CN102382623B - 一种碳基复合吸波材料的制备方法 - Google Patents
一种碳基复合吸波材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102382623B CN102382623B CN 201110219859 CN201110219859A CN102382623B CN 102382623 B CN102382623 B CN 102382623B CN 201110219859 CN201110219859 CN 201110219859 CN 201110219859 A CN201110219859 A CN 201110219859A CN 102382623 B CN102382623 B CN 102382623B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron powder
- carbon
- absorbing material
- based composite
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical group FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- -1 itaconate amine Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N Angelic acid Natural products CC=C(C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碳基复合吸波材料的制备方法，将铁粉掺杂至丙烯腈与共聚单体共聚合后的原液中，或者将铁粉、丙烯腈与共聚单体混合共聚；然后通过湿法纺丝或干喷湿法纺丝制得聚丙烯腈纤维，或者通过压模法制得铁粉掺杂的聚丙烯腈薄片；经预氧化热处理、碳化热处理得吸波材料。本发明方法制备出的碳基复合吸波材料，密度≤3.5g/cm3，涂层厚度≤2mm，在2-6GHz内，吸收反射率≤-5dB；在6-18GHz内，吸收反射率≤-10dB，是一种具有综合隐身效果的、非常有发展前途的隐身材料，可以满足飞机、导弹等特殊武器装备对隐身涂层的高要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸波材料的制备方法，特别是涉及一种适于电磁波吸收领域应用的具有宽频段、高吸收、低密度和薄涂层等特征的碳基复合吸波材料的制备方法，属于新材料技术领域。
背景技术
吸波材料在国防军工和民用领域具有广阔的用途，根据其损耗机理可分为磁损耗和电损耗两种材料。羰基铁、铁氧体、磁性金属微粉、多晶铁纤维等属于磁损耗材料。羰基铁具有温度稳定性好、吸波频带宽、可设计性强等优点。但是比重大，在涂层中体积占空比大于40％，因此这种吸波涂料存在着面密度大的缺点；铁氧体价格低廉、吸波性能好，在低频、厚度薄的情况下仍有很好的吸波性能，但铁氧体存在着密度大、高温特性差等缺点；磁性金属微粉对电磁波有较好的吸收。但其抗氧化和耐酸碱性能力差，相对来说密度偏大，吸收频带窄，并不是理想的吸收剂；多晶铁纤维具有吸波频带宽、密度小、吸收性能好等优点，是一种轻质磁性吸收剂，但由于纤维的长度、形状因子、电导率和取向等都明显影响着它的吸波性能，而所制备的吸波材料稳定性差。碳材料，如特制碳纤维、碳黑和碳纳米管等属于电损耗材料。其密度小、电性能好，力学性能优异，然而，单一的电损耗材料存在着吸收频带窄，涂层厚度大等缺点。现用的吸波材料不能满足武器装备隐身涂层“薄、轻、宽、强”的要求。公开号为CN10101217861A的专利公开了一种W型铁氧体电磁吸波材料及其制备方法，主要以钡、钴、铁的硝酸盐、有机酸、饱和低碳醇和水为主要原料制得，其密度大，吸波频段较窄。公开号为CN101914722A的专利公开了一种电磁波吸收材料，材料的通式为R2Fe14B，其中R是Sm和Nd两种稀土元素以Sm1-xNdx(0.3≤x≤1)比例组合，其制备方法是将所述材料放入未固化的粘结材料中，经充分混合后再放入非磁性材料制作的模具内，将模具置于磁场中进行取向处理。该吸波材料在2-2.5mm厚度范围内的反射吸波值虽较大，但低于-10dB的吸收频段都在3GHz以下。公开号为CN101567224A的专利公开了一种碳包铁钴纳米吸波材料的制备方法，该吸波材料是由纳米级铁钴合金外面包裹碳组成的纳米胶囊，在1.6-8.5mm厚度范围内虽可实现2-18GHz的宽频吸收，但在固定厚度值条件下的最大吸收频宽低于5GHz。公开号为CN1730555A的专利公开了一种新型碳纤维吸波复合材料的制备方法，将短切的活性粘胶基碳纤维与环氧树脂混合制得，该材料在较高频段具有良好的吸波性能，但在低频下的吸波性能较差。上述各类吸波材料还不能从根本上满足武器装备对隐身涂层的特殊要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种碳基复合吸波材料的制备方法，该种方法制备的是在2-18GHz频段内和涂层厚度≤2mm条件下具有良好吸波性能的低密度碳基复合吸波材料。
本发明采取的技术方案为：
一种碳基复合吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
(1)将铁粉掺杂至丙烯腈与共聚单体共聚合后的原液中，或者将铁粉、丙烯腈与共聚单体混合共聚；然后通过湿法纺丝或干喷湿法纺丝制得铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维，或者通过压模法制得铁粉掺杂的聚丙烯腈薄片；
(2)将铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维或聚丙烯腈薄片在空气或氮气介质中于190～280℃下进行预氧化热处理；
(3)然后在惰性气体保护下或真空状态中于300～1000℃进行碳化热处理。
步骤(1)中所述的各原料的质量含量：82％≤丙烯腈＜100％，0＜铁粉≤10％，0＜共聚单体≤8％，0＜铁粉粒径≤70um。
上述的共聚单体为衣康酸、丙烯酸、衣康酸胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸中的至少一种。
步骤(1)中所述的共聚采用现有技术，优选溶液聚合，共聚合后的原液的固含量为18wt％～23wt％。
步骤(2)中所述的预氧化热处理加热时间为45～65min，牵伸率为0～10％。
步骤(3)中所述的碳化热处理加热时间为5～20min，牵伸率为0～5％。
本发明方法制备出一种密度低、吸收强、频带宽和涂层薄的碳基复合吸波材料，密度≤3.5g/cm3，涂层(所述的涂层是吸波材料作为吸波剂的涂料涂敷在产品表面形成的涂层)厚度≤2mm，在2-6GHz内，吸收反射率≤-5dB；在6-18GHz内，吸收反射率≤-10dB。该吸波材料由具有电损耗和介电损耗特性的碳材料包覆具有磁损耗且呈纳米结构特征的磁性粒子构成。通过对呈纤维状的该吸波材料进一步加工，可分别制成颗粒状或织成布，该材料是一种具有综合隐身效果的、非常有发展前途的隐身材料，可以满足飞机、导弹等特殊武器装备对隐身涂层的高要求。
附图说明
图1为实施例1制备的产品的X射线衍射(XRD)谱图。
图2为实施例1制备的产品的扫描电镜(SEM)照片。
图3为实施例2制备的产品的扫描电镜(SEM)照片。
图4为实施例1制备的产品的介电损耗和磁损耗与频率的关系曲线图。
图5为实施例1制备的产品的反射率与频率的关系曲线图。
具体实施方式
下面给出本发明的几个实施例。
实施例1：将丙烯腈和共聚单体衣康酸进行溶液聚合(聚合工艺条件为以二甲基亚砜为溶剂，加入单体、引发剂在搅拌下共聚，固含量20wt％，溶剂含量80wt％，引发剂浓度0.1wt％，丙烯腈与衣康酸质量比94.7∶1，搅拌速率150转/min，聚合温度60℃，聚合时间8h)，在聚合后原液中掺杂铁粉并搅拌均匀。原料中丙烯腈占94.7wt％、衣康酸占1wt％、铁粉占4.3wt％。利用湿法纺丝技术制得铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维，在190～270℃范围进行预氧化65min，然后经300～700℃碳化10min，制得碳基复合吸波材料，图1是该吸波材料的X射线衍射(XRD)谱图，可见其结构由碳、Fe3O4，Fe3N和Fe4N等构成。图2是该吸波材料的扫描电镜(SEM)照片，可见该材料中形成了纳米尺度的磁性微粒且与碳基体结合良好，纳米粒子表面效应造成原子、电子运动加剧而磁化，使电磁能更加有效地转化为热能，产生了强烈的吸波效应，使复合材料的吸波性能得到很大的提高。将该吸波材料与石蜡以3∶1比例混合并压制成型后，利用矢量网络分析仪在2-18GHz频段内测量了碳基复合吸波材料的介电常数和磁导率，其介电损耗角正切tanδε＝ε″/ε′和磁损耗角正切tanδμ＝μ″/μ′表征介电损耗和磁损耗的大小，随频率的分布曲线如图4所示。图5为该吸波材料的反射率与频率的关系曲线图，可见该碳基复合吸波材料在2-18GHz频段内都具有良好的吸波性能。该吸波材料密度≤2.8g/cm3，涂层厚度≤2mm，在2-6GHz内，吸收反射率≤-5dB；在6-18GHz内，吸收反射率≤-10dB。
实施例2：将丙烯腈和共聚单体衣康酸、丙烯酸甲酯进行溶液聚合(聚合工艺条件为以二甲基亚砜为溶剂，加入单体、引发剂在搅拌下共聚，固含量22wt％，溶剂含量78wt％，引发剂浓度0.1wt％，丙烯腈与衣康酸与丙烯酸甲酯质量比82∶2∶6，搅拌速率180转/min，聚合温度70℃，聚合时间9h)，在聚合后原液中掺杂铁粉并搅拌均匀。原料中丙烯腈占73.8wt％、衣康酸占1.8wt％、丙烯酸甲酯占5.4wt％、铁粉10wt％，搅匀后的混合液干喷湿法纺丝制得铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维，在200～250℃范围进行预氧化45min，然后经300～800℃中温碳化10min，1000℃进行高温碳化5min，制得碳基复合吸波材料，图3是该吸波材料的扫描电镜(SEM)照片，可见该材料中形成了纳米尺度的针状磁性微粒且与碳基体结合良好。该吸波材料密度≤3.5g/cm3，涂层厚度≤2mm，在2-6GHz内，吸收反射率≤-5dB；在6-18GHz内，吸收反射率≤-10dB。
实施例3：丙烯腈91wt％、衣康酸1wt％作为共聚单体进行聚合，掺杂8wt％铁粉后获得均匀的原液，干喷湿法纺丝制得铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维，在150～280℃范围进行预氧化50min，然后经300～800℃中温碳化15min，制得碳基复合吸波材料。该吸波材料密度≤3.2g/cm3，涂层厚度≤2mm，在2-6GHz内，吸收反射率≤-5dB；在6-18GHz内，吸收反射率≤-10dB。
实施例4：丙烯腈95wt％、衣康酸1wt％作为共聚单体进行聚合，掺杂4wt％铁粉后获得均匀的原液，通过压膜法制得聚丙烯腈薄片，在180～270℃范围进行预氧化60min，然后经300～800℃中温碳化10min，制得碳基复合吸波材料。该密度≤2.7g/cm3，涂层厚度≤2mm，在2-6GHz内，吸收反射率≤-5dB；在6-18GHz内，吸收反射率≤-10dB。
Claims (3)
1.一种碳基复合吸波材料的制备方法，其特征是，包括步骤如下：
（1）将铁粉掺杂至丙烯腈与共聚单体共聚合后的原液中，或者将铁粉、丙烯腈与共聚单体混合共聚；然后通过湿法纺丝或干喷湿法纺丝制得铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维，或者通过压模法制得铁粉掺杂的聚丙烯腈薄片；各原料的质量含量：82%≤丙烯腈﹤100%，0﹤铁粉≤10%，0﹤共聚单体≤8%；
（2）将铁粉掺杂的聚丙烯腈纤维或聚丙烯腈薄片在空气或氮气介质中于190～280℃进行预氧化热处理；预氧化热处理加热时间为45～65min，牵伸率为0～10%；
（3）然后在惰性气体保护下或真空状态中于300～1000℃进行碳化热处理；碳化热处理加热时间为5～20min，牵伸率为0～5%。
2.根据权利要求1所述的碳基复合吸波材料的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述的共聚采用溶液聚合，共聚合后的原液的固含量为18wt%～23wt%。
3.根据权利要求1或2所述的碳基复合吸波材料的制备方法，其特征是，所述的共聚单体为衣康酸、丙烯酸、衣康酸胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110219859 CN102382623B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种碳基复合吸波材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110219859 CN102382623B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种碳基复合吸波材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102382623A CN102382623A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102382623B true CN102382623B (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=45822467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110219859 Expired - Fee Related CN102382623B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种碳基复合吸波材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102382623B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108410423A (zh) * | 2018-03-03 | 2018-08-17 | 王金桢 | 一种碳基吸波材料的制备方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965767B (zh) * | 2012-11-23 | 2014-08-13 | 中国科学院化学研究所 | 杂化碳纳米纤维及其制备方法 |
| CN103422192B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-10-07 | 江苏科技大学 | Fe-Co合金/C复合纳米纤维微波吸收剂、制备方法及其应用 |
| CN103436995B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-08-19 | 江苏科技大学 | Fe/C复合纳米纤维微波吸收剂、制备方法及其应用 |
| CN103436996B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-08-19 | 江苏科技大学 | Ni/C复合纳米纤维微波吸收剂、制备方法及其应用 |
| CN105170971A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 苏州睿智同策广告有限公司 | 一种吸波材料的制备方法 |
| CN105113031A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 苏州睿智同策广告有限公司 | 一种吸波复合丝的制备方法、及纺织品 |
| CN107974733A (zh) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 苏州今道创业投资有限公司 | 一种吸波材料的制备方法和吸波结构 |
| CN107419365B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-08-30 | 山东非金属材料研究所 | 一种石墨烯复合纤维吸收剂及其制备方法 |
| CN111423789B (zh) * | 2020-05-28 | 2022-03-25 | 北京环境特性研究所 | 一种自修复电磁功能涂层及其制备方法 |
| CN111978742B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-03-29 | 东北大学 | 一种具有介电和涡流损耗的碳纤维吸波材料的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160760A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Fujikura Rubber Ltd | 電磁波遮蔽用組成物 |
| JPS63145340A (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | Toho Rayon Co Ltd | 金属被覆炭素繊維含有プリプレグ |
| US6214454B1 (en) * | 1996-09-25 | 2001-04-10 | Nippon Paint Co., Ltd. | Electromagnetic wave absorbing material |
| JPH10310655A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電磁波シールド材 |
| JP2001223494A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Yazaki Corp | 電磁波吸収材 |
| CN100415780C (zh) * | 2003-01-23 | 2008-09-03 | 帝人株式会社 | 用于碳纤维前体的聚合物 |
| EP1589042B1 (en) * | 2003-01-23 | 2009-03-04 | Teijin Limited | Solid phase polymerisation |
| JP2008066398A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Bridgestone Corp | 電波吸収体 |
| CN102093840B (zh) * | 2011-01-06 | 2015-06-17 | 西南科技大学 | 一种碳化细菌纤维素/磁性复合吸波材料及其制备方法 |
| CN102126718B (zh) * | 2011-04-07 | 2013-07-17 | 刘剑洪 | 一种碳纳米管和碳微米管的制备方法 |
-
2011
- 2011-08-02 CN CN 201110219859 patent/CN102382623B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108410423A (zh) * | 2018-03-03 | 2018-08-17 | 王金桢 | 一种碳基吸波材料的制备方法 |
| CN108410423B (zh) * | 2018-03-03 | 2020-06-02 | 义乌市诠铈新材料有限公司 | 一种碳基吸波材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102382623A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382623B (zh) | 一种碳基复合吸波材料的制备方法 | |
| CN103422193B (zh) | Co/C复合纳米纤维微波吸收剂、制备方法及其应用 | |
| CN103436994B (zh) | Fe-Ni合金/C复合纳米纤维微波吸收剂、制备方法及其应用 | |
| CN101585959B (zh) | 导电聚合物吸波材料 | |
| CN113462357B (zh) | 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 | |
| CN113026148A (zh) | 磁性铁氧体碳基纳米纤维吸波材料、制备方法及应用 | |
| CN103848989B (zh) | 一种镍锌铁氧体/聚苯胺复合材料的制备方法 | |
| CN101179921A (zh) | 一种用于电磁屏蔽的轻质石墨基纳米磁性金属复合材料的制备方法 | |
| CN103436995A (zh) | Fe/C复合纳米纤维微波吸收剂、制备方法及其应用 | |
| CN113772742B (zh) | 一种核壳异质石墨烯气凝胶微球、制备方法及应用 | |
| Xie et al. | Robust Ti3C2Tx/RGO/ANFs hybrid aerogel with outstanding electromagnetic shielding performance and compression resilience | |
| CN112391833B (zh) | 轻质高效吸波材料SnFe2O4/C复合纳米纤维、吸波涂层及制备方法 | |
| CN114150496B (zh) | 一种具有电磁屏蔽和压阻传感性能的柔性纳米纤维膜及其制备方法 | |
| CN110536596B (zh) | 一种电磁屏蔽用磁性纳米碳薄膜及其制备方法 | |
| CN107419365A (zh) | 一种石墨烯复合纤维吸收剂及其制备方法 | |
| CN102627834B (zh) | 一种壳聚糖修饰钡铁氧体填充多壁碳纳米管/聚3-甲基噻吩复合吸波材料的制备方法 | |
| CN108752905B (zh) | 一种基于银@聚吡咯核壳纳米纤维的复合吸波材料的制备方法 | |
| CN108642604B (zh) | 一维核壳结构的钛酸锶聚吡咯纳米复合纤维及制备方法 | |
| CN114195197A (zh) | 一种磁性多孔碳复合物及其制备方法与应用 | |
| CN111171787B (zh) | 一种BiFeO3/RGO复合吸波材料及制备方法 | |
| CN108521755A (zh) | 一种FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂及其制备方法 | |
| CN116347881A (zh) | 一种复合吸波材料及其制备方法 | |
| CN115160652A (zh) | 一种磁性纳米纤维素-碳复合气凝胶及其制备方法和应用 | |
| CN112266200B (zh) | 一种高磁损耗的羰基铁粉吸波材料及其制备方法 | |
| CN110028930A (zh) | 一种HalS-Fe3O4@C复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131218 Termination date: 20140802 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |