CN102925700A

CN102925700A - 一种从电子废料中回收贵金属的方法

Info

Publication number: CN102925700A
Application number: CN2012104394713A
Authority: CN
Inventors: 荣杨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-02-13

Abstract

本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤：（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀；（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物；（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。

Description

一种从电子废料中回收贵金属的方法

技术领域

本发明涉及一种回收贵金属的方法，具体涉及一种从电子废料中回收贵金属的方法。

背景技术

贵金属，尤其是铂族贵金属，它具有独特的物理和化学性能，广泛用于军工、石油、化工、有机合成、微电子技术、尾气净化等各个领域，在现代高技术产业中起着不可替代的作用。铂族贵金属中，铂、钯的使用最为广泛，而产量极低，据统计，全世界现在每年的产量不到200吨，我国的年产量更是不足1吨。对这些贵金属矿而言，如果能达到克/吨级含量已属富矿，具有工业开采价值。但在一些含贵金属的废弃物中，贵金属的含量却可达近几百克/吨，如废电子元件等，有些甚至更多，因此对含贵金属的废弃物的再生利用，对于解决我国贵金属资源严重缺乏的问题，具有十分重要的意义。

贵金属废料是指含有金、银、铂、钯、铑、钌、铱等贵金属的废件、废渣和废水。其原料来源十分广泛，主要集中在矿产、冶炼、电子电器、电镀、化工等行业。由于贵金属具有稀有、难提炼和高价值的特性，从贵金属废料回收利用贵金属具有巨大的经济效益和社会效益。

目前，我国对从高含量的含贵金属的废弃物，如医药、石化等行业报废的催化剂中回收贵金属，己有成熟的回收技术，而对于低含量的含贵金属废弃物进行回收的技术还远不成熟，处于研究阶段，主要的原因是，这些低含量贵金属的废弃物近年才开始逐渐产生，且这些废弃物的贵金属含量低，成分较为复杂，相对回收的技术要求较高。

来源于电子电器的贵金属电子废料主要有：废旧电路板(包括印刷电路板、集成电路板)等，常用的处理技术有机械破碎、湿法冶金、火法冶金或几种技术相结合，但其回收过程具有能耗高、易污染环境、生产效率低、产品成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种从电子废料中回收贵金属的方法，包括以下步骤：

（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀；

（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；

（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物；

（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。

步骤（1）中所述预处理步骤包括：（a）取电子废料，机械粉碎并过筛，得电子废料粉末；（b）取电子废料粉末，静电分选分离去除橡塑材料，收集贵金属富集体；（c）取贵金属富集体，磁选分离去除铁磁性金属，收集无铁磁性金属富集体。

步骤（1）中所述捕集剂是铁矿或铁氧化物，用量为电子废料的20~30%。

步骤（1）中所述添加剂是石灰、硫酸钠中的任一种或两者的混合物，用量为电子废料的5~10%。

步骤（1）中所述还原剂是碳粉，用量为电子废料的5~10%。

步骤（2）中，还原温度为1100~1350℃，时间1~4h。

步骤（3）中所述的含贵金属合金选择性浸出贱金属采用的酸为硫酸、盐酸和硝酸中的任一种或多种。

本发明弃渣贵金属含量小于1.2g/t，贵金属的回收率大于99.2％。

本发明的有益效果是，工艺简单、低成本、高效富集贵金属。采用本发明方法，消耗的硫酸仅为湿法处理的1/10，选择性浸出反应在密闭反应器中进行无废气排出，改善了劳动条件，降低了成本，贵金属的富集率约145倍，贵金属的直收率大于99.2％。利用贵金属的物理性质增加了预处理步骤，有效减少了后续步骤中捕集剂、添加剂和还原剂的用量，适于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1：

该方法包括以下步骤：

（1）先将电子废料进行预处理：（a）取1000g电子废料，机械粉碎并过筛，得电子废料粉末；（b）取电子废料粉末，静电分选分离去除橡塑材料，收集贵金属富集体；（c）取贵金属富集体，磁选分离去除铁磁性金属，收集无铁磁性金属富集体；

然后将经过预处理的电子废料与200g铁粉、50g石灰及50g碳粉烘干，粉碎后，混合均匀；

（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，温度为1100℃，时间1h，通氮气保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；

（3）将所得含贵金属的合金相用质量浓度为20%的硫酸选择性浸出其中的贱金属；

实施例2：

该方法包括以下步骤：

然后将经过预处理的电子废料与250g氧化铁、80g硫酸钠及80g碳粉烘干，粉碎后，混合均匀；

（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，温度为1200℃，时间3h，通氮气保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；

（3）将所得含贵金属的合金相用质量浓度为30%的盐酸选择性浸出其中的贱金属；

实施例3：

该方法包括以下步骤：

然后将经过预处理的电子废料与300g氧化铁、100g石灰及100g碳粉烘干，粉碎后，混合均匀；

（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，温度为1350℃，时间4h，通氮气保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；

（3）将所得含贵金属的合金相用质量浓度为30%的硝酸选择性浸出其中的贱金属；

试验例1：

实施例1~3中所得弃渣贵金属含量小于1.0g/t，贵金属的回收率大于99.5％。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，步骤（1）中所述预处理步骤包括：（a）取电子废料，机械粉碎并过筛，得电子废料粉末；（b）取电子废料粉末，静电分选分离去除橡塑材料，收集贵金属富集体；（c）取贵金属富集体，磁选分离去除铁磁性金属，收集无铁磁性金属富集体。

3.根据权利要求1所述的一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，步骤（1）中所述捕集剂是铁矿或铁氧化物，用量为电子废料的20~30%。

4.根据权利要求1所述的一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，步骤（1）中所述添加剂是石灰、硫酸钠中的任一种或两者的混合物，用量为电子废料的5~10%。

5.根据权利要求1所述的一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，步骤（1）中所述还原剂是碳粉，用量为电子废料的5~10%。

6.根据权利要求1所述的一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，步骤（2）中，还原温度为1100~1350℃，时间1~4h。

7.根据权利要求1所述的一种从电子废料中回收贵金属的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的含贵金属合金选择性浸出贱金属采用的酸为硫酸、盐酸和硝酸中的任一种或多种。