CN102943849B - 桩机专用可调速减速器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种为桩机提供动力输出的减速机构，尤其涉及一种桩机专用可调速减速器。所述可调速减速器设置有电机带动的内齿轴（3），太阳轮与内齿轴（3）构成活动式连接；太阳轮（8）上的太阳轮齿Ⅰ（7）可在操作杆作用下与行星轮Ⅰ（9）啮合或脱离，设置与行星轮Ⅰ（9）连接一体的行星轮Ⅱ（10）；太阳轮（8）上具有的太阳轮齿Ⅱ（15）可在操作杆作用下与过渡轮（12）内齿连接或脱离，过渡轮（12）外齿与行星轮Ⅱ（10）啮合；行星轮Ⅱ（10）由行星轮Ⅰ（9）带动或由过渡轮（12）带动，所输出的速度、扭矩不同。本发明所提出的减速器在使用过程中调速简单、快捷；可根据地层的复杂程度，可根据用户的要求进行速度和扭矩的调节，满足不同复杂的地层，提高工作效率。

Description

桩机专用可调速减速器

技术领域         

本发明涉及一种为桩机提供动力输出的减速机构，尤其涉及一种桩机专用可调速减速器。

背景技术

目前，公知的桩机专用减速器在工地使用过程中，减速器的输出速度和输出扭矩是一定的，没有办法根据工地恶劣条件进行调节，选择自己满意的输出速度和输出扭矩。在工作过程中，如果工地工作土层疏松，工作载荷小时存在“大马拉小车”现象。如果工地工作土层比较复杂，土层中含有一定量的鹅卵石时存在“小马拉大车”现象，甚至无法满足工地使用，用户此时必须更换其它速度、其它输出扭矩的减速器，造成用户需要多备用一台减速器。

发明内容

为了克服现有的桩机专用减速器所存在的上述问题，本发明提出一种桩机专用可调速减速器。

本发明实现其发明目的采取的技术方案是：

一种桩机专用可调速减速器，所述可调速减速器设置由电机带动的内齿轴，设置与所述内齿轴构成活动式连接并由内齿轴带动的太阳轮；对应所述太阳轮设置有操作杆并使所述操作杆与所述太阳轮联接，所述太阳轮通过太阳轮齿Ⅰ与内齿轴连接可在操作杆作用下，相对内齿轴上下移动；所述太阳轮上的太阳轮齿Ⅰ可在操作杆作用下与行星轮Ⅰ啮合或脱离；设置有与所述行星轮Ⅰ连接一体的行星轮Ⅱ；所述太阳轮上具有的太阳轮齿Ⅱ可在操作杆作用下与过渡轮内齿接或脱离，所述过渡轮外齿与所述行星轮Ⅱ啮合；所述太阳轮在操作杆作用下相对内齿轴上下移动，根据速度、扭矩需要，通过所具有的太阳轮齿Ⅰ与行星轮Ⅰ啮合，或通过所具有的太阳轮齿Ⅱ与过渡轮内齿连接；所述行星轮Ⅱ由行星轮Ⅰ带动或由过渡轮带动，所输出的速度、扭矩不同；所述行星轮Ⅱ位于转架上并与设置在机体上的内齿圈啮合，带动转架转动；与转架联接的小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮的中心轴为所述可调速减速器的输出轴。

一种桩机专用可调速减速器，所述行星轮Ⅰ与行星轮Ⅱ的齿数不同，所述太阳轮齿Ⅰ的齿数与过渡轮的外齿的齿数不同。

一种桩机专用可调速减速器，所述过渡轮的内齿与所述太阳轮齿Ⅱ齿数相同。

一种桩机专用可调速减速器，所述太阳轮齿Ⅰ的齿数与所述行星轮Ⅰ的齿数之和，与，过渡轮的外齿齿数与行星轮Ⅱ的齿数之和相等。

本发明所提出的减速器结构紧凑，合理，受力均匀，使用寿命长，在工地使用过程中，可根据工地施工需要的转速和需要的扭矩进行调节，为调速减速器，减速器内部齿轮为螺旋齿轮，而且都为硬齿面齿轮，工作过程中齿面接触较好，使用寿命长。减速器在使用过程中调速简单、快捷，不需要专业人员即可进行调速操作。可根据地层的复杂程度，可根据用户的要求进行速度和扭矩的调节，满足不同复杂的地层，提高工作效率，一机多用，为用户降低成本。创造经济效益。

所述的减速器为块式结构，维修、保养方便、快捷、时间短，维修成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的桩机专用可调速减速器原理图。

图2是桩机专用可调速减速器的剖面构造图。

图3是操作杆定位结构示意图。

图中；1、电机Ⅰ，2、中心轮，3、内齿轴 ，4、电机Ⅱ，5、电机齿轮Ⅰ，6、电机齿轮Ⅱ，7、太阳轮齿Ⅰ，8、太阳轮 ，9、行星轮Ⅰ，10、行星轮Ⅱ，11.、内齿圈，12、 过渡轮，13、 转架，14、小齿轮，15、太阳轮齿Ⅱ，16、输出轴，17、大齿轮，18、操作杆，19、定位器，20、定位器套筒，21、条形槽，22、输出档位定位槽，23、空档位定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方案对本发明进一步说明。

结合图1、图2，一种桩机专用可调速减速器，所述可调速减速器可对应两台电机设置，也可对应一台电机设置；对应一台电机设置时，设置的内齿轴3通过电机齿轮与电机连接；所述内齿轴3也可以直接与电机连接。该实施例中，所述可调速减速器对应两台电机设置。设置有分别与电机Ⅰ1和电机Ⅱ4的输出轴连接的电机齿轮Ⅰ5、电机齿轮Ⅱ6，所述电机齿轮Ⅰ5、电机齿轮Ⅱ6分别与中心轮2啮合；所述中心轮2连接内齿轴3；太阳轮8与所述内齿轴3构成活动式连接并由内齿轴3带动；对应所述太阳轮8设置有操作杆并使所述操作杆18与所述太阳轮8联接，所述太阳轮8通过太阳轮齿Ⅰ7与内齿轴3的内齿连接并可在操作杆18作用下，相对内齿轴3上下移动；所述太阳轮8上的太阳轮齿Ⅰ7可在操作杆作用下与行星轮Ⅰ9啮合或脱离；所述太阳轮上具有的太阳轮齿Ⅱ15可在操作杆作用下与过渡轮12的内齿连接或脱离；所述太阳轮8可在操作杆作用下相对内齿轴3上下移动，根据速度、扭矩需要，通过所具有的太阳轮齿Ⅰ7与行星轮Ⅰ9啮合，或在操作杆作用下相对内齿轴3向上移动，使太阳轮齿Ⅰ7与行星轮Ⅰ9脱离啮合，并通过所具有的太阳轮齿Ⅱ15与过渡轮12内齿连接；设置有与所述行星轮Ⅰ9连接一体的行星轮Ⅱ10，所述过渡轮12的外齿与所述行星轮Ⅱ10啮合；所述行星轮Ⅱ10由行星轮Ⅰ9带动或由过渡轮12带动，所输出的速度、扭矩不同；所述行星轮Ⅱ10为多个，该实施例中，行星轮Ⅱ10为三个；所述行星轮Ⅱ10位于转架13上并与设置在机体上的内齿圈11啮合，带动转架13转动；与转架13联接的小齿轮14与大齿轮17啮合，所述大齿轮17的中心轴16为所述可调速减速器的输出轴。

该实施例中，所述太阳轮齿Ⅰ7为18个齿，所述行星轮Ⅰ9为39个齿，所述行星轮Ⅱ10为30个齿，所述过渡轮12的外齿为27个。所述太阳轮齿Ⅱ15与太阳轮齿Ⅰ7转速相同，所述过渡轮12工作过程中与所述太阳轮齿Ⅱ15转速相同。

电机Ⅰ1通过电机齿轮Ⅰ5、电机Ⅱ4通过电机齿轮Ⅱ6带动中心轮2；中心轮2带动内齿轴3输出，内齿轴3通过内齿将功率传递给太阳轮8上的太阳轮齿Ⅰ7；太阳轮齿Ⅰ7同时和内齿轴3、行星轮Ⅰ9啮合，行星轮Ⅰ9带动行星轮Ⅱ10转动，行星轮Ⅱ10与内齿圈11啮合，将功率传递给转架13，转架13将功率传递给小齿轮14转动，小齿轮14和大齿轮17啮合，大齿轮17将功率传递给输出轴16输出，此时为低速档输出。

太阳轮8通过操作杆18向上移动，移动过程中，太阳轮8上的太阳轮齿Ⅰ7和行星轮Ⅰ9脱离，脱离后太阳轮上的太阳轮齿Ⅱ15将功率传递给过渡轮12，过渡轮12与行星轮Ⅱ10啮合，行星轮Ⅱ10与内齿圈11啮合，将功率传递给转架13，转架13将功率传递给小齿轮14转动，小齿轮14和大齿轮17啮合，大齿轮17将功率传递给输出轴16输出，此时为高速档输出。

当太阳轮8通过操作杆18向上移动，移动过程中，太阳轮8上的太阳轮齿7和行星轮Ⅰ9脱离，脱离后，如果太阳轮8上的太阳轮齿15Ⅱ功率没有传递给过渡轮12，此时为空档位。 所述操作杆18可为人工操作，也可与液压缸活塞或气缸活塞连接，采取液压或气压方式驱动。

参照图2、图3，设置有使操作杆18定位的定位器19；操作杆18的下部位于定位器套筒20内，定位器套筒20上具有使操作杆18上下移动的条形槽21，定位器套筒20上并具有两个输出档位定位槽22和一个空档位定位槽23，两个输出档位定位槽22和空档位定位槽23与条形槽21连通，使操作杆18在两个输出档位和空档位定位。

Claims (4)

1.一种桩机专用可调速减速器，其特征在于：所述可调速减速器设置由电机带动的内齿轴（3），设置与所述内齿轴（3）构成活动式连接并由内齿轴（3）带动的太阳轮（8）；对应所述太阳轮（8）设置有操作杆（18）并使所述操作杆（18）与所述太阳轮（8）联接，所述太阳轮（8）通过太阳轮齿Ⅰ（7）与内齿轴（3）连接并可在操作杆（18）作用下，相对内齿轴（3）上下移动；所述太阳轮（8）上的太阳轮齿Ⅰ（7）可在操作杆作用下与行星轮Ⅰ（9）啮合或脱离；设置有与所述行星轮Ⅰ（9）连接一体的行星轮Ⅱ（10）；所述太阳轮（8）上具有的太阳轮齿Ⅱ（15）可在操作杆作用下与过渡轮（12）内齿连接或脱离，所述过渡轮（12）外齿与所述行星轮Ⅱ（10）啮合；所述太阳轮（8）在操作杆作用下相对内齿轴（3）上下移动，根据速度、扭矩需要，通过所具有的太阳轮齿Ⅰ（7）与行星轮Ⅰ（9）啮合，或通过所具有的太阳轮齿Ⅱ（15）与过渡轮（12）内齿连接；所述行星轮Ⅱ（10）由行星轮Ⅰ（9）带动或由过渡轮（12）带动，所输出的速度、扭矩不同；所述行星轮Ⅱ（10）位于转架（13）上并与设置在机体上的内齿圈（11）啮合，带动转架（13）转动；与转架（13）联接的小齿轮（14）与大齿轮（17）啮合，所述大齿轮（17）的中心轴（16）为所述可调速减速器的输出轴。

2.根据权利要求1所述的桩机专用可调速减速器，其特征在于：所述行星轮Ⅰ（9）与行星轮Ⅱ（10）的齿数不同，所述太阳轮齿Ⅰ（7）的齿数与过渡轮（12）的外齿的齿数不同。

3.根据权利要求1所述的桩机专用可调速减速器，其特征在于：所述过渡轮（12）的内齿齿数与所述太阳轮齿Ⅱ（15）齿数相同。

4.根据权利要求1所述的桩机专用可调速减速器，其特征在于：所述太阳轮齿Ⅰ（7）的齿数与所述行星轮Ⅰ（9）的齿数之和，与过渡轮（12）的外齿齿数与行星轮Ⅱ（10）的齿数之和相等。