CN102444757B - 用于流体连接的连接元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于流体连接的连接元件，其具有壳体，并包括构造并设置为轴向地接收插入式连接件的插入区，以及锁闭元件，其构造并设置为锁闭插入式连接件，并能通过轴向拉动运动而相对于壳体在第一位置和第二位置之间运动。该连接元件还包括安全元件。在第二位置中，锁闭元件放开了至少一个由安全元件填充的空间。

Description

用于流体连接的连接元件

相关申请的交叉引用

依据《美国法典》第35条第119款，本专利申请要求于享有2010年10月9日提交的德国专利申请102010048107.6的优先权，其公开全文明确地以引用的方式结合到本文中。

技术领域

本发明涉及一种包括壳体的用于流体连接的连接元件，所述连接元件具有布置为可轴向地接收插入式连接件的插入区。该壳体具有提供为可锁闭该插入式连接件的锁闭元件。还提供了一种安全元件。

背景技术

上述类型的连接元件用于连接两个管道，例如机动车中的燃料管道或尿素管道。其也可用于使管道与管接头相连。也可以将该连接元件的一端焊接到相应的连接件上。

插入式连接件例如由流体管道的一端或由管接头来形成。通常来说，这类插入式连接件具有周向卡圈，锁闭元件通过其可进行锁闭。

为了获得液密式连接，需要实现连接元件与插入式连接件的稳固连接。这种装配经常要在时间压力下例如在传送带上实现。为了能够相对快地识别连接元件是否适当地与插入式连接件相连，即插入式连接件是否已经插入到插入区中到足够远的程度且锁闭到锁闭元件上，已经知道可提供装配指示器来作为安全元件。当插入式连接件与锁闭元件在壳体中锁闭时，可将该装配指示器从第一位置移入第二位置。因此，装配人员不能通过例如按压来将装配指示器从第一位置移入第二位置，直到插入式连接件锁闭在壳体中、即产生了稳固连接为止。于是，装配指示器的位置显示出是否发生了锁闭。

这种已知的解决方法无法总是确保仅当插入式连接件锁闭在壳体中时安全元件才能运动。通常来说，插入式连接件会阻挡安全元件，因此当将插入式连接件插入壳体中到相对远的程度而未被锁闭时，安全元件是无法运动的。然而，在将插入式连接件插入到壳体之前，无法阻止安全元件的运动。由此，不能排除错误的操作。

此外可发生的是，当插入式连接件不适当地锁闭并且因此可在拉力下重新释放时，安全元件也能够运动。

发明内容

本发明的实施例涉及一种连接元件，通过其能确保完整的装配。

根据这些实施例，上述类型的连接元件包括锁闭元件，其可通过壳体和锁闭元件之间的轴向拉动运动而相对于壳体在第一位置和第二位置之间运动。该锁闭元件在第二位置中放开了至少一个可由安全元件填充的空间。

在锁闭元件的第一位置中，该空间被堵塞。安全元件或该安全元件的一部分或凸起不能接合到该空间中，直到完成正确的装配、即仅当在锁闭元件和壳体之间已经施加了轴向拉力时为止。在本文中，用语“轴向”指插入区的对称轴线的方向，或者是沿插入式连接件的插入方向。在装配期间，插入式连接件插入到连接元件的插入区中，直到其与锁闭元件锁闭在一起。插入式连接件也可任选地靠在一挡块上。通过产生在连接元件和插入式连接件之间的、即沿轴向施加在连接元件或插入式连接件上的拉力，就能够尝试将插入式连接件从连接元件中再次拉出。然而，由于插入式连接件与锁闭元件相连，因此该拉动运动会传递到锁闭元件，使得锁闭元件会相对于壳体轴向运动。如果锁闭元件没有适当地锁闭在插入式连接件上，插入式连接件会因该拉力而从锁闭元件处释放。这对于装配人员来说是容易注意到的。如果插入式连接件适当地锁闭在锁闭元件上，即其已经适当地容纳在连接元件中，那么壳体和插入式连接件或锁闭元件之间的拉动运动不会导致插入式连接件的释放。作为替代，当锁闭元件从第一位置移入第二位置时，通过该运动释放了用于安全元件运动的空间。因此，仅当通过拉动运动使锁闭元件在壳体中轴向移动时，安全元件才可移入到该空间中。该拉动运动通过插入式连接件传递到锁闭元件。因此，由于根据本发明的解决方法，仅当插入式连接件锁闭到锁闭元件上、即已产生完全装配时，安全元件的运动才会产生。因此，确保了连接元件和插入式连接件之间的连接的安全性。

有利地是，在锁闭元件的第二位置中，安全元件阻挡了锁闭元件和壳体之间的轴向运动。当安全元件填充了该空间并因此示出插入式连接件适当地锁闭到锁闭元件上时，由于安全元件阻止了锁闭元件被推回到该空间中，因此锁闭元件和壳体之间的进一步轴向运动是不可能的。因此便阻止了连接元件和插入式连接件之间的相对运动。获得了作为替代的稳定连接。

有益的是，锁闭元件具有至少一个弹性锁闭指，优选为两个、三个或四个弹性锁闭指。这类锁闭指代表了一种提供弹性锁闭元件的相对简单的方法。通过弹性锁闭指的实施例，不需要额外的接头。由于该弹性的存在，也可省略必要的预加载。多个锁闭指优选以圆形方式布置，使得插入式连接件可插在锁闭指之间，因此在锁闭指穿过插入式连接件的周向卡圈之后，锁闭指被卡圈分开并锁闭到卡圈上。

有利的是，锁闭指在其径向内侧上具有槽和/或凸起。凸起用于接合在插入式连接件的卡圈的后部以产生刚性连接。槽用于容纳卡圈以产生刚性连接。通过这类实施例，在插入式连接件和锁闭元件之间可以传递相对较高的拉力或轴向力。

优选地，通过壳体阻止了在锁闭元件的第二位置中的锁闭指的变形。锁闭元件的第二位置仅由插入式连接件适当地锁闭到锁闭元件上且在壳体和锁闭元件之间引入轴向拉动运动才能实现。在锁闭元件的第二位置中，不但安全元件调节到第二位置中并由此阻止了锁闭元件和壳体之间的进一步轴向运动，而且通过壳体阻止了一个或多个锁闭指的变形。这样，插入式连接件的意外释放根本上是不可能的。仅通过将安全元件移回第一位置并随后推回到第一位置中，才可能发生插入式连接件的释放。随后，锁闭指的弹性变形也是必须的，以便释放锁闭元件和插入式连接件之间的锁闭。因此，为了移除插入式连接件，需要以特定的顺序进行多项手动运动。这从根本上排除了意外释放。

优选地，锁闭元件布置在壳体内且刚性地保持在壳体中，因此仅能发生在第一和第二位置之间的运动。这便阻止了锁闭元件从壳体中丢失。也可实现的是，由于锁闭元件的运动发生在壳体中，因此壳体和锁闭元件之间的运动不会改变连接元件的轴向长度。锁闭元件也以相对被保护的方式布置在壳体中，因此不会有因环境影响造成的污染危险。

有利的是，在壳体的锁闭指区域中布置有开口。此外，在锁闭元件的第二位置中，锁闭指的一端被壳体所覆盖。对于多个锁闭指来说，必须提供相应数量的开口。作为设在锁闭指区域中的开口的结果，可以获得用于锁闭指的弹性变形、特别是径向变宽的足够空间。在插入式连接件的插入期间，锁闭元件处在第一位置中，锁闭指可变形进入开口中。在装配完成后，即当锁闭元件已被拉入到第二位置中时，由于锁闭指的端部被壳体所覆盖，锁闭指不再能够径向向外地变形。

优选地，锁闭指具有延伸到开口中的径向向外的凸起。该凸起能够在开口中引导锁闭元件，从而阻止了锁闭元件在壳体中扭转。同时，凸起可用作挡块，通过其限制了锁闭元件运动到第二位置中。

优选地，锁闭指具有延伸穿过开口的释放杆。对于多个锁闭指的情况，每个锁闭指都具有释放杆。当锁闭指在第一位置中时，借助于该释放杆可将压力从外部施加在锁闭指上，使得锁闭指的端部径向变宽。因此能够移除插入式连接件。由于释放杆延伸穿过开口，因此能够容易地从外部进行操作。

有利的是，释放杆粘结式连接在锁闭指的自由端上。然而释放杆和锁闭指或整个锁闭元件也可制成一体，例如通过注射成型方法。

优选地，在锁闭元件的第一位置中，释放杆伸入到用于安全元件的空间中，而在第二位置中，释放杆放开该空间。因此，安全元件的运动可通过释放杆来释放或阻挡。同时，安全元件阻止了锁闭元件的运动，这是由于安全元件填充到了释放杆将必须被移开的空间中。通过该实施例，确保了安全元件不能移动，直到插入式连接件成功锁闭在连接元件中和随后实施了拉动运动之后，其导致锁闭元件在壳体中轴向移位。同时，一旦安全元件接合到该空间中，即可通过其来阻止锁闭元件返回到壳体中，并因此表明了安全连接。因此，通过安全元件阻止了插入式连接件的意外脱离。

在一个优选的实施例中，安全元件实施或形成为装配指示器，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中在锁闭元件的第二位置中，用于装配指示器从第一位置运动到第二位置的空间是放开的。因此，仅当锁闭元件在第二位置中，即插入式连接件与连接元件适当地锁定在一起时，装配指示器可从第一位置移动到第二位置。可通过手将装配指示器压入到第二位置中，由此例如使该空间被装配指示器填充。因此，当装配指示器移入第二位置中时，其保持用作可阻止锁闭元件在壳体中轴向运动的安全元件的功能。因此，可从外部清楚地分辨出装配指示器所处的位置。特别地，当必须克服第一位置和第二位置之间的相对较大的距离时，可将装配指示器的第一位置清楚地与第二位置区别开。因此，一眼即可看出装配过程是否已经完成。

优选地，装配指示器具有底座，从其中延伸出来两条腿，使得可通过腿在壳体上引导装配指示器。因此，装配指示器以U形的方式实施或形成。因此，在装配指示器从第一位置到第二位置的运动期间，腿移入到由锁闭元件从第一位置到第二位置的运动所放开的空间中。随后，腿用于阻止锁闭元件返回到第一位置中。这样，装配指示器例如可垂直于轴向方向移动。

优选地，腿在其背向底座的端部处与托架相连，该托架尤其是在一端通过粘结力与接头相连，而在另一端与锁闭式连接件相连。这类托架能阻止装配指示器丢失。由此，例如可使用两条腿来锁闭托架。然而也能将托架与装配指示器实施或形成为一体。这样，通过粘结力在一个端部和托架之间提供了连接。这类实施例提供了能够节约成本的产品。

优选地，腿具有在轴向方向上比第二部分宽的第一部分。特别是，第一部分起始于底座。通过这类实施例，装配指示器能够接合穿过壳体，并且通过腿在壳体上被侧向地引导。直到完成装配、即装配指示器处在第一位置中，装配指示器才通过第二部分在壳体中引导。仅当相应的空间被锁闭元件或释放杆开放时，装配指示器才会运动以使装配指示器能够由较宽的第一部分在壳体上引导。在第一部分和第二部分之间的过渡中可提供台阶，因此一旦锁闭元件处于第一位置中，则通过形状闭合体来阻止锁闭元件从第一位置到第二位置的运动。通过这类实施例，从根本上排除了装配指示器的误操作，同时可获得用于装配指示器的相对长的引导长度。

因此优选地，第一部分的宽度与底座的宽度相一致。这代表了相对简单的实施例。同时，只需要有相对较少的边缘。

在一个优选实施例中，壳体在其每一侧均具有一个接合在装配指示器的腿中的纵向凹陷内的凸起。因此在装配指示器从第一位置到第二位置的运动期间，通过这些凸起可引导装配指示器。同时，装配指示器在壳体上的轴向位置是固定的，并且装配指示器紧固在壳体上。

在另一优选的示例性实施例中，至少两个空间布置为彼此径向相对，从而在任一情况中安全元件在空间区域中都具有向内凸出的凸起。因此，安全元件可实施或形成为使得凸起被径向向里地预加载。通过锁闭元件轴向移入到第二位置中，安全元件的凸起则会自动移入到由锁闭元件放开的两个空间中。由此，锁闭元件不再能容易地移回，而是被保持在第二位置中。通过彼此径向相对的两个空间的布置，因此产生了相对统一的并且特别是对称引入的作用力。

特别优选的是，安全元件有具有第一环形部分，其具有两个部分，特别是布置为彼此径向相对且在其上布置有凸起的平直部分，并具有两个弯曲部分。弯曲部分与壳体间隔开。通过这类实施例，可以相对简单地径向向内地预加载凸起。借助于间隔开的弯曲部分，通过例如用手将弯曲部分径向向里压入，便可由凸起实现空间的放开。由于弯曲部分和壳体之间的距离，因此有用于此的足够空间。在将弯曲部分径向推入的期间，平直部分会随着凸起径向向外运动，从而放开了空间并可将锁闭元件推回到第一位置中，从而随后能够释放插入式连接件。

优选地，安全元件具有第二环形部分，其尤其以刚性方式保持在壳体上。通过该环形部分，可将安全元件以确保不丢失的方式相对简单地连接到壳体上。通过刚性连接，该第二环形部分可弹性变形以用于安全元件的装配，从而可将安全元件可靠地连接到壳体上。为了该目的，第二环形部分具有内槽，其例如与壳体的相应凸起相接触。

有利的是，环形部分通过至少两个尤其是布置在平直部分上的连接板而彼此相连。在各种情况中，在连接板之间提供有间隙。由于连接板的存在，环形部分能够弹性变形而不影响另一环形部分的形状。同时由于间隙的存在，能够接触到锁闭指或释放杆。

优选地，在壳体中、特别是在壳体的插入区中布置有至少一个径向密封件。该径向密封件可在插入方向上布置在锁闭元件之后，即在壳体的更靠里的内部。由于该径向密封件的存在，在插入式连接件和连接元件之间会产生相对紧的、特别是液密的连接。当径向密封件布置成到连接元件的开口比到锁闭元件更远时，在拉动运动期间发生的锁闭元件的运动过程中，密封件不会受到损坏。同时，密封件以相对被保护的方式布置在连接元件的内部，从而不会发生对密封件的污染或损坏。

虽然连接元件的一个端部具有可将插入式连接件插入到其中的插入区，然而连接元件的另一端部也可具有例如焊接法兰。也可以将连接元件的另一端部实施为插入式连接件，或像第一端部一样、即同样地使另一端部具有插入区。在此情况下需要两个锁闭元件和两个安全元件。

本发明的实施例涉及一种用于流体连接的连接元件，其具有壳体，并包括构造并设置为轴向地接收插入式连接件的插入区，以及锁闭元件，其构造并设置为锁闭插入式连接件，并能通过轴向拉动运动而相对于壳体在第一位置和第二位置之间运动。该连接元件还包括安全元件。在第二位置中，锁闭元件放开了至少一个由安全元件填充的空间。

根据一些实施例，当锁闭元件处在所述第二位置中时，安全元件定位成阻挡了锁闭元件和壳体之间的轴向运动。

根据另一些实施例，当锁闭元件处在所述第二位置中时，安全元件定位成接合在至少一个空间中，以阻挡锁闭元件和壳体之间的轴向运动。

此外，锁闭元件可包括至少一个弹性锁闭指。该至少一个弹性锁闭指可包括两个、三个或四个弹性锁闭指中的一种。壳体可构造为阻止在第二位置中的至少一个锁闭指的变形。

根据本发明的其他一些实施例，锁闭元件布置在壳体中。

仍根据本发明的其他一些实施例，可在壳体的至少一个锁闭指的区域中形成开口。当锁闭元件处在第二位置中时，锁闭指的一个端部被壳体所覆盖。此外，该至少一个锁闭指可具有延伸到开口中的径向向外的凸起。该至少一个锁闭指可具有延伸穿过开口的释放杆。

根据本发明的其他一些实施例，当锁闭元件位于第一位置中时，释放杆伸入到用于安全元件的空间中，并且当锁闭元件位于第二位置中时，释放杆移出以放开该空间。

此外，安全元件包括能在第一指示位置和第二指示位置之间运动的装配指示器，并且当锁闭元件处在第二位置中时，用于装配指示器从第一指示位置运动到第二指示位置中的空间被放开。装配指示器具有底座和两条从底座中延伸出来的腿，装配指示器在壳体上被引导。在腿的背向底座的端部上连接了托架，其在一端通过粘结力与接头连接，在另一端与锁闭连接件相连。腿具有在轴向上比第二部分更宽的第一部分，并且第一部分起始于底座。在壳体的每一侧都设有凸起，以便与腿中的纵向凹陷相接合。

仍根据本发明的其他一些实施例，该至少一个空间包括至少两个径向彼此相对布置的空间，并且安全元件包括在至少两个空间区域中的向内凸出的相应凸起。安全元件包括第一环形部分，其具有两个彼此径向相对的在其上布置有凸起的平直部分，以及与壳体间隔开的两个弯曲部分。安全元件包括第二环形部分，其尤其是以刚性方式支撑在壳体上。此外，第一和第二环形部分通过至少两个布置在平直部分上的连接板而彼此相连，并且在连接板之间提供有间隙。

通过查阅本说明书和附图，可以领会到本发明的其他典型实施例和优点。

附图说明

通过本发明的典型实施例的非限定性例子，在随后的详细描述中将基于多幅附图来对本发明进行进一步的描述，在附图的全部视图中相似的附图标记表示相似的部分，其中：

图1示出了第一实施例的连接元件；

图2示出了带有已插入的插入式连接件的连接元件；

图3示出了连接元件的侧视图；

图4示出了连接元件的剖视图；

图5示出了带有已插入的插入式连接件的连接元件的剖视图；

图6示出了实施或形成为装配指示器的安全元件的三维视图；

图7示出了连接元件的第二实施例的侧视图；

图8示出了根据图7的连接元件的剖视图；

图9示出了带有已插入的插入式连接件的根据图7的连接元件的剖视图；

图10示出了实施或形成为装配指示器的安全元件的第二实施例；

图11示出了根据图10的处于封闭状态的装配指示器；

图12示出了另一实施例的连接元件；

图13示出了根据图12的连接元件的剖视图；

图14示出了安全元件的三维视图；以及

图15示出了根据图14的安全元件的剖视图。

具体实施方式

这里所介绍的细节是示例性的，并仅用来对本发明的实施例进行例证性讨论，它们的存在是为了提供被认为是对本发明的原理和概念方面的最有用和最易理解的描述。关于这一点，这里并没有试图对本发明的结构细节作超出于基本理解本发明所需的程度的介绍，本领区的技术人员通过说明书及其附图可以清楚地理解如何在实践中实施本发明的几种形式。

图1以三维视图显示了连接元件1。连接元件1用于连接两个流体管道，并且为了该目的在一个端部上具有插入端部区2而在另一端部上具有插入区3。插入式连接件(图1中未示出)或流体管道或管接头的相应的插入端部区可轴向地插入到插入区3中。

连接元件1具有壳体4，在其中布置有锁闭元件5。此外，在壳体4上引导有实施或形成为安全元件6的装配指示器。安全元件6以U形方式实施或形成。在与图1到11相关的描述中，由于根据在这些示例性实施例中安全元件的特定例子，可以清楚地根据其位置来辨别是否已经进行了完整的装配，因此在下文中将安全元件6称为装配指示器。因此，在这些实施例的讨论中，安全元件6表示为装配指示器，其也以附图标记6标出。

装配指示器6具有底座7，其带有位于每个端部上且布置为垂直于底座7延伸的腿8和9。每个腿8和9均具有第一部分10，其在轴向方向上比第二部分11宽。因此，第二部分11布置为与腿8、9的自由端相邻，而第一部分10起始于底座7。

在图1中，插入式连接件尚未插入到连接元件1中。因此，装配指示器6位于抽出位置中，这表明在锁闭元件5和插入式连接件之间未发生锁定。因此，装配指示器6位于其第一位置。装配指示器6的运动被锁闭元件5的释放杆12所阻止，所述释放杆伸入到为了装配指示器6的运动而必须开放的两个空间中。因此，这两个空间处于彼此径向相对的位置，并且实施或形成为径向向外敞开。同时，实施或形成在第一部分10和第二部分11之间的台阶13靠在释放杆12上，因此阻止了装配指示器6的运动。

通过该示例性实施例，装配指示器6的腿8、9各自具有壳体4的凸起15接合到其中的纵向凹陷14。通过该实施例，在装配指示器6从所示的第一位置运动到第二位置的期间，可以对装配指示器6进行引导。

在图2中，插入式连接件16此时已与连接元件1相连，即已经插入到壳体4的插入区3中。插入式连接件16尽可能地推入到壳体4中，从而产生锁闭元件5与插入式连接件16的周向卡圈的锁闭。随后可在壳体4或插入式连接件16上施加轴向拉动运动，即就象进行可以说是将插入式连接件16从壳体4中再次拉出的尝试。因此，锁闭元件5与插入式连接件16一起在壳体4的插入开口17的方向上轴向运动。因此，锁闭元件5的释放杆12放开了用于装配指示器6的空间，从而装配指示器可移入到第二位置中，如图所示。因此，装配指示器6的第一部分10占据了由锁闭元件5的运动而放开的空间。因此不容易将锁闭元件5移回。装配指示器6从图2所示位置返回到图1所示位置中的运动将不得不发生。

在图3中以侧视图显示了图1所示的连接元件1。可以看出，插入区3具有扩大的直径以便能够容纳插入式连接件。

在图4中显示了锁闭元件5的实施例。锁闭元件5具有总共四个锁闭指18、19，在图4中仅可看见两个。锁闭指18、19以弹性方式实施或形成，并且在其自由端上具有径向向里凸出的凸起20、21。凸起20、21各自与用于容纳插入式连接件16的卡圈或环形法兰的槽22、23相邻。当插入式连接件16插入到连接元件1的插入区3中时，锁闭指18、19被径向向外地施压，并因此移入到壳体4的开口24、25中。因此，锁闭元件5的径向扩张是相对容易的。

释放杆12、13实施或形成为与锁闭指18、19成一体，因此通过按压释放杆12、13，锁闭指18、19的端部会径向向外变形。因此，能够将插入到插入区3中的插入式连接件释放出来。

在壳体4内布置有径向密封件26、27，它们布置成到插入开口17的距离大于到锁闭元件15的距离，该径向密封件使得能够与插入式连接件16形成可能的液密连接。在径向密封件26、27之间设置了压紧环28。

各锁闭指18、19均具有径向向外地延伸到开口24、25中的凸起29、30。一方面，这些凸起29、30用于确保锁闭元件不会丢失。因此，不能容易地将锁闭元件5从壳体4中移除。此外，它们也用在当随着拉动(在图4中为向右拉动)锁闭元件5，锁闭指18、19的端部与壳体4相接触以使锁闭指18、19径向向里移动的时候。因此确保了牢固的锁定。凸起29、30可布置在与槽22、23相同的轴向位置处。这样，锁闭指18、19在槽22、23的区域中也具有同等的材料强度。

图5显示了带有所插入的插入式连接件16的连接元件1。插入式连接件16的周向卡圈31被锁闭元件5锁闭。因此，周向卡圈31容纳在锁闭指18、19的槽22、23中，其中凸起20、21接合在周向卡圈31的后部。因此，在锁闭元件5和插入式连接件16之间可传递相对大的轴向力。通过施加轴向拉力，可将插入式连接件16从壳体4中抽出一定距离s，其中锁闭元件5因此从如图4所示的第一位置移动相同的距离s而进入到如图5所示的第二位置中。因此，第二位置设置为在轴向上更加靠近插入开口17。通过锁闭元件5相对于壳体4的所述移动，放开了在壳体4的两个外侧部上的空间，从而可将装配指示器6压入到第二位置中。因此，第一部分10和第二部分11之间的宽度差异与距离s相一致，这样就可将锁闭元件5轴向地移入到壳体4中。第一部分10此时处在与锁闭元件5的释放杆12、13一样的高度。因此不能将锁闭元件5再次推入到壳体4中。同时，由于锁闭指18、19的端部径向向外地靠在壳体4上，因此在锁闭元件5的所示第二位置中，锁闭指18、19不会发生向外的弹性变形。因此，不能将插入式连接件16从连接元件1的壳体4中移出。

在图6中单独显示了装配指示器6，其用于图1到5的示例性实施例中，并且具有一致的附图标记。

图7显示了在第二实施例中的连接元件1，其中相同的元件具有与在前文描述的实施例中描述的相同的附图标记，并且相似的元件具有在前文的实施例的附图标记上增加100的附图标记。

连接元件1除了插入区3外，还具有带焊接法兰32的端部区102，该焊接法兰例如用于使连接元件1与燃料箱相连。

装配指示器106具有两条腿108、109，其从底座107处以垂直方式延伸。此外，连接元件1例如与图3中的连接元件1相一致。

图8显示了在将插入式连接件16插入到插入区3之前根据图7的连接元件1的剖视图。该实施例大体上与根据图4的图示相一致，但是作为插入端部区2的替代而提供了带焊接法兰32的端部区102，并且作为装配指示器6的替代而提供了以略微不同的方式实施或形成的装配指示器106。

在图9中显示了根据图7和8的连接元件1，其中插入式连接件16已插入到连接元件1的插入区3中，并且随后在壳体4和插入式连接件16之间施加了轴向力。因此，锁闭元件5从图7和8所示的第一位置移入图9所示的第二位置，从而可将装配指示器106从图7和8所示的第一位置移入到图9所示的第二位置。

在图10和11中单独地显示了装配指示器106。在图10中显示了装配指示器106的初始形态。装配指示器106具有底座107，从底座处延伸出两条U形腿108、109。通过粘接封闭由接头33在腿108上实施或形成了延伸部分，所述延伸部分用作托架34，以便平行于底座107地来连接腿108、109。

为了该目的，托架34具有锁闭端部35。

图11显示了带有闭合托架34的装配指示器106。在腿109上设有相应的接座36，以与托架34的锁闭端部35锁闭在一起。

通过闭合托架34，可将装配指示器6确保不丢失地保持在连接元件1或壳体4上。通过装配指示器6，如其用于根据图1到6的实施例中，通过与装配指示器6的腿8、9中的纵向凹槽14相关联的凸起15，阻止了装配指示器6的丢失。

图12显示了连接元件1的另一示例性实施例。在该实施例中，插入端部区2和插入区3彼此成一条直线，因此布置在同一轴线上。采用与在前文示例性实施例中的装配指示器6、106相似的安全元件206来阻止锁闭元件5从第二位置进入第一位置的意外轴向运动，该安全元件206径向地包围在连接元件1的壳体4的周围。该安全元件具有第一环形部分37和第二环形部分38。环形部分37、38通过两个连接板39、40彼此相连，并且以轴向相邻的方式彼此平行地布置。安全元件206通过第二环形部分38以刚性方式固定在壳体4上。

在图13中能看出连接元件的更加详细的实施例，在其中相同的零件具有与在前文示例性实施例中标注的附图标记相同的附图标记。安全元件206在第一环形部分37上具有向内凸出的凸起41、42，由于锁闭元件5位于其锁到插入式连接件(未示出)上的第二位置中，因此这些凸起相应地伸入到由释放杆12所释放出来的区域中。因此，凸起41、42实施或形成为阻止了锁闭元件5到第一位置中的轴向返回运动。为了该目的，在所示的示例性实施例中，凸起41、42相应地以两部分实施或形成，但是也能够构思出单体式凸起的实施例。

在第二环形部分38的区域中，安全元件206具有与壳体4的周向法兰43相接触的内槽，使得安全元件206能以刚性方式保持在壳体4上。

图14单独地显示了安全元件206的三维图。第一环形部分37和第二环形部分38各自具有通过两个弯曲部分46、47彼此相连的两个平直部分44、45。因此可以说，弯曲部分46、47代表了普通圆形的圆形部分，而平直部分44、45形成割线。这里，连接板39、40布置在环形部分37、38的相应平直部分44、45上。在连接板39、40之间安全元件206具有空间，通过该空间能够操作释放杆12。

可以看到，平直部分44、45之间的距离小于在相应地彼此径向相对的弯曲部分46、47之间的距离。通过该实施例，安全元件206在平直部分44、45的区域中靠在连接元件1的壳体4上，而弯曲部分46、47与壳体4间隔开。因此，可以通过预加载使安全元件206或平直部分44、45靠在壳体4上。通过在弯曲部分46、47上的压力，平直部分44、45会径向伸开，使得平直部分44、45之间的距离由此变大。因此，凸起41、42会同样地径向向外移动，并且放开用于锁闭元件5从第二位置进入第一位置中所需要的空间。因此，锁闭元件能够滑入到可将插入式连接件解锁的位置中。

图15显示了安全元件206的剖视图。可以看出，实施或形成在第一环形部分37上且径向向里凸出的凸起41、42相应地实施或形成为两部分。通过这类实施例可节省材料。

在第二环形部分38中，相应地实施或形成槽48、49中的一个以容纳壳体4的法兰43的一部分，并且因此以刚性方式将安全元件206保持在壳体4上。

作为将壳体4实施为带有周向法兰43的替代，也可以在壳体4中同样地提供槽并且使用接合到该槽中和接合到第二环形部分38的槽48、49中的卡环。因此简化了壳体4的实施例，从而同时简化了安全元件206的连接。

因此，通过根据本发明的实施例获得了能确保可靠装配的连接元件。特别是，仅当插入式连接件与连接元件或锁闭元件锁定在一起时，安全元件或装配指示器才能从第一位置运动进入第二位置中。因此，安全元件或装配指示器不会丢失，而是安全地保持在连接元件的壳体上。同时，能够故意释放插入式连接元件而不影响连接元件的功能。因此，连接元件可使用多次。

应注意的是，前面所述的例子仅以解释为目的，而不能认为是限制了本发明。虽然已经根据示例性实施例对本发明进行了描述，然而应当理解，这里使用的是描述性和说明性的语言，而不是限制性的语言。在当前所述的和修改的所附权利要求的范围内，在不脱离本发明的范围和精神的范围中，可以对本发明进行改变。尽管这里已经根据特定的方式、材料和实施例对本发明进行了描述，但本发明并不仅限于这里公开的细节；相反，本发明可扩展到例如在所附权利要求的范围内的所有等同功能的结构、方法和应用。

Claims (19)

1.一种用于流体连接的连接元件，所述连接元件具有壳体，并包括：

插入区，其构造并设置为轴向地接收插入式连接件；

锁闭元件，其构造并设置为锁闭所述插入式连接件，并能通过轴向拉动运动而相对于所述壳体在第一位置和第二位置之间运动；

安全元件；

其中，在所述第二位置中，所述锁闭元件放开了至少一个由所述安全元件填充的空间，并且当所述锁闭元件处在所述第二位置中时，所述安全元件定位成阻挡了所述锁闭元件和壳体之间的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于，所述锁闭元件包括至少一个弹性锁闭指。

3.根据权利要求2所述的连接元件，其特征在于，所述至少一个弹性锁闭指包括两个、三个或四个弹性锁闭指。

4.根据权利要求2所述的连接元件，其特征在于，所述壳体构造为阻止在所述第二位置中的至少一个弹性锁闭指的变形。

5.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于，所述锁闭元件设置在所述壳体的内部。

6.根据权利要求2所述的连接元件，其特征在于，在所述壳体的至少一个弹性锁闭指的区域中形成有开口，并且

当所述锁闭元件处在第二位置中时，所述弹性锁闭指的一个端部被所述壳体覆盖。

7.根据权利要求6所述的连接元件，其特征在于，所述至少一个弹性锁闭指具有延伸到所述开口中的径向向外的凸起。

8.根据权利要求6所述的连接元件，其特征在于，所述至少一个弹性锁闭指具有延伸穿过所述开口的释放杆。

9.根据权利要求8所述的连接元件，其特征在于，当所述锁闭元件位于第一位置中时，释放杆伸入到用于所述安全元件的空间中，并且当所述锁闭元件位于第二位置中时，所述释放杆移出以放开该空间。

10.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于，所述安全元件包括能在第一指示位置和第二指示位置之间运动的装配指示器，并且

当所述锁闭元件处在第二位置中时，用于所述装配指示器从第一指示位置运动到第二指示位置中的空间被放开。

11.根据权利要求10所述的连接元件，其特征在于，所述装配指示器具有底座和两条从所述底座中延伸出来的腿，所述装配指示器在所述壳体上被引导。

12.根据权利要求11所述的连接元件，其特征在于，在所述腿的背向底座的端部上连接了托架，所述托架在一端通过粘结力与接头连接，在另一端与锁闭连接件相连。

13.根据权利要求11所述的连接元件，其特征在于，所述腿具有在轴向上比第二部分更宽的第一部分，并且所述第一部分起始于所述底座。

14.根据权利要求11所述的连接元件，其特征在于，在所述壳体的每一侧都设有凸起，以便与所述腿中的纵向凹陷相接合。

15.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于，所述至少一个空间包括至少两个径向彼此相对布置的空间，并且

所述安全元件包括在所述至少两个空间区域中的向内凸出的相应凸起。

16.根据权利要求15所述的连接元件，其特征在于，所述安全元件包括第一环形部分，所述第一环形部分具有两个彼此径向相对的在其上布置有凸起的平直部分，以及与所述壳体间隔开的两个弯曲部分。

17.根据权利要求16所述的连接元件，其特征在于，所述安全元件包括第二环形部分，所述第二环形部分支撑在所述壳体上。

18.根据权利要求17所述的连接元件，其特征在于，所述第二环形部分以刚性方式支撑在所述壳体上。

19.根据权利要求17或18所述的连接元件，其特征在于，所述第一和第二环形部分通过至少两个布置在所述平直部分上的连接板而彼此相连，并且

在所述连接板之间提供有间隙。