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CN102922065A - 用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法 - Google Patents

用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法。当电极丝经受放电加工时，能够减少微粒的产生，并且改善工件的加工速度和表面粗糙度。该方法包括：准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；在所述芯线上镀第二金属；对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径，同时在具有第二直径的所述芯线的表面上形成具有预定图案的波纹；以及实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层。

Description

用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法
技术领域
本发明涉及一种用于放电加工（electro-discharge machining）的电极丝和用于制造该电极丝的方法。尤其是，本发明涉及一种用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法，该用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法能够减少电极丝经受放电加工时产生的微粒，并且能够改善工件的加工速度和表面粗糙度。
背景技术
如图1所示，通常根据放电加工方式，采用用于放电加工的电极丝2，该电极丝2穿过已经预先贯穿工件1的启动孔7插入到工件1中。在电极丝2沿着启动孔7的贯穿方向持续地嵌入工件1中的同时在电极丝2和启动孔7的内壁表面之间施加高频电压，由此在电极丝2和启动孔7的内壁表面之间产生电弧，使得工件1熔化。然后，通过在电极丝2和工件1之间使用加工液和瞬时汽化电压将熔化物移除，从而将工件1加工成所期望的形状。
根据放电加工原理，放电设备包括电源、用于放电加工的电极丝传输单元、工件传输单元和加工液流通单元。
通常，如图1中的箭头所指示的，工件传输单元相对于用于放电加工的电极丝2垂直地移动。在从供线卷轴3连续释放出来的用于放电加工的电极丝2悬挂在设置在工件1的两端部的导辊5和5’上之后，电极丝2缠绕在卷线筒4上。
在此情形下，通过电源6在工件1和用于放电加工的电极丝2之间施加高频电压以完成切割加工工艺，并且在加工区域提供作为加工液的去离子水以排放在切割加工工艺中释放的热量。放电加工的效率，尤其是加工速度，很大程度上取决于加工参数，诸如加工液的进给速度、加工电流的密度、以及加工电压的形态（shape）和频率；通过调整加工参数能够提高放电加工的效率。
由于纯铜具有高导电率，并且其高延展特性能够方便细化线材工艺，因此在现有技术中已经使用纯铜。然而，由于在放电加工中纯铜丝呈现出低抗拉强度，因此纯铜可能容易断开。另外，铜丝不能实现高抗拉强度，会导致无法控制电极丝2的振动，由此造成加工精度较差。
另外，铜丝呈现出相对较慢的加工速度。因此，已经在高加工精度的特殊应用中使用诸如钼丝或者钨丝的高强度金属丝。另外，为了放电加工金属丝的通常目的，开发出了黄铜电极丝（诸如包括重量比为65%:35%的铜和锌的黄铜丝）。
与纯铜丝相比，黄铜电极丝的抗拉强度至少比纯铜丝的抗拉强度大两倍，并且由于黄铜电极丝中的合金成分锌，放电稳定性和瞬时汽化电压获得改善。因此，与纯铜丝相比，黄铜电极丝提高了加工速度和加工精度。
另外，随着放电加工方式的广泛应用，对提高抗拉强度和加工速度的需求在增强。于是，通过向黄铜电极丝中添加少量的铝（Al）、硅（Si）或类似物，已经开发出先进的黄铜电极丝，使得黄铜电极丝的抗拉强度和加工速度获得提高。
同时，增加黄铜合金中的锌含量，可以相应提高加工速度。不过，如果黄铜合金中的锌的重量超过40%，会形成弱脆性相（weak brittle phase）β，导致在形成细丝时拉伸工艺变得困难。
为了解决上述问题，本发明的发明人已经在韩国专利注册No.10-518727中提出了电极丝的结构，其中所述电极丝包括：芯线（core wire），该芯线包括含铜的第一金属；合金层，该合金层利用在芯线的边界区域第一金属和第二金属之间的相互扩散反应通过将第二金属的成分扩散到第一金属从芯线的外部朝向芯线的中心形成；合金镀层，该合金镀层利用第一金属和第二金属之间的相互扩散反应通过将第一金属的成分扩散到第二金属而形成在芯线上；以及镀层，该镀层形成在合金镀层上，并且包括与构成芯线的第一金属相比具有较低的汽化温度的第二金属。在该情形下，合金镀层通过第一金属和第二金属之间的相互扩散反应形成在芯线上，使得合金镀层呈现出各层中最高的硬度和最低的延伸比例。另外，合金镀层和镀层上具有显现为垂直于电极丝的纵向方向的裂纹。
另外，本发明的发明人已提出的电极丝的结构包括：芯线，该芯线包括含铜的第一金属；合金层，该合金层利用在芯线的边界区域第一金属和第二金属之间的相互扩散反应通过将第二金属的成分扩散到第一金属从芯线的外部朝向芯线的中心形成；以及合金镀层，该合金镀层利用第一金属和第二金属之间的相互扩散反应通过将第一金属的成分扩散到第二金属而形成在芯线上。在该情形下，合金镀层通过第一金属和第二金属（该第二金属具有比第一金属更低的汽化温度）之间的相互扩散反应形成在芯线上，从而呈现出比芯线更高的硬度，以及比芯线更低的延伸比例。合金镀层上具有显现为垂直于电极丝的纵向方向的裂纹。第一金属包括铜、黄铜或者铜合金，第二金属包括锌、铝、锡或者这些金属的合金。
另外，本发明的发明人已经在韩国专利注册No.10-518731中提出了用于制造用于放电加工的电极丝的方法，该方法包括：准备用作芯线的中间线材，该中间线材包括含铜的第一金属并且具有第一直径；形成合金层，该合金层呈现出比第一金属和第二金属更高的硬度以及比第一金属和第二金属更低的延伸比例，该合金层在芯线的外部，利用第一金属和第二金属之间的相互扩散反应通过使含第一金属的芯线途经镀液而形成，该镀液中含有熔化在其中的第二金属，该第二金属具有比第一金属更低的汽化温度；以及在合金层上形成含有第二金属的镀层，由于合金层的更高的硬度和更低的延伸比例，所以通过拉长具有合金层和镀层的中间线材以使得中间线材具有第二直径而导致合金层和镀层上出现裂纹，并且通过对具有裂纹的细丝实施热处理工艺来稳定细丝的机械特性。
为了在芯线上形成合金层和镀层，在大约400℃到大约500℃的温度下使芯线途经镀液1秒到10秒。第一金属包括铜、黄铜或者铜合金，第二金属包括锌、铝、锡或者这些金属的合金。
另外，本发明的发明人已经在韩国专利注册No.10-518733中提出了用于制造用于放电加工的电极丝的方法，该方法包括：准备用作芯线的中间线材，该中间线材包括含铜的第一金属并且具有第一直径；形成合金镀层，该合金镀层呈现出比第一金属和第二金属更高的硬度以及比第一金属和第二金属更低的延伸比例，该合金镀层在芯线的外部，利用第一金属和第二金属之间的相互扩散反应通过使含第一金属的芯线途经镀液而形成，该镀液中含有熔化在其中的第二金属，该第二金属具有比第一金属更低的汽化温度，由于合金层的更高的硬度和更低的延伸比例，所以通过拉长具有合金镀层的中间线材以使得中间线材具有第二直径而导致合金镀层上出现裂纹，并且通过对具有裂纹的细丝实施热处理工艺来稳定细丝的机械特性。
根据现有技术，通过相互扩散反应形成具有含铜-锌颗粒碎片的合金层的电极丝，该相互扩散反应利用含铜的金属芯线通过熔化的锌和施加的热量进行，使得加工速度获得提高。然而，当对黄铜芯线施以510N的力实施拉伸工艺时，虽然黄铜芯线被加强，却使得设置在芯线外部的合金镀层容易碎裂，导致在放电加工过程中产生大量的微粒。
[现有技术]
（1）韩国专利注册No.10-518727
（2）韩国专利注册No.10-518731
（3）韩国专利注册No.10-518733
发明内容
[技术问题]
于是，本发明考虑以上现有技术中存在的问题而做出，并且本发明的一个目的是，通过在电镀工艺和细丝拉长工艺之后实施热处理工艺来阻止在用于放电加工的电极丝上产生分界表面并且形成围绕电极丝的波纹。也就是说，用于放电加工的电极丝具有无分界表面的光滑表面，并且波纹沿电极丝的纵向方向形成在电极丝的表面上。
本发明的另一个目的是提供一种用于放电加工的电极丝，该电极丝能够通过在60℃到490℃的温度下对镀层实施热处理工艺而形成合金层；并且能够制造该用于放电加工的电极丝，该电极丝具有位于合金层表面上的波纹，同时能够保持400N/mm2到1100N/mm2的范围内的抗拉强度，因此基本上可以阻止因裂纹而产生的颗粒碎片，并且因波纹的形成而能够增大表面面积，从而能够改善工件的加工速度和表面粗糙度，同时能够显著减少微粒。
本发明的另一个目的是提供一种用于放电加工的电极丝，以及用于制造该电极丝的方法，通过在氧化氛围中采用60℃到490℃的温度对用于放电加工的无分界表面的电极丝实施热处理工艺，而能够在用于放电加工的电极丝上形成合金层和氧化层，从而使工件获得最佳的加工速度和表面粗糙度。
根据以上所述，能够基本上阻止在具有合金层的电极丝的表面上产生分界表面（裂纹），如果需要，通过热处理工艺在具有合金层的电极丝的表面上形成氧化层，由此当实施放电加工时能够改善工件的表面粗糙度，并且能够在保持快速的加工速度的同时阻止电极丝产生微粒。
本发明的另一个目的是提供一种环保电极丝，该电极丝能够提高放电加工的精度并且减少微粒。
[技术方案]
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种用于放电加工的电极丝，该电极丝包括：芯线，该芯线包括第一金属；第一合金层，该第一合金层在所述芯线和第二金属之间的边界表面通过镀在所述芯线的外表面上的所述第二金属与所述芯线之间的相互扩散形成；以及第二合金层，该第二合金层在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成。所述第二合金层的表面上设置有具有预定图案的波纹。
另外，所述芯线、所述第一合金层和所述第二合金层无裂纹地形成。
另外，所述电极丝具有大约400N/mm2到1100N/mm2的范围内的抗拉强度。
另外，形成在所述第二合金层上的具有所述预定图案的所述波纹通过氧化层形成。
另外，所述第一金属包括铜（Cu）、黄铜和铜合金中的一种，所述第二金属包括锌（Zn）、铝（Al）、锡（Sn）和这些金属的合金中的一种。
根据本发明的另一方面，提供一种用于制造用于放电加工的电极丝的方法。该方法包括：准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；在所述芯线上镀第二金属；对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径，同时在具有第二直径的所述芯线的表面上形成具有预定图案的波纹；以及实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层。
根据本发明的再一方面，提供一种用于制造用于放电加工的电极丝的方法。该方法包括：准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；在所述芯线上镀第二金属；对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径；实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层；以及在所述第二合金层的表面上形成氧化层，同时在所述氧化层的表面上形成具有预定图案的波纹。
所述热处理工艺在60℃到490℃的温度下实施1小时到120小时。
另外，通过电镀方式在所述芯线上镀所述第二金属。
另外，所述热处理工艺在氧化氛围中实施。
另外，所述第一金属可以包括纯铜（Cu）或者含有63%-67%重量份的铜（Cu）和33%-37%重量份的锌（Zn）的黄铜，所述第二金属可以包括锌（Zn）、铝（Al）、锡（Sn）或者这些金属的合金。
所述芯线具有的所述第一直径在0.9mm到1.2mm的范围内形成，所述芯线具有的所述第二直径在0.07mm到0.35mm的范围内形成。
所述第一合金层在大约1μm到大约3μm的范围内形成，所述第二合金层在大约2μm到大约20μm的范围内形成。
在细化线材工艺实施完成后的热处理步骤中，在所述芯线的边缘通过所述第一金属和第二金属之间的相互扩散反应，所述第二金属的成分朝向所述第一金属扩散，由此从所述芯线的外部朝向所述芯线的中心形成第一合金层。另外，通过所述第一金属和位于所述第一合金层外部的第二金属之间的相互扩散反应，所述第一金属的成分朝向所述第二金属扩散，由此形成具有比所述第一金属的汽化温度低并且比所述第二金属的汽化温度高的汽化温度的第二合金层。
[有益效果]
如上所述，根据本发明，由于用于放电加工的电极丝在继细丝的拉长工艺实施完成之后，在60℃到490℃的温度下经受热处理，因此用于放电加工的电极丝不会产生裂纹，由此能够在放电加工过程中阻止微粒碎片从电极丝上脱落。
另外，当能够在放电加工过程中阻止微粒碎片产生时，由微粒碎片引起的再放电也能够被阻止，并且可以防止电极丝穿过的钻石引导骰子孔（diamond guide dice hole）被微粒碎片填堵。
另外，由于具有预定的弯曲的起伏的波纹沿着电极丝的纵向方向形成在用于放电加工的电极丝的表面上，因此电极丝的表面面积增大，使得工件的加工速度和表面粗糙度获得改善。
尤其是，由于在根据本发明的没有裂纹（即分界表面）的用于放电加工的电极丝的表面上形成带有波纹的氧化层，因此，工件的表面粗糙度能够实现最佳，并且能够提高加工速度。
尽管直径有限，但由于具有增大的表面面积的电极丝上产生较少的微粒碎片，因此表面粗糙度和加工速度获得改善，并且，具有比第一金属更低的汽化温度的第二合金层与氧化层相互作用，以增大放电过程中的热能的释放强度。
附图说明
图1是显示根据现有技术的放电设备的技术构造和原理的示意图；
图2是显示根据本发明第一实施方式的用于放电加工的电极丝的截面的示意图；
图3是显示根据本发明第一实施方式的用于放电加工的电极丝产品的图片；
图4是显示根据本发明第二实施方式的用于放电加工的电极丝的截面的示意图；
图5是显示根据本发明第二实施方式的用于放电加工的电极丝产品的图片。
附图标记说明
1：工件
2：电极丝
3：供线卷轴
4：卷线筒
5、5’：导辊
6：电源
7：启动孔
21：黄铜芯线
22：第一合金层
23：第二合金层
23a、24a：波纹
24：氧化层
具体实施方式
如图2中所示，根据本发明的用于放电加工的电极丝包括黄铜芯线21，该黄铜芯线21细化形成为具有0.25mm的直径，并且包括65%重量份的铜和35%重量份的锌。细化形成的黄铜芯线21包括：第一合金层22，该第一合金层22具有大约1μm到大约3μm的厚度；以及第二合金层23，该第二合金层23具有大约2μm到大约20μm的厚度。在第二合金层23的表面上形成有波纹23a。可以通过在用于电镀的芯线的细化线材工艺过程中使用用于形成折皱的另外的骰子辊（dice roller）（未示出）来形成波纹23a。
另外，根据另一实施例，根据本发明的用于放电加工的电极丝可以细化形成为具有大约0.25mm的直径并且包括黄铜芯线21，该黄铜芯线21含有65%重量份的铜和35%重量份的锌。细化形成的黄铜芯线21包括：第一合金层22，该第一合金层22具有大约1μm到大约3μm的厚度；以及第二合金层23，该第二合金层23具有大约2μm到大约20μm的厚度。第二合金层23的表面上设置有具有波纹24a的氧化层24。通过适当地控制形成氧化层24的条件，可以得到在氧化层24中形成的波纹24a。
尤其是，根据本发明的用于放电加工的电极丝，由于当镀锌的芯线在细化形成之后以预定的时间在60℃至490℃的低温中经受热处理工艺时，通过芯线21和金属锌之间的相互扩散反应在芯线21的外层形成第一合金层22和第二合金层23，因此，不会形成分界表面（interfacial surface）或者裂纹，并且电极丝的抗拉强度能够保持在大约400N/mm2至1100N/mm2的范围内。
使具有上述结构的用于放电加工的电极丝第二次经受热处理步骤，以使得电极丝的机械性能更加稳定。
图3是显示根据本发明的用于放电加工的电极丝的图片，该电极丝的表面不具有氧化层；图5是显示根据本发明的用于放电加工的电极丝的图片，该电极丝的表面具有氧化层。
参考图3和图5，尽管裂纹或者裂纹的佐证（分界表面）未显示在电极丝的表面上，但是当沿着电极丝的纵向方向以预定的图案在电极丝的表面上形成波纹时，电极丝表面保持光滑状态。
芯线21可以包括多种含铜或者黄铜的金属。通过芯线21，可以很好地满足电极丝的导电性和机械强度的需求。第二合金层23包括具有比构成芯线21的材料（诸如锌）更低的熔点和汽化温度的材料，从而保护芯线21并且在实施放电加工时提高加工速度。
关于镀材所需的特性，该材料必须具有比芯线21更低的熔点和汽化温度，必须电镀到含铜（Cu）或者黄铜的芯线上，并且，必须在电镀工艺实施完毕后通过热处理工艺中的扩散反应，使得合金层具有较低的汽化温度。该金属包括锌（Zn）、铝（Al）或者锡（Sn）。
如图2至图5中所示，波纹表面均匀无裂纹，从而在实施放电加工时碎片可以较少地从电极丝中的芯线和合金层中产生，并且可以改善工件的表面粗糙度。
以下通过实施方式1和实施方式2详细描述根据本发明具有上述结构的用于放电加工的电极丝的制作方法，以及该电极丝的使用效果。
[实施方式1]
准备作为中间线材的芯线（含第一金属），该芯线的直径大约为0.9mm，该芯线为黄铜丝，其具有大约65%重量份的铜和大约35%重量份的锌的成分比例。
当途经碱性脱脂液时，芯线获得清洗。然后，芯线经受酸性洗涤工艺后，芯线再次获得清洗。
然后，通过使用用作第二金属的锌并且施加770A的电流，以20m/min的线速度对经过清洗的芯线实施电镀锌的工艺，从而以预定的厚度电镀芯线。
然后，将经受过电镀锌工艺的中间线材细化拉长，使得中间线材的直径为0.25mm。
在细丝拉长工艺中，通过使中间线材途经用于形成折皱的骰子辊（夹具，未示出），在中间线材的表面形成具有预定的图案的波纹。
形成在中间线材表面上的波纹是通过镂刻细丝的表面而形成的，该细丝以波形保持成品的直径。
然后，细化形成、经过强化、并且具有成品的直径的中间线材，在60℃至490℃的温度下持续1小时到120小时经受热处理工艺。
通过上述热处理工艺，利用芯线和第二金属之间的相互扩散反应，在芯线（第一金属）和第二金属（电镀锌）之间的边界表面形成含铜-锌的第一合金层22，并且在第一合金层22的外部形成含锌-铜的第二合金层23。
由于第一合金层22和第二合金层23通过相互热扩散形成，因此能够保持住在相互热扩散之前形成的波纹23a的形状。
虽然图2的示意图中显示出第一合金层22和第二合金层23之间的边界部分是光滑地形成的，但是用于区分第一合金层22和第二合金层23的边界部分的形状可以根据波纹或者合金层的扩散厚度而改变。
含锌-铜的第二合金层呈现出最高的硬度和比芯线更低的延伸比例。
通过电镀锌工艺和相互扩散，含铜-锌的第一合金层在芯线的边界表面以1μm到3μm的厚度形成，含锌-铜的第二合金镀层在第一合金层的外部以2μm到20μm的厚度形成。
第一合金层通过构成芯线的第一金属和电镀工艺中所镀的锌（即，第二金属）之间的相互扩散反应而形成，第二合金层通过将构成芯线的第一金属的成分朝向第二金属（即，电镀锌）扩散而形成。
由于包括形成在芯线上的第一合金层和第二合金层的电极丝在细化线材工艺之后经受了热处理工艺，因此以预定的图案形成波纹的电极丝的表面不会出现裂纹，如图3所示，而是能够保持400N/mm2到1100N/mm2的抗拉强度。
根据用于放电加工的电极丝，通过额外地实施300℃到600℃的温度下的0.05秒到3秒时间内的热处理工艺，能够稳定电极丝的机械特性。
使用上面制造的用于放电加工的电极丝对两个工件进行放电加工，使用根据现有技术的黄铜电极丝对一个工件进行放电加工，将上述两个工件和一个工件在加工速度和表面粗糙度方面进行比较，比较测试结果示出于表1中。
在如下情况下对各个工件的加工速度和表面粗糙度进行比较：在厚度为40mm的金属板（SKD-11）的中心形成启动孔，对工件实施放电加工以形成具有20mm的长度、10mm的宽度和40mm的厚度的六面体。
表1中所描述的工件的前侧和后侧是指在工件的20mm的区域的工件的两侧，第一切割到第三切割是指在初始切割工件之后对工件的切割部分按照顺序进行三次修整的工艺。
表1
如表1中所述，实施放电加工时，根据第一实施方式的用于放电加工的电极丝虽然略微提高了工件的加工速度，但明显改善了工件的表面粗糙度。
[实施方式2]
准备作为中间线材的芯线（含第一金属），该芯线的直径大约为0.9mm，该芯线为黄铜丝，其具有大约65%重量份的铜和大约35%重量份的锌的成分比例。
当途经碱性脱脂液时，芯线获得清洗。然后，芯线经受酸性洗涤工艺后，芯线再次获得清洗。
然后，通过使用用作第二金属的锌并且施加770A的电流，以20m/min的线速度对经过清洗的芯线实施电镀锌的工艺，从而以预定的厚度电镀芯线。
然后，将经受过电镀锌工艺的中间线材细化拉长，使得中间线材的直径为0.25mm。
然后，已经细化形成并经过强化的中间线材，在60℃至490℃的氧化氛围下持续1小时到120小时经受热处理工艺。
尤其是，当图4中的氧化层24在热处理工艺中形成时，通过适当地控制氧化层24的形成条件，可以沿电极丝的纵向方向在氧化层24的表面上形成具有预定图案的波纹24a。
在形成第一合金层和第二合金层时，波纹24a的形状取决于如下条件，诸如：氧气氛围的温度和时间，以及在形成氧化层的工艺中通过将氧气扩散并渗透到锌电镀层的预定深度所引入的氧气的量。
也就是说，在形成具有图案的氧化层时，在热处理工艺中，通过相互扩散反应，在芯线（第一金属）和第二金属（电镀锌）之间的边界表面形成含铜-锌的第一合金层22，在第一合金层22的外部形成含锌-铜的第二合金层23，以及，在第一合金层22的外部形成具有波纹24a的氧化层24。
含锌-铜的第二合金层呈现出最高的硬度和比芯线更低的延伸比例。
通过相互扩散，含铜-锌的第一合金层在芯线的边界表面以1μm到3μm的厚度形成，含锌-铜的第二合金镀层在第一合金层的外部以2μm到20μm的厚度形成。第一合金层通过构成芯线的第一金属和作为电镀工艺中的镀材的锌（即，第二金属）之间的相互扩散反应而形成，第二合金层通过将构成芯线的第一金属的成分朝向第二金属（电镀锌）扩散而形成。
在形成第一合金层和第二合金层的时，在第二合金层的表面形成具有波纹24a的氧化层24。由形成在第二合金层的表面的氧化层24形成的波纹24a镂刻成波纹的形状。
由于按照以上描述制作的电极丝在细化线材工艺之后经受热处理工艺，因此如图5所示，会在电极丝的表面产生裂纹或者分界表面，但表面的抗拉强度能够保持在400N/mm2到1100N/mm2的范围内。
使用于放电加工的电极丝额外地经受在300℃到600℃的温度氛围下持续0.05秒到3秒的热处理步骤，从而使得电极丝的机械特性能够更加稳定。
使用上面制造的用于放电加工的电极丝对两个工件进行放电加工，使用根据现有技术的黄铜电极丝对一个工件进行放电加工，将上述两个工件和一个工件在加工速度和表面粗糙度方面进行比较，比较测试结果示出于表2中。
在如下情况下对各个工件的加工速度和表面粗糙度进行比较：在厚度为40mm的金属板（SKD-11）的中心形成启动孔，对工件实施放电加工以形成具有20mm的长度、10mm的宽度和40mm的厚度的六面体。
表2中所描述的工件的前侧和后侧是指在工件的20mm的区域的工件的两侧，第一切割到第三切割是指在初始切割工件之后对工件的切割部分按照顺序进行三次修整的工艺。
表2
Figure BDA00001987355200151
如表2中所述，实施放电加工时，根据第二实施方式的用于放电加工的电极丝虽然显著提高了工件的加工速度，但明显改善了工件的表面粗糙度。
如上所述，根据第一实施方式和第二实施方式，电极丝的表面变得光滑无裂纹，并且因电极丝表面上形成的波纹而使电极丝的表面区域增大。相应地，较少产生微碎片，并且工件的加工速度和表面粗糙度能够获得改善。
另外，根据第一实施方式和第二实施方式，除了黄铜之外第一金属可以包括铜（Cu）或者其合金，第二金属可以包括银（Ag）、锌（Zn）、铝（Al）、锡（Sn），或者这些金属的合金。
虽然为了说明的目的，已经描述了本发明的优选实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离所附的权利要求书所公开的本发明的范围和宗旨的前提下，可以对本发明做出各种改变、添加和替代。

Claims (11)

1.一种用于放电加工的电极丝，该电极丝包括：
芯线，该芯线包括第一金属；
第一合金层，该第一合金层在所述芯线和第二金属之间的边界表面通过镀在所述芯线的外表面上的所述第二金属与所述芯线之间的相互扩散形成；以及
第二合金层，该第二合金层在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成，
其中，所述第二合金层的表面上设置有具有预定图案的波纹。
2.根据权利要求1所述的电极丝，其中，所述芯线、所述第一合金层和所述第二合金层无裂纹地形成。
3.根据权利要求1所述的电极丝，其中，形成在所述第二合金层上的具有所述预定图案的所述波纹通过氧化层形成。
4.根据权利要求1所述的电极丝，其中，所述电极丝具有大约400N/mm2到1100N/mm2的范围内的抗拉强度。
5.根据权利要求2或3所述的电极丝，其中，所述第一金属包括铜、黄铜和铜合金中的一种，所述第二金属包括锌、铝、锡和这些金属的合金中的一种。
6.一种用于制造用于放电加工的电极丝的方法，该方法包括：
准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；
在所述芯线上镀第二金属；
对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径；
实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层；以及
在所述第二合金层的表面上形成氧化层，同时在所述氧化层的表面上形成具有预定图案的波纹。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述热处理工艺在60℃到490℃的温度下实施1小时到120小时。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述热处理工艺在氧化氛围中实施。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，通过电镀方式在所述芯线上镀所述第二金属。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一金属包括铜、黄铜和铜合金中的一种，所述第二金属包括锌、铝、锡和这些金属的合金的中的一种。
11.一种用于制造用于放电加工的电极丝的方法，该方法包括：
准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；
在所述芯线上镀第二金属；
对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径，同时在具有第二直径的所述芯线的表面上形成具有预定图案的波纹；以及
实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层。
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