CN102491425A - 一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂 - Google Patents
一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102491425A CN102491425A CN2011103859206A CN201110385920A CN102491425A CN 102491425 A CN102491425 A CN 102491425A CN 2011103859206 A CN2011103859206 A CN 2011103859206A CN 201110385920 A CN201110385920 A CN 201110385920A CN 102491425 A CN102491425 A CN 102491425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kmno4
- release
- groundwater
- paraffin
- oxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 title abstract description 21
- 238000005067 remediation Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 title abstract 8
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 title abstract 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 6
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000003895 groundwater pollution Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 description 1
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 1
- -1 O 3 Chemical compound 0.000 description 1
- 206010057362 Underdose Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- MGZTXXNFBIUONY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;iron(2+);sulfuric acid Chemical compound [Fe+2].OO.OS(O)(=O)=O MGZTXXNFBIUONY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂。是将KMnO4分散至熔融状态的石蜡中，而后于模具中冷却凝固，制成不同形状的缓释型KMnO4氧化剂，以此来达到缓释型KMnO4氧化剂缓释的目的。KMnO4颗粒均匀地包覆于石蜡内部，当缓释型KMnO4氧化剂与地下水接触时，石蜡内部KMnO4在一定的速率下向地下水中释放，随后氧化地下水中的有机污染物，释放完成后可将剩余石蜡从地下取出。本发明选择石蜡作为KMnO4的承载体，易于将KMnO4分散于其中，价格低廉，方便回收。缓释型KMnO4氧化剂既达到了对受污染的地下水进行原位化学修复的目的，同时避免了KMnO4一次性投加过量而损失，或投加不足效果差，以及副产物MnO2对地下环境的影响。
Description
技术领域：
本发明涉及一种受污染地下水的原位治理，尤其是有机污染物原位氧化降解的缓释型氧化剂及其制备方法。
背景技术：
近年来，现代工业社会日益发达的同时，进入土壤中的污染物亦日益增多。而且，土壤和地下水相互作用，相互影响。土壤一旦受到污染，会直接影响农作物，污染物还会对地表水和地下水形成二次污染，并通过饮用水或土壤植物系统，经由食物链进入人体，直接危及人体健康，对社会、经济发展和生态环境有着无法估量的影响。因此，地下水的污染问题受到了越来越多的关注。
污染土壤和地下水修复通常可采用异位修复和原位修复两种操作方式。异位修复需要挖掘土壤，使得工程设施较多、费用较高，且易破坏土壤的结构性质，一般只适用于污染区受污面积较小时或实验室模拟实验中。而原位修复操作简单，对环境的破坏较小。因此，原位修复在目前来说是研究污染土壤和地下水修复的热点问题。针对土壤和地下水污染的现状，人们已经对原位修复开发了多种修复技术，包括生物修复、植物修复和化学修复等。生物修复法中的微生物，在土壤中的迁移性差，易受污染物的毒性效应的抑制，且运行周期缓慢，易对修复环境带来次生污染；植物修复中超积累植物对污染物的吸收和积累极为缓慢，修复往往需要几个生长季节，运行周期较生物修复还要缓慢；与前两者相比较，化学修复具有所需周期短、见效快、成本低和处理效果好等优点。故原位化学修复技术ISCO(in situ chemical oxidation)正在发展成为土壤和地下水污染原位修复的新技术。
ISCO采用的氧化剂包括高锰酸盐(KMnO4)、Fenton试剂、O3、二氧化氯[11]和双氧水等。自从上世纪90年代初，利用KMnO4对地下水的化学原位修复技术(ISCO)得到了广泛重视。由于其高效、低价，不受离子强度和pH值影响，并且由于产物的生成，可以有自催化氧化有机物的特性。但其也有不足之处，首先，KMnO4注射至地下后迅速与污染物反应，不宜长期发挥作用，并且过量投加会有毒性及二次污染风险，投量不足又会导致污染物去除效率低；其次，MnO2沉淀与CO2气体的生成使多孔介质的渗透性降低；最后，MnO2沉淀在较高饱和重质非水相流体(DNAPL)周围，使得MnO4 -扩散到有机污染物的高浓度区的效率降低。因此，近几年国外有研究者将KMnO4与作为承载体的树脂在圆柱模具中混合，室温下成型，制备得到的缓释型KMnO4(CRP)可以释放MnO4 -达数年之久。Lee等在大型沙箱试验中，将以树脂为承载体的缓释型KMnO4圆柱插入到可渗透反应墙(PRB)中，对流经的地下水进行三氯乙烯(TCE)的去除，经过3层PRB后，初始浓度分别为87μg/L和172μg/L的TCE降解率高达74％和65％，有非常好的应用前景。
综上可以看出，缓释型KMnO4的制备与应用目前尚处于初始阶段，现有技术采用的承载体价格昂贵，不利于工程应用。
发明内容：
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种以石蜡作为廉价承载体的一种用于地下水原位化学修复的缓释型KMnO4氧化剂。
本发明的另一目的是提供一种用于地下水原位化学修复的缓释型KMnO4氧化剂的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
将KMnO4分散至熔融状态的石蜡中，而后于模具中冷却凝固，制成特定形状的缓释型KMnO4氧化剂，以此来达到缓释型KMnO4氧化剂缓释的目的。KMnO4颗粒均匀地包覆于石蜡内部，当缓释型KMnO4氧化剂与地下水接触时，石蜡内部KMnO4在一定的速率下向地下水中释放，随后氧化地下水中的有机污染物，释放完成后可将剩余石蜡从地下取出。
缓释型KMnO4氧化剂，主要成分质量百分比为：
KMnO4 0.8-2.2％
石蜡 97.8-99.2％
所述的石蜡为切片石蜡，熔点54-56；
缓释型KMnO4氧化剂的制备方法包括以下顺序和步骤：
a、采用高速万能粉碎机将KMnO4颗粒破碎至粒径为10μm；
b、将盛有切片石蜡的容器放入70℃的水浴中，待石蜡熔融；
c、将破碎完成的KMnO4颗粒以质量比为1∶20-1∶80加入到熔融态的石蜡中，同时对混合物进行超声处理10分钟，此期间保持盛有石蜡的容器置于70℃的水浴；
d、将熔融态的混合物倒入模具中，模具内部形状为直径11mm，高为4.8mm的圆柱形，待熔融态的混合物冷却凝固后从模具中取出，即得到缓释型KMnO4氧化剂。
有益效果：本发明选择石蜡作为KMnO4的承载体，易于将KMnO4分散于其中，价格低廉，方便回收。缓释型KMnO4氧化剂既达到了对受污染的地下水进行原位化学修复的目的，同时避免了KMnO4一次性投加过量而损失，或投加不足效果差，以及副产物MnO2对地下环境的影响。
具体实施方式：
下面结合实施例作进一步的详细说明：
缓释型KMnO4氧化剂，主要成分质量百分比为：
KMnO4 0.8-2.2％
石蜡 97.8-99.2％
a、采用高速万能粉碎机将KMnO4颗粒破碎至粒径为10μm；
b、将盛有切片石蜡的容器放入70℃的水浴中，待石蜡熔融；
c、将破碎完成的KMnO4颗粒以质量比为1∶20-1∶80加入到熔融态的石蜡中，同时对混合物进行超声处理10分钟，此期间保持盛有石蜡的容器置于70℃的水浴；
d、将熔融态的混合物倒入模具中，模具内部形状为直径11mm，高为4.8mm的圆柱形，待熔融态的混合物冷却凝固后从模具中取出，即得到缓释型KMnO4氧化剂。
实施例1
a、采用高速万能粉碎机将KMnO4颗粒破碎至粒径为10μm；
b、将盛有切片石蜡的容器放入70℃的水浴中，待石蜡熔融；
c、将破碎完成的KMnO4颗粒1g加入到20g熔融态的石蜡中，同时对混合物进行超声处理10分钟，此期间保持盛有石蜡的容器置于70℃的水浴；
d、将熔融态的混合物倒入模具中，模具内部形状为直径11mm，高为4.8mm的圆柱形，待熔融态的混合物冷却凝固后从模具中取出，即得到缓释型KMnO4氧化剂。
实施例2
a、采用高速万能粉碎机将KMnO4颗粒破碎至粒径为10μm；
b、将盛有切片石蜡的容器放入70℃的水浴中，待石蜡熔融；
c、将破碎完成的KMnO4颗粒1g加入到35g熔融态的石蜡中，同时对混合物进行超声处理10分钟，此期间保持盛有石蜡的容器置于70℃的水浴；
d、将熔融态的混合物倒入模具中，模具内部形状为直径11mm，高为4.8mm的圆柱形，待熔融态的混合物冷却凝固后从模具中取出，即得到缓释型KMnO4氧化剂。
实施例3
a、采用高速万能粉碎机将KMnO4颗粒破碎至粒径为10μm；
b、将盛有切片石蜡的烧杯放入70℃的水浴中，待石蜡熔融；
c、将破碎完成的KMnO4颗粒1g加入到80g熔融态的石蜡中，同时对混合物进行超声处理10分钟，此期间保持盛有石蜡的烧杯置于70℃的水浴；
d、将熔融态的混合物倒入模具中，模具内部形状为直径11mm，高为4.8mm的圆柱形，待熔融态的混合物冷却凝固后从模具中取出，即得到缓释型KMnO4氧化剂。
Claims (3)
1.一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂，其特征在于，主要成分质量百分比包括：
KMnO4 0.8-2.2％
石蜡 97.8-99.2％。
2.按照权利要求1所述的缓释型高锰酸钾氧化剂，其特征在于，所述的石蜡为切片石蜡，熔点54-56℃。
3.按照权利要求1所述的缓释型高锰酸钾氧化剂的制备方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤：
a、用高速万能粉碎机将KMnO4颗粒破碎至粒径为10μm；
b、将盛有切片石蜡的容器放入70℃的水浴中，待石蜡熔融；
c、将破碎后的KMnO4颗粒按质量比为1∶20-80加入到熔融态的石蜡中，之后对混合物进行超声处理10分钟，此期间保持盛有石蜡的容器置于70℃的水浴；
d、将熔融态的混合物倒入模具中，模具内部形状为直径11mm，高为4.8mm的圆柱形，待熔融态的混合物冷却凝固后从模具中取出，即得到缓释型KMnO4氧化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103859206A CN102491425A (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103859206A CN102491425A (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102491425A true CN102491425A (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46183296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103859206A Pending CN102491425A (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102491425A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102836867A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-26 | 华侨大学 | 一种氯代烯烃污染土壤和地下水的原位化学氧化修复方法 |
| CN102897891A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-30 | 华侨大学 | 一种复合型高锰酸钾缓释剂的制备方法 |
| CN103696298A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 嘉兴学院 | 一种低损伤羊毛织物砂洗整理工艺 |
| CN103896389A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 华南师范大学 | 控释型高铁酸钾复合体及其制备和应用 |
| CN105000647A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 西安建筑科技大学 | 一种用于初期雨水处理的固体缓释混凝剂材料及其制备方法 |
| CN105060430A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 西安建筑科技大学 | 一种缓释混凝剂及利用其进行初期雨水处理的装置 |
| CN106186264A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 一种用于零价铁渗透反应格栅的材料及其制备方法 |
| CN106554073A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-05 | 中国地质大学（武汉） | 一种地下水原位修复的缓释氧材料及其制备方法 |
| US10183316B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-22 | Carus Corporation | Sustained release reactant blends |
| CN110387242A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-29 | 浙江工商大学 | 一种高锰酸钾缓释剂及其制备方法和应用 |
| CN112110547A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-22 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种微生物碳源缓释蜡及其制备方法和应用 |
| CN113636635A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-12 | 轻工业环境保护研究所 | 一种原位化学氧化材料长效精准释放动态控制技术 |
| CN115180714A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-14 | 江苏华东地质建设集团有限公司 | 一种处理污染地下水中有机物的循环井修复系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1761623A (zh) * | 2003-01-31 | 2006-04-19 | 出光兴产株式会社 | 处理含有难分解有害物的废水的方法 |
| US20090061082A1 (en) * | 2004-03-05 | 2009-03-05 | Jason Swearingen | Process for Making Environmental Reactant(s) |
-
2011
- 2011-11-29 CN CN2011103859206A patent/CN102491425A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1761623A (zh) * | 2003-01-31 | 2006-04-19 | 出光兴产株式会社 | 处理含有难分解有害物的废水的方法 |
| US20090061082A1 (en) * | 2004-03-05 | 2009-03-05 | Jason Swearingen | Process for Making Environmental Reactant(s) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NAMGOO KANG: "原位氧化密封高锰酸钾缓释剂及其表征", 《IND. ENG. CHEM. RES.》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102897891A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-30 | 华侨大学 | 一种复合型高锰酸钾缓释剂的制备方法 |
| CN102836867A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-26 | 华侨大学 | 一种氯代烯烃污染土壤和地下水的原位化学氧化修复方法 |
| US10183316B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-22 | Carus Corporation | Sustained release reactant blends |
| CN103696298A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 嘉兴学院 | 一种低损伤羊毛织物砂洗整理工艺 |
| CN103896389A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 华南师范大学 | 控释型高铁酸钾复合体及其制备和应用 |
| CN103896389B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-01-20 | 华南师范大学 | 控释型高铁酸钾复合体及其制备和应用 |
| CN105000647A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 西安建筑科技大学 | 一种用于初期雨水处理的固体缓释混凝剂材料及其制备方法 |
| CN105060430A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 西安建筑科技大学 | 一种缓释混凝剂及利用其进行初期雨水处理的装置 |
| CN105060430B (zh) * | 2015-07-29 | 2017-11-14 | 西安建筑科技大学 | 一种缓释混凝剂及利用其进行初期雨水处理的装置 |
| CN106186264B (zh) * | 2016-08-01 | 2019-10-11 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 一种用于零价铁渗透反应格栅的材料及其制备方法 |
| CN106186264A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 一种用于零价铁渗透反应格栅的材料及其制备方法 |
| CN106554073A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-05 | 中国地质大学（武汉） | 一种地下水原位修复的缓释氧材料及其制备方法 |
| CN110387242A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-29 | 浙江工商大学 | 一种高锰酸钾缓释剂及其制备方法和应用 |
| CN112110547A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-22 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种微生物碳源缓释蜡及其制备方法和应用 |
| CN112110547B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-05-25 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种微生物碳源缓释蜡及其制备方法和应用 |
| CN113636635A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-12 | 轻工业环境保护研究所 | 一种原位化学氧化材料长效精准释放动态控制技术 |
| CN113636635B (zh) * | 2021-07-12 | 2023-03-14 | 轻工业环境保护研究所 | 一种原位化学氧化材料长效精准释放动态控制方法 |
| CN115180714A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-14 | 江苏华东地质建设集团有限公司 | 一种处理污染地下水中有机物的循环井修复系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491425A (zh) | 一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂 | |
| CN104560046B (zh) | 一种污染土壤钝化剂及其制备方法与应用 | |
| US20220080483A1 (en) | Sustained release reactant blends | |
| CN104624632B (zh) | 一种六价铬污染土壤及地下水的修复方法 | |
| CN102836867B (zh) | 一种氯代烯烃污染土壤和地下水的原位化学氧化修复方法 | |
| CN110759319A (zh) | 一种缓释纳米过氧化钙材料和制备及其去除地下水中氯代烃和/或苯系物的方法 | |
| CN103406333A (zh) | 一种高浓度砷渣安全处置方法 | |
| CN104556342B (zh) | 六价铬污染土壤及地下水的修复药剂及制备方法 | |
| CN104324938B (zh) | 一种用于土壤修复的水平可渗透反应层和土壤修复方法 | |
| CN105776371A (zh) | 一种负载型纳米铁地下水修复剂的制备方法 | |
| CN103865543A (zh) | 一种污染土壤重金属固化剂及使用方法 | |
| CN102794183A (zh) | 一种负载活性炭的制备方法及其用途 | |
| CN101224465B (zh) | 一种淋洗修复镉污染滨海盐渍土壤的方法 | |
| CN107309266A (zh) | 一种复合重金属重度污染土壤的淋洗剂及其方法 | |
| CN107303586B (zh) | 一种重金属污染土壤的原位修复方法 | |
| CN105174677A (zh) | 一种高铁酸钾缓释复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN104479686A (zh) | 一种重金属固化剂及其固化方法 | |
| CN109226233A (zh) | 高修复目标重金属污染土壤治理方法 | |
| CN104671387A (zh) | 一种新型过碳酸钠氧化剂去除地下水中btex的方法 | |
| CN104108765B (zh) | 一种重金属污染农田的修复方法 | |
| CN104531158A (zh) | 一种固化剂及其固化方法 | |
| CN105253962A (zh) | 一种除砷剂的制备方法及应用 | |
| CN108555011B (zh) | 一种挥发性有机物－重金属复合污染土的碳化修复处理系统 | |
| CN106315819A (zh) | 一种处理地下水中难降解有机污染物的氧化缓释材料 | |
| CN106833654A (zh) | 一种修复砷污染土壤的复合淋洗剂及其使用方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |