半衰期为1秒。
[比较例1]
用90重量份的二氯甲烷溶液溶解聚乳酸(分子量13万7千、多木化学制)10重量，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为6.2μm、厚度为107μm、平均表观密度为148kg/m3、平均孔隙率为30%。其初始带电量为0.528kV、未观测到半衰期。
[比较例2]
将添加有0.5%的二油酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在89重量份的二氯甲烷中，在高湿度下(36%)进行纺丝，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为3.9μm、厚度为71μm、平均表观密度为147kg/m3、平均孔隙率为27%。其初始带电量为0.38kV、未观测到半衰期。
[比较例3]
将添加有0.1%的二油酰基磷脂酰乙醇胺的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在89重量份的二氯甲烷中，在高湿度下(36%)进行纺丝，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为4.2μm、厚度为74μm、平均表观密度为160kg/m3、平均孔隙率为36.2%。其初始带电量为0.32kV、未观测到半衰期。
[比较例4]
将添加有0.5%的二油酰基磷脂酰乙醇胺的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在89重量份的二氯甲烷中，在高湿度下(36%)进行纺丝，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为3.9μm、厚度为84μm、平均表观密度为156kg/m3、平均孔隙率为37%。其初始带电量为0.42kV、未观测到半衰期。
[比较例5]
将添加有0.4%的二月桂酰基磷脂酰胆碱的聚乳酸(分子量13万3千、PURAC制)11重量份溶解在89重量份的二氯甲烷中，在高湿度下(31%)进行纺丝，除此之外与实施例1同样地制造纤维成型体。所得到的纤维成型体的平均纤维直径为5.5μm、厚度为77μm、平均表观密度为135kg/m3、平均孔隙率为30%。其初始带电量为0.3kV、未观测到半衰期。
产业上的利用性
本发明的纤维具有生物降解性并且带电性低、且操作性优异，因此将其制成纤维成型体的物品例如作为医疗用品，尤其是器官表面或创伤部位的保护材料、覆盖材料、密封材料、人工硬脑膜、防粘连材料、止血材料是有用的。

Claims (6)

1.纤维，其为包含含有磷脂的生物降解性聚合物、表面的平均孔隙率为0%的纤维，其中，磷脂为0.2wt%～5wt%的二月桂酰基磷脂酰胆碱、0.4wt%～5wt%的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱、1wt%～5wt%的二棕榈酰基磷脂酰胆碱、1wt%～5wt%的二油酰基磷脂酰胆碱、1wt%～5wt%的二油酰基磷脂酰乙醇胺中的任一种或这些磷脂的两种以上，它们的总量至多为5wt%，且满足其总量至少为1wt%、或至少含有0.2wt%以上的二月桂酰基磷脂酰胆碱、或至少含有0.4wt%以上的二肉豆蔻酰基磷脂酰胆碱中的任一种条件。
2.如权利要求1所述的纤维，其中，生物降解性聚合物为脂肪族聚酯。
3.如权利要求1所述的纤维，其中，生物降解性聚合物为聚乳酸和/或聚乳酸的共聚物。
4.如权利要求1所述的纤维，其中，生物降解性聚合物为聚乳酸。
5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维，其通过静电纺丝法制造。
6.纤维成型体，其包含权利要求1～5中任一项所述的纤维。
CN201180039334.4A 2010-08-16 2011-08-12 低带电性纤维及其制造方法 Expired - Fee Related CN103025933B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010181761 2010-08-16
JP2010-181761 2010-08-16
PCT/JP2011/068728 WO2012023594A1 (ja) 2010-08-16 2011-08-12 低帯電性繊維およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103025933A CN103025933A (zh) 2013-04-03
CN103025933B true CN103025933B (zh) 2014-12-10

Family

ID=45605247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180039334.4A Expired - Fee Related CN103025933B (zh) 2010-08-16 2011-08-12 低带电性纤维及其制造方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8802756B2 (zh)
EP (1) EP2607529B1 (zh)
JP (1) JP5519793B2 (zh)
KR (1) KR20130138206A (zh)
CN (1) CN103025933B (zh)
AU (1) AU2011291705B2 (zh)
BR (1) BR112013002487A2 (zh)
CA (1) CA2807164A1 (zh)
ES (1) ES2496097T3 (zh)
MX (1) MX2013001128A (zh)
RU (1) RU2557623C2 (zh)
WO (1) WO2012023594A1 (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1973029A (zh) * 2003-11-05 2007-05-30 密执安州大学 含有细胞和组织培养的纳米纤丝结构和应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9411792D0 (en) 1994-06-13 1994-08-03 Zeneca Ltd Polymer composition
JP3387255B2 (ja) 1995-02-28 2003-03-17 株式会社島津製作所 帯電防止性ポリ乳酸及びその成型品
JPH09157954A (ja) 1995-12-05 1997-06-17 Shimadzu Corp 帯電防止性繊維
JPH1036650A (ja) 1996-07-19 1998-02-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd 高分子組成物
US6225388B1 (en) * 1998-08-31 2001-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable thermoplastic composition with improved wettability
WO2006022430A1 (ja) 2004-08-26 2006-03-02 Teijin Limited リン脂質を含有する繊維構造体
JP4481994B2 (ja) 2004-09-07 2010-06-16 帝人株式会社 生体吸収性多孔体
MX2012005143A (es) * 2009-11-11 2012-05-29 Teijin Ltd Articulo formado con fibras.
JPWO2011115281A1 (ja) 2010-03-16 2013-07-04 帝人株式会社 繊維成形体

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1973029A (zh) * 2003-11-05 2007-05-30 密执安州大学 含有细胞和组织培养的纳米纤丝结构和应用

Also Published As

Publication number Publication date
US8802756B2 (en) 2014-08-12
BR112013002487A2 (pt) 2017-12-05
CN103025933A (zh) 2013-04-03
WO2012023594A1 (ja) 2012-02-23
EP2607529A1 (en) 2013-06-26
JP5519793B2 (ja) 2014-06-11
KR20130138206A (ko) 2013-12-18
CA2807164A1 (en) 2012-02-23
ES2496097T3 (es) 2014-09-18
AU2011291705A1 (en) 2013-03-14
RU2557623C2 (ru) 2015-07-27
EP2607529B1 (en) 2014-06-18
JPWO2012023594A1 (ja) 2013-10-28
AU2011291705B2 (en) 2014-02-06
RU2013111753A (ru) 2014-09-27
MX2013001128A (es) 2013-03-12
US20130137803A1 (en) 2013-05-30
EP2607529A4 (en) 2013-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Klicova et al. Novel double-layered planar scaffold combining electrospun PCL fibers and PVA hydrogels with high shape integrity and water stability
JP5542080B2 (ja) 柔軟性と保水性に優れた不織布およびその製造方法
US9616154B2 (en) Stimuli-responsive material and medical material
JP5563590B2 (ja) 繊維成形体
CN103025933B (zh) 低带电性纤维及其制造方法
US20180002835A1 (en) Composite fibers and matrices thereof
JP2011179150A (ja) 繊維成形体およびその製造方法
EP3804771B1 (en) Porous body and material for medical use
JP2014004066A (ja) シート状止血材
JP6027787B2 (ja) 柔軟性と保水性に優れた不織布およびその製造方法
JP5945462B2 (ja) 柔軟性と保水性に優れた不織布およびその製造方法
JP5698339B2 (ja) 繊維成形体
JPWO2011115281A1 (ja) 繊維成形体
JP5856785B2 (ja) 止血効果に優れたシート状止血材
JP5400706B2 (ja) 繊維成形体
Pisani et al. Electrospun Nano Bers for Localized Delivery of Dexamethasone: Preliminary Investigation on Formulation Parameters
US20210113485A1 (en) Composite fibers and matrices thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141210

Termination date: 20170812