CN102765790A - 一种无机-有机复合混凝剂的制备方法 - Google Patents
一种无机-有机复合混凝剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102765790A CN102765790A CN2012102758448A CN201210275844A CN102765790A CN 102765790 A CN102765790 A CN 102765790A CN 2012102758448 A CN2012102758448 A CN 2012102758448A CN 201210275844 A CN201210275844 A CN 201210275844A CN 102765790 A CN102765790 A CN 102765790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inorganic
- water
- preparation
- fecl
- ammonium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- -1 dimethyl diene Chemical class 0.000 claims 1
- PYNUOAIJIQGACY-UHFFFAOYSA-N propylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCCN PYNUOAIJIQGACY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 abstract description 9
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 5
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract 3
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 17
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 5
- 229930002868 chlorophyll a Natural products 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHGYCNAJWJGNDM-UHFFFAOYSA-K aluminum iron trichloride Chemical compound [Al+3].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Fe] VHGYCNAJWJGNDM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000005422 algal bloom Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 description 1
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无机-有机复合混凝剂的制备方法,包括如下步骤:将无机物AlCl3和/或FeCl3溶于蒸馏水中,加入Na2CO3使碱化度为0.5~2.0,待Na2CO3溶解后,按照Al和/或Fe元素与二甲基二烯丙基氯化铵均聚物质量比为(4~8):1的比例加入二甲基二烯丙基氯化铵均聚物,常温下混合均匀,反应1~3h,制得无机-有机复合絮凝剂。本发明所述的无机-有机复合混凝剂以AlCl3、FeCl3、Na2CO3、NaH2PO4和PDMDAAC为主要原料,使用时具有投药量低、电中和能力强、分子量大以及污泥量少的特点,对含藻原水具有较好的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机-有机复合混凝剂的制备方法,特别是一种用于含藻原水处理的无机-有机复合混凝剂的制备方法,属于环境与化学技术领域。
背景技术
混凝是水中胶体颗粒以及微小悬浮物的凝聚过程。混凝包括凝聚和絮凝两个方面,凝聚是指水中胶体的脱稳过程,而絮凝是指脱稳颗粒的聚集过程。混凝是水和废水处理中最重要的工艺之一,其处理效果决定了后续工艺的运行工况,并对出水水质和运行成本有较大的影响。在过去的几十年里,混凝技术的研究主要集中在混凝化学、混凝物理和混凝工艺学三个方面。随着混凝理论的不断完善,近几年的研究热点逐渐转向各类高效混凝剂的开发和使用、混凝反应过程和条件的控制等方面。
新型混凝剂的研发是水处理领域的研究热点,其总的发展趋势是从低分子到高分子、单一型到复合型、单功能型到多功能型。按照混凝剂的化学成分,可将其分为无机混凝剂、有机高分子絮凝剂、复合混凝剂和微生物絮凝剂。无机高分子混凝剂具有适用性好、对水温和pH的适用范围广和絮体生长快等特点,其主要缺点是污泥产生量大。有机高分子絮凝剂的优点是投加量少,缺点是成本高。无机-有机复合混凝剂是由无机混凝剂与有机高分子絮凝剂在使用前在通过发生物理化学反应,形成的一种稳定产品,具有较强的电中和能力和吸附架桥能力,可以发挥两种组分的协同作用,提高混凝效果。
由于工农业生产使得地表水中氮磷等营养元素的浓度增加,在适宜条件下容易造成藻类大量繁殖,引起水华等水污染事件,造成水质的急剧恶化,影响地表水的使用功能。另外,在水处理工艺中,藻类含量过高可降低沉淀效率,堵塞滤池,导致出水水质恶化。目前水厂广泛采用混凝-过滤-消毒传统处理工艺,所用混凝剂为无机混凝剂,该工艺对浊度有较好的去除效果,但对有机物和藻类的去除效果不佳。针对以上问题,在处理含藻原水时,采用新型混凝剂,可在不改变现有工艺的前提下,提高藻类去除率,改善出水水质,具有良好的经济、社会和环境意义。
中国专利文献CN101985373A(申请号201010566885.3)和中国专利文献CN102276036A(申请号201110210583.7)采用水玻璃、三氯化铁和无机酸等原料,制得聚合硅酸类无机混凝剂,可有效去除藻细胞。中国专利CN101054222(CN200710020777.4)则采用粉煤灰、超纯磁铁矿粉和浓盐酸制成了复合型磁性絮凝剂,用于藻华的处理。以上发明均为无机复合混凝剂,在处理含藻原水时仍存在投药量高的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种无机-有机复合混凝剂的制备方法。
术语解释
碱化度:碱化度指羟基化程度,是聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合氯化铝铁中羟基当量与铝和/或铁的当量之比。
本发明技术方案如下:
一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:
将无机物AlCl3和/或FeCl3溶于蒸馏水中,加入Na2CO3使碱化度为0.5~2.0,待Na2CO3溶解后,按照Al和/或Fe元素与二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(PDMDAAC)质量比为(4~8):1的比例加入二甲基二烯丙基氯化铵均聚物,常温下混合均匀,反应1~3h,制得无机-有机复合絮凝剂。
根据本发明优选的,所述无机物为FeCl3或者AlCl3与FeCl3的混合时,待Na2CO3溶解后,还包括加入稳定剂NaH2PO4的步骤;进一步优选的,所述Fe元素与NaH2PO4中P元素的质量比为25:(1~3)。
根据本发明优选的,所述无机物为AlCl3与FeCl3的混合时,Al元素与Fe元素的摩尔比为(3~11):1。
根据本发明优选的,所述无机物为AlCl3时,加入Na2CO3使碱化度为1.0~2.0;所述无机物为FeCl3或者AlCl3与FeCl3的混合时,加入Na2CO3使碱化度为0.5~1.5。
当向AlCl3溶液、FeCl3溶液或者AlCl3和FeCl3混合溶液中添加Na2CO3时,会产生聚合氯化铝、聚合氯化铁或者聚合氯化铝铁。
当无机物为AlCl3时,制得的无机-有机复合絮凝剂为无色液体,其中Al2O3的质量含量为9.4~10.5%;当无机物为AlCl3和FeCl3时,制得的无机-有机复合絮凝剂为浅褐色液体,其中Al2O3和Fe2O3的质量含量为8.2~10.0%;当无机物为FeCl3时,制得的无机-有机复合絮凝剂为棕褐色液体,其中Fe2O3的质量含量为5.8~7.1%。
有益效果
本发明所述的无机-有机复合混凝剂以AlCl3、FeCl3、Na2CO3、NaH2PO4和PDMDAAC为主要原料制得,使用时具有投药量低、电中和能力强、分子量大以及污泥量少的特点,对含藻原水具有较好的处理效果。
具体实施方式
原料来源
AlCl3:购自国药集团化学试剂有限公司,成分为AlCl3·6H2O,纯度为分析纯;
FeCl3:购自天津市大茂化学试剂厂,成分为FeCl3·6H2O,纯度为分析纯;
聚二甲基二烯丙基氯化铵:英文缩写PDMDAAC,购自山东滨州嘉源环保公司,纯度为化学纯,固含量为40.0wt%,粘度为1.20mL/g;
其它试剂均为本领域常用市售产品。
检测方法
实施例中电导率的检测方法采用GB/T 27502-2011;浊度的检测方法采用GB/T13200-1991;溶解性有机碳的检测方法采用ISO 8245-1999;叶绿素-a含量的检测方法采用GB/T 22182-2008。
实施例1
聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂的制备方法,步骤如下:
称取44.17g的AlCl3·6H2O固体于烧杯中,加入蒸馏水溶解,制得AlCl3溶液;
称取19.63g的无水Na2CO3,在搅拌条件下向AlCl3溶液中加入Na2CO3,待泡沫消失后,加入6.25g聚二甲基二烯丙基氯化铵,然后在室温下继续搅拌3h,用蒸馏水定容至500mL,制得碱化度为2.0,Al2O3含量为18.89g/L的聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂。
实施例2
如实施例1所述的制备方法,不同之处在于,加入3.12g聚二甲基二烯丙基氯化铵,然后在室温下继续搅拌3h,然后用蒸馏水定容至500mL,制得碱化度为2.0,Al2O3含量为18.89g/L的聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂。
实施例3
聚合氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂的制备方法,步骤如下:
称取23.88g的FeCl3固体于烧杯中,加入蒸馏水溶解,制得FeCl3溶液;
称取2.36g的无水Na2CO3,在搅拌条件下向FeCl3溶液中加入Na2CO3,待泡沫消失后,按照FeCl3中Fe元素与NaH2PO4中P元素的摩尔比为25:2的量加入NaH2PO4,加入6.25g聚二甲基二烯丙基氯化铵,然后在室温下继续搅拌3h,用蒸馏水定容至500mL,制得碱化度为0.5,Fe2O3含量为13.33g/L的聚合氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂。
实施例4
如实施例3所述的制备方法,不同之处在于,加入3.12g聚二甲基二烯丙基氯化铵,然后在室温下继续搅拌3h,然后用蒸馏水定容至500mL,制得碱化度为0.5,Fe2O3含量为10g/L的聚合氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂。
实施例5
聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂的制备方法,步骤如下:
称取34.07g的AlCl3固体和5.46g的FeCl3固体于烧杯中,加入蒸馏水溶解,称取8.65g的无水Na2CO3,在搅拌条件下向溶液中添加上述无水Na2CO3,待泡沫消失后,按照FeCl3中Fe元素与NaH2PO4中P元素的摩尔比为25:2的量加入NaH2PO4,加入6.25g聚二甲基二烯丙基氯化铵,然后在室温下继续搅拌3h,用蒸馏水定容至500mL,制得碱化度为1.0,Al2O3+Fe2O3含量为17.84g/L的聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂。
实施例6
如实施例5所述的制备方法,不同之处在于,
加入3.12g聚二甲基二烯丙基氯化铵,然后在室温下继续搅拌3h,用蒸馏水定容至500mL,制得碱化度为1.0,Al2O3+Fe2O3含量为17.84g/L的聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂。
应用效果实验
实验原水水质
含藻黄河水库水,水质如下:水温19.5~24.3℃,pH 8.17~8.43,电导率825~887μS/cm,浊度4.76~6.19NTU,245nm吸光度(UV254)0.037~0.046cm-1,溶解性有机碳(DOC)2.891~3.563mg/L,叶绿素-a含量18.68~34.73μg/L。
试验例1
将实施例1和实施例2中制备的聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂投加到原水中,在200rpm转速下快速搅拌1min,然后在40rpm的转速下慢搅15min,静置沉淀15min后,在液面下2cm处取水样进行水质分析,结果如表1所示。
聚氯化铝做为对照,步骤同上,处理水水质结果如表1所示。
表1
从表1中可以看出,按照实施例1和实施例2制备的聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂的电中和能力较强,且对实验原水中浊度、DOC和叶绿素-a的去除效果均明显优于传统无机高分子混凝剂聚氯化铝。
试验例2
将实施例3和实施例4中制备的聚合氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂投加到原水中,在200rpm转速下快速搅拌1min,然后在40rpm的转速下慢搅15min,静置沉淀15min后,在液面下2cm处取水样进行水质分析,结果如表2所示。
聚氯化铁做为对照,步骤同上,处理水水质结果如表2所示。
表2
从表2中可以看出,按照实施例3和实施例4制备的聚合氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂的电中和能力较强,且对实验原水中浊度、DOC和叶绿素-a的去除效果均明显优于传统无机高分子混凝剂聚氯化铁。
试验例3
将实施例5和实施例6中制备的聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂投加到原水中,在200rpm转速下快速搅拌1min,然后在40rpm的转速下慢搅15min,静置沉淀15min后,在液面下2cm处取水样进行水质分析,结果如表3所示。
聚氯化铝铁做为对照,步骤同上,处理水水质结果如表3所示。
表3
从表3中可以看出,按照实施例5和实施例6制备的聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合絮凝剂的电中和能力较强,且对实验原水中浊度、DOC和叶绿素-a的去除效果均明显优于传统无机高分子混凝剂聚氯化铝铁。
Claims (5)
1.一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:
将无机物AlCl3和/或FeCl3溶于蒸馏水中,加入Na2CO3使碱化度为0.5~2.0,待Na2CO3溶解后,按照Al和/或Fe元素与二甲基二烯丙基氯化铵均聚物质量比为(4~8):1的比例加入二甲基二烯丙基氯化铵均聚物,常温下混合均匀,反应1~3h,制得无机-有机复合絮凝剂。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述无机物为FeCl3或者AlCl3与FeCl3的混合时,待Na2CO3溶解后,还包括加入稳定剂NaH2PO4的步骤。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述Fe元素与NaH2PO4中P元素的质量比为25:(1~3)。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述无机物为AlCl3与FeCl3的混合时,Al元素与Fe元素的摩尔比为(3~11):1。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述无机物为AlCl3时,加入Na2CO3使碱化度为1.0~2.0;所述无机物为FeCl3或者AlCl3与FeCl3的混合时,加入Na2CO3使碱化度为0.5~1.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102758448A CN102765790A (zh) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | 一种无机-有机复合混凝剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102758448A CN102765790A (zh) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | 一种无机-有机复合混凝剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102765790A true CN102765790A (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47093408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102758448A Pending CN102765790A (zh) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | 一种无机-有机复合混凝剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102765790A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104150573A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种造纸污水的一级物化强化混凝剂及其处理方法 |
CN106977003A (zh) * | 2016-01-15 | 2017-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种降低冷轧盐酸酸再生废水中电导率和总铁的方法和装置 |
CN108298716A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-20 | 天津泉洁科技有限公司 | 一种新型的饮用水净化方法 |
CN110776071A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-11 | 德蓝水技术股份有限公司 | 一种工业酸性废水处理药剂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594128A (zh) * | 2004-06-30 | 2005-03-16 | 山东大学 | 聚合铝-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂及其制备工艺 |
CN1724404A (zh) * | 2005-06-09 | 2006-01-25 | 山东大学 | 聚合铁-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂及其制备方法 |
CN101973613A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-02-16 | 上海丰信环保科技有限公司 | 一种复合絮凝剂 |
CN102079565A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 南京理工大学 | 硫酸铝-氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵三元复合混凝剂及其制备与应用方法 |
CN102115240A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 南京理工大学 | 聚合硫酸铝-支链化聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 |
-
2012
- 2012-08-03 CN CN2012102758448A patent/CN102765790A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594128A (zh) * | 2004-06-30 | 2005-03-16 | 山东大学 | 聚合铝-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂及其制备工艺 |
CN1724404A (zh) * | 2005-06-09 | 2006-01-25 | 山东大学 | 聚合铁-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂及其制备方法 |
CN102079565A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 南京理工大学 | 硫酸铝-氯化铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵三元复合混凝剂及其制备与应用方法 |
CN102115240A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 南京理工大学 | 聚合硫酸铝-支链化聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 |
CN101973613A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-02-16 | 上海丰信环保科技有限公司 | 一种复合絮凝剂 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
《Chemical Engineering Journal》 20120315 Cuizhen Sun et.al Synthesis and floc properties of polymeric ferric aluminum chloride-polydimethyl diallylammonium chloride coagulant in coagulating humic acid-kaolin synthetic water 第185-186卷, * |
《Desalination》 20111017 Cuizhen Sun Effect of pH and shear force on flocs characteristics for humic acid removal using polyferric aluminum chloride-organic polymer dual-coagulants 243-247 第281卷, * |
CUIZHEN SUN ET.AL: "Synthesis and floc properties of polymeric ferric aluminum chloride–polydimethyl diallylammonium chloride coagulant in coagulating humic acid–kaolin synthetic water", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 * |
CUIZHEN SUN: "Effect of pH and shear force on flocs characteristics for humic acid removal using polyferric aluminum chloride–organic polymer dual-coagulants", 《DESALINATION》 * |
王萌萌等: "无机-有机复合混凝剂处理夏季引黄水库水的对比研究", 《中国环境科学》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104150573A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种造纸污水的一级物化强化混凝剂及其处理方法 |
CN104150573B (zh) * | 2014-07-04 | 2015-10-28 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种造纸污水的一级物化强化混凝剂及其处理方法 |
CN106977003A (zh) * | 2016-01-15 | 2017-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种降低冷轧盐酸酸再生废水中电导率和总铁的方法和装置 |
CN106977003B (zh) * | 2016-01-15 | 2020-09-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种降低冷轧盐酸酸再生废水中电导率和总铁的方法和装置 |
CN108298716A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-20 | 天津泉洁科技有限公司 | 一种新型的饮用水净化方法 |
CN110776071A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-11 | 德蓝水技术股份有限公司 | 一种工业酸性废水处理药剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yan et al. | Relative importance of hydrolyzed Al (III) species (Ala, Alb, and Alc) during coagulation with polyaluminum chloride: a case study with the typical micro-polluted source waters | |
CN100579913C (zh) | 聚合硫酸铁复合混凝剂及其应用 | |
Liu et al. | Synthesis of poly (dimethyldiallylammonium chloride-co-acrylamide)-graft-triethylenetetramine–dithiocarbamate and its removal performance and mechanism of action towards heavy metal ions | |
KR101409870B1 (ko) | 고염기도 폴리염화알루미늄 응집제의 제조방법 및 이를 이용한 수처리방법 | |
Xu et al. | Effect of acid medium on the coagulation efficiency of polysilicate-ferric (PSF)—A new kind of inorganic polymer coagulant | |
Chen et al. | Characterization and coagulation–flocculation performance of a composite coagulant: poly-ferric-aluminum-silicate-sulfate | |
CN102765796B (zh) | 一种疏松型聚合氯化铝铁絮凝剂的制备方法 | |
CN102765790A (zh) | 一种无机-有机复合混凝剂的制备方法 | |
JP2005503922A (ja) | 物質の組成物と凝集剤およびフロック剤としてのその使用 | |
CN102115238A (zh) | 一种聚硅酸硫酸硼酸铁锌复合絮凝剂 | |
CN101734772B (zh) | 处理工业废水的复合絮凝剂及制备方法 | |
CN108178262A (zh) | 一种高铝离子浓度的无机-有机复合高分子絮凝剂 | |
CN102701387A (zh) | 四氯化钛与聚二甲基二烯丙基氯化铵无机有机复合絮凝剂及其制备方法 | |
CN102976462B (zh) | 一种聚合四氯化钛无机高分子絮凝剂的制备方法 | |
Chai et al. | A comparative study of abiological granular sludge (ABGS) formation in different processes for zinc removal from wastewater | |
CN104973668A (zh) | 一种有机改性聚合硫酸铁净水剂的制备方法 | |
CN103754999B (zh) | 一种聚合硫酸氯化铝铁絮凝剂的制备方法 | |
CN110040831B (zh) | 一种海藻酸钠-聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵有机絮凝剂的制备方法 | |
Tian et al. | Novel covalently bound organic silicon-ferrum hybrid coagulant with excellent coagulation performance and bacteriostatic ability | |
CN102515322B (zh) | 一种强化低温低浊度水处理的复合混凝剂制备方法 | |
CN111606401A (zh) | 一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法 | |
CN108178259A (zh) | 一种聚合氯化铝镁钛的制备方法及应用 | |
CN102115237A (zh) | 一种含硼聚硅酸硫酸镁铁复合絮凝剂 | |
CN102633335B (zh) | 一种污水处理方法 | |
Hai-Yan et al. | Study on coagulation property of metal-polysilicate coagulants in low turbidity water treatment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121107 |