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CN102823094A - 线缆密封设备、线缆终端以及附连设备 - Google Patents

线缆密封设备、线缆终端以及附连设备 Download PDF

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CN102823094A CN2011800074122A CN201180007412A CN102823094A CN 102823094 A CN102823094 A CN 102823094A CN 2011800074122 A CN2011800074122 A CN 2011800074122A CN 201180007412 A CN201180007412 A CN 201180007412A CN 102823094 A CN102823094 A CN 102823094A
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K.瓦斯特曼斯
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Abstract

本发明涉及用于密封线缆通路的线缆密封设备，设有线缆密封设备的线缆终端以及可以紧固至线缆以支持线缆密封设备安装在线缆上的附连设备。线缆密封设备可以简单地安装于线缆上，提供附连部件且可以沿其周向和纵向可靠地紧固在线缆上。线缆密封设备(10)包括密封部件(11)，其提供通道，具有内密封件(14)和外密封件(15)，线缆(2)能够被密封地引导穿过内密封件(14)，外密封件(15)布置于密封部件(11)的外周上。该线缆密封设备(10)的特征在于固定部件(12)，其适合于能够安装在能够紧固至线缆(2)上的附连部件(4)上，并提供沿线缆(2)的周向和纵向延伸的能够接近的外牢固锁定面(5,6)，其中，固定部件(12)提供内周向邻接面和轴向邻接面，该内周向邻接面和轴向邻接面适合于与外牢固锁定面(5,6)协作，以在其间沿周向和纵向提供牢固锁定。固定部件(12)具有第一紧固装置(18)，第一紧固装置(18)用于与密封部件(11)所具备的第二紧固装置(19)协作以沿周向和纵向抵靠固定部件(12)而紧固密封部件(11)。

Description

线缆密封设备、线缆终端以及附连设备
技术领域
本发明涉及用于密封线缆通路的线缆密封设备，设有线缆密封设备的线缆终端以及可以紧固至线缆以支持线缆密封设备安装在线缆上的附连设备。
背景技术
线缆密封设备例如从WO 2007/014385 A2已知，其特别地应用于本发明优选地涉及的电信技术领域。
已知的线缆密封设备提供密封部件，该密封部件具有通道，可穿过该通道来引导线缆，其中，所述通道容纳用于密封线缆通路的内密封件。密封部件还包括外螺纹接合，该外螺纹接合与内螺纹接合，该内螺纹设于形成于线缆密封保持设备的开口中，线缆密封设备可紧固至该线缆密封保持设备。这种接合提供了用于密封部件的外密封件。线缆密封设备具有由接纳于密封部件的通道中的夹紧装置形成的固定部件。特别地，夹紧装置邻接设有密封部件的内纵向表面以沿其纵向(即，轴向)将密封部件保持。夹紧装置具有线缆沿轴向延伸穿过的孔口，其中，该孔口具有允许该夹紧装置夹紧线缆且由此保持在线缆上的大小。夹紧装置在通道中被密封部件的轴向内表面和内密封件夹着。线缆密封设备具有布置在内密封件的另一侧的垫圈以防止螺栓部磨损或损坏内密封件，该螺栓部被拧至通道中且压缩内密封件以径向地变形，从而实现密封性能。线缆密封设备基本上被夹紧装置和进一步任选地内密封件所施加的压紧力紧固至线缆，该内密封件在线缆上处于其压缩状态。
当沿纵向作用于线缆的例如拉力的力大于夹紧装置的保持力时，例如在线缆密封设备处于组装至例如线缆密封保持设备的安装件的状态，线缆密封设备不能可靠地防止线缆和线缆密封设备之间的扭转和/或轴向位移。因此，通过线缆相对于线缆密封的轴向位移，压配在线缆上的夹紧装置的可能的锐缘部件可能损坏外线缆护套，其中，例如，由线缆引导的光纤元件也遭受被损坏的风险。
此外，在例如WO 2007/039585 A1中所描述的将线缆密封设备紧固至具有附连部件的普遍已知的线缆且该附连部件可连接至连接器且提供应变消除的情况下，线缆密封设备仅可邻近附连部件而安装在线缆上，其中，在线缆密封设备安装至线缆密封保持设备的状态，至少从线缆护套的纵向端侧突出的附连部件延伸至设于线缆密封保持设备内的容纳空间中，从而减小了对所述线缆执行操作或者容纳分别连接至一个以上的可连接器化的线缆的附连部件的一个以上的连接器所需的容纳空间。另外，由于多个部件、其较小的形状以及将夹紧装置和其余部件安装在线缆上所需的相应努力，使得线缆密封设备在线缆上的组装复杂化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的线缆密封设备，其可简单地安装在提供附连部件的线缆上且沿其周向和纵向可靠地紧固在线缆上。
上述目的由具有权利要求1所限定的特征的线缆密封设备解决。本发明的线缆密封设备基于以下的原理：为了将线缆密封设备紧固至具有普遍已知的附连部件的线缆，采用多个结构，特别是附连部件已经具备的面来用作线缆密封设备的安装区。具体而言，面用于形成附连部件和线缆密封设备之间的牢固锁定。而且，可安装本发明的线缆密封设备的线缆能够由同轴线缆、铜线缆、光纤线缆等形成，通常为优选地用于电信技术且提供具有能够用作牢固锁定面的结构的附连部件的线缆。
特别地，本发明的线缆密封设备包括密封部件，其提供通道，具有内密封件和外密封件，线缆能够被密封地引导穿过内密封件，外密封件布置于密封部件的外周上。内密封件密封穿过该密封部件的线缆通路，外密封件用于密封线缆密封设备的外周和线缆密封设备优选地附连的诸如线缆密封保持设备的安装件之间的区域。优选地，通过注射模制塑料材料来形成密封部件的主体，该密封部件的主体提供通道且支撑内密封件和外密封件。更优选地，该主体由单个元件形成。备选地，密封部件的主体可以优选地由两个元件形成，该两个元件可以相对于平行于密封部件的纵向轴线行进的通道从密封部件的径向外侧彼此连接。所述两个元件可以优选地至少由外密封件紧固至彼此，外密封件优选地由诸如橡胶、凝胶等的普遍已知的密封材料形成且还优选地具有内径小于密封部件的外径的O环形状，以在其安装于密封部件上的状态向外密封件的径向内侧施加压紧力。作为其替代或补充，形成该主体的两个元件可以优选地设有牢固锁定装置，沿密封部件的纵向和横切于该纵向的方向提供牢固锁定。由此，密封部件可以径向地安装在线缆上。
此外，线缆密封设备包括：固定部件，适合于能够安装在能够紧固至线缆的该附连部件上，并提供沿线缆的周向和纵向延伸的可接近的外牢固锁定面，其中，固定部件提供内周向邻接面和轴向邻接面，内周向邻接面和轴向邻接面适合于与外牢固锁定面协作以在其间沿周向和纵向提供牢固锁定。一般而言，轴向涉及平行于由密封部件形成的通道的延伸方向而行进的方向，其中，所述方向也平行于所述密封部件能够引导的所述线缆的纵向而行进。周向涉及绕纵向行进的方向。牢固锁定面和邻接表面指能够补偿例如在两个相对应形状的表面的压紧力下由邻接引起的压紧力的表面形状。牢固锁定面和邻接表面分别可以优选地由平坦表面、凹表面或凸表面形成，其中，各个所述表面形状可以与相似或不同的表面形状协作，只要沿至少纵向或周向在其间实现牢固锁定。例如，牢固锁定面和相关联的邻接表面可以由平坦表面形成。备选地，牢固锁定面可以由凸表面形成，其中，相对应的邻接表面可以具有凸形状。另外，备选地，牢固锁定面可以由凹表面形成，其中，相对应的邻接表面可具有凸形状。另外的相对应的表面形状是可行的，只要所述相对应的表面沿至少一个方向提供牢固锁定。因此，由适合于沿纵向彼此邻接的至少两个表面(一个表面由固定部件提供，另一表面由附连部件形成)实现固定部件和附连部件之间的沿纵向的牢固锁定。此外，由适合于沿周向彼此邻接的至少两个额外表面得到沿周向作用于其间的牢固锁定，其中，一个额外表面由固定部件提供，另一额外表面由附连部件形成。
为了示例性地解释提供牢固锁定面(固定部件可以优选地安装在其上)的附连部件的结构，使用如WO 2007/039585 A1所描述的通常已知的附连构件的形状。特别地，附连部件具有多边形横剖面形状的中区段，其在附连部件的外周提供多个平坦表面，其中，所述平坦表面沿附连部件的纵向被凸缘夹着，该凸缘从所述平坦表面横切于所述纵向，即沿径向突起。一般而言，在电信科技的技术领域中普遍已知的附连部件在大部分情况下具有提供周向凹槽或者沿附连部件的周向其间隔开一定距离地连续地布置的多个凹槽的区段。然后，凹槽区段的底部可以形成牢固锁定面，以用于通过邻接于此而沿附连部件的周向提供牢固锁定，其中，沿其纵向限定凹槽的壁区段可以形成牢固锁定面，该牢固锁定面通过邻接于此而沿纵向提供牢固锁定。如上所述，表面可以优选地具有并非平坦形状的另一形状。作为其替代或补充，附连部件可优选地设有从外周突出的至少一个销状突起或者形成于外周的至少一个销状接纳孔，其中，固定部件可以相应地设有相关联的销接纳孔或销状突起。
因此，该固定部件具有第一紧固装置，第一紧固装置用于与密封部件所具备的第二紧固装置协作以沿周向和纵向抵靠该固定部件而紧固该密封部件。优选地，密封部件能够可释放地抵靠固定部件而紧固。此外，固定部件优选地通过将塑料材料注射成型为密封部件而形成。更优选地，该固定部件由单个元件形成。备选地，固定部件可以优选地由两个部件形成，这两个部件可以从径向连接至彼此且优选地可以通过卡锁装置或能够将两个部件紧固至彼此的其它接合装置而固定。
由于线缆密封设备的上述构造，用于线缆密封设备的部件可以具有简单的形状，考虑到已知线缆密封设备所具备的能够以简单方式紧固在一起的部件，优选地具有可以简单地操作的尺寸。而且，线缆密封设备可以沿其周向和纵向可靠地紧固至线缆而没有使线缆上的原始紧固位置松动的风险，从而防止可能损坏线缆和能够在其中引导的信号传输元件。
本发明的线缆密封设备的优选实施例服从于从属权利要求。
在一优选实施例中，固定部件在能够从径向外侧自由地接近的外周和/或纵向端区段提供额外的牢固锁定装置。特别地，固定部件可以优选地在其组装状态直接邻近密封部件而布置，且进一步优选地，沿纵向邻接该密封部件，其中，固定部件在未布置密封部件的侧提供至少一个能够自由地接近的纵向端区段。作为其替代或补充，固定部件可以优选地在布置密封部件的侧提供能够自由地接近的纵向端区段。具体而言，间隙部可以优选地沿其周向设于固定部件和密封部件之间，其中，所述间隙部可以由沿周向部分地延伸的环段形成，或者可以连续地沿周向形成。作为其替代或补充，固定部件可以提供外径大于密封部件的邻近部分的外径的部分。换言之，固定部件可以提供当沿其纵向观察时从密封部件的所述邻近部分的外周沿径向突出的部分。针对那些情况，纵向端区段可以从固定部件的径向外侧自由地接近且可以用于与线缆密封设备能够安装到其上的安装件协作以至少沿线缆的纵向将固定部件紧固至该安装件。
进一步优选地，位于固定部件的外周上的额外牢固锁定装置通过螺纹接合或卡口装配而形成，其允许将线缆密封设备快速且可靠地紧固至相关联的安装件和从相关联的安装件释放。而且，在线缆密封设备抵靠安装件的紧固状态，该固定沿线缆的纵向提供张力消除。对于螺纹接合而言，可以优选地通过为此目的而选择的螺线数量来影响应力消除。因此，螺线数量越高，则张力消除性能就越高。
此外，卡口装配可以优选为普遍已知的、具有阳侧和阴接受器的卡口装配，该阳侧带有一个或多个销，该阴接受器带有匹配的L槽和一个以上的弹簧以保持卡口装配紧固在一起。特别地，固定部件提供销或阴接受器，其中，其上可以紧固线缆密封设备的安装件分别具有相关联的阴接受器或销。固定部件可以通过对准销和槽且将它们推在一起而以已知的方式紧固至安装件。一旦销到达槽的底部，则旋转该固定部件或使固定部件和安装件相对于彼此沿相反方向旋转，以引导销穿过槽的底部。然后，弹簧保持销就位以防止它退出。为了断开连接，固定部件和安装件被推在一起以克服弹簧，同时略微扭转以逆转该紧固转动。
优选地，密封部件提供凸缘部，优选为外密封件和密封部件的后端侧之间的周向凸缘部，其中，所述凸缘部形成密封部件的径向外部件且提供用于在线缆密封设备的紧固状态邻接安装件的纵向邻接表面。换言之，线缆密封设备可以适合于通过螺纹接合或卡口装配而紧固至安装件以使得凸缘部紧密地邻接该安装件。进一步优选地，额外的密封件可设于外密封件和凸缘部之间以密封凸缘部抵靠安装件的邻接且进一步改进线缆密封设备的密封性能。
因此，线缆密封设备可以仅由固定部件紧固至线缆和安装件。由此，抵靠安装件引导线缆的线缆密封设备的紧固可以在线缆密封设备的拆开状态或组装状态执行，其中，拆开状态指从固定部件释放密封部件的状态，组装状态为固定部件和密封部件紧固至彼此的状态。因此，提高了与线缆密封设备，特别是其各个部件的可能操作相关的自由度。例如，还可以在固定部件已经抵靠安装件而紧固时操作密封部件。
另外，由于附连部件形成用于线缆密封设备的安装区的一部分，因而能够节省其上可以紧固线缆密封设备的线缆密封保持设备的容纳空间，因为在线缆密封设备抵靠线缆密封保持设备的紧固状态，附连部件将不进一步突出至所述空间中。因此，能够提供在线缆密封保持设备的内侧对线缆执行操作的更多的空间。
此外，线缆密封设备的特征，即，紧固特征和密封特征可以清楚地与线缆密封设备的单个部件相关。特别地，固定部件可以优选地仅用于该紧固特征，即用于将线缆密封设备紧固至线缆且用于将线缆密封设备紧固至线缆密封保持设备。而密封部件可以优选地通过密封线缆的通路且密封线缆密封设备抵靠线缆密封保持设备的紧固而仅用于密封特征。因此，在其中一个特征被认为是有缺陷的情况下，即固定部件与密封部件之一损坏的情况下，仅需要替换损坏的部件。
根据另一优选实施例，位于固定部件的纵向自由端区段的额外的牢固锁定装置可以优选地由突起部形成，突起部从该纵向端区段纵向地突出且提供凹槽区段，该凹槽区段沿该固定部件的周向延伸且沿固定部件的纵向形成能够从径向外侧接近的邻接面。凹槽区段可以优选地沿周向笔直地形成或者凸起地成形而沿径向向外方向形成曲率。凹槽区段可以优选地提供槽，该槽沿周向具有限制沿着可以插入其中的相关联的部件的所述周向的插入深度的末端。备选地，凹槽区段可以优选地形成狭缝，该狭缝沿周向具有开口端。更优选地，至少两个突起相对于固定部件的径向而在相反侧形成于纵向自由端区段。
位于纵向自由端区段的额外的牢固锁定装置可以优选地与能够插入凹槽区段中的另一部件协作以沿固定部件的纵向提供牢固锁定。因此，可以通过连接与其相关联的部件而得到沿线缆的纵向的张力消除，尤其是在不提供或不使用位于外周上的额外的牢固锁定装置时。
根据优选的备选实施例，位于纵向自由端侧的牢固锁定装置可以优选地设有附连部件，该附连部件优选地具有如上所述的构造。特别地，在线缆密封设备紧固在线缆上的状态，附连部件的位于固定部件的前侧的纵向端表面侧至少沿纵向暴露且包括具有如上所述的构造的牢固锁定装置，其中，所述牢固锁定装置沿纵向从附连部件的纵向自由端侧突出且优选地布置于附连部件的径向端区段。进一步优选地，附连部件在附连部件的纵向自由端侧且在相反的径向侧包括至少两个牢固锁定装置，其中，附连部件额外地在径向内侧且在牢固锁定装置之间具有用于将连接器紧固于其的连接部。因此，紧固至附连部件的连接器将优选地设置于牢固锁定装置之间且与牢固锁定装置平行地从所述附连部件延伸。
根据另一优选实施例，固定部件为C形，以能够径向地安装在附连部件上。由此，能简化线缆密封设备至线缆的组装，因为无需通过将固定部件从牢固锁定面上的所述纵向端侧移动来从附连部件的纵向端侧安装该固定部件。因此，固定部件可以如上所述地安装在提供周向凹槽或销状突起部的附连部件上。由此，固定部件能够可靠地沿附连部件的纵向紧固。
进一步优选地，密封部件包括用于内密封件的腔，其中，该腔向密封部件的面向固定部件的前侧和面向通道的径向侧打开。换言之，该腔提供沿径向外侧方向的用于内密封件的邻接表面和沿远离固定部件的纵向的用于内密封件的另一邻接表面。因此，当组装密封部件的主体与内密封件时，腔从密封部件的前侧接纳内密封件。因此，密封部件的主体和内密封件可以分开地安装在线缆上和从线缆释放。因此，在内密封件或密封部件的主体损坏的情况下，仅需要替换损坏的元件。
为了沿周向关闭该腔，环形部件布置于C形固定部件和内密封件之间。由此，可以提供位于密封部件的前侧的用于内密封件的额外的周向延伸的邻接表面。环形部件可以优选地通过注塑模制塑料材料而形成。
更优选地，内密封件具有大于腔的内径的外径和小于线缆的外径的内径。因此，在线缆密封设备紧固于线缆上的状态，内密封件可以沿径向将压力施加至线缆和密封部件，由此，内密封件的密封材料可以被迫沿纵向流动。由腔和环部件沿纵向提供的邻接表面防止所述流动，其中，可以维持内密封件的沿径向的压力。因此，密封部件可以额外地通过内密封件而紧固在线缆上。另外，线缆密封设备的密封性能，即，内密封件和线缆之间的密封以及内密封件和密封部件之间的密封可以进一步增强，因为密封取决于形状，即内密封件的内径和外径，可以补偿内密封件和线缆之间的公差。通过简单地改变内密封件的形状，即，通过提供内密封件的相应的内径和外径，可以适当地影响密封。与此相比，已知的线缆密封设备提供取决于沿纵向作用于内密封件的压缩力的密封性能，其中，通过将螺栓部拧至密封部件中以压靠在内密封件，从而得到所述压缩力。然而，当由于振动或其它影响而使得螺栓部沿松弛方向转回时，所述压缩可能减小，其中，可能实现不充分的密封性能。
进一步优选地，内密封件为包绕形状且可以优选地由诸如凝胶、橡胶、胶泥等密封材料形成。由于所述包绕形状，内密封件可以从径向外侧安装在线缆上。备选地，内密封件优选地由O形环形成，以从纵向线缆端侧安装在线缆上。在本文中，布置于密封部件的外周上的外密封件优选地由类似内密封件的形状和材料形成。备选地，在需要的情况下，内密封件和外密封件可以优选地在形状、密封材料以及数量的方面不同。
在另一优选实施例中，外密封件由形成在密封部件的外周上的周向凹槽接纳并支撑。能够通过将线缆密封设备安装至安装件，从而将外密封件可靠地保持于所述凹槽中。
根据另一优选实施例，第一紧固装置周向地限定由C形形成的开口，其中，第二紧固装置具有锤头形状，锤头形状沿周向突出至开口，以沿线缆的纵向提供固定部件和密封部件之间的牢固锁定。由于C形，开口形成于固定部件的外周且沿周向延伸。第一紧固装置可以优选地放置在沿周向直接邻近开口或进一步优选地位于开口的内侧的位置，从而形成用于该开口的周向边界。进一步优选地，第一紧固装置在其两个周向侧界定开口。第一紧固装置可以优选地由沿径向向内方向从C形固定部件的内周突出的杆形突起部形成，其中，径向地朝向开口的外侧的杆形突起部的端面优选地与固定部件的被开口中断的外周一起形成共同的外周向表面。因此，通过相对于固定部件的轴线以一定距离或半径形成该端面，该距离或半径类似于外周的关于所述轴线的距离或半径，使得端面可以代表所述外周的连续。备选地，端面优选地形成有更小半径或者具有更小的离所述轴线的距离，以设在比形成固定部件的外周的部分的周向边缘沿径向更短的距离。
密封部件提供纵向端表面，锤头形的第二紧固装置从纵向端表面沿纵向突出而形成密封部件的纵向自由端部，其中，头部沿纵向构成密封部件的前端部，该前端部经由颈部而连接至纵向端表面。优选地，头部沿周向突出至开口。另外，锤头形的第二紧固装置优选地可沿密封部件的径向弹性地移动。更优选地，第二紧固装置在其径向外表面包括切口，该切口沿周向延伸且布置于密封部件的纵向端表面的表面平面。换言之，提供具有更小厚度的材料部分的切口布置于连接至密封部件的颈部的纵向端侧。由此，第二紧固装置可以在第一紧固装置之上滑动以从固定部件的前侧接合该第一紧固装置，固定部件的前侧为背离密封部件的侧。因此，固定部件和密封部件之间的牢固锁定可以优选地通过头部的面向密封部件的纵向端面与第一紧固装置的朝向固定部件的前侧的纵向端面的邻接而形成。
进一步优选地，固定部件邻近第一紧固装置而提供邻接面，该邻接面沿周向限定用于锤头形的第二紧固装置的头部和/或颈部的接纳部，其中，锤头和/或颈部适合于沿周向装配在接纳部中。特别地，由第一紧固装置沿周向限定的开口优选地形成接纳部，颈部适合于装配到该接纳部中。颈部具有等于或小于开口的周向宽度的周向宽度，其中，在颈部的接纳状态，至少当旋转力施加至密封部件时，颈部的周向端面将邻接限定开口的周向端面。由于所述优选构造，密封部件可以通过牢固锁定而沿周向紧固至固定部件。作为其替代或补充，第一紧固装置沿固定部件的纵向形成在与固定部件的前表面侧隔开预定距离的位置，其中，设于所述前表面侧和第一紧固装置之间的区段形成用于第二紧固装置的头部的额外的接纳部。优选地，第一紧固装置相对于其纵向延伸部形成于固定部件的中心平面。此外，第二紧固装置的锤头优选地具有等于或小于锤头可以装配于其中的额外的接纳部的周向宽度的周向宽度。由此，第二紧固装置可以以颈部和/或锤头的周向端面而沿周向邻接固定部件，进一步改进了沿周向的牢固锁定。
在另一优选实施例中，至少固定部件和环部件或密封部件和环部件提供反向扭转防止装置，该反向扭转防止装置适合于彼此协作以防止其间的扭转。能够得到相应部件之间的进一步的周向紧固，这进一步改进了密封部件抵靠固定部件的紧固。
进一步优选地，固定部件和环部件中的一个包括沿纵向突出的至少一个纵向突起部，其中的另一个包括用于接纳至少一个突起部的至少一个缺口以在其间沿周向提供牢固锁定。另外，环部件包括从环部件的周边径向地突起的至少一个周向突出部，密封部件提供用于接纳至少一个周向突出部的至少一个插口以在其间沿周向提供牢固锁定。因此，利用在一方面连接至密封部件且另外连接至固定部件的环部件，进一步改进了密封部件沿径向和周向抵靠固定部件的紧固。
在另一优选实施例中，密封部件提供沿密封部件的纵向延伸的开裂区。开裂区优选地由切口形成，切口进一步优选地在密封部件的整个纵向长度之上延伸。切口表示密封部件的材料的弱化线，通过该弱化线，可以以较小的力使密封部件开裂而从线缆释放密封部件。更优选地，密封部件在与开裂区相交的区域中具有腔，以提供用于诸如杠杆的辅助装置的工作点而以较少的努力打开该密封部件。
根据另一优选实施例，密封部件在后端提供多边形端部，其中，所述多边形端部包括可以从外侧接近的两个平行外表面。优选地，多边形端部具有U形横剖面，具有至少两个平行的平坦外表面，在线缆密封设备安装至安装件的状态，这两个平行的平坦外表面提供用于支持将密封部件抵靠安装件而紧固的工作表面。例如，夹持元件可以优选地从径向外侧附连至所述工作表面以抵靠安装件沿纵向紧固线缆密封设备。而且，所述工作表面可以优选地提供螺栓部以与可以附连在所述工作表面上的工具套件协作以支持将线缆密封设备紧固至安装件。
根据本发明的另一方面，提供线缆终端，其包括线缆和线缆密封设备，该线缆紧固至附连部件上，该附连部件提供沿线缆的周向和纵向延伸的能够接近的外牢固锁定面，该线缆密封设备具有如上所述的优选构造。线缆终端提供能够被简单地组装至诸如线缆密封保持设备的安装件且也可以简单地从该安装件释放的单元。另外，在一个或多个部件损坏的情况下，仅需要替换有缺陷的部件。
在本发明的另一方面，提供附连设备，其包括附连部件，该附连部件能够紧固至线缆且提供沿线缆的周向和纵向延伸的外牢固锁定面。附连设备包括固定部件，其提供内周向邻接面和轴向邻接面，该内周向邻接面和轴向邻接面适合于与外牢固锁定面协作以在其间沿周向和纵向提供牢固锁定，其中，固定部件在能够从径向外侧自由地接近的外周和/或纵向端区段提供牢固锁定装置。附连部件提供用于优选地将线缆紧固至安装件的简单装置，该安装件无需安装件和线缆之间的密封。而且，在应当安装线缆密封设备的线缆不设有相应的附连部件的情况下，附连设备可以与上述的线缆密封设备组合。因此，利用附连设备，不设有提供能够接近的外牢固锁定面的附连部件的任何线缆可以直接地紧固至线缆密封和/或保持设备。
在优选实施例中，固定部件为C形，以能够径向地安装在附连部件上。由此，能够提高操作可以紧固有附连设备的线缆的自由度。特别地，在将附连部件连接至线缆后，线缆可以已经设有连接器，此外，连接器化的线缆可以在附连固定部件之前连接至另一连接器化的线缆。因此，例如当线缆欲附连至安装件时，在连接状态或断开连接的状态，固定部件可以在以后的任何阶段安装。而且，可以实现如上文关于线缆密封设备的C形固定部件所描述的额外的优点。
根据另一优选实施例，该附连设备包括密封部件，其提供通道，具有内密封件和外密封件，能够密封地引导线缆穿过内密封件，外密封件布置于密封部件的外周上。此外，固定部件具有第一紧固装置，该第一紧固装置用于与密封部件所具备的第二紧固装置协作以沿周向和/或纵向抵靠固定部件而紧固密封部件。因此，在需要的情况下，线缆可以密封地紧固至安装件，其中，表示为单独部件的密封部件可以简单地安装在线缆上且紧固至该固定部件。而且，由于密封部件抵靠该固定部件的紧固，可以防止其间以及密封部件和线缆之间的位移，从而改进了密封性能。
在另一优选实施例中，附连设备的固定部件、附连部件以及密封部件可以采取如本文中进一步描述的任何可能的优选形状。
附图说明
现在，将参考附图中所描绘的优选实施例来进一步详细地描述本发明。在这些附图中：
图1A至图1D示出了根据一实施例的处于拆开状态和组装状态的线缆密封设备的透视侧视图；
图2A和图2B示出了根据一实施例的处于与如图1D所示的线缆密封设备拆开和组装的状态的线缆密封保持设备的透视侧视图；
图3示出了如图2B所示的带有线缆密封设备的线缆密封保持设备的横剖面图；
图4A-4D示出了根据另一实施例的处于与如图1D所示的线缆密封设备拆开和组装的状态的线缆密封保持设备的透视侧视图；
图5A-5E示出了根据再一实施例的处于与如图1D所示的两个线缆密封设备拆开和组装的状态的线缆密封保持设备的透视侧视图；
图6示出了图5E所示的外壳的横剖面图；
图7A至图7C示出了与图5A至图5E所示的线缆密封保持设备一起设置的线缆密封设备的、以预安装的方式位于不带有和带有容纳环部件的密封部件的线缆上的固定部件的透视侧视图；
图8示出了可用于如图5A至图5E所示的线缆密封保持设备的根据再一实施例的位于两个线缆密封设备之间的线缆连接的透视侧视图；
图9示出了与根据再一实施例的彼此连接的两个线缆密封设备拆开的根据再一实施例的线缆密封保持设备的透视侧视图；以及
图10示出了根据另一实施例的处于组装状态的线缆密封设备的透视侧视图。
具体实施方式
图1A至图1D示出了连接器化的线缆1的透视侧视图，根据一实施例的线缆密封设备10附连至该线缆1。特别地，图1A示出了连接器化的线缆1，其包括由附连部件4固定至连接器7的线缆2。线缆2经由附连部件4至连接器7的连接如从WO 2007/039585 A1已知的那样来执行。因此，由金属构件制成的附连部件4包括连接部(未显示)，设有线缆2的应变消除元件(未显示)被金属压接件(未显示)附连并紧固在该连接部上。热收缩管3设于金属压接件和线缆2上而密封它们之间的连接。附连部4在线缆2的外侧包括两个环形凸缘6，每个环形凸缘6提供朝向纵向的表面，其中，内表面夹着外周向平坦表面5，外周向平坦表面5由多边形主体(在此为方形)形成且沿周向由渐缩边缘彼此连接。凸缘6的表面和外周向平坦表面5形成牢固锁定面。热收缩管3在主体5和附连部件4的连接部之间止于沿线缆2的纵向布置的凸缘6的一个表面侧。在本文中，轴向对应于线缆2的纵向，径向是指横向行进的方向。周向是指绕纵向行进的方向。设于热收缩管3和外周向平坦表面5之间的凸缘6为圆盘形，并具有等于或小于热收缩管3的外径的外径，从而提供用于热收缩管3的轴向端侧的邻接表面。线缆2沿轴向邻接该连接部，应变消除元件附连在该连接部上。对置的凸缘6具有等于或小于连接器7的直径的直径，该连接器7为SC连接器且沿连接器化的线缆1的轴向提供用于所述连接器7的轴向端侧(即，后侧)的邻接表面。
如图1A所示，形成线缆密封设备10的一部分的固定部件12适合于可附连至将牢固锁定面5夹着的凸缘6。固定部件12形成为C形且在其外周上包括外螺纹24。固定部件12的内周基本上为C形且沿其轴向被分成三个区段。轴向外区段的外周分别采取凸缘6的外周的形状。特别地，每个外区段具有由对应于相关联的凸缘6的半径的半径形成的环段形底部，并适合于接纳相应凸缘6。从所述环段形底部的周向端，各延伸直表面，该直表面止于形成外螺纹24的螺线。此外，被外区段夹着的中区段基本上为U形且采取牢固锁定面5的表面轮廓。中区段沿固定部件12的轴向具有对应于被凸缘6夹着的牢固锁定面5的轴向长度的宽度。特别地，形成中区段的U形的支腿从固定部件12的内周突起，使得中区段的轴向端表面形成用于面向牢固锁定面5的凸缘6的轴向表面的邻接表面。因此，通过将固定部件12安装在附连部件4上，沿附连部件4的轴向保持固定部件12。此外，从底部朝向开口20延伸的中区段的支腿在其径向外表面侧各形成台阶部18，由该台阶部18提供第一紧固装置。第一紧固装置18嵌入于开口20中。特别地，朝向固定部件12的径向外侧且容纳第一紧固装置18的支腿的端面，布置于固定部件12的径向内侧，作为形成外螺纹24的螺线的底部。
图1B示出了以拆开状态安装于连接器化的线缆1上的线缆密封设备10。线缆密封设备10包括固定部件12、密封部件11以及设于固定部件12和内密封环14之间的环部件13。环部件13具有纵向突起部21，该纵向突起部21从朝向固定部件12的轴向端表面突出而分别被接纳于形成在固定部件12的朝向环部件13的轴向端表面侧的相关联的缺口22内(参看图1A)。环部件13还包括沿相反的方向朝向外侧从环部件13的外周向表面径向地突起的两个周向突出部27。所述周向突出部27与设于密封部件11的前侧的轴向端表面中的相应位置的插口28协作。插口28的形状对应于周向突出部27以在线缆密封设备10的组装状态完全地接纳周向突出部27且提供固定部件12和环部件13之间的沿周向的锁定。周向突出部27在其径向表面提供挤压肋以补偿制造公差。插口28朝向径向外方向开口以在组装状态暴露矩形突起部的挤压肋。
图1B至图1D示出了密封部件11，该密封部件11基本上由套筒形成，其在与前侧相关的一个纵向端侧具有圆筒形状且在相反的纵向侧(指密封部件11的后侧)具有矩形形状，其中，前侧部与后侧部在凸缘部29合并。凸缘部29具有大于密封部件11的提供外支撑部17的前侧部的外径的外径。所述外支撑部17具有接纳外密封环15的周向凹槽。在此接纳状态，外密封环15从外支撑部17的外周向表面略微径向地突起，以如下所述地与线缆密封保持设备40、50、60的密封区段42、52、62接触。密封部件11的前侧部包括用于接纳环部件13的周向突出部27的插口28。在前侧，在插口28之间，第二紧固装置19轴向地沿前侧方向突起，即，远离凸缘部29和后侧而突起。
第二紧固装置19为锤头形状，其中，锤头沿周向突出至由第一紧固装置18限定的开口20。锤头具有对应于由外螺纹24的端面沿周向限定的周向开口宽度的周向宽度。如图1D中特别地示出的，第二紧固装置19的轴向长度对应于固定部件12的轴向长度。在线缆密封设备10的组装状态，锤头装配于由外螺纹24限定的周向开口中。另外，第二紧固装置19的轴向端表面与固定部件12的轴向端表面形成共同表面。在第二紧固装置19的作为朝向线缆密封设备10的轴线的一侧的径向内侧，设有棘爪，在线缆密封设备10的组装状态，该棘爪接合固定部件12的台阶形的第一紧固装置18。由此，密封部件11沿轴向紧固至固定部件12。另外，当在线缆密封设备10的组装状态，第二紧固装置19装配于由外螺纹24限定的周向开口中时，第二紧固装置19的周向端面邻接外螺纹24的周向端表面，由此进一步改善密封部件11沿周向的紧固。此外，第一紧固装置18(图1C)和第二紧固装置19包括分别由设于台阶形的第一紧固装置18的面向第二紧固装置19的侧部的渐缩边缘和第二紧固装置19的面向第一紧固装置18的棘爪形成的滑动表面。此外，第二紧固装置19具有设于从外支撑区段17至第二紧固装置19的过渡区的周向延伸切口30，利用该周向延伸切口30，改进了第二紧固装置19以沿密封部件11的径向绕切口30可弹性地枢转。通过将密封部件11连接至固定部件12，第二紧固装置19滑动，且其渐缩边缘在第一紧固装置18的渐缩边缘上，其中，在线缆密封设备10的组装状态，第二紧固装置19的棘爪在台阶形的第一紧固装置18的径向延伸表面之后接合，以将密封部件11轴向地固定至该固定部件12。第二紧固装置19在纵向自由端侧具有形成于径向内侧的另一渐缩区段，由此，纵向自由端侧提供可操作的顶端31，以允许通过沿径向外方向提起顶端31，从而手动地将密封部件11从固定部件12拆开，因而将第二紧固装置19从第一紧固装置18释放。
密封部件11具有由沿纵向在密封部件11的周向外表面延伸的切口32形成的开裂区。密封部件11提供腔33，腔33在外支撑部17的区域中与开裂区32相交。开裂区32具有通过使密封部件11沿着开裂区32开裂，从而能够将密封部件11从连接器化的线缆1释放的深度。例如，可以由可插入至腔33中的杠杆执行开裂。如图1B至图2A所示，开裂区32沿轴向在密封部件11的整个纵向长度上延伸。即，开裂区32从凸缘部29朝向前侧延伸，直至插口28，并从凸缘部29朝向密封部件11的后侧延伸，密封部件11的后侧基本上为U形并在外周形成紧固结构35，且在开裂区32的伸长部提供间隙34。
图2A和图2B示出了根据一实施例的处于与线缆密封设备10拆开和组装的状态的线缆密封保持设备40的透视侧视图。图3示出了连接至线缆密封设备10的所述线缆密封保持设备40的沿纵向的横剖面图。
线缆密封保持设备构成通过注射模制塑料材料而形成的拉帽40，且在表示后侧的一个纵向端侧提供开口41，在构成前侧的相反的纵向端侧提供拉拽附连构件44。拉拽附连构件44设于外壳46的前侧且形成拉帽40的圆形顶端，其中，由穿孔形成的拉孔45设于拉帽40的纵向的横向。提供带有拉孔45的所述拉拽附连构件44，以能够附连至拉拽装置来拉拽拉帽40穿过管。
拉帽40提供圆筒形单体的外壳46。外壳46沿套筒部47的纵向为圆锥形，该套筒部47设于外壳46的后端侧且形成具有最大直径的开口41。外壳46在相反侧具有位于其外周的平坦表面部48。矩形的平坦表面部48沿纵向延伸预定长度且沿周向延伸预定宽度。平坦表面部48提供例如可与诸如螺丝扳手的工具套件的接合表面接合的工作表面，以支持拉帽40与线缆密封设备10的固定。外壳46具有能够在外壳46的内侧并在容纳区段49中容纳连接器7和线缆密封设备10的从固定部件12至凸缘部29的部分的纵向长度。特别地，套筒部47的包围开口41的纵向自由端表面沿纵向提供针对凸缘部29的邻接表面，使得在拉帽40与线缆密封设备10组装的状态，凸缘部29的纵向表面邻接套筒部47的邻接表面，由此，位于线缆密封设备10的后侧的紧固结构35沿纵向从拉帽40的后端侧延伸。因此，紧固结构35也可以用于利用如上所述的螺丝扳手来支持拉帽40与线缆密封设备10的固定。套筒部47提供邻近开口41布置的密封区段42，以在组装状态与外密封件15密封地接触，如图3所示。在外壳46的邻近密封区段42的更内侧，外壳46包括内螺纹43，内螺纹43与固定部件12的外螺纹24协作。特别地，线缆密封设备10可通过内螺纹43和外螺纹24的接合而拧至拉帽40内。
做为螺纹接合的替代，可提供卡口安装(未显示)，其中，销和槽可以分别适当地定位于固定部件12和套筒部47。例示性的内螺纹43和外螺纹24可分别由销和槽替换，其中，固定部件12和套筒部47中的一个提供销，另一个提供槽。线缆密封设备10的插入深度由凸缘部29与包围开口41的套筒部47的邻接表面的邻接来限定，且/或例如由内螺纹43和/或外螺纹24所分别具备的螺线的数量来限定，由此限定所述螺纹43、24的预定纵向长度。
参看图3，现在，将描述根据此实施例的密封部件11的内密封部16的构造。密封部件11提供通道，被热收缩管3覆盖的线缆2被引导穿过该通道。通道基本上分成前区段和后区段。后区段从密封部件11的后侧朝向前侧延伸，直至到达了设于外支撑部17的径向下方的位置的台阶，其中，所述后区段具有略大于热收缩管3的外径的内径，以允许将线缆2和设于其端部的热收缩管3引导穿过所述通道。沿纵向邻近后区段布置的前区段从后区段向密封部件11的前侧延伸，即，从台阶向包含周向切口30的横向平面延伸，该周向切口30设于外支撑部17和锤头形的第二紧固装置19的颈部的纵向端部之间的过渡区。前区段形成内支撑区段16。所述内支撑区段16具有大于后区段的内径的内径。设于后区段和前区段之间的台阶形成向着前侧(即，面向固定部件12的侧)和向着通道打开以容纳内密封环14的腔23。内密封环14具有小于安装在热收缩管3上的部件的外径的内径，内密封环14安装在热收缩管3上。热收缩管3形成电缆2的一部分。因此，内密封环14具有小于被引导穿过内密封环14的电缆2的外径的内径。由此，内密封环14压配至热收缩管3，即电缆2上。由于附连部件4的连接部在内密封环14之下延伸，因而所述内密封环14还被附连部4支撑。因此，由内密封环14施加的压配力将不到达其中可引导信号传输元件的电缆2的内侧。因此，信号传输元件将不被安装在电缆2上的内密封环14的压配影响。此外，内密封环14具有大于腔23的内径的外径。因此，在接纳于腔23中的状态，内密封环14沿径向，即朝向通道且朝向密封部件11施加压紧力。由于内密封环14的相对于电缆2和腔23的尺寸，密封部件11还可以被内密封环14在其接纳状态所施加的压力的压配紧固在电缆2上。此外，可以补偿内密封环14和电缆2之间的公差以获得其间的可靠密封。
在固定部件12和密封部件11紧固至彼此的线缆密封设备10的组装状态，环部件13在其前端形成用于内密封环14的邻接，以防止内密封环14的材料从腔23流出，内密封环14的材料为适合于获得密封性能的材料，诸如橡胶、凝胶、胶泥等。
能够如下地实现线缆密封设备10与连接器化的线缆1的连接。首先，具有内密封环14和环部件13的密封部件11安装于不具有附连部件4的线缆2上。然后，借助使用压接装置和热收缩管3的常见连接方法，将线缆2的轴向端连接至附连部件4。然后，固定部件12安装在附连部件4的牢固锁定面5、6。特别地，固定部件12从径向外侧紧固至牢固锁定面5、6。由此，沿周向和纵向保持固定部件12。然后，环部件13沿纵向朝向固定部件12移动且通过将纵向突起部21插入缺口22内而紧固。因此，环部件13沿周向抵靠固定部件12而紧固。然后，通过使密封部件11沿纵向，即其轴向朝向固定部件12移动且将第二紧固装置19连接至第一紧固装置18，从而将密封部件11紧固至固定部件12。由固定部件12沿纵向通过沿纵向形成于第一紧固装置18和第二紧固装置19之间的牢固锁定且沿周向通过形成于固定部件12和第二紧固装置19的周向端表面之间的牢固锁定来保持密封部件11。而且，环部件13的纵向突起部21被密封部件11的缺口22接纳，由此在密封部件11和环部件13之间实现沿周向的牢固锁定。因此，密封部件11沿周向被形成于纵向突起部21和缺口22之间的牢固锁定且进而被第一紧固装置18和第二紧固装置19紧固，其中，固定部件12沿周向和纵向固定在附连部件4上。因此，在线缆密封设备10的组装状态，线缆密封设备10沿周向和纵向抵靠附连部件4而紧固。此外，内密封环14沿纵向朝向固定部件12被环部件13保持在密封部件11的腔23中。最后，在需要的情况下，连接器7连接至附连部件4。然而，连接器7未必需要安装在附连部件4上。在将附连部件4固定至线缆2之后的任何阶段，可以将连接器7安装在附连部件4上。
能够按照相反的次序将线缆密封设备10从连接器化的线缆1移除。由此，可以通过使开裂区32开裂并使打开的密封部件11弯曲，以能够从线缆2移除，从而将密封部件11从连接器化的线缆1移除。由此，连接器化的线缆1的形成于连接器7、附连部件4以及线缆2之间的连接并非必需打开。
图4A至图4D示出了根据另一实施例的处于与线缆密封设备10拆开和组装的状态的线缆密封保持设备60的透视侧视图。线缆密封保持设备60形成壁式安装件64，该壁式安装件64与从壁式安装件64的前侧表面垂直地延伸的套筒部67一体地形成。套筒部67提供延伸穿过壁式安装件64的通孔且在一纵向端侧形成开口61，该开口61接纳线缆密封设备10。套筒部67具有沿纵向对应于支撑外密封件15的外支撑部17的纵向长度的长度。另外，套筒部67在壁式安装件64的后侧(与套筒部67延伸出的一侧相反的侧)与壁式安装件64的所述后侧表面合并，以形成共同后表面。
在线缆密封保持设备60与线缆密封设备10组装的状态，固定部件12以固定装置24从壁式安装件64的后侧突出，以可以从所述后侧接近。线缆密封保持设备60还包括多边形锁定螺母63，该锁定螺母63从壁式安装件64的后侧拧在固定部件12上。由此，线缆密封设备10固定至线缆密封保持设备60。特别地，紧固结构35在壁式安装件64的前侧从套筒部67沿其纵向突出。紧固结构35提供两个平行延伸的可用作螺栓部的外平坦表面。因此，可以进行线缆密封设备10至线缆密封保持设备60的固定，并且，在利用螺丝扳手来保持密封部件11的紧固结构35(即线缆密封设备10)的同时，通过将锁定螺母63拧在固定部件12上，从而进一步改进该固定。
图5A至图5E示出了根据再一实施例的线缆密封保持设备50的透视侧视图。图6示出了线缆密封保持设备50的横剖面图。图7A至图7C示出了与线缆密封保持设备50一起设置的线缆密封设备10的、以预安装方式位于不带有和带有接纳环部件13的密封部件12的线缆2上的固定部件12的透视侧视图。图7A至图7C所示的线缆密封设备与图1A至图1D所示的线缆密封设备10的显著不同在于固定部件12的具体构造和密封部件11的外形。因此，在线缆密封保持设备50的下文描述中涉及的固定部件12和密封部件11的具体形状将被认为与参照图1A至图1D的描述结合，其中，利用相似的附图标记来标注提供同等功能的相似或对应的部件。
线缆密封保持设备50包括套筒形的外壳53，该外壳53在其纵向端侧具有两个开口51，其中，外壳53适合于容纳各安装于连接器化的线缆1上的两个线缆密封设备10，并且，连接器化的线缆1的连接器7经由转接器70而在外壳53的内侧彼此连接。连接器7由阳连接器形成，其中，转接器70在其纵向端侧分别提供接纳阳连接器7的阴连接器。如图7C所示，线缆密封设备10具有凸缘部29，该凸缘部29的外径对应于外支撑部17的外径，提供该外支撑部17用于接纳外密封环15。线缆密封设备10可以备选地与具有外径比外支撑部17(参看图1D)更大的凸缘部29的线缆密封设备10组合。
线缆密封保持设备50还包括张紧支撑部件56，张紧支撑部件56由半壳体形成且适合于接纳形成在连接器7和转接器70之间的连接。特别地，张紧支撑部件56包括三个区段，两个纵向端支撑区段用于接纳暴露在线缆密封设备10的纵向端侧和转接器70的对置的纵向端侧之间的连接部分。在所述两个纵向端支撑区段之间，张紧支撑部件56包括用于支撑转接器70的中区段。如图6特别地所示，纵向端支撑区段支撑连接器7的暴露部分和转接器70，其中，支撑连接器7的暴露部分的支撑区段通过台阶部朝向中区段合并，从而为转接器70的从连接器7的外周向表面径向地朝向其外侧突起的部分提供纵向邻接表面。
图5C示出了连接至张紧支撑部件56的线缆密封设备10的分解透视侧视图。特别地且如图7A至图7C进一步所示，固定部件12在其纵自由端侧具有突起26，该突起26提供沿横切于纵向的直方向延伸的槽，该槽接合由设于张紧支撑部件56的纵向自由端侧的径向地向内突出的凸缘形成的相关联的键57。在本文中，作为固定部件12的替代，附连部件4，即使在附图中未显示，可以在其远离固定部件12的纵向端表面侧设有所述突起26。在此情况下，突起26可以形成于能够从外侧接近且暴露在连接器7的侧表面和固定部件12的纵向端表面之间的区域中。因此，突起26、其处于固定部件12的结构以及连接至张紧支撑部件56的方式的以下描述，也可以分别转变成附连部件4提供突起26的构造。特别地，固定部件12通过提供牢固锁定的键槽构造而沿张紧支撑部件56的纵向连接至张紧支撑部件56。此外，张紧支撑部件56具有支撑壁59，该支撑壁59布置于张紧支撑部件56的径向内侧且与形成键的凸缘形成用于接纳突起26的纵向自由端区段的间隙。所述纵向自由端区段也形成从固定部件12径向地向外突出的凸缘。在张紧支撑部件56与突起26组装的状态，支撑壁59插入于形成在突起26的径向内侧的空间中，即，形成在突起26的径向内侧和连接器7的径向外侧之间的空间中。由此，沿径向支撑突起26。在附连部件4具有突起26的情况下，张紧支撑部件56可以形成为不具有支撑壁59。
由于提供张紧支撑部件56，因而例如由沿纵向作用于线缆2上且通常传输至由连接器7和转接器70形成的连接的拉力所引起的张力可以从一个线缆密封设备10侧至另一个线缆密封设备10侧经由固定部件12(附连部件4)而绕至张紧支撑部件56，且不影响形成在它们之间的连接。换言之，沿纵向作用于线缆上的张力将不被进一步传输至形成在固定部件12(附连部件4)之间的连接。因此，拉力将绕过该连接且该连接由在纵向端侧紧固至固定部件12(附连部件4)的张紧支撑部件56可靠地保持。此外，也防止了线缆密封设备10之间的扭转，即位于形成于连接器7之间的连接的转矩，这是因为一个线缆密封设备10的周向移动将始终引起另一线缆密封设备10的周向移动而不将转矩传输到固定部件12(附连部件4)之间的连接，这归因于张紧支撑部件56分别至固定部件12(附连部件4)的连接。
图5E特别地示出了外壳53，该外壳53在各个纵向端侧具有两个伸长部58，该伸长部58形成从开口51沿纵向平行地延伸的壁突出部且在其间形成凹部54，凹部54横切于外壳53的纵向而延伸。外壳53具有足以容纳线缆密封设备10和形成于其间的连接的纵向长度，其中，密封部件11的紧固结构35沿凹部54之间的外壳53的纵向从开口51突出。凹部54接纳卡夹元件55。卡夹元件55基本上为U形且在线缆密封设备10的紧固结构35上移动以被夹持于其上。卡夹元件55在其支腿的纵向自由端侧具有接合爪，该接合爪用于在紧固结构35的端侧之后接合而径向地将卡夹元件55固定至紧固结构35。由于各个凹部54接纳卡夹元件55，因而线缆密封保持设备50和线缆密封设备10沿其纵向和其周向紧固至彼此。
例如，可以如下地执行线缆密封保持设备50至线缆密封设备10的组装。在以如上所述的方式将线缆密封设备10安装在连接器化的线缆1之后，使外壳53在一个线缆密封保持设备10之上移动。然后，连接器7连接至转接器70。随后，张紧支撑部件56由以上所述的键槽构造紧固至突起26。此后，外壳53在形成于线缆密封设备10之间的连接之上移动，直至两个外密封件15分别接触外壳53的密封区段52。然后，卡夹元件55从径向外侧紧固至线缆密封设备10的紧固结构35，以紧固在两个线缆密封设备10之上延伸的外壳53。由此，形成于线缆密封设备10之间的连接，容纳于外壳53内且由插入至外壳53的纵向端侧中的线缆密封设备10密封。另外，由于卡夹元件55，外壳53沿纵向和周向紧固至线缆密封设备10。
可以通过移除卡夹元件55和从线缆密封设备10移动外壳53，从而拆卸线缆密封保持设备50。可以通过从固定部件12释放密封部件11，从附连部件4径向地移除固定部件12并使密封部件11的开裂区32开裂而将所述密封部件11从连接器化的线缆1径向地移除，从而移除线缆密封设备10。
图8示出了可用于如上所述的线缆密封保持设备50的根据再一实施例的位于两个线缆密封设备100之间的线缆连接的透视侧视图。线缆密封设备100与上述线缆密封设备10的显著不同在于固定部件102和密封部件101的外形。因此，以下将仅涉及所述具体外形，固定部件102和密封部件101的另外的形状涉及以上随同线缆密封设备10一起描述的固定部件12和密封部件11的形状，其中，相似的附图标记分别指代相似的部件和部分。固定部件102提供沿周向延伸的裂缝103，以从径向外侧接纳张紧支撑部件56的形成键的凸缘而在张紧支撑部件56和固定部件102之间形成键槽连接。特别地，裂缝103在其纵向端侧为张紧支撑部件56的形成键的凸缘的纵向表面提供邻接。由此，实现了固定部件102和张紧支撑件56之间的沿纵向的牢固锁定。尽管固定部件102显示为环形，但固定部件102可以采取适合于提供裂缝103的任何形状。因此，固定部件102可以形成为C形且如上所述地连接至密封部件102。而且，固定部件102可以由两个部件形成，该两个部件从径向外侧安装至附连部件上且例如通过卡锁装置而连接至彼此。密封部件101提供适应固定部件102的外形的外形，以允许在其间至少沿一个纵向侧例如通过邻接而紧固。如图8所示，密封部件101具有位于固定部件102和外密封件15之间的圆锥部104，其中，圆锥部104的外径沿纵向从密封部件101的支撑外密封件15的外支撑部起减小，直至到达固定部件102。因此，密封部件101提供固定部件102的外表面和支撑外密封件15的外支撑部的外表面之间的连续跨接。因此，外壳53能够沿纵向在固定部件102和密封部件101之上移动，直至外密封件15接触设于外壳53内的密封区段52且不被卡住。
如在图8进一步所示，半壳形的张紧支撑部件56在张紧支撑部件56的安装状态提供用于邻接连接器7的外侧的邻接部105。邻接部105从张紧支撑部件56的内表面朝向连接器7侧突出，即朝向张紧支撑部件56的纵向轴线突出。张紧支撑部件56在被张紧支撑部件56接纳的各个连接器7的相反侧提供邻接部105。因此，张紧支撑部件56沿周向邻接被张紧支撑部件56覆盖的连接器7的各侧。换言之，张紧支撑部件56适合于以装配方式接纳连接器7。此外，邻接部105沿纵向提供邻接表面，以进一步改进沿所述方向的牢固锁定。
图9示出了根据再一实施例的与两个线缆密封设备100一起设置的线缆密封保持设备80的透视侧视图。相同的附图标记涉及上述的相对应的部分和部件。线缆密封保持设备80包括两个线缆密封设备100，各线缆密封设备100包括固定部件112，固定部件112由于省略了裂缝103而与上述固定部件102不同。裂缝103形成于转接器71的纵向端侧和固定部件112的相对应的纵向端侧之间，转接器71在线缆密封设备100的固定部件112之间延伸。特别地，设于线缆密封设备100的纵向端侧之间且由张紧支撑部件56径向地支撑的线缆连接被转接器71覆盖，转接器71具有小于形成在固定部件102的面对的纵向端侧之间的纵向距离的纵向长度。转接器71提供对应于张紧支撑部件56所具备的形成键的凸缘的相对内侧表面之间的纵向距离的纵向长度。因此，转接器71在张紧支撑部件56的纵向端侧的形成键的凸缘之间装配至张紧支撑部件56中。由于张紧支撑部件56具有对应于形成在固定部件112的面对的纵向端侧之间的纵向距离的纵向长度，因而具有适合于从径向外侧接纳形成键的凸缘的纵向宽度的裂缝103形成于转接器71的纵向端侧和相应的固定部件112的面对的纵向端侧之间。
线缆密封保持设备80包括由能够从径向外侧连接至线缆密封设备100的相同形状的外壳半件81形成的外壳。每个外壳半件81在其纵向端侧提供支撑区段，以径向地支撑热收缩管3和密封部件101的提供紧固结构35的后端侧。因此，支撑区段具有匹配热收缩管3和密封部件101的包括紧固结构35的后端部的外表面轮廓的内表面轮廓。外壳半件81能够由邻近支撑区段且设于纵向端侧的销-孔连接彼此连接。特别地，外壳半件81的各个纵向端侧相对于外壳半件81的纵向轴线沿径向向外的方向提供邻近支撑区段的销82和销接纳孔83。销82具有适合于压配至相关联的销接纳孔83中而将两个外壳半件81抵靠彼此紧固的外形。
图10示出了将线缆密封设备10连接至线缆200的再一实施例。相同的附图标记指代与如上所述的相似的部件。线缆密封设备10特别地安装在引导信号传输元件201的线缆200上，并至少由热收缩管300接合至附连部件的连接部，其中，线缆200并不在从固定部件12突出的纵向自由端侧部设有连接器。附连部件的纵向自由端侧提供连接端202，利用该连接端202可以进一步操作线缆200。但是，本发明不应被理解为限制于此。附连部件可以通常设有或不设有这样的连接端，并且/或者，设有或不设有如上所述的突起26。因此，该附连部件与图1A至图1D特别地示出的附连部件的显著不同在于省略了连接器。因此，连接器并不形成用于将线缆密封设备10安装在线缆2上的必要部件。线缆密封设备10可以安装于任何类型的线缆上以保持且/或密封能够引导穿过它的线缆。
综上所述，参考具体的优选实施例而描述了本发明。但是，随同一个优选实施例一起描述的一个以上的部件与随同另一描述的优选实施例一起描述的一个以上的部件的组合也是可行的。
符号说明
1 连接器化的线缆
2, 200 线缆
3, 300 热收缩管
4 附连部件
5, 6 牢固锁定面
7 连接器
10, 100 线缆密封设备
11, 101 密封部件
12, 102, 112 固定部件
13 环部件
14 内密封环
15 外密封环
16 内支撑部
17 外支撑部
18 第一紧固装置
19 第二紧固装置
20 开口
21 纵向突起部
22 缺口
23, 33 腔
24 外螺纹
26 突起
27 环部件
28 插口
29 凸缘部
30 周向切口
31 顶端
32 开裂区
34 间隙
35 紧固结构
40, 50, 60, 80 线缆密封保持设备
41, 51, 61 开口
42, 52, 62 密封区段
43 内螺纹接合
44 拉拽附连构件
45 通孔
46, 53 外壳
47, 67 套筒部
48 第一表面部
49 容纳区段
54 凹部
55 卡夹元件
56 张紧支撑部件
57 槽
58 伸长部
59 支撑壁
63 锁定螺母
64 壁安装件
70, 71 转接器
81 外壳半件
82 销
83 销接纳孔
103 裂缝
104 圆锥部
105 邻接部
201 信号传输元件
202 连接端

Claims (17)

1. 一种线缆密封设备(10)，包括：
密封部件(11)，提供通道，具有内密封件(14)和外密封件(15)，线缆(2)能够被密封地引导穿过所述内密封件(14)，所述外密封件(15)布置于所述密封部件(11)的外周上；
其特征在于，
固定部件(12)，适合于能够安装在能够紧固至所述线缆(2)的附连部件(4)上，并提供沿所述线缆(2)的周向和纵向延伸的能够接近的外牢固锁定面(5, 6)，其中，所述固定部件(12)提供内周向邻接面和轴向邻接面，所述内周向邻接面和轴向邻接面适合于与所述外牢固锁定面(5, 6)协作，以在其间沿周向和纵向提供牢固锁定；所述固定部件(12)具有第一紧固装置(18)，所述第一紧固装置(18)用于与所述密封部件(11)所具备的第二紧固装置(19)协作以沿周向和纵向抵靠所述固定部件(12)而紧固所述密封部件(11)。
2. 根据权利要求1所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述固定部件(12)在能够从径向外侧自由地接近的外周和/或纵向端区段提供额外的牢固锁定装置(24; 26)。
3. 根据权利要求2所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，位于所述固定部件(12)的外周上的所述牢固锁定装置(24)通过螺纹接合或卡口装配而形成。
4. 根据权利要求2或3所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，位于所述固定部件(12)的所述纵向自由端区段的所述牢固锁定装置(26)由突起部形成，所述突起部从所述纵向端区段纵向地突出且提供凹槽区段，所述凹槽区段沿周向延伸且沿纵向形成能够从所述径向外侧接近的邻接面。
5. 根据前述权利要求中的任一项所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述固定部件(12)为C形，以能够径向地安装在所述附连部件(4)上，所述密封部件(11)包括用于所述内密封件(14)的腔(23)，所述腔(23)向所述密封部件(11)的面向所述固定部件(12)的前侧和面向所述通道的径向侧打开，所述线缆密封设备(10)包括布置于所述固定部件(12)和所述内密封件(14)之间的环部件(13)以关闭所述腔(23)的打开的前侧。
6. 根据权利要求5所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述内密封件(14)具有大于所述腔(23)的内径的外径和小于所述线缆(2)的外径的内径。
7. 根据权利要求5或6所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述第一紧固装置(18)周向地限定由所述C形形成的开口(20)，其中，所述第二紧固装置(19)具有锤头形状，所述锤头形状沿周向突出至所述开口(20)以沿所述线缆(2)的纵向提供所述固定部件(11)和所述密封部件(12)之间的牢固锁定。
8. 根据权利要求7所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述固定部件(12)邻近所述第一紧固装置(18)而提供邻接面，所述邻接面沿周向限定用于所述第二紧固装置(19)的所述锤头和/或颈部的接纳部，其中，所述锤头和/或所述颈部适合于沿周向装配至所述接纳部中。
9. 根据权利要求5至8中的任一项所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，至少所述固定部件(12)和所述环部件(13)或所述密封部件(11)和所述环部件(13)提供反向扭转防止装置，所述反向扭转防止装置适合于彼此协作以防止其间的扭转。
10. 根据权利要求9所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述固定部件(12)和所述环部件(13)中的一个包括沿纵向突出的至少一个纵向突起部(21)，另一个包括用于接纳所述至少一个突起部(21)的至少一个缺口(22)以在其间沿周向提供牢固锁定；所述环部件(13)包括从所述环部件(13)的周边径向地突起的至少一个周向突出部(27)，所述密封部件(11)提供用于接纳所述至少一个周向突出部(27)的至少一个插口(28)以在其间沿周向提供牢固锁定。
11. 根据前述权利要求中的任一项所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述密封部件(11)提供沿所述密封部件(11)的纵向延伸的开裂区(32)。
12. 根据前述权利要求中的任一项所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述密封部件(11)在后端提供多边形端部，其中，所述多边形端部包括能够从外侧接近的两个平行外表面(35)。
13. 根据前述权利要求中的任一项所述的线缆密封设备(10)，其特征在于，所述密封部件(12)在其外周包括接纳并支撑所述外密封件(15)的周向凹槽。
14. 一种线缆终端，包括紧固至附连部件(4)的线缆(2)和根据前述权利要求中的任一项所述的线缆密封设备(10)，所述附连部件(4)提供沿所述线缆(2)的周向和纵向延伸的能够接近的外牢固锁定面(5, 6)。
15. 一种能够紧固至线缆的附连设备，其特征在于，
附连部件(4)，能够紧固至所述线缆(2)且提供沿所述线缆(2)的周向和纵向延伸的能够接近的外牢固锁定面(5, 6)；以及
固定部件(12)，提供内周向邻接面和轴向邻接面，所述内周向邻接面和轴向邻接面适合于与所述外牢固锁定面(5, 6)协作以在其间沿周向和纵向提供牢固锁定，
其中，所述固定部件(12)在能够从径向外侧自由地接近的外周和/或纵向端区段提供牢固锁定装置(24; 26)。
16. 根据权利要求15所述的附连设备，其特征在于，所述固定部件(12)为C形，以能够径向地安装在所述附连部件(4)上。
17. 根据权利要求15或16所述的附连设备，其特征在于，所述设备包括：密封部件(11)，提供通道，具有内密封件(14)和外密封件(15)，线缆(2)能够被密封地引导穿过所述内密封件(14)，所述外密封件(15)布置于所述密封部件(11)的外周上；所述固定部件(12)具有第一紧固装置(18)，所述第一紧固装置(18)用于与所述密封部件(11)所具备的第二紧固装置(19)协作以沿周向和纵向抵靠所述固定部件(12)而紧固所述密封部件(11)。
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