CN102482886A - 由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层 - Google Patents

Abstract

一种由机械地相互连接的嵌板组成的嵌板，具有下面的特征：相邻的第一和第二嵌板(1、2)，在其相互互补的侧面(5，21)上分别具有一个槽(6、14)，所述槽(6、14)分别具有不同长度的上槽颚板和下槽颚板(7，8；17，26)，在其中一个槽(6、14)中设置一个相对于嵌板(1、2)至少部分地能相对移动的榫(9、9a、9b、9c、9d)，它适合于，在连接相邻的嵌板(1、2)时嵌入到相邻嵌板(1、2)的对应的槽(6、14)中，所述榫(9、9a、9b、9c、9d)具有至少一个凸起(16、33、42、43)，它朝另一槽(6、14)的较长槽颚板(7，17)的突出于较短的槽颚板(8，26)的区域方向指向，所述凸起(16、33、42、43)设定用于，在与槽颚板(7，17)的所述区域接触时横向于嵌板(1、2)的铺设平面(V)移动，其中凸起(16、33、42、43)与榫(9、9a、9b、9c、9d)的联锁段(13、29、32、35、41、47)处于作用关联，所述联锁段由于凸起(16、33、42、43)的运动能够朝相邻嵌板(1、2)的槽(6、14)方向移动。

Description

由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层

技术领域

本发明涉及一个由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层。

背景技术

墙体的、天花板的和地面的覆层、例如镶木地板、实木地板或层压地板由多排在其构造上主要是矩形的嵌板组成。嵌板通常在一个长边和一个短边上具有连续的槽并且在各对置的长边和短边上具有连续的榫，它们形状结合地匹配于槽。通过槽和榫的连接铺设嵌板，其中两个相邻的排的嵌板相互错开地设置。

已知在槽和榫上构成机械的联锁装置，它们在地板覆层中使相邻的嵌板相互间实现卡锁嵌接。由此能够在铺设的地板覆层中避免由于膨胀或收缩过程形成接缝。在嵌板的槽和榫上构造有相互匹配的联锁元件，其形式为凹槽、空隙或凸起，用于使连接的地面嵌板无胶水地保持在接合位置。通常使嵌板沿着其长边相互旋转嵌入或者卡接(geklickt)并且接着侧向地移动，由此使短边上的联锁条嵌接。为了易于实现这一点，可以从对置的各短边开始在借助于锤击块的情况下使用轻微地锤击。在此存在危险，即使在小心地工作时也可能导致损伤地面嵌板。

也存在解决方案，在这些解决方案中使相互对接的短边通过在其纵向上移动的榫相互连接。由此省去利用锤子手动锤击。榫是预装配的，由此也省去事后接合。这种地面覆层是WO 2008/017301的内容。在此一个榫的突出的端部移动进入到短边的槽中，用于使榫部分地从一个槽移动到相邻的嵌板的对应的槽中。通过这种方式使嵌板相互联锁。

为了无论如何能够实现榫的移动性，必需使榫保持具有一定的间隙并且安装在互补嵌板的相应精确对准的相对置的槽中。这个间隙优选尽可能地小，由此在两个嵌板的接缝区域不会产生高度错位。但是一定的间隙在原理上是不能避免的。

发明内容

本发明的目的是，给出一种由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层，尤其是地面覆层，其中在接缝区域中的高度错位最小化。

这个目的以一种具有权利要求1特征的覆层得以实现。

从属权利要求涉及本发明的有利的改进方案。

按照本发明的覆层的嵌板设定用于并且适合于与另一相同的嵌板机械地连接。该连接通过设置在嵌板的互补侧面上的形式为槽和榫连接的连接元件实现。相邻的嵌板在其相互互补的侧面上分别具有一个水平的槽。在其中一个槽中设置一个相对于嵌板至少部分地能相对移动的榫。所述榫在连接相邻的嵌板时嵌入到相邻嵌板的槽中并因此使相邻的嵌板相对于垂直的移动相互锁止。所述榫具有固定段，它设置在固定榫的嵌板的槽中。

所述榫具有至少一个凸起。该凸起横向于铺设平面、即朝嵌板的顶面或底面方向突出。由此给出凸起，使在联锁位置中榫的突出的区域比在凸起部位横向于铺设平面测量的槽宽度更宽。因此凸起尤其突出于榫的与槽宽度相一致的固定段。

为了对准槽并由此也对准设置在那里的榫，要注意的是，使槽优选水平地、即在铺设平面中定向。但是也能够使槽并由此也使榫相对于铺设平面倾斜、即成锐角地设置。

所述槽分别具有不同长度的上槽颚板和下槽颚板，由此较长槽颚板的相应突出于较短槽颚板的区域相互间平行间隔地对置。所述槽颚板的突出的区域作为凸起的支承面。即：所述凸起设定用于，在与槽颚板的这个突出区域接触时横向于铺设平面、即通常垂直于嵌板的铺设平面移动。换言之，使榫的凸起或突出的区域不仅在高度方向上被挤压回并且一直减小到较长槽颚板的相对置的突出的各区域之间的槽的宽度，而且同时也在铺设平面、即水平方向移动。水平的移动如此实现，即：凸起是榫的固定组成部分，它通过其一端已经支承在槽中，但是这样地配置，使榫的另一端在铺设平面方向上移动。因此凸起与榫的联锁段处于作用关联，所述联锁段由于凸起的运动能够朝相邻的嵌板的槽方向移动。

作为槽在本发明的意义上不仅指的是在直接相对置的各槽颚板之间延伸的区域。它也指的是与长的槽颚板相对置的那个区域，因为这个空间也被榫占据。所述槽颚板、尤其较长的槽颚板可以以其在槽深度上观察的距离变化。首先使较长槽颚板的突出于较短槽颚板的区域可以相对于较短槽颚板下降或偏置，由此加大与相对置的槽颚板的距离。但是下降的部位也属于槽。

所述固定段可以通过连接段与联锁段连接。在此所述连接段根据安装位置优选通过在面向其顶面或嵌板底面的棱边上设置的铰链与固定段连接。所述联锁段通过在其对角对置的棱边上设置的铰链与连接段联接。所述铰链的位置主要确定凸起的最远突出点的位置。

所述榫在连接两个嵌板之前在初始位置至少局部地折叠，其中固定段、连接段和联锁段围绕铰链相互间在垂直方向上从固定段的平面中转出来。为了能够实现这种折叠使固定段、连接段和联锁段的相互指向的侧面分别与嵌板顶面和底面互补地斜切。

在连接两个相邻嵌板时通过接近嵌板的较长槽颚板使凸起移动。根据安装位置，可以使凸起向上或向下指向。优选地，通过与第一嵌板的容纳联锁段的槽的下槽颚板接触使凸起移动。垂直运动引起水平运动，在水平运动时凸起沿着容纳联锁段的槽的下槽颚板滑动。这引起连接段围绕两个铰链偏转到固定段的水平平面中。同样地，所述联锁段也围绕凸起的铰链偏转到固定段的水平平面中。所述榫从其折叠的状态展开，只要较长的槽侧面已经尽可能远地接近。当相邻嵌板之间的高度错位最小的时候是这种情况。所述联锁段通过榫的插接运动压入到第一嵌板的槽中。为了使连接段易于穿入到槽中，可以使指向槽的连接段端面倒角或倒圆。

在榫的联锁段移动到相邻嵌板的槽中以后，使联锁段与连接段之间的铰链位于容纳联锁段的槽的下槽颚板的高度上。在连接两个相邻的嵌板以后，固定段、连接段和联锁段优选水平地定向。因为固定榫的槽的下槽颚板只在固定段的宽度上延伸，连接段和联锁段的指向嵌板底面的表面放置在容纳榫的联锁段的槽的下槽颚板上。

除了上述的实施例以外当然也可以设想，使榫的各个段在中间连接。在这种情况下，连接段和联锁段的面向嵌板底面的棱边形成凸起。同样地，除了固定段、连接段和联锁段以外，榫还可以具有其它段。

此外，可以设想榫的实施例，其中一个凸起与确定的机构联接。这个机构实现将榫的联锁段在水平方向压入到相邻嵌板的槽中。在此只要凸起与对应的槽颚板接触并且朝另一槽侧面的方向移动，就释放机构。

所述榫的具体结构也与铺设方法有关，尤其当一个嵌板不能以平行的、直线运动铺设，而是要通过摆动运动类似折弯的时候。在摆动运动时，较长的槽侧面的突出的区域在槽的长度上观察对于一定的时刻不同程度地接近。例如：在45°角位置中，槽侧面在槽的一端上几乎位于端部位置，而槽侧面在另一端具有几厘米的距离。尤其是在这种情况下适宜的是，或者设有多个相互间隔设置的榫，它们不阻碍其运动性。但是也能够设有一个榫，它通过横向于槽设置的缝隙分成能相互独立操纵的榫段。

所述榫段优选地具有一个共同的固定段。这个构造也可以称为梳子形的。这个扩展结构已经证实是特别有利的，第二嵌板在槽的一端开始沿槽的纵向下降，由此使榫段在时间上依次卡锁到第一嵌板的槽中。在每个其它的铺设方式中也可以使用能相互独立操纵的榫段，即：如果嵌板不是相互偏转，而是以平行运动铺设的时候。

所述联锁段可以在其指向上和/或下槽颚板的侧面上具有成型轮廓。所述连接段同样可以与联锁段一样在一个或两个侧面上具有成型轮廓。这个轮廓例如可以是波浪形，具有单个齿或锯齿的成型轮廓。

所述嵌板的槽颚板可以具有与所述成型轮廓互补的成型轮廓。同样能够在联锁段的一个或两个侧面上设有卡锁部件，它们在插入联锁段到相邻嵌板的槽中时卡锁在上槽颚板或下槽颚板的相应空隙中。

重要的是，所述联锁段跨接连接在较短的槽颚板上的与另一槽的相邻较长槽颚板的缝隙，用于使嵌板的接缝区域中的高度错位最小。所述联锁段也必须部分地从容纳它的槽突出来、即突出于这个槽的较短的槽颚板。

原则上，所述榫可以在槽的整个长度上延伸。此外，在槽的纵向上可以相互间隔地设有多个榫。它们可以具有能相互独立操纵的联锁段。因此也能够使嵌板在槽的纵向上相互错开地设置。在此可以设想，使固定段在槽的区域内相互连接，其中所述连接可以同时作为榫之间的间隔件。

在其中一个嵌板上设有联锁条，它用于使相邻嵌板抗拉负荷地固定在铺设平面。所述联锁条也用于在铺设平面中联接嵌板，而榫要防止，使嵌板相互间在高度方向上相对移动。因为嵌接在相邻嵌板下面的联锁条以相对于嵌板顶面相对较大的距离设置，因此附加地规定，使被联锁条从下面嵌接的嵌板主要支承在支承条上。它距离联锁条比距离槽更大地设置。换言之，所述槽位于支承条与联锁条之间。所述支承条的功能是，减小支承点与嵌板顶面的距离，这尤其对于非常薄壁的且软的材料是有利的。由于支承条靠近嵌板顶面，在接缝附近点状作用的、作用于从下面嵌接的嵌板上的垂直力以较短的行程导入到相邻的、从下面嵌接的嵌板，当这通过下面铺设的联锁条是可能的。由于紧接在力作用点附近的支承，使两个嵌板之间的高度错位在拉负荷的情况下明显地减小。

所述榫总体上可以由同一的材料制成。相应地可以使薄的部位作为薄膜铰链。较厚的部位用于承受横向于铺设平面作用的力。

用于榫的材料不仅可以是木材，即，可以是木材或含有木纤维的材料，或者由木材作为基材制成的材料，例如液体木材、金属和金属合金，例如弹簧钢，对于榫同样可以考虑复合材料。同样能够使用双金属或混合塑料如以热塑性或热固性的塑料为基材的塑料。所述榫也可以由纤维强化塑料制成。最好使榫弹性地构成。

所述榫可以构造成在连接之前处于预张紧下。通过预张紧使联锁段压到相邻嵌板的槽中并且附加地固定两个嵌板的连接。

此外，由于弹性或者因为例如使用弹簧钢，具有复位力的榫适合于在打开连接以后能够将所述榫再拉回或弹回到初始位置。

连接榫段的铰链优选由与榫相同的材料制成。当然同样能够对此选择其它材料，例如一种热熔体。热熔体指的是溶化剂或热粘接剂，它们例如以聚合物、树脂或黄蜡为基础并且在冷却后还具有柔性。基本构思是以弹性的与非弹性的区域在功能上的分开为基础。铰接的区域必需可变形的材料，而不期望联锁段变形。因此对于联锁段要使用比铰链的或连接段的区域更小弹性的材料。

此外一个特点是，可以具有两个状态。所述榫占据一个稳定的位置以及一个亚稳定的位置，从亚稳定位置使榫在结束力作用时自动返回到稳定状态。同样可以设有双稳态的榫，其特征在于，存在两个稳定位置并且从一个位置到另一位置的每次变换的前提是力作用。

具有亚稳定位置的榫从稳定位置通过弯曲过程转移到亚稳定位置，其中从亚稳定位置到稳定位置的复位力比反之的复位力小得多。这个有利的力-行程特征曲线也可以在本发明中充分利用。弯曲同时作用于榫上的要移动的凸起上。所述凸起这样远地移动，直到榫冲击式地弹入到亚稳定位置。这是联锁位置。通过咔啪声(如这在由金属制成的榫或至少在由金属制成的隆起上出现)也在声音上确定联锁位置。但是当其达到联锁位置时也产生轻微的冲击。触觉信息和所谓的咔哒效应的声音信息在铺设时并且也在接纳嵌板时是有益的反馈。在材料方面，咔哒效应主要在金属材料中产生。但是原理上也可以通过其它可弯曲的材料、例如塑料实现。

在嵌板材料方面没有限制，只要它尤其通过切屑加工可以达到所需的形状。在此不仅可以是木材或塑料为基材的嵌板，而且可以是矿物材料以及复合材料。嵌板的尺寸是次要因素。所述嵌板也可以是大规格的，例如600mmx1500mm的结构部件板。

本发明的构思尤其是可以在所有的地板系统上使用，其中在基体上设置表面覆层，例如实木覆层、层压板，具有涂漆表面作为表面覆层的基体，油毡、基板上的软木等。所述覆盖层尤其可以由具有覆盖物的装饰纸制成，它确定部件板的外观。因此地面覆层可以是镶木地板、成品镶木地板、实木地板或层压地板。

所述地板覆层尤其也可以是双层地板或空心地板，其中中空空间位于覆层下面、即嵌板下面，中空空间用于导引管道。在这种双层地板中也有利的是，如果可以重新接纳各个嵌板，这通过本发明可以非常好地实现。因为所述榫不仅可以设置在嵌板的短边上，而且可以设置在长边上，例如通过吸盘(Saugheber)可以将各个嵌板重新抬起并接着再铺设。

附图说明

下面借助于附图中简示的实施例详细解释本发明。附图中：

图1a至1c分别以横截面图示出两个相邻的嵌板连接部位的在不同的装配位置的局部，

图2a至7b和8分别示出榫的不同实施例。

具体实施方式

图1a示出两个嵌板1、2的连接部位的横截面图。所述嵌板1、2这样构造，使得嵌板1、2可以组成地板覆层。嵌板1、2具有面对嵌板基础的底面3和背离嵌板基础的顶面4。视图示出在两个嵌板1、2连接前的左侧的第一嵌板1和右侧的第二嵌板2。第二嵌板2在其指向第一嵌板1的铺设位置的短边(它在下面以侧面5表示)上具有一个在水平方向上延伸的槽6。在此上槽颚板7比下槽颚板8宽。在槽6中设置一个榫9。

所述榫9以其固定段10设置在槽6中。该固定段10通过其突出于下槽颚板8的、指向嵌板2的顶面4棱边与连接段11联接。通过铰链12实现固定段10与连接段11的联接。这个铰链12在这个实施例中由薄膜铰链构成。它由与榫9相同的材料制成并且可以与榫在一个加工步骤中制造。在连接段11上连接联锁段13，它设置用于与一个与第二嵌板2的槽6互补的第一嵌板1的槽14嵌接。所述联锁段13与连接段11通过铰链15连接，该铰链在这里同样构造成薄膜铰链。该铰链15设置在联锁段11与连接段13的两个相互指向的且指向嵌板1、2底面3的棱边之间。在联锁段11与连接段13之间的连接区域通过铰链15形成与第二嵌板2的槽6相比在嵌板1、2底面3方向上突出的凸起16。这样构成固定段10、连接段11和联锁段13的相互指向的侧面，使得榫9在初始状态近似折叠，通过使连接段11相对于固定段10并且使联锁段13相对于连接段11从固定段10的水平平面E偏转。

所述凸起16在第一嵌板1与第二嵌板2连接时与容纳联锁段13的槽14的下槽颚板17接触(图1b)。在第二嵌板2在箭头P方向上继续移动时使凸起16通过下槽颚板17在嵌板2的顶面4方向上顶压。

在此，连接段11和联锁段13围绕铰链12，15相互间从折叠位置偏转到固定段10的水平平面E。联锁段13突出于上槽颚板7的长度并且嵌入到相邻第一嵌板1的槽14中。

第一嵌板1通过联锁条18从下面嵌接第二嵌板2。为此第二嵌板2具有向下敞开的联接通道19和一个连接在其上的、向下指向的、端侧的联接隆起20。第一嵌板1的联锁条18水平突出于称为侧面21的短边，由此使联接隆起20嵌接到联锁条18向上敞开的联接通道22中。在联接通道22上在联锁条18的端侧连接一个向上指向的联接隆起23，它在装配位置嵌入到第二嵌板2的从属的联接通道19中。通过联接隆起20，23的底切部防止两个嵌板1、2在铺设平面V、即沿铺设的地板覆层的水平方向移动。所述联接隆起20，23在其接触区域24倾斜于铺设平面V相互顶靠，由此在第二嵌板2沿箭头P方向向下偏转到已经铺设的第一嵌板1上时使第二嵌板2通过其与第一嵌板1的侧面21互补的侧面5拉向第一嵌板1，由此使嵌板1、2的侧面5，21相互顶靠。

除了两个联接隆起20，23之间的接触之外，使第二嵌板2放在槽14上方的支承条25上。因此该支承条25与联锁条18相比位于与左侧的嵌板4顶面4更小的距离，在该联锁条上嵌板2通常在垂直方向上支承。由于支承条25与顶面4更小的距离可以保持更窄的误差，由此通过这个解决方案可以使嵌板1、2之间的可能的高度错位最小。所述支承条25直接邻接槽14，由此使其下棱边是槽14的上槽颚板26的组成部分。因此所述支承条25与容纳榫9的联锁段13的槽14一起延伸。

所述嵌板1、2优选在确定的支承点和固定点上接触。所述联锁条18与联接隆起20在这个实施例中只在上述的接触区域24接触。但是在联锁条18与联接隆起20之间留下的自由空间是这样小的缝隙，使得在外部的垂直负荷时也不能排除接触，这归因于材料的有限弹性。通过自由空间还可以补偿加工误差。

所述联锁段13在图1c所示的联锁位置从左面的槽14延伸出来并因此跨接在左侧和右侧的槽14，6的相邻上槽颚板之间缝隙。

为了清晰起见，对于在下面描述的图2a至5b中的嵌板1、2采用图1a至1c的附图标记，但是这不排除，所述嵌板1、2在具体的实施例中由于匹配于不同的榫在其结构上可以略微相互不同。

此外下面只局部地示出嵌板1、2。但是它们都具有在图1a至1c中所述的联锁条以及联接通道和联接隆起。

图2a示出设置在第二嵌板2中的榫9a的另一实施例。该榫9a通过固定段27固定在第二嵌板2的槽6中。连接在固定段27上的连接段28弧形地弯曲。在此，弧形连接段28形成凸起16a，它沿嵌板2的底面3方向突出并且在底面3方向上突出于固定榫9a的槽6的下槽颚板8。连接在连接段28上的联锁段29基本垂直于槽6纵向定向。当然也可以设想榫结构，在其上指向相邻嵌板的连接段端部段形成联锁段。

在连接两个相邻嵌板1、2时，弧形的连接段28通过第一嵌板1的槽14的下槽颚板17在第二嵌板2的槽6的上槽颚板7的方向上移动。由此使榫9a的弧形连接段28扁平并且使联锁段29横向于槽6的纵向插到第一嵌板1的槽14中。榫9a类似地伸展。弧形的连接段28插入到第一嵌板1的槽14的下槽颚板17与第二嵌板2的槽6的上槽颚板8之间。由此使榫9a变得更长并且由于其弹性在连接相邻的嵌板1、2时被预紧。由此使榫9a预紧并且力锁合地位于对置的嵌板1、2的槽6、14中(图2b)。

图3a示出由弹性材料制成的榫9b的另一实施例。该榫9b分成三个分段。在此分别在固定段30与连接段31之间以及在连接段31与联锁段32之间设有一个凸起33。该凸起33在朝嵌板2的底面3的方向突出于第二嵌板2的槽6的下槽颚板8。与两个凸起33对置地、即在面向嵌板2的顶面4的榫9b侧面上设置缺口34。在此该缺口34可以如这里所示具有三角形的横截面。但是同样可以设想矩形横截面。

在连接两个相邻的嵌板1、2时第一嵌板1的槽14的下槽颚板17在第二嵌板2的槽6的上槽颚板7方向上顶压凸起33。由于在这里使用的弹性材料，朝顶面4顶压的凸起33的材料被挤压到相对置的缺口34中并且榫9b横向于槽6的纵向伸展。通过伸展使联锁段32进入到第一嵌板1的槽14中。因为第一嵌板1和第二嵌板2的槽6、14的高度H在连接后不再改变，下槽颚板17的压力保留在凸起33上，榫9b保持伸展并且力锁合地位于嵌板1、2的槽6、14中(图3b)。

在另一实施例(图4a)中，榫9c的连接和联锁段35一体地构成。在此，一个在槽6纵向上延伸的自由空间36设置在连接和联锁段35中。当然在可选择的实施例中也可以设想多个自由空间。与连接和联锁段35连接的固定段37设置在第二嵌板2的槽6中。

在面向嵌板1、2底面3的榫9c侧面上在自由空间36的区域中设置一个凸起16b，它朝嵌板1、2底面3的方向上突出于第二嵌板2的槽6的下槽颚板7。所述凸起16b通过一个比槽6高度H加宽的连接和联锁段35的部位构成。所述榫9c由弹性材料制成，由此在连接两个嵌板1、2时使凸起通过第一嵌板1的槽14的下槽颚板17向上朝第二嵌板2的槽6的上槽颚板8的方向顶压。由于榫9c的弹性，连接和联锁段35的加宽区域的宽度减小为第二嵌板2的槽6或第一嵌板1的槽14的高度H。在这里圆形的自由空间36横截面变成椭圆形，这导致联锁和连接段35横向于槽6纵向的伸展。通过伸展使联锁和连接段35进入到相邻的第一嵌板1的槽14中并且在那里力锁合地固定(图4b)。

图5a示出带有联锁机构的榫9d的示例的且示意的视图。在此榫9d具有固定段38，通过它使榫固定在第二嵌板2的槽6中。固定段38具有一个在初始位置预紧的弹性部件39。所述固定段38通过连接段40与联锁段41连接。该连接段40具有一个朝嵌板1、2底面3方向突出于第二嵌板2的槽6的下槽颚板8的凸起42，通过它使连接段同时通过固定段38的预紧的弹性部件39保持在初始位置。

在两个嵌板1、2连接时，凸起42通过第一嵌板1的槽14的下槽颚板17朝第二嵌板2的顶面4方向移动。由此释放连接段41的固定并且使弹性部件39的弹性力F作用于连接段41上，它本身作用于联锁段42上并且使这个联锁段移动到第一嵌板1的槽14中。弹性部件39的横向于槽14的纵向方向作用的弹性力F实现联锁段42力锁合地配合在第一嵌板1的槽14中(图5b)。

在图6a和6b的实施例中的榫9e示出在图1a至1c中所示的榫9的可替代的实施例。在这里一个突出于第二嵌板2的槽6的下槽颚板8的凸起43通过两件式的连接段的第一段44构成。第一段44分别通过铰链45，46与联锁段47并且与连接段的第二段48连接。该连接段的第二段48通过另一铰链49与榫9e的固定段50连接。所有铰链45，46，49设置在榫9e的面向第二嵌板2的底面的侧面上。在此第一段44设置在平行于固定段50的平面E的平面中。联锁段47以及第二段48相对于固定段50的平面E倾斜。

在两个相邻嵌板1、2连接时，所述凸起碰到对置的第一嵌板1的槽14的下槽颚板17上并且通过第二嵌板2在箭头P方向上继续下降向着嵌板1、2的顶面4移动。通过这个移动使第一段44运动到固定段50的平面E中。在此所述联锁段47移动到相邻第一嵌板1的槽14中。如果所述榫9e在连接嵌板1、2之前已经处于预应力下，则附加地使嵌板1、2通过榫9e的自身应力而相互夹紧。

图7a和7b示出一种实施方式，其中如图1所示的榫9已经旋转了180°并且现在设置在左侧的嵌板1中，而不是设置在右侧的嵌板2中。所述固定段10现在位于左侧的槽14中。所述联锁段13插入到右侧的槽6中。所述凸起16向上指向并且不再向下指向。

关于其他的功能，参考图1a至1c的说明，因为在图7中仅仅榫的定向和配合不同。

图7的示例也代表所有其它示出的实施例在榫装配位置方面的变型的可能性。在所有的变型中也能够使榫旋转180°并且装配在另一嵌板的对应的槽中。

图8的实施方式是图2b实施方式的变型。所述榫在这个变型中可以转移到所示的亚稳定状态。稳定的状态基本对应于图2a的视图，差别是，弯曲的连接段构造成凸起。这个凸起通过翻转点这样多地向后顶压，使连接段28朝另一方向突出。为此，在上槽颚板7中设有相应的缺口51并且在下槽颚板17上设有向上突出的按压部52。

所述榫的几何形状在所有的实施例中矩形地示出和描述。但是本发明不排除，设定其它几何形状的榫，由此所示和所述的榫代表其它的几何形状。

附图标记列表

1嵌板

2嵌板

3底面

4顶面

5侧面

6槽

7上槽颚板

8下槽颚板

9榫

9a榫

9b榫

9c榫

9d榫

9e榫

10固定段

11连接段

12铰链

13联锁段

14槽

15铰链

16凸起

16a凸起

16b凸起

17下槽颚板

18联锁条

19联接通道

20联接隆起

21侧面

22联接通道

23联接隆起

24接触区域

25支承条

26槽颚板

27固定段

28连接段

29联锁段

30固定段

31连接段

32联锁段

33凸起

34缺口

35联锁和连接段

36自由空间

37固定段

38固定段

39榫部件

40连接段

41联锁段

42凸起

43凸起

44第一段

45铰链

46铰链

47联锁段

48第二段

49铰链

50固定段

51缺口

52按压部

E平面

V铺设平面

P箭头

H高度

F弹性力

Claims (18)

1.由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层，具有下面的特征：

a)相邻的第一嵌板和第二嵌板(1、2)在其相互互补的侧面(5、21)上分别具有一个槽(6、14)，

b)各槽(6、14)分别具有不同长度的上槽颚板和下槽颚板(7、8；17、26)，

c)在其中一个槽(6、14)中设置一个相对于嵌板(1、2)至少部分能相对移动的榫(9、9a、9b、9c、9d)，所述榫适合于在连接相邻的嵌板(1、2)时嵌入到相邻的嵌板(1、2)的对应的槽(6、14)中，

d)所述榫(9、9a、9b、9c、9d)具有至少一个凸起(16、33、42、43)，所述至少一个凸起朝另一槽(6、14)的较长槽颚板(7、17)的突出于较短的槽颚板(8、26)的区域方向指向，

e)所述凸起(16、33、42、43)设定用于，在与槽颚板(7、17)的所述区域接触时横向于嵌板(1、2)的铺设平面()移动，其中凸起(16、33、42、43)与榫(9、9a、9b、9c、9d)的联锁段(13、29、32、35、41、47)处于作用关联，所述联锁段由于凸起(16、33、42、43)的运动能朝相邻的嵌板(1、2)的槽(6、14)方向移动。

2.如权利要求1所述的覆层，其特征在于，所述凸起(16、33、42、43)构造在相对于榫(9、9a)的联锁段(13、29)和固定段(10、27)能移动的连接段(11、28)上。

3.如权利要求1或2所述的覆层，其特征在于，所述联锁段(13、29)在联锁位置上跨接在容纳所述联锁段的槽(6、14)的短的槽颚板(6、26)与另一槽(6、14)的邻接的较长的槽颚板(7、17)之间的缝隙。

4.如权利要求2或3所述的覆层，其特征在于，所述连接段(11、28)与联锁段(13、29)和/或固定段(10、27)铰接地连接。

5.如权利要求4所述的覆层，其特征在于，在连接段(11)与联锁段(13、47)之间和/或在连接段(11)与固定段(10、50)之间的铰链(12、15、45、46、49)具有平行于槽(6、14)延伸的转动轴线。

6.如权利要求4或5所述的覆层，其特征在于，所述铰链(12、15、45、45、49)是薄膜铰链。

7.如权利要求4至6中任一项所述的覆层，其特征在于，所述铰链(12、15)设置在固定段(10)、连接段(11)和联锁段(13)的相互面向的各棱边之间。

8.如权利要求4至7中任一项所述的覆层，其特征在于，所述铰链(12、15、45、46、49)由与榫(9、9e)的其余部分相同的材料制成。

9.如权利要求4至7中任一项所述的覆层，其特征在于，所述铰链(12、15、45、46、49)由与榫(9、9e)的其余部分不同的材料制成。

10.如权利要求9所述的覆层，其特征在于，所述铰链由热熔体制成。

11.如权利要求1至9中任一项所述的覆层，其特征在于，所述榫(9、9a、9b、9c、9d、9e)由弹性材料制成。

12.如权利要求1至11中任一项所述的覆层，其特征在于，所述联锁段(13、29、32、35、41、47)由弹性比榫(9、9a、9b、9c、9d、9e)的其余部分小的材料制成。

13.如权利要求1至12中任一项所述的覆层，其特征在于，所述榫(9、9a、9b、9c、9d、9e)具有多个在槽(6、14)纵向上相互间隔开设置的、能相互独立操作的联锁段(13、29、32、35、41、47)。

14.如权利要求12所述的覆层，其特征在于，多个榫(9、9a、9b、9c、9d、9e)的固定段(10、27、30、37、38、50)在槽(6、14)的区域内连接。

15.如权利要求1至14中任一项所述的覆层，其特征在于，所述榫(9、9a、9b、9c、9d、9e)的联锁段(13、29、32、35、41、47)在其面向嵌板(1、2)顶面的侧面上和/或在其面向嵌板(1、2)底面的侧面上具有成型轮廓。

16.如权利要求1至15中任一项所述的覆层，其特征在于，所述槽(6、14)为了容纳榫(9、9a、9b、9c、9d、9e)的联锁段(13、29、32、35、41、47)在其上槽颚板和/或下槽颚板(7、8；17、26)上具有成型轮廓。

17.如权利要求16所述的覆层，其特征在于，所述联锁段(13、29、32、35、41、47)的成型轮廓嵌入到槽(6、14)的成型轮廓中。

18.如权利要求1至17中任一项所述的覆层，其特征在于，所述榫的各部分可以占据两个状态，其中一个状态是稳定的状态，另一状态是稳定的或亚稳定的状态。

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