EP2915934A1 - Set aus Paneelen mit Verriegelungselement - Google Patents
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- EP2915934A1 EP2915934A1 EP14158173.6A EP14158173A EP2915934A1 EP 2915934 A1 EP2915934 A1 EP 2915934A1 EP 14158173 A EP14158173 A EP 14158173A EP 2915934 A1 EP2915934 A1 EP 2915934A1
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- E04F2201/0535—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted for snap locking
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- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
- E04F2201/0547—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be moved perpendicular to the joint edge
Definitions
- the invention relates to a set of panels, in particular of floor panels, the set comprising panels each having a first edge, a second edge opposite the first edge, a third edge and a fourth edge opposite the third edge.
- Each edge has a retaining profile which is suitable for forming a connection between these panels with a retaining profile of the opposite edge of a structurally identical panel.
- the EP 1 415 056 discloses rectangular fold-down floor panels having two transverse edges and two longitudinal edges, wherein retaining profiles at the two transverse edges have a separate locking element.
- the locking element When connecting the retaining profiles, the locking element is pressed in a mounting position, which can be added by a vertical relative movement into each other, the holding profiles. The locking element then automatically locks in a locking position, in which the locking element ensures vertical locking of the two holding profiles.
- a separation of these retaining profiles with latched locking element is not readily possible. Although in principle it is possible to separate the holding profiles by a displacement in the longitudinal direction, but this makes a disassembly of laid in rows panels cumbersome.
- the WO 2008/004960 reveals panels that can also be connected by a folddown movement. Again, the holding profiles on the transverse edges on a separate locking element, which provides a vertical locking. However, starting from a mounting position that allows a connection or disconnection of the retaining profiles by a relative vertical movement, the locking element does not automatically engage in a locking position when the retaining profiles of the transverse edges are connected together. The locking element is only pressed into the locking position when a succession of panels is installed. In this case, a panel of the following series exerts a lateral pressure (SidePush) on the locking element, so that it along the transverse edges is moved and is moved to its locking position.
- SidePush lateral pressure
- the lateral pressure through the panel of the next series takes place in some embodiments of the WO 2008/004960 against an elastic force, so that upon disassembly of the floor panels, a restoring force pushes the locking element again in the direction of the original mounting position when the panel of the next series is dismantled.
- a restoring force pushes the locking element again in the direction of the original mounting position when the panel of the next series is dismantled.
- the locking element is clamped in the locking position, which precludes a simple separation of the holding profiles at the transverse edges by a vertical relative movement.
- the WO 2011/061659 discloses panels with a locking element for vertical locking of two retaining profiles, wherein at least one movable part of the locking element is moved when connecting the retaining profiles along the retaining profiles.
- the locking element or at least the movable part of the locking element automatically locks in a locking position by which the retaining profiles are locked in the vertical direction.
- a simple separation of such connected holding profiles by a vertical relative movement is also not possible due to the latched locking element.
- a simple separation of connected holding profiles is not only desired when disassembling a laid floor, but can also be very advantageous during installation or installation, if a floor panel is initially only to be installed as a test. For example, it can be checked so easily whether a sawed-off floor panel, which is to form the last panel of a row of panels, actually has the correct length.
- a floor panel with a special design can also be laid as a test, in order to test its effect in combination with other already installed floor panels.
- the invention is therefore based on the object to provide a set of glue-free installable panels, in particular of floor panels, whose handling during assembly and disassembly is easy.
- a panel has a first and a second edge opposite thereto. Furthermore, the panel has a third and a fourth edge opposite thereto.
- Each edge has a retaining profile which is suitable for forming a connection of adjacent panels with a retaining profile of the opposite edge of a structurally identical panel.
- the retaining profile of the first edge or the retaining profile of the second edge has a locking element which serves in a locking position of a locking in a direction transverse to the first edge and in a mounting position allows the joining or separation of the retaining profiles along this direction.
- coupling means by which, when the locking element is moved out of the locking position into the assembly position, at least one movable part of the locking element inevitably performs a movement or a forced movement, whereby the forced movement can be blocked. If this forced movement is blocked and thus not possible, the locking element is held in the locked position.
- the locking element ensures in the locking position for locking in the direction transverse to the first edge.
- the holding profiles could be moved relative to each other in said direction and thus separated.
- the first panel and the second panel may be connected at the third edges with a third panel, which forms a further row of panels, wherein in the installed state of the third panel, the forced movement of the movable part of the locking element is blocked and thus the Locking element is held in the locked position. In the uninstalled state of the third panel, the locking element is moved out of the locking position when the retaining profiles are moved in the said direction transverse to the first edge relative to each other.
- the forced movement of the movable part of the locking element may be a movement along the first edge or the second edge.
- the forced movement may also be a movement perpendicular to the laying plane or a movement parallel to the laying plane and transverse to the first and second edge.
- a set of panels, in particular of floor panels wherein in the laid state, the first panel and the second panel form a row of panels within the laying plane, wherein they are connected to each other at the first edge and second edge and at the third edge are connected to the third panel, which forms a further row of panels, said coupling means are provided, is moved by the at least the movable part of the locking element along the first edge or second edge during the movement of the locking element from the locking position to the mounting position, wherein in laid state of the third panel is blocked movement of the movable part of the locking element along the edge and thus the locking element is held in the locking position and wherein in the non-installed state of the third panel, the locking element is moved from the locking position when the retaining profiles be moved in said direction relative to each other.
- the panels are rectangular floor panels.
- the first and second edges are also referred to as short edges, while the third and fourth edges are also referred to as long edges. It should be noted, however, that the panels may also be square panels whose edges are the same length. It should also be noted that the first and second edges do not necessarily have to be shorter than the third and fourth edges. The following Use of the terms “short edges” and “long edges” should therefore not be understood as limiting.
- the laying plane of the floor panels also extends in the horizontal, while a direction perpendicular to the laying plane represents a vertical direction.
- the locking by the locking element can take place in a horizontal direction, which, since it is assumed here by floor panels, extends parallel to the laying plane.
- the locking takes place by the locking element in the vertical direction, which extends at floor panels perpendicular to the laying plane.
- the vertical direction which extends at floor panels perpendicular to the laying plane.
- the locking element can provide the preferred vertical locking.
- the locking member can not develop its locking effect. Rather, it is automatically pushed out of the locking position when a vertically acting force is applied to the first panel or to the second panel to release the connection between the first panel and the second panel in the vertical direction.
- the function of the third panel namely the blocking of the forced movement of the movable part of the locking element, can in principle also be taken over by another component.
- the retaining profile of the first edge of the first panel may have an upwardly directed heel and the retaining profile of the second edge of the second panel may have a downwardly open groove, wherein groove and shoulder in the connected state of these retaining profiles for locking in the horizontal direction transverse to the first Edge care.
- the shoulder may have a locking surface which is inclined to the laying plane by an angle (locking angle) between 60 and 90 degrees, preferably between 75 and 90 degrees.
- the locking surface may be flat or curved.
- a locking surface of the downwardly open groove which may be formed by a lateral groove wall of the groove, may rest fully on the locking surface of the shoulder when a force acts, which pulls apart the retaining profile of the first edge and the retaining profile of the second edge.
- the relative vertical movement between the first panel and the second panel to connect the retaining profile of the first edge of the first panel to the retaining profile of the second edge of the second panel may be a straight-line motion.
- the retaining profiles can also be connected by a pivoting movement about an axis which lies substantially in the laying plane and extends perpendicular to the first edge.
- the axis can substantially coincide with a third edge of an already laid panel of a previous row, wherein the holding profile of the fourth edge of the second panel can be connected by a pivoting or Einwinkelterrorism with the holding profile of the third edge of the panel of the previous row.
- the second panel can be connected at two adjacent edges (second edge and fourth edge) with only one pivotal movement simultaneously with a panel of the same row and with one or more panels of the previous row. It is therefore the above-mentioned folddown movement.
- the locking element may also have a fixed part in addition to the movable part.
- the fixed part in a groove for the locking element in the longitudinal direction of the groove and preferably also be fixed transversely to the longitudinal direction of the groove. It is also possible that the locking element can be moved as a whole. It is also possible that the locking element has a first movable part and a second movable part, wherein the first movable part can be moved relative to the second movable part.
- the locking element with the two movable parts may moreover also have a fixed part.
- spring means are provided which constrain the movable part in the direction of a position, so that the locking element assumes the locking position.
- the spring means may be part of the locking element, wherein the spring means exert a force on the movable part of the locking element, so that the locking element is moved into the locking position or moves at least in the direction of this locking position.
- the coupling means may comprise spring bars that are inclined in the locking position of the locking element to the first edge or the second edge by an angle of 20 to 70 degrees (preferably 30 to 60 degrees). Relative to the laying plane, the spring webs can be parallel or inclined at an angle of 0 to 90 degrees.
- the coupling means may have guide surfaces along which the locking element or the movable part of the locking element slides when the locking element is transferred from the locking position to the mounting position.
- the guide surfaces may be formed by the fixed part of the locking element. It is also possible that the guide surfaces are incorporated in the material of the floor panel.
- the floor panel may have a core of MDF, HDF or plastic, in which the guide surfaces and also other grooves, shoulders, etc. may be incorporated.
- the locking element has a locking head, which has an inclined surface on a lower side.
- the Sloping surface can be flat or curved.
- An angle between this bevel and the laying plane may be 20 to 70 degrees.
- a locking groove for receiving the locking head may have a lower groove wall along which slides the inclined surface of the locking head, so that the locking element is moved from its locking position when the associated holding profiles of the short edges to be solved by a relative movement of the panels. If the movement of the movable part of the locking element or the movement of the locking element along the short edge is not blocked, the force for releasing the retaining profiles due to the inclined surface causes movement of the movable part or the entire locking element, so that the locking element can leave the locking position ,
- the inclined surface on the underside of the locking head and with the lower groove wall, on which the inclined surface can slide along are panels, wherein the locking element is associated with the first edge. If the locking element is associated with the second edge, then the at least one inclined surface is provided on an upper side of the locking head, the inclined surface then slides along a preferably provided with the same inclination upper groove wall of the locking groove.
- the movable part may be movably held between two groove side walls of a spring groove or sliding groove.
- the movable part may have a width corresponding to the distance between the two groove side walls. In this case, there is no play between the movable part and each side wall of the sliding groove.
- a game may be provided, for example, less than 0.2 mm, or preferably less than 0.15 mm.
- the first edge and the second edge have chamfered upper edges, which form a V-groove in the connected state of the first and second holding profile.
- any gap between upper mating surfaces of the first edge and the second edge is less recognizable.
- the movable part of the locking element can compress the retaining profiles on the upper mating surfaces. For example, the locking element (partially) sitting in a groove, which incorporated in the shoulder of the retaining profile of the first edge.
- FIG. 1 shows a perspective view of a first panel 1 and a second panels 2, which are arranged in a row X. Further shows FIG. 1 a third panel 3 of a following row X + 1 and a fourth panel 4 lying in a preliminary row X-1.
- the panels 1 to 4 should be designed as floor panels and each be identical. The detailed description for the first panel 1 therefore applies mutatis mutandis to the remaining panels 2 to 4.
- the first panel 1 is rectangular and has an upper side 5 on which a decorative layer can be arranged.
- a first edge 10 and a second edge 20 form opposite short edges of the rectangular panel 1.
- the first panel 1 has a third edge 30 and a fourth edge 40 forming opposite long edges.
- the short edges may be 10 to 40 cm long, while the long edges may be 80 to 200 cm long.
- a thickness or thickness of the panel 1 is preferably 4 to 12 mm. It should be noted that the identical panels on the top 5 may have different decorative layers or different decorative design features, which is not to oppose the identical design.
- the first panel 1 has holding profiles, which, however, in the illustration of FIG. 1 are not shown.
- the holding profiles serve to connect a panel with adjacent panels.
- the first panel 1 can be connected at its fourth edge 40 to the third edge 30 of the fourth panel 4.
- the panels 1 to 4 in the illustration of FIG. 1 shown spaced apart.
- the tops 5 of the panels form a coherent decorative surface, which is to correspond to a laying plane E.
- FIG. 2 shows in cross section the first edge 10 of the first panel 1 and the second edge 20 of the second panel 2.
- the first edge 10 has a holding profile 11, which includes a web 12 and an adjoining paragraph 13.
- the paragraph 13 has a perpendicular to the laying plane E locking surface 14.
- An angle ⁇ between the locking surface 14 and the laying plane E is correspondingly 90 degrees.
- the angle ⁇ can also be different from 90 degrees (for example in a range of 75 to 90 degrees).
- a spring groove 15 with groove side walls parallel to the laying plane E serves to receive a separate locking element 50.
- the groove side walls 15a, 15b may also be inclined to the laying plane E.
- the locking element 50 has a fixed part 51 and a movable part 52.
- the movable part 52 is formed primarily by a locking head 53 having an inclined surface 54 on a lower side.
- the inclined surface 54 is inclined to the laying plane E, wherein an angle ⁇ between the inclined surface 54 and the laying plane E or to a plane parallel to it in the embodiment shown here is about 30 degrees.
- the angle ⁇ may be smaller (for example, 20 to 30 degrees) or larger (for example, 30 to 60 degrees).
- the locking head 53 On an upper side, the locking head 53 has a further inclined surface 55 which encloses an angle ⁇ with the laying plane E. In the embodiment of FIG. 2 If the angle ⁇ is approximately the same as the angle ⁇ , the angles ⁇ and ⁇ can also vary in size. The connection between the fixed part 51 and the movable part 52 of the locking member 50 will be discussed later.
- the second edge 20 of the first panel 1 (in FIG. 2 If the second edge 20 of the identical second panel 2 is shown) has a holding profile 21, which can be connected by a relative vertical movement perpendicular to the laying plane E with the holding section 11.
- the retaining profile 21 comprises a downwardly open groove 22 with a lateral groove wall 23 which defines a locking surface 24.
- 21 to the Locking surfaces 14, 24 for locking the retaining profiles in the horizontal direction across the edges 10, 20 and parallel to the laying plane E provide.
- a locking groove 25 which has a lower groove wall 25a, is used.
- the lower groove wall 25a is inclined to the laying plane E.
- An angle of inclination between the lower groove wall 25a and the laying plane E preferably corresponds to the angle ⁇ between the inclined surface 54 and the laying plane E.
- a bevel 26 is provided below the locking groove 25, .
- the edges 10, 20 each have a chamfered upper edge 16 and 27, which forms a V-groove in the decorative surface in the connected state of the holding profiles 11, 21.
- the captured upper edges 16, 27 or the legs of the V-groove can be contrasting with respect to the top 5 of the panels 1, 2, so that they contribute visibly to the overall design of the decorative surface.
- Between the chamfered upper edge 16 and the tongue groove 15 extends a mating surface 17.
- a mating surface 17 In the connected state of the holding profiles 11, 21 of this mating surface 17 is a corresponding mating surface 28 above the locking groove 25 opposite.
- the connection of the holding profiles 11, 21 may be designed so that the mating surfaces 17, 28 abut each other with a certain contact pressure. Between the mating surfaces 17, 28 may alternatively be provided a small game.
- FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the locking element 50.
- FIG. 3 shows the locking element from above, which the viewing direction according to the arrow III in FIG. 2 equivalent.
- Components or features that are related to the components and characteristics of Figures 1 and 2 are identical or similar, are provided with the same reference numerals. This applies mutatis mutandis to all other figures.
- the locking element 50 can be produced by an extrusion process, wherein the spring bars 56 are formed by punching diamond-shaped cutouts 57 after the extrusion of the locking blank.
- the locking element 50 may also be an injection molded part.
- FIG. 3a should show the locking element 50 in a locked position while FIG. 3b shows the locking element 50 in a mounting position. Also FIG. 2 shows the locking element 50 in its locking position.
- the spring webs 56 are inclined relative to a longitudinal extent L of the edge 10 by an angle ⁇ . In the embodiment of FIG. 3 this angle ⁇ is approximately 45 degrees. Preferred values for the angle ⁇ are in a range between 30 and 60 degrees.
- the spring webs 56, the connection of the spring webs 56 with the fixed part 51 and / or the connection of the spring webs 56 with the movable part 52 are formed so that at a pressure P on the movable part 52, the spring webs 56 laterally evade or in move or deform laterally (along the longitudinal extent L). As a result, due to the pressure P, the movable part is moved not only in the direction of the stationary part 51 but also by a lateral deflection ⁇ along the longitudinal extent L.
- the fixed part 51 and / or the edge 10 may have means (not shown) by which the fixed part 51 is fixed at least in the longitudinal extension L with respect to the edge 10.
- FIG. 5a shows the holding profiles 11, 21 in the non-connected state.
- the locking element 50 is in an unloaded starting position, which should correspond to the locking position.
- FIG. 5b shows the locking element 50 from above in the position that in FIG. 5a shown position of the locking element 50 corresponds.
- FIG. 5e shows the locking element 50 in the mounting position in which the retaining profile 21 can be completely pushed into the retaining section 11.
- the locking head 53 has moved not only further in the direction of the fixed part 51, but also along the edge 11.
- the retaining profile 21 has been pressed completely down, in which case the tops 5 of the panels 1, 2 in a common Plane are due to the restoring forces of the elastically deformed spring bars 56 of the locking head 53 is pushed back into its original position.
- the locking element 50 is then back in the locked position.
- the locking head 53 can be pushed back into the spring groove 15 when the holding profiles 11, 21 are pulled apart in the vertical direction. Without an additional measure, the locking element would thus not be able to provide a lock in the vertical direction.
- the holding profile 21 could be, starting from the position in FIG. 5g , move upwards relative to the holding profile 11. It is clear from this that the term "locking position" is here not to be equated with a position in which the locking element inevitably ensures a locking in the vertical direction.
- the spring webs 56 are designed so that starting from the locking position (see FIG. 3a and 5g ) a movement of the Spring head 53 in the direction of the fixed part 51 inevitably leads to a movement (forced movement) of the locking head 53 along the edge 10. If a movement of the locking head 53 along the edge 10 is not possible, the locking head 53 can not be pressed into the spring groove 15 either. This results in spite of the inclined inclined surface 54 and the inclined lower groove wall 25a to a locking of the holding profiles 11, 21 in the vertical direction. The locking thus does not take place directly by the locking element 50 in interaction with the locking groove 25, but only indirectly by the locking of the movable part 52 and the locking head 53 along the edge 10th
- FIG. 6a shows a third edge 30 of the first panel 1 with a holding profile 31.
- the holding profile 31 can be connected with a substantially complementary design retaining profile 41 at the fourth edge 40 of a third panel 3 (identical to panel 1) by an angle or by a pivoting in that the retaining profiles 31, 41 provide both a horizontal locking (transverse to the edge 30) and a vertical locking.
- the holding profile 31 has a groove 32, a web 33 and a shoulder 34.
- the groove 32 serves to receive a spring 42 of the retaining profile 41. In the connected state (see FIG.
- the spring 42 is seated in the groove 32, so that the holding profiles 31, 41 are locked in the vertical direction.
- the shoulder 34 engages in the connected state of the holding profiles 31, 41 in a downwardly open groove 43, whereby the holding profiles 31, 41 are locked in the horizontal direction transverse to the edges 30, 40.
- FIG. 6 shows not only the retaining profile 31 at the third edge of the first panel 1, but also schematically the locking head 53 of the locking element 50 which is inserted into the tongue groove 15 of the first retaining profile 11.
- position of the locking head 53 should correspond to the starting position or the locking position of the locking element, as in the FIGS. 5a and 5g is shown.
- the spring head 53 is displaced laterally (see in particular FIG. 6b with the lateral deflection ⁇ ).
- FIG. 6c shown position of the locking head 53 corresponds to the locking position of the locking element 50 after the connection of the holding profiles 11, 21 (see FIG. 5g ).
- the locking head 53 has again completely returned to its original position.
- FIG. 4 an alternative embodiment for the locking element 50 is shown.
- the fixed part 51 of the locking element 50 has guide surfaces 59, by means of which sliding surfaces 60 of the movable part 52 slide along, when the movable part 52 is subjected to a pressure P.
- the pressure P can be built into the movable part 52 via the inclined surface 54 by a vertically acting force.
- the interaction of guide surfaces 59 and sliding surfaces 60 ensures that upon movement of the movable part 52 in the direction of the fixed part 51, the movable part 52 is displaced in the longitudinal direction L.
- a lateral deflection ⁇ (see FIG. 4a ).
- FIG. 4 shows that the coupling means in the form of the guide surfaces 59, by which a lateral movement of the movable member 52 and the locking head 53 is caused to be functionally separated from the spring means 61 may be.
- the spring 42 itself laterally displaces the locking head 53 by the amount of the lateral deflection ⁇ or by a substantial proportion thereof, so that only then does the locking element 50 assume its locking position. Accordingly, the spring means 61 can also be omitted or designed differently.
- FIG. 7 show for a further embodiment, the first edge 10 of a panel 1 and the second edge 20 of a panel 2.
- the holding profiles 11, 21 of the edges 10, 20 can be parallel here by a relative horizontal movement connect to Laying E
- Vertical locking is provided by a groove 18 and a spring 29 arranged therein.
- the locking element 50 is here assigned to the second edge 20 and ensures horizontal locking transversely to the edges 10, 20, insofar as the forced movement of the locking head 53 along the edges 10, 20 is blocked.
- FIG. 8 shows an embodiment of the first edge 10 and the second edge 20, in which the locking element 50 in the locking position shown here for a vertical locking of the interconnected holding profiles 11, 21 provides.
- the locking element 50 has a locking head 53 and an actuating leg designated 62.
- the locking element 50 In the assembled position, the locking element 50 is opposite to in FIG. 8 illustrated locking position tilted substantially about an axis 63 counterclockwise, so that the operating leg 62 is pointing obliquely upward and a rear wall 64 of a connection 65 between the locking head 53 and operating leg 62 on the slightly inclined groove rear wall of the spring groove 15 is applied to this or substantially is parallel.
- the locking head 53 is so far in the spring groove 15, so that the panel 2 from the top to a vertical downward movement in the in FIG.
- the panel 2 presses the obliquely upwardly standing operating leg 62 down, whereby the locking member 50 is rotated about the axis 63 in a clockwise direction until the locking head 53 engages in the Verrieglungsnut 25.
- FIG. 9 shows the third edge 30 of the panel 1 of FIG. 8 As well as the fourth edge 40 of a third panel 3.
- the Spring 42 is slightly narrower, wherein it is arranged above the protruding portion 62 a of the actuating leg 62.
- the spring 42 presses on the protruding part 62 a of the actuating leg 62 and prevents the protruding part 62 a can move upwards.
- the actuating leg 62 or its projecting area 62 a form here the movable part 52 of the locking element 50.
- the locking element 50 of the in FIGS. 8 and 9 illustrated embodiment should be designed in terms of its rigidity so that due to the fixed protruding part 62a of the operating leg 62, the locking element 50 is held in its locking position and thus the retaining profiles 11, 21 locked in the vertical direction.
- the spring 42 or the third panel 3 blocks here the actuating leg 62 in a direction perpendicular to the laying plane E, namely vertically upwards.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Set aus Paneelen, insbesondere aus Bodenpaneelen, wobei das Set Paneele umfasst, die jeweils eine erste Kante, eine zweite Kante, die der ersten Kante gegenüberliegt, eine dritte Kante sowie eine vierte Kante aufweist, die der dritten Kante gegenüberliegt. Jede Kante weist ein Halteprofil auf, das geeignet ist, mit einem Halteprofil der gegenüberliegenden Kante eines baugleichen Paneels eine Verbindung zwischen diesen Paneelen zu bilden.
- Aus der
und derWO 94/26999 sind rechteckige Bodenpaneele bekannt, die an ihren vier Kanten Halteprofile aufweisen, wobei ein Halteprofil an einer Kante eines Bodenpaneels und ein Halteprofil an der gegenüberliegenden Kante eines baugleichen Bodenpaneels im verbundenen Zustand für eine Verriegelung in vertikaler Richtung (senkrecht zur Verlegeebene) und für eine Verriegelung in horizontaler Richtung zwischen diesen beiden Paneelen sorgen. Dadurch ist eine leimfreie Verlegung dieser Bodenpaneele möglich.WO 97/47834 - Des Weiteren sind aus der
rechteckige Bodenpaneele mit Halteprofilen bekannt, wobei sich die Halteprofile an zwei gegenüberliegenden Querkanten (erste und zweite Kante) durch eine vertikale Relativbewegung verbinden lassen, während sich die Halteprofile an den ebenfalls sich gegenüberliegenden Längskanten (dritte und vierte Kante) durch eine Schwenkbewegung verbinden lassen. Dadurch ist es möglich, bei dem Verlegen der Paneele in Reihen ein Paneel durch nur eine Schwenkbewegung gleichzeitig mit einem bereits verlegten Paneel der gleichen Reihe an der Querkante und mit einem bereits verlegten Paneel oder mit bereits verlegten Paneelen einer Vorreihe an der Längskante zu verbinden. Diese Bodenpaneele werden auch als so genannte Folddown-Bodenpaneele bezeichnet. Beim Runterklappen (Folddown-Bewegung) des zu installierenden Paneels wird dabei das Halteprofil an dessen Querkante mit dem Halteprofil der Querkante des bereits verlegten Paneels der gleichen Reihe wie die zwei Klingen einer Schere zusammengeklappt.WO 01/75247 - Die
EP 1 415 056 offenbart rechteckige Folddown-Bodenpaneelen mit zwei Querkanten und zwei Längskanten, wobei Halteprofile an den zwei Querkanten ein separates Verriegelungselement aufweisen. Beim Verbinden der Halteprofile wird das Verriegelungselement in einer Montagestellung gedrückt, wodurch sich die Halteprofile durch eine vertikale Relativbewegung ineinander fügen lassen. Das Verriegelungselement rastet dann automatisch in eine Verriegelungsstellung ein, in der das Verriegelungselement für eine vertikale Verriegelung der beiden Halteprofile sorgt. Ein Trennen dieser Halteprofile mit eingerastetem Verriegelungselement ist nicht ohne weiteres möglich. Zwar besteht grundsätzlich die Möglichkeit, die Halteprofile durch ein Verschieben in Längsrichtung zu trennen, doch macht dies eine Demontage von in Reihen verlegten Paneelen umständlich. - Die
WO 2008/004960 offenbart Paneele, die sich ebenfalls durch eine Folddown-Bewegung verbinden lassen. Auch hier weisen die Halteprofile an den Querkanten ein separates Verriegelungselement auf, das für eine vertikale Verriegelung sorgt. Ausgehend von einer Montagestellung, die ein Verbinden oder Trennen der Halteprofile durch eine vertikale Relativbewegung ermöglicht, rastet das Verriegelungselement jedoch nicht automatisch in eine Verriegelungsstellung ein, wenn die Halteprofile der Querkanten miteinander verbunden werden. Das Verriegelungselement wird erst dann in die Verriegelungsstellung gedrückt, wenn eine Folgereihe von Paneelen installiert wird. Dabei übt ein Paneel der Folgereihe einem seitlichen Druck (SidePush) auf das Verriegelungselement aus, so dass es entlang der Querkanten verschoben wird und so in seine Verriegelungsstellung bewegt wird. Der seitliche Druck durch das Paneel der Folgereihe erfolgt dabei in einigen Ausführungsbeispielen derWO 2008/004960 gegen eine elastische Kraft, so dass bei einer Demontage der Bodenpaneelen eine Rückstellkraft das Verriegelungselement wieder in Richtung der ursprünglichen Montagestellung drückt, wenn das Paneel der Folgereihe demontiert wird. Jedoch ist nicht auszuschließen, dass das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung festgeklemmt ist, was ein einfaches Trennen der Halteprofile an den Querkanten durch eine vertikale Relativbewegung ausschließt. - Die
WO 2011/061659 offenbart Paneele mit einem Verriegelungselement zur vertikalen Verriegelung von zwei Halteprofilen, wobei zumindest ein bewegbares Teil des Verriegelungselements beim Verbinden der Halteprofile entlang der Halteprofile bewegt wird. Das Verriegelungselement oder zumindest der bewegbare Teil des Verriegelungselements rastet automatisch in eine Verriegelungsstellung, durch die die Halteprofile in vertikaler Richtung verriegelt sind. Ein einfaches Trennen derart verbundener Halteprofile durch eine vertikale Relativbewegung ist aufgrund des eingerasteten Verriegelungselements ebenfalls nicht möglich. - Ein einfaches Trennen verbundener Halteprofile ist nicht nur bei einer Demontage eines verlegten Fußbodens gewünscht, sondern kann auch bei der Montage oder Verlegung sehr vorteilhaft sein, wenn ein Bodenpaneel zunächst nur testweise verlegt werden soll. Beispielsweise kann so einfach überprüft werden, ob ein abgesägtes Bodenpaneel, das das letzte Paneel einer Paneelreihe bilden soll, auch wirklich die richtige Länge aufweist. Auch kann ein Bodenpaneel mit einem besonderen Design testweise verlegt werden, um dessen Wirkung im Verbund mit anderen bereits verlegten Bodenpaneelen zunächst einmal nur auszutesten.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Set von leimfrei verlegbaren Paneelen, insbesondere von Bodenpaneelen, bereitzustellen, deren Handhabung bei der Montage und Demontage einfach ist.
- Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung können den abhängigen Ansprüchen entnommen werden.
- Gemäß Anspruch 1 weist ein Paneel eine erste und eine dazu gegenüberliegende zweite Kante auf. Des Weiteren weist das Paneel eine dritte und eine dazu gegenüberliegende vierte Kante auf. Jede Kante weist ein Halteprofil auf, das geeignet ist, mit einem Halteprofil der gegenüberliegenden Kante eines baugleichen Paneels eine Verbindung benachbarter Paneele zu bilden. Das Halteprofil der ersten Kante oder das Halteprofil der zweiten Kante weist ein Verriegelungselement auf, das in einer Verriegelungsstellung einer Verriegelung in einer Richtung quer zu der ersten Kante dient und das in einer Montagestellung das Zusammenfügen oder Trennen der Halteprofile entlang dieser Richtung zulässt. Im verlegten Zustand bilden ein erstes Paneel und ein zweites Paneel eine Paneelreihe innerhalb einer Verlegeebene, wobei sie über die Halteprofile der ersten und zweiten Kante miteinander verbunden sind. Es sind Kupplungsmittel vorgesehen, durch die bei der Bewegung des Verriegelungselements aus der Verriegelungsstellung in die Montagestellung zumindest ein bewegbarer Teil des Verriegelungselements zwangsläufig eine Bewegung bzw. eine Zwangsbewegung durchführt, wobei die Zwangsbewegung blockierbar ist. Wenn diese Zwangsbewegung blockiert und somit nicht möglich ist, wird das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung gehalten. Das Verriegelungselement sorgt dabei in der Verriegelungsstellung für die Verriegelung in besagter Richtung quer zu der ersten Kante. Wenn die Zwangsbewegung des bewegbaren Teils hingegen nicht blockiert und somit möglich ist, lässt sich das Verriegelungselement aus seiner Verriegelungsstellung bewegen. Entsprechend ließen sich in diesem letztgenannten Fall die Halteprofile in besagter Richtung relativ zueinander bewegen und somit trennen.
- Das erste Paneel und das zweite Paneel können an den dritten Kanten mit einem dritten Paneel verbunden sein, das eine weitere Paneelreihe bildet, wobei im verlegten Zustand des dritten Paneels die Zwangsbewegung des bewegbaren Teils des Verriegelungselements blockiert ist und somit das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung gehalten wird. Im nicht verlegten Zustand des dritten Paneels wird das Verriegelungselement aus der Verriegelungsstellung bewegt, wenn die Halteprofile in die besagte Richtung quer zu der ersten Kante relativ zueinander bewegt werden.
- Die Zwangsbewegung des bewegbaren Teils des Verriegelungselements kann eine Bewegung entlang der ersten Kante bzw. der zweiten Kante sein. Die Zwangsbewegung kann auch eine Bewegung senkrecht zur Verlegeebene sein oder eine Bewegung parallel zur Verlegeebene und quer zur ersten bzw. zweiten Kante sein.
- Somit ist ein Set aus Paneelen, insbesondere aus Bodenpaneelen, offenbart, wobei im verlegten Zustand das erste Paneel und das zweite Paneel eine Paneelreihe innerhalb der Verlegeebene bilden, wobei sie an der ersten Kante bzw. zweiten Kante miteinander verbunden sind und an den dritten Kanten mit dem dritten Paneel verbunden sind, das eine weitere Paneelreihe bildet, wobei besagte Kopplungsmittel vorgesehen sind, durch die bei der Bewegung des Verriegelungselements aus der Verriegelungsstellung in die Montagestellung zumindest der bewegbare Teil des Verriegelungselements entlang der ersten Kante bzw. zweiten Kante bewegt wird, wobei im verlegten Zustand des dritten Paneels eine Bewegung des bewegbaren Teils des Verriegelungselements entlang der Kante blockiert ist und somit das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung gehalten wird und wobei im nicht verlegten Zustand des dritten Paneels das Verriegelungselement aus der Verriegelungsstellung bewegt wird, wenn die Halteprofile in besagter Richtung relativ zueinander bewegt werden.
- Bevorzugt handelt es sich bei den Paneelen um rechteckige Bodenpaneele. Im Folgenden werden die erste und zweite Kante auch als kurze Kanten bezeichnet, während die dritte und vierte Kante auch als lange Kanten bezeichnet werden. Es sei aber darauf hingewiesen, dass es sich bei den Paneelen auch um quadratische Paneele handeln kann, deren Kanten gleich lang sind. Auch sei darauf hingewiesen, dass die erste und zweite Kante nicht notwendigerweise kürzer sein muss als die dritte und vierte Kante. Die folgende Verwendung der Begriffe "kurze Kanten" und "lange Kanten" soll daher nicht einschränkend verstanden werden.
- Im Folgenden wird Bezug genommen auf Paneele, die als Bodenpaneelen eingesetzt werden, um einen ebenen, sich in der Horizontalen erstreckenden Unterboden mit einem Fußbodenbelag abzudecken. Entsprechend erstreckt sich die Verlegeebene der Bodenpaneelen ebenfalls in der Horizontalen, während eine Richtung senkrecht zur Verlegeebene eine vertikaler Richtung darstellt.
- Die Verriegelung durch das Verriegelungselement kann in einer horizontalen Richtung erfolgen, die sich, da hier von Bodenpaneelen ausgegangen wird, parallel zu der Verlegeebene erstreckt. Bevorzugt erfolgt die Verriegelung durch das Verriegelungselement in vertikaler Richtung, die sich bei Bodenpaneelen senkrecht zu der Verlegeebene erstreckt. Der Einfachheit halber wird im Folgenden immer nur Bezug genommen auf die Verriegelung in vertikaler Richtung, was aber analog auch für eine Verriegelung in horizontaler Richtung gelten soll.
- In Zusammenspiel mit dem dritten Paneel, das im verlegten Zustand die Zwangsbewegung oder Bewegung des bewegbaren Teils des Verriegelungselements in Längsrichtung der kurzen Kanten nicht zulässt, kann das Verriegelungselement für die bevorzugte vertikale Verriegelung sorgen. Fehlt jedoch die Limitierung der Bewegung des bewegbaren Teils entlang der kurzen Kante, kann das Verriegelungselement seine verriegelnde Wirkung nicht entfalten. Vielmehr wird es automatisch aus der Verriegelungsstellung herausgedrückt, wenn eine vertikal wirkende Kraft an das erste Paneel bzw. an das zweite Paneel angelegt wird, um die Verbindung zwischen dem ersten Paneel und zweiten Paneel in vertikaler Richtung zu lösen. Die Funktion des dritten Paneels, nämlich die Blockierung der Zwangsbewegung des bewegbaren Teils des Verriegelungselements, kann grundsätzlich auch von einem anderen Bauteil übernommen werden.
- Das Halteprofil der ersten Kante des ersten Paneels kann einen nach oben gerichteten Absatz und das Halteprofil der zweiten Kante des zweiten Paneels kann eine nach unten offene Nut aufweisen, wobei Nut und Absatz im verbundenen Zustand dieser Halteprofile für eine Verriegelung in horizontaler Richtung quer zu der ersten Kante sorgen. Der Absatz kann eine Verriegelungsfläche aufweisen, die zu der Verlegeebene um einen Winkel (Verriegelungswinkel) zwischen 60 und 90 Grad, bevorzugt zwischen 75 und 90 Grad, geneigt ist. Die Verriegelungsfläche kann eben sein oder auch gekrümmt sein. Eine Verriegelungsfläche der nach unten offenen Nut, die durch eine seitliche Nutwand der Nut gebildet sein kann, kann vollflächig auf der Verriegelungsfläche des Absatzes aufliegen, wenn eine Kraft wirkt, die das Halteprofil der ersten Kante und das Halteprofil der zweiten Kante auseinander zieht. Die Erfindung stellt somit Paneele mit großen Verriegelungswinkeln zur Verfügung, die sich leicht demontieren lassen.
- Die vertikale Relativbewegung zwischen dem ersten Paneel und dem zweiten Paneel, um das Halteprofil der ersten Kante des ersten Paneels mit dem Halteprofil der zweiten Kante des zweiten Paneels zu verbinden, kann eine gradlinige Bewegung sein. Die Halteprofile können auch durch eine Schwenkbewegung um eine Achse verbunden werden, die im Wesentlichen in der Verlegeebene liegt und sich senkrecht zur ersten Kante erstreckt. Die Achse kann dabei im Wesentlichen mit einer dritten Kante eines bereits verlegten Paneels einer Vorreihe zusammenfallen, wobei sich das Halteprofil der vierten Kante des zweiten Paneels durch eine Schwenk- oder Einwinkelbewegung mit dem Halteprofil der dritten Kante des Paneels der Vorreihe verbinden lässt. In diesem Ausführungsbeispiel lässt sich somit das zweite Paneel an zwei angrenzenden Kanten (zweite Kante und vierte Kante) mit nur einer Schwenkbewegung gleichzeitig mit einem Paneel der gleichen Reihe und mit einem oder mehreren Paneelen der Vorreihe verbinden. Es handelt sich somit um die oben erwähnte Folddown-Bewegung.
- Das Verriegelungselement kann neben dem bewegbaren Teil auch einen feststehenden Teil aufweisen. Beispielsweise kann der feststehende Teil in einer Nut für das Verriegelungselement in Längsrichtung der Nut und vorzugsweise auch quer zur Längsrichtung der Nut fixiert sein. Es ist auch möglich, dass das Verriegelungselement als Ganzes bewegt werden kann. Auch ist es möglich, dass das Verriegelungselement einen ersten bewegbaren Teil und einen zweiten bewegbaren Teil aufweist, wobei der erste bewegbare Teil relativ zum zweiten bewegbaren Teil bewegt werden kann. Das Verriegelungselement mit den zwei bewegbaren Teilen kann darüber hinaus auch einen feststehenden Teil aufweisen.
- In einem Ausführungsbeispiel sind Federmittel vorgesehen, die den bewegbaren Teil in Richtung einer Position zwängen, so dass das Verriegelungselement die Verriegelungsstellung einnimmt. Die Federmittel können dabei ein Teil des Verriegelungselements sein, wobei die Federmittel auf das bewegbare Teil des Verriegelungselements eine Kraft ausüben, so dass das Verriegelungselement in die Verriegelungsstellung bewegt wird oder sich zumindest in Richtung dieser Verriegelungsstellung bewegt.
- Die Kupplungsmittel können Federstege aufweisen, die in der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements zu der ersten Kante oder der zweiten Kante um einen Winkel von 20 bis 70 Grad (vorzugsweise 30 bis 60 Grad) geneigt sind. Bezogen auf die Verlegeebene können die Federstege dazu parallel verlaufen oder um einen Winkel von 0 bis 90 Grad geneigt sein.
- Die Kupplungsmittel können Führungsflächen aufweisen, entlang derer das Verriegelungselement oder der bewegbare Teil des Verriegelungselement gleitet, wenn das Verriegelungselement aus der Verriegelungsstellung in die Montagestellung überführt wird. Die Führungsflächen können durch den feststehenden Teil des Verriegelungselements ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass die Führungsflächen in das Material des Bodenpaneels eingearbeitet sind. Das Bodenpaneel kann einen Kern aus MDF, HDF oder Kunststoff aufweisen, in den die Führungsflächen und auch weitere Nuten, Absätze etc. eingearbeitet sein können.
- In einem Ausführungsbeispiel weist das Verriegelungselement einen Verriegelungskopf auf, der an einer Unterseite eine Schrägfläche aufweist. Die Schrägfläche kann eben oder gekrümmt sein. Ein Winkel zwischen dieser Schrägfläche und der Verlegeebene kann 20 bis 70 Grad betragen.
- Eine Verriegelungsnut zur Aufnahme des Verriegelungskopfes kann eine untere Nutwand aufweisen, an der die Schrägfläche des Verriegelungskopfes entlang gleitet, so dass das Verriegelungselement aus seiner Verriegelungsstellung bewegt wird, wenn die verbundene Halteprofile der kurzen Kanten durch eine Relativbewegung der Paneele gelöst werden sollen. Ist die Bewegung des bewegbaren Teils des Verriegelungselements bzw. die Bewegung des Verriegelungselements längs zur kurzen Kante nicht blockiert, so bewirkt die Kraft zum Lösen der Halteprofile aufgrund der Schrägfläche eine Bewegung des bewegbaren Teils oder des gesamten Verriegelungselement, so dass das Verriegelungselement die Verriegelungsstellung verlassen kann.
- Bei den obigen Ausführungsbeispielen mit der Schrägfläche an der Unterseite des Verriegelungskopfes und mit der unteren Nutwand, an der die Schrägfläche entlang gleiten kann, handelt es sich um Paneele, bei denen das Verriegelungselement der ersten Kante zugeordnet ist. Wenn das Verriegelungselement der zweiten Kante zugeordnet ist, so ist die zumindest eine Schrägfläche an einer Oberseite des Verriegelungskopfes vorzusehen die Schrägfläche gleitet dann entlang einer vorzugsweise mit gleicher Neigung versehenen oberen Nutwand der Verriegelungsnut.
- Der bewegbare Teil kann zwischen zwei Nutseitenwänden einer Federnut oder Gleitnut bewegbar gehalten sein. Der bewegbare Teil kann dabei eine Breite aufweisen, die dem Abstand zwischen den zwei Nutseitenwänden entspricht. In diesem Fall ist kein Spiel zwischen dem bewegbaren Teil und jeweils einer Seitenwand der Gleitnut gegeben. Alternativ kann ein Spiel vorgesehen sein, beispielsweise kleiner als 0,2 mm oder bevorzugt kleiner als 0,15 mm.
- In einem Ausführungsbeispiel weisen die erste Kante und die zweite Kante gefaste Oberkanten auf, die im verbundenen Zustand des ersten und zweiten Halteprofils eine V-Nut bilden. Dadurch ist ein etwaiger Spalt zwischen oberen Passflächen der ersten Kante und der zweiten Kante weniger erkennbar. Alternativ oder zusätzlich kann der bewegbare Teil des Verriegelungselements die Halteprofile an den oberen Passflächen zusammendrücken. Beispielsweise kann das Verriegelungselement (teilweise) in einer Nut sitzen, die in dem Absatz des Halteprofils der ersten Kante eingearbeitet.
- Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- Paneele, die in parallelen Reihen angeordnet sind;
- Figur 2
- im Querschnitt eine erste Kante eines Paneels und eine zweite Kante eines weiteren Paneels;
- Figur 3
- ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Verriegelungselement in einer Verriegelungsstellung und in einer Montagestellung;
- Figur 4
- ein zweites Ausführungsbeispiel für das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung und der Montagestellung;
- Figur 5
- im Querschnitt die erste Kante und die zweite Kante beim Zusammenfügen dieser Kanten und ein Verriegelungselement in verschiedenen Stellungen;
- Figur 6
- im Querschnitt eine dritte Kante und eine vierte Kante eines Paneels mit unterschiedlichen Stellungen des Verriegelungselements;
- Figur 7
- im Querschnitt die erste Kante und die zweite Kante eines weiteren Ausführungsbeispiels;
- Figur 8
- im Querschnitt die erste Kante und die zweite Kante eines zusätzlichen Ausführungsbeispiels; und
- Figur 9
- im Querschnitt die dritte und vierte Kante des Ausführungsbeispiels der
Figur 8 . -
Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein erstes Paneel 1 und ein zweites Paneelen 2, die in einer Reihe X angeordnet sind. Des Weiteren zeigtFigur 1 ein drittes Paneel 3 einer Folgereihe X+1 und ein viertes Paneel 4, das in einer Vorreihe X-1 liegt. - Die Paneele 1 bis 4 sollen als Bodenpaneele ausgeführt sein und jeweils baugleich sein. Die detaillierte Beschreibung für das erste Paneel 1 gilt daher sinngemäß auch für die übrigen Paneele 2 bis 4.
- Das erste Paneel 1 ist rechteckig und weist eine Oberseite 5, auf der eine dekorative Schicht angeordnet sein kann. Eine erste Kante 10 und eine zweite Kante 20 bilden gegenüberliegende kurze Kanten des rechteckigen Paneels 1. Des Weiteren weist das erste Paneel 1 eine dritte Kante 30 und eine vierte Kante 40 auf, die gegenüberliegende lange Kanten bilden. Die kurzen Kanten können beispielsweise 10 bis 40 cm lang sein, während die langen Kanten 80 bis 200 cm lang sein können. Eine Dicke oder Stärke des Paneels 1 beträgt bevorzugt 4 bis 12 mm. Es sei darauf hingewiesen, dass die baugleichen Paneele an der Oberseite 5 unterschiedliche dekorative Schichten oder unterschiedliche dekorative Gestaltungsmerkmale aufweisen können, was der baugleichen Ausführung nicht entgegenstehen soll.
- Das erste Paneel 1 weist Halteprofile auf, die jedoch in der Darstellung der
Figur 1 nicht dargestellt sind. Die Halteprofile dienen dazu, ein Paneel mit jeweils benachbarten Paneelen zu verbinden. Beispielsweise lässt sich das erste Paneel 1 an dessen vierten Kante 40 mit der dritten Kante 30 des vierten Paneels 4 verbinden. Der Übersicht halber sind die Paneele 1 bis 4 in der Darstellung derFigur 1 zueinander beabstandet gezeigt. Im verlegten Zustand der Paneele, also bei verbundenen Halteprofilen, bilden die Oberseiten 5 der Paneele eine zusammenhängende dekorative Fläche, die einer Verlegeebene E entsprechen soll. -
Figur 2 zeigt im Querschnitt die erste Kante 10 des ersten Paneels 1 sowie die zweite Kante 20 des zweiten Paneels 2. Die erste Kante 10 weist ein Halteprofil 11 auf, das einen Steg 12 und einen sich daran anschließenden Absatz 13 umfasst. Der Absatz 13 weist eine zur Verlegeebene E senkrechte Verriegelungsfläche 14 auf. Ein Winkel α zwischen der Verriegelungsfläche 14 und der Verlegeebene E beträgt entsprechend 90 Grad. Der Winkel α kann auch von 90 Grad verschiedene Werte annehmen (beispielsweise in einem Bereich von 75 bis 90 Grad). - Eine Federnut 15 mit zur Verlegeebene E parallelen Nutseitenwänden (siehe obere Nutseitenwand 15a und untere Nutseitenwand 15b) dient dazu, ein separates Verriegelungselement 50 aufzunehmen. Die Nutseitenwände 15a, 15b können auch zur Verlegeebene E geneigt sein. Das Verriegelungselement 50 weist einen feststehenden Teil 51 und einen bewegbaren Teil 52 auf. Der bewegbare Teil 52 wird in erster Linie durch einen Verriegelungskopf 53 gebildet, der an einer Unterseite eine Schrägfläche 54 aufweist. Die Schrägfläche 54 ist zur Verlegeebene E geneigt, wobei ein Winkel β zwischen der Schrägfläche 54 und der Verlegeebene E bzw. zu einer Ebene parallel dazu im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 30 Grad beträgt. Alternativ kann der Winkel β kleiner (beispielsweise 20 bis 30 Grad) oder auch größer sein (beispielsweise 30 bis 60 Grad). An einer Oberseite weist der Verriegelungskopf 53 eine weitere Schrägfläche 55 auf, die mit der Verlegeebene E einen Winkel γ einschließt. Im Ausführungsbeispiel der
Figur 2 ist der Winkel γ betraglich in etwa so groß wie der Winkel β, die Winkel β und γ können aber auch unterschiedlich groß sein. Auf die Verbindung zwischen dem feststehenden Teil 51 und den bewegbaren Teil 52 des Verriegelungselements 50 wird später näher eingegangen. - Die zweite Kante 20 des ersten Paneels 1 (in
Figur 2 ist die zweite Kante 20 des baugleichen zweiten Paneels 2 gezeigt) weist ein Halteprofil 21 auf, das sich durch eine relative Vertikalbewegung senkrecht zur Verlegeebene E mit dem Halteprofil 11 verbinden lässt. Das Halteprofil 21 umfasst eine nach unten offene Nut 22 mit einer seitlichen Nutwand 23, die eine Verriegelungsfläche 24 definiert. Im verbundenen Zustand der Halteprofile 11, 21 sollen die Verriegelungsflächen 14, 24 für eine Verriegelung der Halteprofile in horizontaler Richtung quer zu den Kanten 10, 20 und parallel zur Verlegeebene E sorgen. - Zur Aufnahme des Verriegelungskopfes 53 in das Halteprofil 21dient eine Verriegelungsnut 25, die eine untere Nutwand 25a aufweist. Wie auch die Schrägfläche 54 des Verriegelungskopfs 53 ist die untere Nutwand 25a zur Verlegeebene E geneigt. Ein Neigungswinkel zwischen der unteren Nutwand 25a und der Verlegeebene E entspricht bevorzugt dem Winkel β zwischen der Schrägfläche 54 und der Verlegeebene E. Unterhalb der Verriegelungsnut 25 ist eine Abschrägung 26 vorgesehen.
- Die Kanten 10, 20 weisen jeweils eine gefaste Oberkante 16 bzw. 27 auf, die im verbundenen Zustand der Halteprofile 11, 21 eine V-Nut in der dekorativen Fläche bildet. Die gefassten Oberkanten 16, 27 bzw. die Schenkel der V-Nut können gegenüber der Oberseite 5 der Paneele 1, 2 farblich abgesetzt sein, so dass sie erkennbar zum Gesamtdesign der dekorativen Fläche beitragen. Zwischen der gefasten Oberkante 16 und der Federnut 15 erstreckt sich eine Passfläche 17. Im verbundenen Zustand der Halteprofile 11, 21 steht dieser Passfläche 17 einer korrespondierenden Passfläche 28 oberhalb der Verriegelungsnut 25 gegenüber. Die Verbindung der Halteprofile 11, 21 kann so ausgelegt sein, dass die Passflächen 17, 28 mit einem bestimmten Anpressdruck aneinander anliegen. Zwischen den Passflächen 17, 28 kann alternativ auch ein kleines Spiel vorgesehen sein.
-
Figur 3 (sieheFigur 3a ) zeigt ein Ausführungsbeispiel für das Verriegelungselement 50.Figur 3 zeigt das Verriegelungselement von oben, was der Blickrichtung gemäß des Pfeils III inFigur 2 entspricht. Bauteile oder Merkmale, die zu den Bauteilen und Merkmale derFiguren 1 und 2 identisch oder ähnlich sind, werden mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dies gilt sinngemäß auch für alle weiteren Figuren. - Zwischen dem feststehenden Teil 51 und dem bewegbaren Teil 52 bzw. dem Verriegelungskopf 53 des Verriegelungselements 50 sind Federstege 56 angeordnet. Beispielsweise kann das Verriegelungselement 50 durch ein Extrusionsverfahren hergestellt werden, wobei die Federstege 56 nach erfolgter Extrusion des Verriegelungsrohlings durch Ausstanzen von rautenförmigen Ausstanzungen 57 gebildet werden. Alternativ kann das Verriegelungselement 50 auch ein Spritzgussteil sein.
-
Figur 3a soll das Verriegelungselement 50 in einer Verriegelungsstellung zeigen, währendFigur 3b das Verriegelungselement 50 in einer Montagestellung zeigt. AuchFigur 2 zeigt das Verriegelungselement 50 in seiner Verriegelungsstellung. - Die Federstege 56 sind gegenüber einer Längserstreckung L der Kante 10 um einen Winkel σ geneigt. Im Ausführungsbeispiel der
Figur 3 beträgt dieser Winkel σ circa 45 Grad. Bevorzugte Werte für den Winkel σ liegen in einem Bereich zwischen 30 und 60 Grad. Die Federstege 56, die Verbindung der Federstege 56 mit dem feststehenden Teil 51 und/oder die Verbindung der Federstege 56 mit dem bewegbaren Teil 52 sind so ausgebildet, dass bei einem Druck P auf das bewegbare Teil 52 die Federstege 56 seitlich ausweichen bzw. sich in seitlicher Richtung (entlang der Längserstreckung L) bewegen oder verformen. Dies hat zur Folge, dass durch den Druck P sich das bewegbare Teil nicht nur in Richtung des feststehenden Teils 51, sondern auch um eine seitlich Auslenkung Δ entlang der Längserstreckung L bewegt wird. Der feststehende Teil 51 und/oder die Kante 10 können Mittel (nicht dargestellt) aufweisen, durch die der feststehende Teil 51 zumindest in Längserstreckung L gegenüber der Kante 10 fixiert ist. - Anhand
Figur 5 soll der Zusammenhang zwischen der Wirkung des Verriegelungselements 50 und der seitlichen Auslenkung Δ aufgezeigt werden.Figur 5a zeigt dabei die Halteprofile 11, 21 im nicht verbundenen Zustand. Das Verriegelungselement 50 befindet sich in einer unbelasteten Ausgangsstellung, die der Verriegelungsstellung entsprechen soll.Figur 5b zeigt das Verriegelungselement 50 von oben in der Stellung, die der inFigur 5a dargestellten Stellung des Verriegelungselements 50 entspricht. Wird nun das Paneel 2 in Richtung des Paneels 1 vertikal nach unten gedrückt, kommt das Halteprofil 21 mit der Abschrägung 26 zu Anlage mit der Schrägfläche 55 des Verriegelungselement 50. Aufgrund der Neigung der Schrägfläche 55 bzw. der Abschrägung 26 wird dabei der Verriegelungskopf 53 in die Federnut 15 gedrückt (sieheFigur 5c ). AusFigur 5d , die das Verriegelungselement 50 in derFigur 5c korrespondierenden Stellung zeigt, wird deutlich, dass dabei der Federkopf 53 entlang der Kante 10 verschoben wird. Der Federkopf 53 gleitet dabei relativ zu der oberen Nutwand 15a und relativ zu der unteren Nutwand 15b in zwei Richtungen: quer zur Kante 10 und längs zur Kante 10. -
Figur 5e zeigt das Verriegelungselement 50 in der Montagestellung, in der das Halteprofil 21 vollständig in das Halteprofil 11 hineingeschoben werden kann. Gegenüber der inFigur 5c gezeigten Stellung hat sich der Verriegelungskopf 53 nicht nur weiter in Richtung des feststehenden Teils 51 bewegt, sondern auch weiter entlang der Kante 11. Wenn das Halteprofil 21 vollständig nach unten gedrückt worden ist, wobei dann die Oberseiten 5 der Paneele 1, 2 in einer gemeinsamen Ebene liegen, wird aufgrund der Rückstellkräfte der elastisch verformten Federstege 56 der Verriegelungskopf 53 wieder in seine ursprüngliche Lage gedrückt. Das Verriegelungselement 50 befindet sich dann wieder in der Verriegelungsstellung. - Aufgrund der Neigung der Schrägfläche 54 und der mit dieser Schrägfläche zusammenwirkenden unteren Nutwand 25a lässt sich jedoch der Verriegelungskopf 53 wieder in die Federnut 15 drücken, wenn die Halteprofile 11, 21 in vertikaler Richtung auseinander gezogen werden. Ohne eine zusätzliche Maßnahme würde das Verriegelungselement somit in vertikaler Richtung nicht für eine Verriegelung sorgen können. Das Halteprofil 21 ließe sich, ausgehend von der Position in
Figur 5g , relativ zum Halteprofil 11 nach oben bewegen. Daraus wird deutlich, dass hier der Begriff "Verriegelungsstellung" nicht gleichzusetzen ist mit einer Stellung, in der das Verriegelungselement zwangsläufig für eine Verriegelung in vertikaler Richtung sorgt. - Die Federstege 56 sind so ausgelegt, dass ausgehend von der Verriegelungsstellung (vergleiche
Figur 3a und5g ) eine Bewegung des Federkopfes 53 in Richtung des feststehenden Teils 51 zwangsläufig zu einer Bewegung (Zwangsbewegung) des Verriegelungskopfes 53 entlang der Kante 10 führt. Ist eine Bewegung des Verriegelungskopfes 53 entlang der Kante 10 nicht möglich, so lässt sich der Verriegelungskopf 53 auch nicht in die Federnut 15 drücken. Dies führt trotz der geneigten Schrägfläche 54 und der geneigten unteren Nutwand 25a zu einer Verriegelung der Halteprofile 11, 21 in vertikaler Richtung. Die Verriegelung erfolgt somit nicht unmittelbar durch das Verriegelungselement 50 im Zusammenspiel mit der Verriegelungsnut 25, sondern nur mittelbar durch die Verriegelung des bewegbaren Teils 52 bzw. des Verriegelungskopfes 53 entlang der Kante 10. - Aus
Figur 6 wird deutlich, wie die seitliche Bewegung des Federkopfes 53 limitiert werden kann, so dass ausgehend von der inFigur 3a oder inFigur 5g gezeigten Stellung eine seitliche Auslenkung Δ nicht möglich ist.Figur 6a zeigt eine dritte Kante 30 des ersten Paneels 1 mit einem Halteprofil 31. Das Halteprofil 31 lässt sich mit einem im Wesentlichen komplementär ausgebildeten Halteprofil 41 an der vierten Kante 40 eines dritten Paneels 3 (baugleich zu Paneel 1) durch ein Einwinkeln oder durch ein Einschwenken verbinden, so dass die Halteprofile 31, 41 sowohl für eine horizontale Verriegelung (quer zur Kante 30) als auch für eine vertikale Verriegelung sorgen. Das Halteprofil 31 weist eine Nut 32, einen Steg 33 sowie einen Absatz 34 auf. Die Nut 32 dient zur Aufnahme einer Feder 42 des Halteprofils 41. Im verbundenen Zustand (sieheFigur 6e ) sitzt die Feder 42 in der Nut 32, so dass die Halteprofile 31, 41 in vertikaler Richtung verriegelt sind. Der Absatz 34 greift im verbundenen Zustand der Halteprofile 31, 41 in eine nach unten offene Nut 43, wodurch die Halteprofile 31, 41 in horizontaler Richtung quer zu den Kanten 30, 40 verriegelt sind. -
Figur 6 zeigt nicht nur das Halteprofil 31 an der dritten Kante des ersten Paneels 1, sondern auch schematisch den Verriegelungskopf 53 des Verriegelungselement 50, das in die Federnut 15 des ersten Halteprofils 11 eingesetzt ist. Die inFigur 6a dargestellte Position des Verriegelungskopfes 53 soll mit der Ausgangsstellung bzw. der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements korrespondieren, so wie sie in denFiguren 5a und 5g dargestellt ist. Wird nun, wie inFigur 5 gezeigt, das Paneel 2 mit dem Halteprofil 21 nach unten gedrückt, um es mit dem Halteprofil 11 des Paneels 1 zu verbinden, wird der Federkopf 53 seitlich verschoben (siehe insbesondereFigur 6b mit der seitlichen Auslenkung Δ). - Die
Figur 6c dargestellte Position des Verriegelungskopfes 53 korrespondiert mit der Verriegelungsstellung des Verriegelungselement 50 nach erfolgtem Verbinden der Halteprofile 11, 21 (sieheFigur 5g ). Der Verriegelungskopf 53 ist wieder vollständig in seine ursprüngliche Position zurückgekehrt. - Für die Bildung der Folgereihe X+1 wird nun das dritte Paneel 3 mit seinem Halteprofil 41 gemäß
Figur 6d schräg an das Halteprofil 31 angesetzt, um es aus dieser Schrägstellung heraus nach unten zu schwenken. Eine Schwenkachse dieser Schwenkbewegung verläuft dabei parallel zur Kante 30 und fällt in guter Näherung mit dieser Kante 30 zusammen. - Im verbundenen Zustand liegt ein äußeres Ende 44 der Feder 42 direkt an einem seitlichen Ende 58 des Verriegelungskopfes 53 an. Dadurch ist eine Bewegung des Verriegelungskopfes 53 entlang der Kante 10 in Richtung des Absatzes 34 nicht möglich. Mit anderen Worten blockiert somit die Feder 42 eine seitliche Bewegung des Verriegelungskopfes 53 und somit dessen Bewegung in Richtung des feststehenden Teils 51 des Verriegelungselement 50. Dadurch ist die Bewegung des Verriegelungskopfes 53 insgesamt blockiert, so dass das Verriegelungselement 50 nun für eine vertikale Verriegelung der Halteprofile 11, 21 an den Kanten 10, 20 sorgt. Ist hingegen das dritte Paneel 3 nicht installiert bzw. wird das dritte Paneel 3 demontiert, lässt sich in einfacher Weise das zweite Paneel 2 nach oben klappen, da in diesem Fall die Bewegung des Federkopfes 53 nicht eingeschränkt ist. Zwar kann es sein, dass gewisse Kräfte zur Überwindung von Klemmkräften aufgebracht werden müssen, um den Federkopf 53 zu bewegen, doch aufgrund der Neigung der Schrägfläche 54 des Federkopfes 53 bzw. der unteren Nutwand 25a der Verriegelungsnut 25 wird eine in vertikaler Richtung wirkende Kraft direkt in eine Kraft umgewandelt, die den Verriegelungskopf 53 aktiv aus seiner verriegelnden Position drückt. Eine einfache Demontage von in horizontaler Richtung und vertikaler Richtung verriegelten Paneelen ist somit möglich, in dem man die bei der Montage vorgenommene Reihenfolge von Montageschritten einfach umkehrt.
- In
Figur 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel für das Verriegelungselement 50 gezeigt. Der feststehende Teil 51 des Verriegelungselement 50 weist Führungsflächen 59 auf, anhand derer Gleitflächen 60 des bewegbaren Teils 52 entlang gleiten, wenn der bewegbare Teil 52 mit einem Druck P beaufschlagt wird. Wie oben bereits ausgeführt, kann der Druck P in den bewegbaren Teil 52 über die Schrägfläche 54 durch eine vertikal wirkende Kraft aufgebaut werden. Das Zusammenspiel von Führungsflächen 59 und Gleitflächen 60 stellt sicher, dass bei einer Bewegung des bewegbaren Teil 52 in Richtung des feststehenden Teils 51 der bewegbare Teil 52 in Längsrichtung L verschoben wird. Entsprechend ergibt sich auch hier eine seitliche Auslenkung Δ (sieheFigur 4a ). - Zwischen dem feststehenden Teil 51 und den bewegbaren Teil 52 sind nur Federmittel 61 geschaltet, die dazu dienen, den bewegbaren Teil 52 aus der Montagestellung (siehe
Figur 4b ) in Richtung der Verriegelungsstellung (sieheFigur 4a ) zu drücken. Das Ausführungsbeispiel derFigur 4 zeigt, dass die Kupplungsmittel in Form der Führungsflächen 59, durch die eine seitliche Bewegung des bewegbaren Teils 52 bzw. des Verriegelungskopfes 53 verursacht wird, funktionell von den Federmitteln 61 getrennt sein können. - Es sei darauf hingewiesen, dass alternativ beim Zusammenfügen der Halteprofile 31, 41 die Feder 42 selbst den Verriegelungskopf 53 um den Betrag der seitlichen Auslenkung Δ bzw. um einen wesentlichen Anteil davon seitlich verschiebt, so dass erst dann das Verriegelungselement 50 seine Verriegelungsstellung einnimmt. Entsprechend können die Federmittel 61 auch weggelassen werden oder entsprechend anders ausgelegt werden.
-
Figur 7 zeigen für ein weiteres Ausführungsbeispiel die erste Kante 10 eines Paneels 1 und die zweite Kante 20 eines Paneels 2. Die Halteprofile 11, 21 der Kanten 10, 20 lassen sich hier durch eine relative Horizontalbewegung parallel zur Verlegebene E verbinden. Für eine vertikale Verriegelung sorgen eine Nut 18 und eine darin angeordnete Feder 29. Das Verriegelungselement 50 ist hier der zweiten Kante 20 zugeordnet und sorgt für eine horizontale Verriegelung quer zu den Kanten 10, 20, soweit die Zwangsbewegung des Verriegelungskopfes 53 entlang der Kanten 10, 20 blockiert ist. Grundsätzlich lassen sich hier für das Verriegelungselement 50 die Verriegelungselemente derFiguren 3 und 4 verwenden. Auch sei auf die Zusammenhänge derFigur 5 verwiesen, die sich auf das Ausführungsbeispiel derFigur 7 übertragen lassen. -
Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die erste Kante 10 und die zweite Kante 20, bei dem das Verriegelungselement 50 in der hier dargestellten Verriegelungsstellung für eine vertikale Verriegelung der miteinander verbundenen Halteprofilen 11, 21 sorgt. Das Verriegelungselement 50 weist einen Verriegelungskopf 53 und ein mit 62 bezeichnetes Betätigungsbein auf. In der Montagestellung ist das Verriegelungselement 50 gegenüber der inFigur 8 dargestellten Verriegelungsstellung im Wesentlichen um eine Achse 63 gegen den Uhrzeigersinn gekippt, so dass das Betätigungsbein 62 schräg nach oben zeigt und eine Rückwand 64 einer Verbindung 65 zwischen Verriegelungskopf 53 und Betätigungsbein 62 an der leicht geneigten Nutrückwand der Federnut 15 anliegt bzw. zu dieser im Wesentlichen parallel ist. In der Montagestellung befindet sich der Verriegelungskopf 53 soweit in der Federnut 15, so dass sich das Paneel 2 von oben bis durch eine vertikale Abwärtsbewegung in die inFigur 8 dargestellte Stellung bringen lässt. Dabei drückt das Paneel 2 das schräg nach oben stehende Betätigungsbein 62 nach unten, wodurch das Verriegelungselement 50 um die Achse 63 im Uhrzeigersinn gedreht wird, bis der Verriegelungskopf 53 in die Verrieglungsnut 25 greift. - Entlang der Kante 10 soll das Betätigungsbein 62 an dem der dritten Kante 30 zugewandten Ende gegenüber dem Verriegelungskopf 53 und der Verbindung 65 einen gewissen Überstand (siehe
Figur 9 , in der der überstehende Bereich mit 62a bezeichnet wird).Figur 9 zeigt die dritte Kante 30 des Paneels 1 derFigur 8 sowie die vierte Kante 40 eines dritten Paneels 3. Bezüglich des grundsätzlichen Aufbaus der Halteprofile 31, 41 sei auf das Ausführungsbeispiel derFigur 6 verwiesen. InFigur 9 ist zu erkennen, dass die Feder 42 etwas schmaler ausgeführt ist, wobei sie oberhalb des überstehenden Bereichs 62a des Betätigungsbeins 62 angeordnet ist. Im verbundenen Zustand der Halteprofile 31, 41 drückt somit die Feder 42 auf den überstehenden Teil 62a des Betätigungsbein 62 und verhindert, dass der überstehende Teil 62a sich nach oben bewegen kann. Das Betätigungsbein 62 bzw. sein überstehender Bereich 62a bilden hier den bewegbaren Teil 52 des Verriegelungselements 50. - Das Verriegelungselement 50 des in den
Figuren 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiels soll hinsichtlich seiner Steifigkeit so ausgelegt sein, dass bedingt durch den fixierten überstehenden Teil 62a des Betätigungsbein 62 das Verriegelungselement 50 in seiner Verriegelungsstellung gehalten wird und somit die Halteprofile 11, 21 in vertikaler Richtung verriegelt. Die Feder 42 bzw. das dritte Paneel 3 blockiert hier das Betätigungsbein 62 in einer Richtung senkrecht zur Verlegeebene E, nämlich vertikal nach oben. -
- 1
- erstes Paneel
- 2
- zweites Paneel
- 3
- drittes Paneel
- 4
- viertes Paneel
- 5
- Oberseite
- 10
- erste Kante
- 11
- Halteprofil
- 12
- Steg
- 13
- Absatz
- 14
- Verriegelungsfläche
- 15
- Federnut
- 15a
- obere Nutseitenwand
- 15b
- untere Nutseitenwand
- 16
- gefaste Oberkante
- 17
- Passfläche
- 18
- Nut
- 20
- zweite Kante
- 21
- Halteprofil
- 22
- Nut
- 23
- Nutwand
- 24
- Verriegelungsfläche
- 25
- Verriegelungsnut
- 25a
- unteren Nutwand
- 26
- Abschrägung
- 27
- gefaste Oberkante
- 28
- Passfläche
- 29
- Feder
- 30
- dritte Kante
- 31
- Halteprofil
- 32
- Nut
- 33
- Steg
- 34
- Absatz
- 40
- vierte Kante
- 41
- Halteprofil
- 42
- Feder
- 43
- Nut
- 50
- Verriegelungselement
- 51
- feststehender Teil
- 52
- bewegbarer Teil
- 53
- Verriegelungskopf
- 54
- Schrägfläche
- 55
- Schrägfläche
- 56
- Federsteg
- 57
- Ausstanzung
- 58
- seitliches Ende
- 59
- Führungsflächen
- 60
- Gleitfläche
- 61
- Federmittel
- 62
- Betätigungsbein
- 62a
- überstehender Teil des Betätigungsbeins 62
- 63
- Achse
- 64
- Rückwand
- 65
- Verbindung
Claims (15)
- Set aus Paneelen (1, 2, 3, 4), insbesondere aus Bodenpaneelen, umfassend Paneele (1, 2, 3, 4) mit einer ersten Kante (10), mit einer zweiten Kante (20), die der ersten Kante (10) gegenüberliegt, sowie mit einer dritten Kante (30) und einer vierten Kante (40), die der dritten Kante (30) gegenüberliegt, wobei jede Kante (10, 20, 30, 40) ein Halteprofil (11, 21, 31, 41) aufweist, das geeignet ist, mit einem Halteprofil (21, 11, 41, 31) der gegenüberliegenden Kante (20, 10, 40, 30) eines baugleichen Paneels eine Verbindung zwischen den Paneelen zu bilden, wobei das Halteprofil (11) der ersten Kante (10) oder das Halteprofil (21) der zweiten Kante (20) ein Verriegelungselement (50) aufweisen, das in einer Verriegelungsstellung einer Verriegelung in einer quer zu der ersten Kante verlaufenden Richtung dient und in einer Montagestellung das Zusammenfügen oder Trennen der Halteprofile entlang dieser Richtung zulässt, und wobei im verlegten Zustand ein erstes Paneel (1) und ein zweites Paneel (2) eine Reihe (X) innerhalb einer Verlegeebene (E) bilden, wobei sie an der ersten Kante (10) bzw. zweiten Kante (20) miteinander verbunden sind, wobei Kopplungsmittel vorgesehen sind, durch die bei der Bewegung des Verriegelungselements (50) aus der Verriegelungsstellung in die Montagestellung zumindest ein bewegbarer Teil (52) des Verriegelungselements eine Zwangsbewegung vollführt, wobei die Zwangsbewegung blockierbar ist und wobei, wenn die Zwangsbewegung des bewegbares Teils (52) blockiert ist, das Verriegelungselement (50) in der Verriegelungsstellung gehalten wird, und wobei, wenn die Zwangsbewegung des bewegbaren Teils (52) nicht blockiert ist, das Verriegelungselement (50) aus der Verriegelungsstellung bewegt wird, wenn die Halteprofile in besagter Richtung relativ zueinander bewegt werden.
- Set nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Paneel (1) und das zweite Paneel (2) an den dritten Kanten (30) mit einem dritten Paneel (3) verbunden sind, das eine weitere Reihe (X+1) bildet, wobei im verlegten Zustand des dritten Paneels (3) die Zwangsbewegung des bewegbaren Teils (52) des Verriegelungselements (50) blockiert wird und somit das Verriegelungselement (50) in der Verriegelungsstellung gehalten wird und wobei im nicht verlegten Zustand des dritten Paneels (3) das Verriegelungselement (50) aus der Verriegelungsstellung bewegbar ist.
- Set nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwangsbewegung des bewegbaren Teils (52) des Verriegelungselements (50) eine Bewegung entlang der ersten Kante (10) bzw. der zweiten Kante (20) ist.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Richtung eine horizontale Richtung ist, die sich parallel zu der Verlegeebene (E) erstreckt.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Richtung eine vertikale Richtung ist, die sich senkrecht zu der Verlegeebene (E) erstreckt.
- Set nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (11) der ersten Kante (10) des ersten Paneels (1) einen nach oben gerichteten Absatz (13) und das Halteprofil (21) der zweiten Kante (20) des zweiten Paneels (2) eine nach unten offene Nut (22) aufweisen, die im verbundenen Zustand dieser Halteprofile (11, 21) für eine Verriegelung in horizontaler Richtung quer zu der ersten Kante (10) sorgen.
- Set nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz eine Verriegelungsfläche (14) aufweist, die zur der Verlegeebene (E) um einen Winkel zwischen 75 und 90° geneigt ist.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (11) der ersten Kante (10) des ersten Paneels (1) und das Halteprofil (21) der zweiten Kante (20) des zweiten Paneels (2) durch eine Schwenkbewegung um eine Achse verbindbar sind, die im Wesentlichen in der Verlegeebene (E) liegt und sich senkrecht zur ersten Kante (10) erstreckt.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (50) einen feststehenden Teil (51) aufweist.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Federmittel (61) vorgesehen sind, die den bewegbaren Teil (52) in Richtung einer Position zwängen, so dass das Verriegelungselement (50) seine Verriegelungsstellung einnimmt.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Kopplung Federstege (56) aufweist, die in der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements (50) zu der ersten Kante (10) oder zu der zweiten Kante (20) um 20 bis 70° geneigt sind.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Kopplung Führungsflächen (59) aufweist, entlang derer der bewegbare Teil (52) des Verriegelungselements (50) gleitet, wenn das Verriegelungselement (50) aus der Verriegelungsstellung in die Montagestellung überführt wird.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungskopf (53) des Verriegelungselements (50) an einer Unterseite und/oder an einer Oberseite eine Schrägfläche (54) aufweist.
- Set nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungsnut (25) des zweites Halteprofils (21) zur Aufnahme des Verriegelungskopfes (53) eine untere Nutwand (26) oder eine obere Nutwand aufweist, an der die Schrägfläche (54) des Verriegelungskopfes (53) entlang gleitet, wenn das Verriegelungselement (50) aus der Verriegelungsstellung bewegt wird.
- Set nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Teil (52) zwischen zwei Nutseitenwände (15a, 15b) einer Federnut (15) bewegbar gehalten ist.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| EP14158173.6A EP2915934A1 (de) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | Set aus Paneelen mit Verriegelungselement |
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| EP (1) | EP2915934A1 (de) |
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