CN102528720B - 设有电路板的电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具，该电动工具包括电动机、冲击机构、输出单元、电路板、壳体和电源线。所述电路板包括控制电路板和被构造成将交流电转换成直流电的电源电路板。壳体包括主体部分、电路板容纳部分、和手柄部分。电路板容纳部分容纳电路板。手柄部分具有连接到主体部分的一个端部和连接到电路板容纳部分的另一个端部。电源线从电路板容纳部分延伸。电源线被定位成相对于电路板容纳部分与手柄部分相对。控制电路板在电路板容纳部分中被定位在靠近手柄部分的位置处。电源电路板位于控制电路板和电源线之间。

Description

设有电路板的电动工具

技术领域

本发明涉及一种电动工具，其中设置有电路板。

背景技术

诸如冲击起子的传统电动工具包括壳体、整流式电动机、手柄、和输出单元(例如，见日本专利申请公开第2008-126344号)。该电动工具由从交流电源供应到整流式电动机的电力驱动。

发明内容

本发明的发明人最近发明了一种设有无刷电动机的冲击起子。所述冲击起子还设有壳体、手柄、用于控制无刷电动机的控制板、安装在壳体中的电源电路板、和连接到所述控制板的撞击力显示面板。利用该冲击起子，无刷电动机的转速可以由安装在控制板上的微型计算机精细地控制。

因此，需要将用于控制所述无刷电动机的转速的撞击力显示面板设置在其中操作者可以容易地检查和其中在操作者抓握手柄时可以操作面板的位置。

此外，因为使用AC电源，必须确定是否施加了电流。然而，如果再设置通知通电的信号灯，则增加制造成本。

此外，将AC电转换成DC电的电源电路板设置有用于从电源等除去噪音的大型元件。由于需要使产品小型化，必须在壳体内有效地布置所述无刷电动机、所述控制装置、所述电源电路板、大型元件等等。

考虑到上述因素，本发明的目的是提供一种包括撞击力显示面板的电动工具，该撞击力显示面板设置在其中操作者可以容易地检查的位置。本发明的另一个目的是提供一种包括信号灯同时减小制造成本的电动工具。本发明的又一个目的是提供一种壳体内的每一个部件都被有效地设置的电动工具。

为了获得上述及其它目的，本发明提供一种电动工具。所述电动工具包括电动机、冲击机构、输出单元、电路板、壳体和电源线。冲击机构由所述电动机驱动。输出单元连接到冲击机构。电路板被构造成控制电动机并包括电源电路板和控制电路板，该电源电路板被构造成将交流电转换成直流电，并且直流电被供应到控制电路板。壳体包括主体部分、电路板容纳部分、和手柄部分。主体部分容纳电动机、冲击机构、和输出单元的一部分。电路板容纳部分容纳电路板。手柄部分具有连接到主体部分的一个端部和连接到所述电路板容纳部分的另一个端部。电源线从电路板容纳部分延伸并将交流电供应到电源电路板。电源线被定位成相对于电路板容纳部分与手柄部分相对。控制电路板在电路板容纳部分中被定位在靠近手柄部分的位置处，并且电源电路板位于控制电路板和电源线之间。

优选地，控制电路板设置有微型计算机，该微型计算机被构造成控制电动机的转速。

优选地，电动工具还包括切换元件，该切换元件被构造成控制供应到电动机的直流电。所述电动机是无刷电动机。切换元件、电动机、冲击机构和输出单元的一部分依此顺序被设置在主体部分中。

优选地，手柄部分的一个端部设置有扳柄，该扳柄被构造成切换供应到电动机的直流电的供应和切断。

优选地，电源电路板设置有扼流线圈和电容器，所述扼流线圈和所述电容器被构造成除去噪音。扼流线圈和电容器被设置在手柄部分的另一个端部处。

优选地，手柄沿从主体部分到电路板容纳部分的延伸方向延伸。壳体在延伸方向上以电动机、扳柄、电容器、扼流线圈、控制电路板、电源电路板和电源线这样的顺序容纳电动机、扳柄、电容器、扼流线圈、控制电路板、电源电路板和电源线。

优选地，壳体容纳电动机、扳柄、电容器、扼流线圈、控制电路板、电源电路板和电源线，使得重心位于手柄部分上方。

优选地，电容器是薄膜电容器。

根据另一个方面，本发明提供一种电动工具。所述电动工具包括电动机、冲击机构、输出单元、电路板、壳体和电源线。冲击机构由电动机驱动。输出单元连接到冲击机构。电路板被构造成控制电动机。电路板包括控制电路板和被构造成将交流电转换成直流电的电源电路板，直流电被供应到该控制电路板。壳体包括主体部分、电路板容纳部分、和手柄部分。主体部分容纳电动机、冲击机构、和输出单元的一部分。电路板容纳部分容纳电路板。手柄部分具有连接到主体部分的一个端部和连接到电路板容纳部分的另一个端部。电源线从电路板容纳部分延伸并将交流电供应到电源电路板。电源线被定位成相对于电路板容纳部分与手柄部分相对。壳体以电动机、控制电路板、电源电路板、和电源线这样的顺序容纳电动机、控制电路板、电源电路板、和电源线。

优选地，控制电路板设置有切换元件。

优选地，电源电路板设置有切换元件。

根据又一个方面，本发明提供一种电动工具。所述电动工具包括电动机、冲击机构、输出单元、电路板、壳体、显示面板、和电源线。冲击机构由电动机。输出单元连接到冲击机构并被构造成驱动可装载在所述输出单元的端部工具。电路板被构造成控制电动机。壳体包括主体部分、手柄部分、和电路板容纳部分。主体部分支撑所述输出单元并在端部工具的轴向方向上延伸。手柄部分具有连接到主体部分的一个端部和另一个端部。手柄部分在横过轴向方向的方向上延伸。电路板容纳部分容纳电路板并被连接到手柄部分的另一个端部。电路板容纳部分包括沿轴向方向突出并具有手柄侧外表面的突出部分。显示面板被构造成显示电动机的控制状态并位于所述手柄侧外表面上。电源线从电路板容纳部分延伸。

优选地，显示面板包括被构造成切换冲击机构的撞击力的撞击力切换按钮。

优选地，显示面板包括模式切换按钮，该模式切换按钮被构造成在连续模式和单个模式之间切换操作模式，在连续模式中，电动机被连续操作，而在单个模式中，电动机被操作持续预定时间。

优选地，显示面板还包括模式显示部分，所述模式显示部分被构造成显示由模式切换按钮设定的操作模式。

根据又一个方面，本发明提供一种电动工具。所述电动工具包括电动机、冲击机构、输出单元、电路板、壳体、显示面板、和电源线。冲击机构由电动机驱动。输出单元连接到冲击机构。电路板被构造成控制电动机。壳体包括主体部分、手柄部分、和电路板容纳部分。主体部分在第一方向上以电动机、冲击机构、和输出单元的一部分这样的顺序容纳电动机、冲击机构、和输出单元的一部分。手柄部分具有连接到主体部分的一个端部和另一个端部。电路板容纳部分容纳电路板并被连接到手柄部分的另一个端部。电路板容纳部分包括沿第一方向突出并具有手柄侧外表面的突出部分。显示面板被构造成显示电动机的控制状态并位于手柄侧外表面上。电源线从电路板容纳部分延伸。

根据又一个方面，本发明提供一种电动工具。所述电动工具包括壳体、电动机、冲击机构、输出单元、电源线、显示面板、和控制单元。电动机容纳在壳体中。冲击机构由电动机驱动。输出单元被连接到冲击机构并从壳体突出。电源线被连接到壳体。显示面板被构造成显示电动机的控制状态。控制单元被构造成在电源被供应到电源线时打开显示面板。

优选地，端部工具可拆卸地安装在输出单元上。壳体包括主体部分、手柄部分、和电路板容纳部分。主体部分支撑所述输出单元并在端部工具的轴向方向上延伸。手柄部分具有连接到主体部分的一个端部和另一个端部。手柄部分在横过轴向方向的方向上延伸。电路板容纳部分被连接到手柄部分的另一个端部并容纳被构造成控制电动机的电路板。电路板容纳部分包括沿轴向方向突出并具有设有显示面板的手柄侧外表面的突出部分。

附图说明

本发明的具体特征和优点以及其它目的将参照附图从以下的说明中变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的冲击起子的示意性剖视图；

图2是显示冲击起子的外观的侧视图；

图3A是冲击起子的后视图；

图3B是图示切换元件和空气入口之间的位置关系的后视图；

图4是显示冲击起子的电动机的侧视图；

图5A是电动机的主视图；

图5B是沿图4中的V-V线截取的电动机的剖视图；

图5C是电动机的定子芯和绝缘体的剖视图；

图6是电动机的定子的分解示意性立体图；

图7A是冲击起子的变换器电路板的后视图；

图7B是变换器电路板的主视图；

图7C是变换器电路板的侧视图；

图8A是冲击起子的前壳的侧视图；

图8B是前壳的主视图；

图8C是前壳的后立体图；

图9是发光体、盖子、和前壳的分解立体图；

图10是冲击起子的电路板容纳部分的俯视图；

图11A是冲击起子的控制电路板的俯视图；

图11B是控制电路板的底视图；

图12A是冲击起子的电源电路板的俯视图；

图12B是电源电路板的侧剖视图；

图13是图示冲击起子的控制系统的方块图；

图14是根据本发明的第一变形例的冲击起子的发光体周围的局部放大剖视图；

图15是根据本发明的第二变形例的冲击起子的发光体周围的局部放大剖视图；

图16A是传统冲击起子的前壳的侧视图；

图16B是传统冲击起子的前壳的主视图；和

图16C是传统冲击起子的前壳的立体图。

具体实施方式

将参照图1到13说明实施根据本发明的实施例的电动工具的冲击起子1。

如图1所示，冲击起子1主要包括壳体2、电动机3、齿轮机构4、锤5、]砧6、发光体7、控制部分8、和电源线9。端部工具10可拆卸地安装在砧6上。

冲击起子1的外壳由壳体2和由树脂制成的盖子21构造而成。盖子21容纳由金属制成的前壳(hammer case)22，使得前壳22的一部分暴露到外部(图2)。盖子21通过止动件22A固定到前壳22。壳体2包括主体部分23、手柄部分24、电路板容纳部分25。主体部分23具有沿前后方向延伸的大致圆筒形形状。

与盖子21和前壳22合作，主体部分23按顺序容纳电动机3、齿轮机构4、锤5、和砧6。在以下的说明中，砧6侧被定义为前侧，而电动机3侧被定义为后侧。另外，其中手柄部分24从主体部分23延伸的方向被定义为下侧，而相对侧被定义为上侧。此外，垂直于图1的图纸的方向上的近侧被定义为右侧，而相对侧被定义为左侧。

如图3A和3B所示，壳体2是可以被分成左部分和右部分的二等分壳体，并且由构成右侧一半的第一壳体2A和构成左侧一半的第二壳体2B构成。如图2所示，第一壳体2A和第二壳体2B通过多个螺钉2C彼此固定。主体部分23具有形成有用于引入外部空气的多个空气入口23a的后端表面。第一壳体2A和第二壳体2B中的每一个都具有形成有用于排出引入的外部空气的多个空气出口23b的侧表面。外部空气仅从形成在壳体2的后端表面中的多个空气入口23a被引入到壳体2中。

手柄部分24设置有与开关机构27连接的扳柄26，该开关机构27容纳在手柄部分24内。到电动机3的电力的供应和切断可以由扳柄切换。用于切换电动机3的旋转方向的切换器28设置在手柄部分24和扳柄26正上方的主体部分23之间的连接部分处。

电路板容纳部分25容纳控制部分8。电源线9从电路板容纳部分25向下延伸。电路板容纳部分25具有沿端部工具10从砧6(沿向前的方向)突出的方向突出的突出部分25A。随后说明的撞击力显示面板81设置在突出部分25A的手柄部分24侧处的表面(上表面)上。撞击力显示面板81与本发明的显示面板相对应。

电动机3是无刷电动机，并包括在前后方向上延伸的输出轴31、固定到输出轴31并具有多个永久磁体的转子32、被设置成包围转子32并具有多个线圈33的定子34、和固定到输出轴31的冷却风扇35。随后将说明电动机3的详细结构。

齿轮机构4是由具有多个齿轮的行星齿轮系构造而成的减速器机构。齿轮机构4降低输出轴31的旋转并将该旋转传递给锤5。

锤5具有设有冲击部分51的前端部分，而砧6具有设有冲击容纳部分61的后端部分。锤5由弹簧52向前推动使得冲击部分51在旋转时沿旋转方向冲击容纳部分61。利用这种结构，当锤5旋转时，冲击被施加到砧6。

锤5被构造成能够克服弹簧52的推动力向后移动。冲击部分51和冲击容纳部分的冲击之后，锤5在克服弹簧的推动力旋转的同时向后移动。然后，当冲击部分51变得超过冲击容纳部分61时，累积在弹簧中的弹性能量被释放，而锤5旋转地向前移动，并且冲击部分51再次撞击冲击容纳部分61。

发光体7由盖子21保持。将随后说明发光体7的详细结构。控制部分8被容纳在电路板容纳部分25内，并且控制部分8的一些元件还被容纳在手柄部分24内。控制部分8基于扳柄26的操作量调节供应到电动机3的电能，从而控制电动机3的转速。随后说明控制部分8的详细结构。电源线9与电源(未示出)相连接，使得电力被供应到电动机3和控制部分8。

如图6所示，定子34包括具有大致圆筒形形状的定子芯36和沿轴向方向设置在定子芯36的两端处的绝缘体37。定子芯36具有内周边表面，该内周边表面设有沿定子34的圆周方向布置的6个齿36A，以沿定子34的径向方向向内突出。

槽36a被限定在各个齿36A(图5C)之间。即，象齿36A一样，6个槽36a形成具有沿圆周方向的布置。绝缘纸38设置在每一个槽36a的整个内圆周表面上，用于提供线圈33和定子芯36之间的绝缘(图5A和5B)。

定子芯36具有外圆周表面，该外圆周表面设有沿径向方向向外突出的4个凸起部分36B。为沿圆周方向的侧表面的邻接表面36C被限定在每一个凸起部分36B上。形成在第一壳体2A和第二壳体2B中的每一个处的凸起部分36B和凹入部分(未示出)彼此配合，使得定子芯36由壳体2支撑。即，通过壳体2从左侧和右侧支撑定子芯36。凸起部分36B由壳体2支撑，并且还用于固定随后说明的绝缘体37。

绝缘体37沿轴向方向设置在定子芯36的两端处，以便使线圈33和定子芯36绝缘。6个绝缘体侧齿37C被设置以沿径向方向向内突出并沿圆周方向设置。每一个绝缘体37都具有外圆周表面，该外圆周表面设有沿径向方向向外突出的四个突出部分37A。邻接部分37B沿圆周方向被限定在每一个突出部分37A的侧表面上，且邻接部分37B能够邻接所述邻接表面36C。

在其中绝缘体37安装在定子芯36上使得每一个绝缘体37在前后方向上的端面邻接定子芯36的在前后方向上的端面的状态下，邻接表面36C邻接相应的邻接部分37B，并且绝缘体37在圆周方向上不能够相对于定子芯36旋转(图5A-5C)。此外，因为四个突出部分37紧密地配合到定子芯36，因此绝缘体37在轴向方向上也不能够相对于定子芯36移动。在这种状态下，六个齿36A全部在圆周方向上与各个相应的绝缘体侧齿37C对齐。

线圈33被固定到绝缘体37。更具体地说，如图5A所示，线圈33开始从设置在定子芯36的两端处的绝缘体37中的一个的绝缘体侧齿37缠绕，通过槽36a，被钩在另一个绝缘体37的绝缘体侧齿37C处，通过槽36a，然后再次到达所述绝缘体37中的一个处。通过多次重复这种动作，线圈33被缠绕在绝缘体37上。此时，线圈33通过绝缘体37和绝缘纸38与定子芯36可靠地绝缘。

在绝缘体37上缠绕线圈33的操作中，如果绝缘体37和定子芯36的位置没有对齐，线圈33不能缠绕。因此，绝缘体37和定子芯36需要被可靠地固定。在本实施例中，定子芯36和绝缘体37通过四个凸起部分36B和四个突出部分37A被可靠地固定。

冷却风扇35是离心式风扇，并从输出轴31的轴向方向引入空气和沿径向方向向外排放空气。空气出口23b沿径向方向在冷却风扇35的向外位置处形成在主体部分23上(图2)。

变换器电路板39设置在电动机3和形成在壳体2(即，电动机3的后侧)中以便沿上下方向延伸的空气入口23a之间的位置处。如图7A-7C所示，每一个都具有大致长方形平行六面体形状并用于控制供应到线圈33的电力的6个切换元件39A设置在变换器电路板39上，使得每一个切换元件39A的纵向方向平行于输出轴31的轴向方向。

变换器电路板39具有中心区域，该中心区域形成具有通孔39a，输出轴31延伸通过通孔39a。用于检测转子32的位置的3个霍尔元件39B在变换器电路板39的与设置有切换元件39A的侧部相对的侧部处的表面(即，电动机侧的表面)上以60度的间隔设置。图7B和7C的布线中显示的箭头表示电流的流动。即，图7B中的箭头表示来自切换机构27的电力供应到变换器电路板39。如图3B所示，当从输出轴31的轴向方向观察时，切换元件39A被设置在与空气入口23A重叠的位置处。

发光体7是LED(发光二极管)。发光体7的前侧通过设置在盖子21处的多个肋部21A支撑(图9)，后侧由壳体2(主体部分23)支撑(图1)。在这种状态下，发光体7和前壳22彼此间隔开。因为前壳22由金属组成并且其前端部分被暴露到外部(图2)，所以具有在暴露部分处产生静电噪音的可能性。然而，因为发光体7和前壳22在本实施例中彼此间隔开，所以发光体7不受静电噪音的影响。

通过摁压随后说明的发光体按钮81A打开发光体7，并且其光线移动通过形成在盖子21中的孔21a(图9)并照射端部工具10的附近。因此，即使在暗处，操作者也可以利用发光体7的光执行操作。

控制部分8包括撞击力显示面板81、控制电路板82、和电源电路板83。撞击力显示面板81设置在突出部分25A的手柄部分24侧处的表面(即，突出部分25A的上表面)上。如图10所示，撞击力显示面板81设置有发光体按钮81A、撞击力切换按钮81B、撞击力水平显示部分81C、模式切换按钮81D、和模式显示部分81E。

操作者可以通过利用撞击力切换按钮81B改变电动机3的转速来改变端部工具10的撞击力。可在4个阶段(电动机3的额定转速的25％、50％、75％、和100％)调节撞击力，并且设定的撞击力显示在撞击力水平显示部分81C处。当切断来自电源线9的电力时，一次设定的撞击力被重置。当电力被再次供应时，撞击力被重置到最强水平(100％，撞击力水平显示部分81C的所有4盏灯都被点亮)。

撞击力水平显示部分81C还用作信号灯。当从电源线9供应电力时，撞击力水平显示部分81C的所有灯都被点亮。此外，即使在利用撞击力切换按钮81B改变撞击力时，撞击力水平显示部分81C的至少一盏灯总是被点亮。因此，操作者可以通过检查撞击力水平显示部分81C的灯是否被点亮来识别冲击起子1是否被通电。

更具体地说，随后说明的微型计算机82B确定控制电路板82是否被供电力。因此，如果由于电源电路板83的故障而导致电力被供应到电源线9却没有供应到控制电路板82，则撞击力显示面板81的灯不会被点亮。因此，还可以通过检查撞击力显示面板81的灯是否被点亮来识别电源电路板83的故障。

模式切换按钮81D是用于切换电动机3是否被连续操作(连续)或电动机3被单独操作(单个)的按钮。如果模式被设定为“连续”，电动机3在推动扳柄26时被连续操作。此时，模式显示部分81E的“连续”灯被点亮。而如果模式被设定为“单个”，则当锤5和砧6彼此撞击预定次数后电动机3停止。控制电路板82设置有随后说明的振动传感器82A。利用振动传感器82A检测振动，并且基于该振动检测锤5和砧6彼此撞击的次数。此时，模式显示部分81E的“单个”灯被点亮。

控制电路板82设置在电路板容纳部分25内并处于最靠近手柄部分24的位置(图1)。撞击力显示面板81位于控制电路板82的正上方。如图11A和11B所示，控制电路板82包括用于检测锤5和砧6相互撞击的次数的振动传感器82A、控制整个冲击起子1的微型计算机82B、和控制撞击力显示面板81的面板控制部分82C。微型计算机82B与本发明的控制单元相对应。面板控制部分82C包括多个按钮和多个LED，并且每一个元件的布置都与每一个按钮的布置和撞击力显示面板81上的显示部分相对应(图10)。控制电路板82的外表面由用于绝缘的硅树脂覆盖。

如图13所示，微型计算机82B与切换机构27连接，并根据从切换机构27输入的扳柄26的扳柄量控制电动机3的转速。更具体地说，微型计算机82B从霍尔元件39B接收信号，并将用于驱动变换器电路板39的切换元件39A的PWM(脉宽调制)控制信号输出到变换器电路板39的切换元件39A。

电源电路板83在电源线9和控制电路板82之间设置在电路板容纳部分25内(图1)。如图12A和12B所示，电源电路板83包括用于全波整流从电源线9供应的电力功率的二极管电桥83A、用于除去由从电源线9供应的100V交流电力所产生的噪音的扼流线圈83B，用于除去由切换元件39A产生的噪音的第一电容器83C(图13)，用于使全波整流后的电流平稳的第二电容器83D，和用于产生将被供应到控制电路板82的电力的IPD元件83E。

图12A和12B中的线示出的箭头表示电流的流动。电源电路板83的外表面由具有大致C形向上开口的横截面的壳体84覆盖。壳体84填充有聚氨基甲酸酯。换句话说，电源电路板83和电源电路板83上的每一个元件通过聚氨基甲酸酯固定，并且同时，执行电绝缘、防振和防水。因为壳体84填充有聚氨基甲酸酯，所以电源电路板83比其它电路板重。

二极管电桥83A具有长方体形状，并被设置电源电路板83上，使得其纵向方向平行于电源电路板83。这种布置可以使电路板容纳部分25内的电源电路板83所占据的空间最小化。扼流线圈83B和第一电容器83C的体积和重量比其它元件更大，并且扼流线圈83B和第一电容器83C被容纳在手柄部分24中(图1)。在本实施例中，第一电容器83C使用薄膜电容器，该薄膜电容器往往不会产生热量，从而防止手柄部分24的温度升高。

在冲击起子1中，诸如电动机3和齿轮机构4的由金属制成的部件被设置在由操作者抓握的手柄部分24的一个端侧(上侧)处，在电路板中相对较重的电源电路板83和控制电路板82被设置在另一个端侧(下侧)处，并且为较重元件的扼流线圈83B和第一电容器83C在手柄部分24内被布置在靠近电路板容纳部分25侧的位置处，从而更好地保持整个冲击起子1的重量平衡。特别地，每一个部件都被设置使得重心位于由操作者抓握的手柄部分24的正上方。

从电源线9供应的100V交流电力由二极管电桥83A整流，然后一部分电力的电压通过IPD元件83E下降到18V并作为驱动电力被供应到控制电路板82。剩下的电力的电压增加到140V作为电动机3的驱动电力，并经由切换机构27被供应到变换器电路板39。电源线9、电源电路板83、控制电路板82、切换机构27和变换器电路板39从下侧到上侧依此顺序被容纳在壳体2内。这样，因为从电源线9到电动机3的电流流与壳体2内每一个部件的布置相匹配，所以可以有效地实现每一个电路板之间的布线。

将说明冲击起子1的操作。通过连接电源线9和电源(未示出)，驱动电力被供应到控制电路板82的微型计算机82B，并且撞击力水平显示部分81C的所有灯都被点亮。当操作者在这种状态下拉动扳柄26时，电动机3以根据拉动量的转速旋转。冷却风扇35也在此时旋转，从而通过空气入口23a引入外部空气。外部空气冷却切换元件39A、变换器电路板39、和电动机3，并通过空气出口23b被排出到外部。电动机3的旋转使锤5撞击砧6并旋转端部工具10。当操作者松开扳柄26时，电动机3停止。当电源线9从电源(未示出)中被拉出时，撞击力水平显示部分81C的灯被关闭。

根据上述的结构，因为撞击力水平显示部分81C被设置在突出部分25A的手柄部分24侧，所以操作者可以容易地检查撞击力水平显示部分81C的显示。

根据上述结构，因为撞击力切换按钮81B设置在撞击力水平显示面板81上，操作者可以用一只手抓握手柄部分24，同时他可以用另一只手操作撞击力切换按钮81B。

根据上述的结构，电力始终都被供应到电源线9，微型计算机82B控制撞击力水平显示部分81C以点亮。因此，不需要再设置信号灯，并且可以减少部件的数量。

根据上述的结构，来自电源线9的电力通过电源电路板83转化成DC电力并且被供应到控制电路板82。因为电源线9、电源电路板83和控制电路板82依此顺序被容纳在电路板容纳部分25内，所以以其中电力被供应的顺序布置这些部件。利用这种布置，电路板容纳部分25中的布线可以被最小化，并且电路板容纳部分25内的空间可以被有效地利用。另外，电路板容纳部分25可以被小型化。

此外，具有较大重量的电动机3、齿轮机构4等被布置在由操作者抓握的手柄部分24的一个端侧处，而包括具有相对大重量的元件的电源电路板83和控制电路板82被布置另一个端侧处。这在操作者抓握手柄部分24时产生良好的重量平衡，从而获得即使长时间操作也能更少产生疲劳的冲击起子1。

根据上述的结构，因为微型计算机82B安装在控制电路板82上，所以微型计算机82B可以控制电动机3的转速，使得撞击力的强度可以基于情况被精细地改变。

根据上述的结构，电动机3被容纳在主体部分23内，并且电源电路板83被容纳在电路板容纳部分25内。用于将电力供应到电动机3的配线从电路板容纳部分25经由手柄部分24与主体部分23中的电动机3连接。因为扳柄26设置在位于电路板容纳部分25和主体部分23之间的手柄部分24上，每一个部件都按照其中电力被供应的顺序布置在壳体2内。因此，可以有效地利用壳体2内的空间。通过这种布置，冲击起子1可以被小型化。

根据上述的结构，因为具有相对大重量的扼流线圈83B和第一电容器83C靠近手柄部分24内的电路板容纳部分25被容纳，所以当操作者抓握手柄部分24时实现良好的重量平衡，从而获得即使长时间操作也很少引起疲劳的冲击起子。此外，电路板容纳部分25可以通过有效地使用手柄部分24内的空间而被小型化。

根据上述的结构，发光体7由盖子21保持，而并非由金属制成前壳22保持。因此，即使在前壳22处产生静电噪音等，该静电噪音也不会影响发光体7。这可以防止由静电噪音引起的发光体7的损坏。此外，因为图16A-16C中示出的传统前壳122设置有用于支撑发光体7的发光体支撑构件122，静电噪音集中在该部分。然而，在本实施例中，如图8A-8C所示，不需要前壳22处的用于保持发光体7的构件。因此，可以防止静电噪音在该构件上的集中。这样，前壳22可以被制成较少受到通过静电噪音充电的影响的形状。

根据上述的结构，因为发光体7由壳体2和盖子21保持，所以可以更稳固地保持发光体7。

根据上述的结构，因为盖子21由树脂制成，可以改进静电噪音与发光体7的绝缘的可靠性。

根据上述的结构，因为定子芯36和绝缘体37通过凸起部分36B和突出部分37A的邻接而彼此配合，绝缘体37可以在不在定子芯36中形成孔等装置的情况下固定到定子芯36。因为这种布置可以防止由于定子芯36中的孔而造成的磁通量的减少，可以通过具有与传统电动机一样尺寸的电动机改进电动机功率。此外，因为电动机3可以被小型化，所以产品也可以被小型化。

根据上述的结构，因为设置了多个突出部分37A，所以定子芯36和绝缘体37可以更稳固地相互固定。

根据上述的结构，凸起部分36B被设置在定子芯36的外圆周表面上，并且突出部分37A沿径向方向被设置在绝缘体37的外表面上。这样，与其中这些被设置在定子芯36内部的情况相比，可以有效地利用定子芯36的内部空间。这可以增加线圈33的绕组数量并增加电动机功率。然后，因为电动机3可以被小型化，所以还可以使冲击起子1小型化。

根据上述的结构，因为定子芯36通过凸起部分36B被支撑在第一壳体2A和第二壳体2B处，凸起部分36B用作用于将绝缘体37固定到定子芯36的构件，并且还用作用于将定子芯36固定到壳体2的构件。因此，可以在不需要提供固定构件的情况下将定子芯36固定到壳体2。

根据上述的结构，因为绝缘纸38设置在槽36a的整个内圆周表面上，定子芯36和线圈33可以通过绝缘纸38可靠地彼此绝缘。此外，与其中定子芯36和线圈33通过绝缘体37进行绝缘的情况相比较，当使用绝缘纸38绝缘时，可以保证槽36a内的更大的空间，并且可以增加线圈33的绕组数量。因为这种布置可以改善电动机功率并使电动机3小型化，所以还可以使冲击起子1小型化。

根据上述的结构，空气入口23a相对于电动机3仅被形成在锤5的相对侧。因此，与其中空气入口23a形成在多个位置的情况相比较，可以避免气流的碰撞。通过这种布置，外部空气可以被平滑引入，并且可以改进电动机3的冷却效率。

根据上述的结构，因为切换元件39A被布置在空气入口23a和电动机3之间，所以切换元件39A还可以通过冷却风扇35的旋转而被冷却。

根据上述的结构，因为切换元件39A的纵向方向平行于电动机3的轴向方向，所以可以有效地冷却切换元件39A。

根据上述的结构，因为当从轴向方向观察时空气入口23a和切换元件39A被布置成彼此重叠，所以可以有效地冷却切换元件39A。

在参照本发明的以上方面详细地说明了本发明时，本领域技术人员明显地可以在不背离权利要求的范围的情况下作出各种改变和修改。

在上述的实施例中，冲击起子1被描述成根据本发明的电动工具的示例。然而，本发明不局限于冲击起子，只要电动工具包括无刷电动机并且由交流电源驱动即可。例如本发明的电动工具可以是具有套管(clutch)的驱动器钻机、具有往复撞击机构的硾钻、具有液压撞击机构的油脉冲(oil pulse)驱动器等等。

在上述的实施例中，行星齿轮系用作齿轮机构4。然而，齿轮机构4不局限于行星齿轮系。此外，不需要设置减速机构。

在上述的实施例中，虽然发光体7的前侧由盖子21支撑，但不局限于这种结构。如图14所示，盖子21可以包括发光体罩部分221，并且发光体罩部分221可以设置在发光体7和盖子21之间。通过这种布置，还可以改进静电噪音与发光体7的绝缘的可靠性。

在上述的实施例中，虽然发光体7的后侧由壳体2支撑，但是所述结构不局限于此。例如，如图15所示，发光体7可以通过发光体罩部分221和肋部21A沿上下方向被夹持。通过这种布置，发光体7与壳体2分开，而盖子21与壳体2接触，从而防止操作过程中的振动经由壳体2传递给发光体7。这样，可以防止发光体7的损坏。

在上述的实施例中，虽然4个凸起部分36B设置在定子芯36处，但是凸起部分36B的数量不局限于此。此外，在上述的实施例中，虽然4个突出部分37A设置在绝缘体37处，但是突出部分37A的数量不局限于此。例如，可以设置1个突出部分，并且可以设置2个凸起部分以夹持所述突出部分。这种布置可以防止绝缘体相对于定子芯旋转。

在上述的实施例中，凸起部分36B设置在定子芯36的外圆周表面上，并且突出部分37A设置在绝缘体37的外圆周表面上。然而，该结构不局限于此。例如，凸起部分可以设置在定子芯的内圆周表面上，而突出部分可以设置在绝缘体的内圆周表面上。此外，定子芯的突出部分可以设置在绝缘体和定子芯的邻接表面上，并且与突出部分配合的凹入部分可以设置在绝缘体处。通过这种布置，因为不需要在定子芯中形成孔，所以还可以抑制磁通量的减少。

在上述的实施例中，虽然撞击力水平显示部分81C用作信号灯，但是所述结构不局限于此。例如，当电力被供应到电源线9时，用作信号灯的模式显示部分81E可以被点亮。此外，发光体7可以用作信号灯。

在上述的实施例中，虽然盖子21由树脂制成，但是盖子21也可以由其它材料制成，只要这种材料是绝缘材料即可。例如，盖子21可以由橡胶制成。

在上述的实施例中，虽然微型计算机82B确定电源线9是否被供应有电力，但是也可以通过其它部件确定是否通电。例如，是否通电的确定可以通过设置在电源电路板上的元件执行。

在上述的实施例中，虽然切换元件39A被布置在电动机3的后部，所述切换元件的布置不局限于此。例如，切换元件可以设置在电源电路板83处，或可以设置在控制电路板82处。

Claims (9)

1.一种电动工具，包括：

电动机；

冲击机构，所述冲击机构由所述电动机驱动；

输出单元，所述输出单元连接到所述冲击机构；

电路板，所述电路板被构造成控制所述电动机，并且所述电路板包括控制电路板和将交流电压转换成直流电压的电源电路板，所述直流电压被供应到所述控制电路板；

壳体，所述壳体包括：

主体部分，所述主体部分容纳所述电动机、冲击机构、和所述输出单元的一部分；

电路板容纳部分，所述电路板容纳部分容纳所述电路板；和

手柄部分，所述手柄部分具有连接到所述主体部分的一个端部和连接到所述电路板容纳部分的另一个端部；和

电源线，所述电源线从所述电路板容纳部分延伸并将交流电压供应到电源电路板，所述电源线被定位成相对于所述电路板容纳部分与所述手柄部分相对，

其特征在于，

所述控制电路板定位在所述电路板容纳部分中靠近所述手柄部分的位置处，并且所述电源电路板位于所述控制电路板和所述电源线之间，

其中，所述电源电路板设置有扼流线圈和电容器，所述扼流线圈和所述电容器中的每一个都被构造成除去噪音，所述扼流线圈和所述电容器被设置在所述手柄部分的所述另一个端部，所述扼流线圈和所述电容器布置在靠近电路板容纳部分侧的位置，

所述控制电路板设置有微型计算机，所述微型计算机被构造成控制所述电动机的转速，所述电源电路板设置有IPD元件，所述IPD元件构造成降低所述直流电压的一部分，由IPD元件降低的直流电压被供给到微型计算机作为驱动电力。

2.根据权利要求1所述的电动工具，还包括切换元件，所述切换元件被构造成控制供应到所述电动机的直流电压，

其中所述电动机是无刷电动机，

其中所述切换元件、所述电动机、所述冲击机构、和所述输出单元的所述一部分依此顺序设置在所述主体部分中。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述手柄部分的一个端部设置有扳柄，所述扳柄被构造成切换供应到所述电动机的直流电压的供应和切断。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其中，所述手柄部分在从所述主体部分到所述电路板容纳部分的延伸方向上延伸，其中所述壳体在所述延伸方向上以所述电动机、所述扳柄、所述电容器、所述扼流线圈、所述控制电路板、所述电源电路板、和所述电源线这样的顺序容纳所述电动机、所述扳柄、所述电容器、所述扼流线圈、所述控制电路板、所述电源电路板、和所述电源线。

5.根据权利要求3所述的电动工具，其中，所述壳体容纳所述电动机、所述扳柄、所述电容器、所述扼流线圈、所述控制电路板、所述电源电路板、和所述电源线，使得重心位于所述手柄部分上方。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述电容器是薄膜电容器。

7.一种电动工具，所述电动工具包括:

电动机；

冲击机构，所述冲击机构由所述电动机驱动；

输出单元，所述输出单元连接到所述冲击机构；

电路板，所述电路板被构造成控制所述电动机，所述电路板包括电源电路板和控制电路板，所述电源电路板被构造成将交流电压转换成直流电压，所述直流电压被供应到所述控制电路板；

壳体，所述壳体包括：

主体部分，所述主体部分容纳所述电动机、所述冲击机构、和所述输出单元的一部分；

电路板容纳部分，所述电路板容纳部分容纳所述电路板；和

手柄部分，所述手柄部分具有连接到所述主体部分的一个端部和连接到所述电路板容纳部分的另一个端部；和

电源线，所述电源线从所述电路板容纳部分延伸并将交流电压供应到所述电源电路板，所述电源线被定位成相对于所述电路板容纳部分与所述手柄部分相对，

其特征在于，

所述壳体以所述电动机、所述控制电路板、所述电源电路板、和所述电源线这样的顺序容纳所述电动机、所述控制电路板、所述电源电路板、和所述电源线，

其中，所述电源电路板设置有扼流线圈和电容器，所述扼流线圈和所述电容器中的每一个都被构造成除去噪音，所述扼流线圈和所述电容器被设置在所述手柄部分的所述另一个端部，所述扼流线圈和所述电容器布置在靠近电路板容纳部分侧的位置，

所述控制电路板设置有微型计算机，所述微型计算机被构造成控制所述电动机的转速，所述电源电路板设置有IPD元件，所述IPD元件构造成降低所述直流电压的一部分，由IPD元件降低的直流电压被供给到微型计算机作为驱动电力。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其中，所述控制电路板设置有切换元件。

9.根据权利要求7所述的电动工具，其中，所述电源电路板设置有切换元件。