CN102729679A - 铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够比较容易以高精度在铝箔的表面形成全息图像的微细凹凸部、并且能够高效生产的铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片材，所述全息片材的制造方法，包括：实施铝箔(1)的一个表面涂布打底涂料(1’)的底层调整工序；在铝箔(1)表面上形成光固化树脂层(2)的光固化树脂层形成工序；全息图微细凹凸部转印工序，其以微细凹凸部紧贴于光固化树脂层的状态，将透光性版薄膜(5)覆盖在光固化树脂层上，在该状态下透过版薄膜进行光照射，由此将全息图像的微细凹凸部转印到光固化树脂层的表面上并且使光固化树脂层固化；剥离工序，在全息图微细凹凸部转印工序之后，剥离版薄膜；光辉层形成工序，其在铝箔的光固化树脂层侧的面上，使具有光辉性的物质蒸镀在至少全息图微细凹凸(4’)部分上，而沿着微细凹凸部的凹凸形成光辉层。

Description

铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片材

技术领域

本发明涉及全息片材技术领域，特别涉及全息片材产品制造技术领域，具体是指一种表面上形成全息图像的铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片(hologram sheet)材。

背景技术

铝箔由于表面的美观性较为优异，因而被用作装饰面板的表面材，另外，由于其气密性良好，因而被广泛用作香烟、粉笔等的包装材料，还由于其具备耐热性，因而在广泛的范围内被用作开放性地装载或包装食料的烹调用具材料等。

为了在该铝箔的表面上施加文字或花纹等装饰，采用了使辊的表面上形成装饰花纹的凹凸图案(挤压模)，以强力使铝箔接触到该模辊的表面而转印辊表面的凹凸图案的方法(专利文献1)。

但是，所述铝箔表面的凹凸图案的转印方法，在制造模辊方面需要大量的人力和费用，因而，即使能够适用于大量生产，也无法适用于少量生产。另外，辊表面的凹凸图案使用金属制的模辊，因而容易形成微细的凹凸部，特别是如全息图像那样的超微细凹凸部的形成总伴随着技术上的困难性。

另外，虽然在技术上能够构成为将铝箔贴合于预先形成有全息图像上的薄膜层叠结构，但是，在该层叠结构上还存在用于粘贴薄膜的粘接剂发臭、树脂薄膜不耐高温等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够比较容易以高精度在铝箔的表面形成全息图像的微细凹凸部、并且能够高效生产的铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片材。

为了实现上述的目的，本发明的铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片材如下：

技术方案1为一种全息片材的制造方法，其主要特点是，通过如下的工序进行处理：

光固化树脂层形成工序，其在铝箔的表面上涂布光固化树脂以形成光固化树脂层；

全息图微细凹凸部转印工序，以该微细凹凸部紧贴于光固化树脂层的状态，将表面上形成有全息图像的微细凹凸部的透光性版薄膜覆盖在所述光固化树脂层上，在该状态下通过版薄膜进行光照射，由此将所述全息图像的微细凹凸部转印到所述光固化树脂层的表面上并且使该光固化树脂层固化；以及剥离工序，在该全息图微细凹凸部转印工序之后，剥离版薄膜。

技术方案2为技术方案1所述的铝箔制全息片材的制造方法，其主要特点是，在所述剥离工序之后，经过光辉层形成工序处理，所述光辉层形成工序是，在所述光固化树脂层侧的面，使具有光辉性的物质蒸镀在至少全息图微细凹凸部分上，而沿着微细凹凸部的凹凸形成光辉层。

技术方案3为技术方案2所述的铝箔制全息片材的制造方法，其主要特点是，具有光辉性的所述物质是折射率比所述光固化树脂上的折射率高的物质。

技术方案4为权利要求2所述的铝箔制全息片材的制造方法，其主要特点是，具有光辉性的所述物质是与空气间的边界面上的垂直方向反射率比所述光固化树脂上的反射率高的物质。

技术方案5为技术方案1至4中任一项所述的铝箔制全息片材的制造方法，其主要特点是，所述光固化树脂层形成工序是，制造铝箔时，在与轧制辊所接触的面相反一侧的面涂布光固化树脂，以形成光固化树脂层。

技术方案6为技术方案1至4中任一项所述的铝箔制全息片材的制造方法，其主要特点是，在所述光固化树脂层形成工序之前，实施在铝箔的表面上涂布用于提高铝与光固化树脂间的紧贴性的粘接打底涂料的基底调整工序。

技术方案7为一种铝箔制全息片材，其主要特点是，在铝箔的表面上形成有光固化树脂层并且在与该光固化树脂层的铝箔相反一侧的面上形成有全息图像的微细凹凸部。

技术方案8为技术方案7所述的铝箔制全息片材，其主要特点是，在至少所述全息图微细凹凸部的部分上，蒸镀有折射率高于所述光固化树脂上的折射率且具有光辉性的物质，使其折射率大于所述光固化树脂层上的折射率的光辉层沿着所述微细凹凸部的凹凸形成。

技术方案9为技术方案7所述的铝箔制全息片材，其主要特点是，在至少全息图微细凹凸部分，沿着所述微细凹凸部的凹凸形成有光辉层，所述光辉层蒸镀有具有光辉性且与空气间的边界面上的垂直方向反射率比所述光固化树脂上的反射率高的物质。

采用了该发明的铝箔制全息片材的制造方法以及铝箔制全息片材，由于在铝箔的表面涂布光固化树脂，以形成光固化树脂层，在该光固化树脂层上，以该微细凹凸部紧贴于光固化树脂层的状态覆盖有表面上形成有全息图像的微细凹凸部的透光性的版薄膜，在该状态下透过版薄膜进行光照射，由此能够将所述全息图像的微细凹凸部转印到所述光固化树脂层的表面上并且使该光固化树脂层固化，因此，能够以高精度将微细凹凸部转印到铝箔上，从而期待光方向依照设计的鲜明全息图像。并且，能够容易制造，也容易适应多品种的少量生产。另外，无需如层叠加工那样的其他构件的重合，因此，其他构件的特性不受影响，能够很薄地形成，也无粘接剂的臭气，并具有优异的耐热性和气密性。进而，铝箔的整个面或者一部分面上，也能够如印刷那样具有自由度高的装饰，能够发挥高装饰性。

另外，在所述光固化树脂层侧的面上使具有光辉性的物质蒸镀在至少全息图微细凹凸部分上而沿着光辉层形成微细凹凸部的凹凸状的情况下，即使附着污物时全息图像也不易消失。另外，所述具有光辉性的所述物质是所述折射率比光固化树脂上的折射率高的物质时，在全息图微细凹凸部附着手的油脂或水等的情况下，用于覆盖全息图微细凹凸部表面的物质的折射率与手的油脂等的折射率之间也存在差异，因此，即使入射光透过手的油脂等也可确保基于全息图微细凹凸部而产生的光的折射和反射，由此能够避免全息图像消失异常现象的发生。

并且，当具有光辉性的所述物质是与空气间的边界面上的垂直方向反射率比所述光固化树脂上的反射率高的物质时，在全息图微细凹凸部附着手的油脂或水等的情况下，即使入射光透过手的油脂等也能够依靠全息图微细凹凸部的表面的光辉性物质而反射，而不依靠光固化树脂的反射，因此，能够明显抑制反射光发生方向散乱，由此能够避免全息图像消失异常现象的发生。

附图说明

图1是表示本发明的涂布有打底涂料的铝箔涂布光固化树脂以形成光固化树脂层的光固化树脂层形成工序的概略说明图。

图2是表示本发明的使表面形成有全息图像的微细凹凸部透光性的版薄膜紧贴到光固化树脂层上前的状态的全息图微细凹凸部转印工序的概略说明图。

图3是表示本发明的光固化树脂层上，表面版薄膜紧贴的状态下，在该状态下从版薄膜侧进行光照射而将全息图微细凹凸部转印到光固化树脂层上并且使该光固化树脂层固化的全息图微细凹凸部转印工序的概略说明图。

图4是本发明的经剥离版薄膜的剥离工序的剥离后的概略说明图。

图5是本发明的使具有光辉性的物质蒸镀到铝箔的光固化树脂层侧的面上而形成光辉层的光辉层形成工序的概略说明图。

图6是本发明的全息图微细凹凸部的放大剖视图。

图7是本发明的光固化树脂层的全息图微细凹凸部上实施了印刷的另一实施方式的概略说明图。

图8是本发明的形成光固化树脂层之前对铝箔实施印刷的另一实施方式的概略说明图。

附图标记说明如下：

1      铝箔

1′    打底涂料

2      光固化树脂层

3      铝箔制全息片材

4      形成于版薄膜上的全息图像的微细凹凸部

4′    转印于光固化树脂层表面上的全息图像的微细凹凸部

5      版薄膜

6      光照射装置

7      光辉层

8、8′ 印刷墨水。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，其是表示实施铝箔1的一个表面涂布打底涂料1’的底层调整工序，且实施了该底层处理的面(打底涂料1’的表面)涂布光固化树脂形成光固化树脂层2的状态的光固化树脂层形成工序的概略说明图。

铝箔1也称为铝箔，将铝轧制为0.006～0.2的厚度，通常在将长条状物制成辊的状态下进行循环，但也能够裁断为预定的大小。

打底涂料1’是用于提高铝与光固化树脂的紧贴性接着打底涂料1’。作为代表性的成分，可列举例如丙烯酸树脂、聚氯乙烯等。

涂布于该铝箔1上的光固化树脂只要是通过光照射而固化的树脂，则能够适当选择使用，在本实施方式中，使用了紫外线固化树脂。作为该紫外线固化树脂，例如可列举称为聚乙烯醇、丙烯酸/苯乙烯、丙烯酸聚氨脂、丙烯酸聚酯等的游离基聚合系或阳离子交换系等树脂。

并且，未作图示，为了将该紫外线固化树脂涂布到铝箔1的表面上，也能够使用苯胺涂布机、辊涂布机、凹印辊涂布器，丝网涂布机等适当的涂布装置在常温下进行涂布，而不需要加热。另外，不仅对铝箔1的整个面涂布，还能够局部进行涂布。例如，也能够使用将仅仅涂布部分形成为凸版的版辊安置于支承辊的周围的辊涂布机，仅仅在铝箔1的一部分涂布紫外线固化树脂(图1)。另外，关于紫外线固化树脂的涂布量，最好涂布厚度1～10微米左右。与热可塑性树脂的场合需要数十微米的厚度相比时，该紫外线固化树脂的涂布量即使少量也不防碍全息图像的形成，特别是在铝箔的情况下，与纸不同并不浸透入内部，因此比纸的情况更少量。具体而言，若是平坦的光辉类型，则能够涂布0.5～3微米左右。并且，当涂布的树脂量少时，容易在废弃时作为可燃垃圾来处理。

若光固化树脂层形成工序结束，则接着转移到全息图微细凹凸部转印工序。该全息图微细凹凸部转印工序，如图2所示，在光固化树脂层2上，使表面(图2中下表面)形成有全息图像的微细凹凸部4的透光性的版薄膜5成为该微细凹凸部4面向光固化树脂层2的状态，利用辊子对该版薄膜5进行加压等而使其紧贴在光固化树脂层2上。并且，如图3所示，由所述的紧贴状态下夹着版薄膜5地设置于铝箔1的相反一侧的光照射装置(在本实施方式中为紫外线照射灯)6透过版薄膜5进行光照射(紫外线照射)，由此将所述全息图像的微细凹凸部4转印到所述光固化树脂层2的表面上并且使该光固化树脂层2固化。所述版薄膜5将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙醇二酯、聚乙烯等具有紫外线透过性的薄膜作为底薄膜，在该底薄膜的一个表面同样形成有全息图像的微细凹凸部4。因此，当使该版薄膜5紧贴于未固化状态的光固化树脂层2上时，光固化树脂的表面部分变形为与全息图像的微细凹凸部4的形状相对应的反转形状，在该状态下透过版薄膜5地照射紫外线时，将紫外线固化树脂固化为与版薄膜5的全息图微细凹凸部4相对应的形状。

并且，剥离版薄膜5时(剥离工序)，将无热收缩性的全息图微细凹凸部4’以高精度转印到紫外线固化树脂层的表面上。

该样，紫外线固化树脂层的表面上高精度地转印有全息图微细凹凸部4’的铝箔制全息片材3具有全息图像特有的光反射，比单一的光泽表面更能提高装饰性。另外，不仅能够在整个面形成一样的全息图像，而且能够局部形成，因此，也能够利用光的反射图案乃至全息图像区域的形状来提高特有的装饰效果，还能够形成符号或文字。因此，也能够标示出作为包装对象的商品品牌名称、广告警句、效能以及处理方法等。

如上所述，铝箔制全息片材3也能够形成全息图微细凹凸部4’，但优选为其表面形成光辉层。

因此，对光辉层形成工序进行说明，该工序是为了保护全息图微细凹凸部4’，使具有光辉性的物质蒸镀而形成光辉层7。此外，为了提高全息图微细凹凸部4’与光辉层7之间的紧贴性，优选为在光辉层形成工序之前，进行电晕处理。

光辉层形成工序是，在所述铝箔1的光固化树脂层2侧的面上，将具有光辉性的物质蒸镀在至少全息图微细凹凸部4’部分上，以使光辉层7沿着微细凹凸部4’的凹凸形成，并在真空室中进行光辉性物质的蒸发。在进行该光辉层形成工序的情况下，优选为在该工序前预先进行对铝箔1进行干燥或加热除湿的调湿(除湿工序)处理。

作为具有光辉性的所述物质，可列举折射率比所述光固化树脂高的物质，例如玻璃。另外，也能够使用与空气间的边界面上的垂直方向反射率比所述光固化树脂高的物质，例如铝、镍、金、银、锌等金属。此外，当将媒质(光固化性树脂)的折射率设为n0、反射面(光辉层)的折射率设为n1时，则光向其面垂直入射时的反射率R以下式表示。

R＝(n0-n1)²/(n0+n1)²

即使蒸镀所述任一种光辉性物质，该物质的分子的大小也远远小于全息图微细凹凸部4’的大小。因此，如图6所示，利用蒸镀形成于光固化树脂层2表面的光辉层7，沿着全息图像的微细凹凸部4’的凹凸形成。因此，产生了光反射率高且明亮的全息图像。另外，如上所述，微细凹凸部4’的转印精度高，因此，形成为光向按照设计的方向反射且混浊减少的鲜明的全息图像。进而，由于光辉层上的反射率高，因此能够用作具有铝箔1的遮蔽性且从外部观察不到信封或明信片的内容物、记载事项的遮蔽片。

并且，在全息图像的微细凹凸部4’上附着有手的油脂或水分等的情况下，特别是凹部被手的油脂等填埋的情况下，尽量选择折射率比构成全息图像的微细凹凸部4’的紫外线固化树脂的折射率(1.47)高那种的玻璃等来构成光辉层7、即，即使代表性的玻璃，也其折射率随着其种类的不同而具有一定范围(1.43～114)，因此，在本发明实施时，选择折射率高于紫外线固化树脂折射率的玻璃。该样一来，所填埋的凹部表面(玻璃)与手的油脂等(其通常几乎为水分，因而折射率为1.33)之间也存在折射率的差异，因此，确保基于全息图微细凹凸部4’的光的折射和反射，由此能够避免全息图像消夫异常现象的发生。总之，由于折射率存在差异，可确保光反射，能够视认全息图像。

另外，在具有光辉性的所述物质为铝等金属的情况下，金属的与空气间的边界面上的垂直方向反射率高于所述光固化树脂，因此，在全息图微细凹凸部4′上附着有手的油脂水等的情况下，入射光也透过手的油脂等，产生依靠全息图微细凹凸部4’的表面的光辉性物质的反射，而不依靠光固化树脂上的反射，因此，能够明显抑制反射光的方向散乱。因此，在光辉层7为金属蒸镀层的情况下，也能够避免全息图像消失异常现象的发生。

在本发明中的铝箔制全息片材3的用途有多种，不仅全息图像能够印刷。例如，图7所示的另一实施方式，也能够在形成有全息图微细凹凸部4’的光固化树脂层2的表面实施墨水8的印刷。另外，图8所示的另一实施方式是，在铝箔1的表面预先实施墨水8’的印刷，在其印刷层上形成光固化树脂层2，并且在其表面转印了全息图微细凹凸部4。

该样实施印刷时，能够产生印刷与全息图像共同的特异美观，由此提高了装饰性，也能够用于宣传画等，在铝箔1的与全息图微细凹凸部4’相反一侧的面上印刷，也分别能够防止透过相反一侧的面而透视(不会背面映照)。

在所述实施方式中，在铝箔1的光辉面涂布打底涂料1’，在该打底涂料1’上重叠形成全息图像而形成为片材3，但是，树脂层不剥离，不涂布打底涂料1′也能够在铝箔1的表面直接涂布光固化树脂而形成全息图像。在该情况下，优选为在与光辉面相反一侧的面上形成全息图像。这是因为，在轧制铝箔的情况下，将二张铝箔以其间涂布剥离油的状态重叠起来，并使其通过轧制辊间而进行轧制，因此，与轧制辊的表面相接的面转印了辊表面的镜面，而成为光辉面，但其相反一侧的重合面不转印镜面，故此形成为磨砂状(梨皮纹样状)，如果是该磨砂状面，即使涂布光固化树脂，也能使树脂挂卡于表面的微细凹凸部上而难以剥离，因此，不需要利用打底涂料1’涂布的底调整工序，能够省略该工序。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种铝箔制全息片材的制造方法，其特征在于，通过如下的工序进行处理：

光固化树脂层形成工序，其在铝箔的表面上涂布光固化树脂以形成光固化树脂层；

全息图微细凹凸部转印工序，以该微细凹凸部紧贴于光固化树脂层的状态，将表面上形成有全息图像的微细凹凸部的透光性版薄膜覆盖在所述光固化树脂层上，在该状态下通过版薄膜进行光照射，由此将所述全息图像的微细凹凸部转印到所述光固化树脂层的表面上并且使该光固化树脂层固化；以及

剥离工序，在该全息图微细凹凸部转印工序之后，剥离版薄膜。

2.根据权利要求1所述的铝箔制全息片材的制造方法，其特征在于，在所述剥离工序之后，经过光辉层形成工序处理，所述的光辉层形成工序是：

在所述的光固化树脂层侧的面上，使具有光辉性的物质蒸镀在至少全息图微细凹凸部分上，而沿着微细凹凸部的凹凸形成光辉层。

3.根据权利要求2所述的铝箔制全息片材的制造方法，其特征在于，具有光辉性的所述的物质是折射率比所述的光固化树脂上的折射率高的物质。

4.根据权利要求2所述的铝箔制全息片材的制造方法，其特征在于，具有光辉性的所述的物质是与空气间的边界面上的垂直方向反射率比所述的光固化树脂上的反射率高的物质。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝箔制全息片材的制造方法，其特征在于，所述的光固化树脂层形成工序是：

制造铝箔时，在与轧制辊所接触的面相反一侧的面涂布光固化树脂，以形成光固化树脂层。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的铝箔制全息片材的制造方法，其特征在于，在所述的光固化树脂层形成工序之前，实施在铝箔的表面涂布用于提高铝与光固化树脂间的紧贴性的粘接打底涂料的基底调整工序。

7.一种铝箔制全息片材，其特征在于，在铝箔的表面上形成有光固化树脂层并且在与该光固化树脂层的铝箔相反一侧的面上形成有全息图像的微细凹凸部。

8.根据权利要求7所述的铝箔制全息片材，其特征在于，在至少所述的全息图微细凹凸部的部分上，蒸镀有折射率高于所述的光固化树脂的折射率且具有光辉性的物质，使其折射率大于所述的光固化树脂层上的折射率的光辉层沿着所述的微细凹凸部的凹凸形成。

9.根据权利要求7所述的铝箔制全息片材，其特征在于，在至少全息图微细凹凸部分上，沿着所述的微细凹凸部的凹凸形成有光辉层，所述的光辉层蒸镀有具有光辉性且与空气间的边界面上的垂直方向反射率比所述的光固化树脂上的反射率高的物质。

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