CN102362072A

CN102362072A - 压缩机插头组件

Info

Publication number: CN102362072A
Application number: CN2010800137574A
Authority: CN
Inventors: 马修·J·海德克; 大卫·艾伦·韦施; 杰西·T·佩顿
Original assignee: Emerson Climate Technologies Inc
Current assignee: Copeland LP
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2030-03-25
Also published as: EP2414677A4; WO2010111492A3; US8939735B2; WO2010111492A2; KR20110117248A; US20110076162A1; KR101299984B1; EP2414677A2; CN102362072B

Abstract

一种压缩机，所述压缩机包括：壳体；布置于所述壳体内的压缩机构；致动所述压缩机构的马达；以及固定至所述壳体的端子本体，所述压缩机可进一步包括至少一个延伸穿过所述端子本体的导电针、以及围绕所述端子本体布置并固定至所述壳体的围栏。具有由外部本体包围的内芯的插头组件包括至少一个电气插座，所述电气插座由所述内芯容置以便于选择性地与所述至少一个导电针电气连通。密封件可与所述外部本体一体地形成，并且在所述至少一个电气插座与所述至少一个导电针电气连通时，所述密封件可接合所述围栏。

Description

压缩机插头组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年3月24日提交的美国申请No.12/730782以及于2009年3月27日提交的美国临时申请No.61/164,149的优先权。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文。

技术领域

本发明涉及一种压缩机以及用于压缩机的电端子的插头组件。

背景技术

本章的阐述仅提供与本公开有关的背景信息并且可不构成现有技术。

压缩机通常包括至少一个用于将压缩机的马达电气联接至电源的端子组件。插头通常由该端子组件接收并用作电源与该端子组件之间的接口以便选择性地给该端子组件以及因此给压缩机马达供电。

发明内容

一种压缩机，包括壳体、布置于该壳体内的压缩机构、制动该压缩机构的马达以及固定至该壳体的端子本体，压缩机可进一步包括至少一个延伸穿过该端子本体的导电针以及围绕该端子本体布置并固定至壳体的围栏。具有由外部本体包围的内芯的插头组件包括至少一个由该内芯容置的电气插座以便于选择性地与所述至少一个导电针电气连通。密封件可与外部本体一体地形成，并且当所述至少一个电气插座与所述至少一个导电针电气连通时，该密封件可接合围栏。

在一些变型中，内芯与外部本体中的至少一个可由刚性的热固性或热塑性材料形成。可替换地或附加地，该内芯与外部本体可由相同的或不同的刚性且非柔性的热固性或热塑性材料形成。保持器可设置为用于将插头组件固定至围栏。在每一个接合状态及非接合状态下，该保持器可通过绳索附接于该插头组件。

在另一构造中，压缩机包括壳体、布置于该壳体内的压缩机构、用于致动该压缩机构的马达以及固定至该壳体的端子本体。至少一个导电针延伸穿过该端子本体，并且围栏围绕该端子本体布置并固定至壳体。插头组件包括外部本体以及密封件，该密封件围绕外部本体的远端的周边延伸并覆盖该外部本体的远端。

在一些变型中，插头组件可包括由刚性的热固性或热塑性材料形成的内芯以及外部本体。同样，可设置保持器以将该插座组件固定至围栏。在每一个接合状态及非接合状态下，该保持器可通过绳索可选地附接于插座组件。

在另一构造中，用于压缩机的插头组件包括内芯以及包围该内芯的外部本体。至少一个电气插座由该内芯容置并且密封件以机械方式并且以化学方式附接于该外部本体。

在一些变型中，内芯与外部本体中的至少一个可由刚性的热固性或热塑性材料形成。可选地，该材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且该密封件可由热塑性聚酯共聚物形成。该内芯以及外部本体可分别由不同的刚性的且非柔性的热固性或热塑性材料形成。

一种制造用于压缩机的插头组件的方法包括模制具有至少一个连接器以及至少一个端子连接组件的内芯。该方法可进一步包括在该内芯上模制刚性且非柔性的外部本体以及在该外部本体的一部分上模制密封件。

在该内芯上模制外部本体可包括模制与内芯的材料不同的材料、也可包括模制与内芯的材料相同的材料。用于模制该内芯、模制该外部本体或在该外部本体的一部分上模制密封件的工艺可包括注射模制。可选地，在该外部本体的一部分上模制密封件可包括以该密封件覆盖该外部本体的远端。这可进一步包括在该外部本体的一部分上模制热塑性聚酯共聚物。

从本文所提供的描述中，其它领域的适用性将变得显而易见。应当理解，这些描述及具体的示例仅是为了说明而无意限制本公开的范围。

附图说明

这里所描述的附图仅是为了说明，而无意以任何方式限制本公开的范围。

图1是包括端子组件的压缩机的局部俯视图；

图2是图1的端子组件的正视图；

图3是图1的端子组件沿图2的3-3线剖切的剖视图；

图4是图1的端子组件以及根据本公开的原理的插头组件的剖视图；

图5是图4的插头组件的主视图，其中去除了部分密封组件以详细示出密封组件与插头组件的本体之间的相互作用；

图6图4的插头组件的侧视图；

图7是图4的插头组件的立体图，其中去除了部分密封组件以示出插头组件的一部分本体；

图8是图5的密封组件的更加详细的视图；

图9是图4所示视图的更加详细的视图，其示出了密封组件与插头组件的本体之间的相互作用；

图10是根据本公开的原理的插头组件的分解视图，其包括插头保持器；

图11是图10的插头组件以及插头保持器的剖视图；以及

图12是图10的插头组件以及插头保持器的立体图。

具体实施方式

下文的描述在本质上仅是示例性的并且无意限制本公开、应用或用法。应当理解，在全部附图中，相应的参考标记表示相同或相应的零件及特征。

图1示出了压缩机组件10，该压缩机组件10可包括气密壳体12以及端子14。该压缩机组件10可以是涡旋压缩机、往复式压缩机或本领域技术人员已知的任意其它类型的压缩机。壳体12可包括密封腔室16，在该腔室16内可布置有马达(未示出)以及压缩机构(未示出)。端子14可密封地布置于延伸穿过壳体12的孔18内。端子14与壳体12之间的密封关系保持了密封腔室16的完整性并且可为腔室16提供气密密封。端子14可提供外部电源(未示出)与布置于腔室16内的马达之间的电气连接。

具体地，参考图2至图6，端子14可包括多个导电针22、端子本体24、多个熔融玻璃绝缘子26、多个陶瓷绝缘子28、硅橡胶模制体30、以及围栏32。端子本体24可以是限定多个孔34的杯型金属构件并且可通过电阻焊或其它本领域中已知的方法密封地布置于孔18内。

每一个孔34均可容纳对应的熔融玻璃绝缘子26，所述熔融玻璃绝缘子26可密封地熔接于端子本体24以及对应的导电针22两者。每个导电针22均可延伸穿过对应的熔融玻璃绝缘子26以在壳体12的外部与内部之间提供电气连通。每个导电针22均可包括直径减小的节段36，在内部短路的情况下，该节段36用作熔断体。虽然该直径减小的节段36示出为位于密封腔室16内，但该直径减小的节段36可以替代性地位于壳体12的外侧上。

每一个导电针22均可包括对应的陶瓷绝缘子28，该陶瓷绝缘子28固定至导电针22的延伸至腔室16内的一端。该陶瓷绝缘子28可隔绝导电针22以及它们与腔室16内的马达的相关连接件与端子本体24之间的接触并提供相邻的针22之间的绝缘。硅橡胶模制体30可位于端子本体24的外侧上并且可包括从基部42延伸的多个直立护套40。直立护套40的数量等于导电针22的数量，并直立护套40以与多个导电针22相同的模式布置。每一个直立护套40均可包括延伸穿过模制体30的孔44并且可容纳对应的导电针22。孔44与导电针22之间的关系可用于密封导电针22以及为导电针22提供爬电(oversurface)绝缘保护。

围栏32可通过电阻焊或其它本领域技术人员已知的方法物理地固定至壳体12的外侧。在这方面，端子本体24以及围栏32可同时地通过电阻焊焊接至壳体12上以提供气密密封。围栏32可包括具有焊道48的凸缘46，该焊道48围绕凸缘46沿圆周方向延伸并强化了将围栏32固定并密封至壳体12的电阻焊操作。

围栏32可包括开口49，该开口49接合端子本体24以将围栏32定位在壳体12上并相对于导电针22定位围栏32。相对于导电针22定位围栏32使得插头组件54与端子14以及插头组件54与围栏32之间能够紧密配合。围栏32还包括腔体50，导电针22可位于该腔体50内。围栏32与壳体12之间的附接提供了密封，该密封阻止水分和/或碎片渗入腔体50内并引起导电针22腐蚀。

参考图2至图4，围栏32可包括接收插头组件54的开口52。该开口52可通过移除围栏32的一部分壁形成，由此，移除的壁部分沿基本上垂直于导电针22的方向向外弯曲以形成接地凸起56。该接地凸起56可包括容纳用于自攻螺钉60的孔58，该自攻螺钉60用于将接地线62连接至端子本体24。

除在端子14与插头组件54之间提供接口外，围栏32还保护导电针22免受损害。例如，围栏32保护导电针22免受压缩机组件10的制造期间、使用压缩机组件10的设备的制造期间、以及压缩机组件10和/或使用压缩机组件10的设备的维修期间引起的损害。

插头组件54使导电针22的位于壳体12外侧的部分能够连接至在插头组件54与外部电源之间延伸的多个电线55。该插头组件54可包括由双体结构形成的模制体。例如，该插头组件54可包括包围模制的内芯66的模制的外部本体64。该内芯66容置连接器68，该连接器68提供用于接收对应的导电针22的凹式电气插座70。多个插座70的数量等于端子14的导电针22的数量，并且多个插座70以与这些导电针22相同的模式布置。导电针22与插座70之间的连接既提供了导电针22与插座70之间的电气连接又提供了保持插头组件54相对于端子14及围栏32处于所需位置的机械连接。此外，插座70在插头组件54内的位置确保可保持每一个电线55之间的分离。

内芯66还包括具有多个导管74的径向延伸的外壳72。导管74使在插头组件54与外部电源之间延伸的多个电线55接入内芯66。外壳72将电线55相对于插座70及相关联的连接器68定位成使得当导电针22接收于插座70内时、电线55能够与导电针22电气连通。导管74容置端子连接组件76，该端子连接组件76使电线55与连接器68之间能够电气连通(图4)。

外部本体64可包括端部帽盖78、连接器本体80以及包围内芯66的外壳盖81。当插头组件54正确地安装至端子14上时，该帽盖78可抵靠围栏32的外侧边缘放置。帽盖78抵靠围栏32放置有助于腔体50的密封。连接器本体80从该帽盖78处延伸至腔体50内并且包括为端子的硅橡胶模制体30提供空隙的凹部82。虽然连接器本体80示出为包括单一凹部82，但其可包括与多个导电针22数量相等并且具有相同模式的多个凹部。外壳盖81覆盖径向延伸的外壳72。

内芯66以及外部本体64可由诸如热固性材料或热塑性材料的材料模制而成。在这方面，内芯66以及外部本体64可由不同的热固性材料或热塑性材料制成，或者，可替换地，可由相同的材料制成。无论如何，可使用足够刚硬并且非柔性、阻燃、并且电绝缘的材料。除刚性、阻燃性以及绝缘性能外，用于内芯66以及外部本体64的材料应当提供足够的耐化学性、耐油性，并且应当是高温材料。

所选择的热固性材料或热塑性材料的刚度可由所选材料的拉伸模量定义。此外，所选择的热固性材料或热塑性材料的阻燃性可由能够承受IEC灼热丝引燃测试(IEC 60695-2-13)的U.L.94易燃性指数定义。此外，所选择的热固性材料或热塑性材料可具有在1.40g/cm³至2.00g/cm³的范围内的密度、在9500兆帕斯卡(MPa)至18000MPa的范围内的拉伸模量、以及对于热塑性材料具有在240摄氏度至295摄氏度的范围内的熔点。所选择的热固性材料或热塑性材料的拉伸模量范围可进一步限定在10000MPa至15000MPa之间。此外，所选择的材料在125摄氏度下应当能够承受符合IEC 695-10-2的球压测试。刚性的、阻燃并且电绝缘的材料的示例是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺4，6以及聚酰胺6，6。可使用含量介于百分之十(10％)至百分之五十(50％)的范围内的玻璃纤维填料来进一步提高用于内芯66以及外部本体64的这些材料的刚性，同时改进阻燃性以及电绝缘性能。

在制造插头组件54时使用的热固性材料或热塑性材料可在两步工艺期间模制而成以便为插头组件54提供双体结构。在这方面，可首先模制插头组件54的包括端子连接组件76以及连接器68的内芯66。在形成内芯66之后，可将外部本体64模制在该内芯66上。为了模制插头组件54，可使用竖直的和/或水平的注射模制工艺。也可使用压缩模制工艺来形成内芯66以及外部本体64。可替换地，可使用不同的模制工艺模制内芯66以及外部本体64。此外，对于热固性材料可使用传递模制工艺。例如，可注射模制内芯66，然后使用压缩模制工艺将外部本体64模制于内芯66上，反之亦然。无论如何，本领域技术人员将知晓并理解可使用任何类型的模制工艺而不偏离本教导的精神及范围。

插头组件54的电线55可设有护套，该护套可具有不同的颜色以使得插头组件54能够被广泛应用并能够由多种原厂委托制造商(OEMs)使用。因此，插头组件54可设置为包括多个不同颜色配线的套件，这些配线可根据插头组件54的具体应用和/或使用该插头组件54的具体OEM而互换。例如，配线55可设有红色线、蓝色线以及黑色线以用于一种应用，而设有黄色线、桔色线以及绿色线以用于另一应用。通过成套地设置插头组件54，可为插头组件54设置每一种不同颜色的配线并且可根据所需的特定应用而改变。

具体地，参考图4至图9，插头组件54示出为包括密封组件100，该密封组件100与外部本体64相关联以在插头组件54连接至端子14时密封插头组件54与端子14之间的接合部。密封组件100可包括密封本体102、一系列的延伸部104以及凸缘106。密封本体102完全围绕连接器本体80的周边延伸从而使连接器本体80的远端108由密封组件100的密封本体102覆盖。

密封组件100的延伸部104大体从密封本体102处延伸并且其侧面与连接器本体80的向上延伸部分110邻接。延伸部104可包括配合地容纳连接器本体80的向上延伸部分110的任意形状。延伸部104的整体形状可构造为使每个延伸部104的总表面积最大化以增加密封组件100与连接器本体80之间接触的总表面积。

凸缘106可围绕密封本体102的外周表面延伸，使凸缘106从密封本体102大体悬臂式伸出。该凸缘106可包括便于将插头组件54插入到围栏32中同时便于将插头组件54密封至围栏32的任意形状。例如，如图8所示，该凸缘106可包括当插头组件54插入围栏32中时接合围栏32的前部边缘112、以及当插头组件54插入围栏32中时允许凸缘106偏斜的后部边缘114。前部边缘112、后部边缘114以及密封组件100的材料之间的配合使得凸缘106能够在插头组件54插入围栏32中时偏转、同时密封位于插头组件54与围栏32之间的区域。

如上所述，当延伸部104延伸至连接器本体80的向上延伸部分110中并围绕该向上延伸部分110附接时，密封本体102大致被接收在连接器本体80的远端108上。密封本体102以及延伸部104可以以机械和/或化学方式附接于连接器本体80以保持密封组件100与外部本体64之间的接合。例如，将延伸部104相对于连接器本体80定位为使延伸部104的侧面与向上延伸部分110邻接并使延伸部104大体延伸至连接器本体80内的做法使密封组件100的与连接器本体80接触的表面积最大化。就密封组件100以化学方式结合至连接器本体80来说，增大密封组件100的与连接器本体80接触的总表面积增大了密封组件100粘附至连接器本体80的化学粘附能力，并且因此，可增大从连接器本体80移除密封组件100所需的力。

通过在密封组件100的制造期间使密封组件100的材料能够流入穿过连接器本体80向上延伸部分110形成的一系列孔116内，可便于将密封组件100机械粘附至连接器本体80。使密封组件100的材料能够流入连接器本体80的孔116内并在孔116内固化增强了密封组件100至连接器本体80的机械附接并增大了从连接器本体80中移除密封组件100所需的力。此外，使密封组件100的材料能够流入连接器本体80的孔116内并在孔116内固化也增加了连接器本体80的与密封组件t00接触的总表面积，并且同样地，可改进密封组件100对连接器本体80的化学粘附。

在插头组件54的制造期间完成使密封组件100的材料流入连接器本体80的孔116内并在孔116内固化的过程。具体地，在插头组件54的制造期间，密封组件100可经由熔融加工工艺——例如，诸如注射模制、传递模制、压缩模制或注射-压缩工艺——附接于外部本体64。在前述任意的熔融加工工艺期间，密封组件100的材料高于转变温度从而使粘性流能够在模制腔体(未示出)内处于合理的塑性压力下，从而使密封组件100的材料大致遵照模制腔体的净形(net shape)。当密封组件100的材料能够粘性流动时，该材料可同样围绕远端108、围绕向上延伸部分110流动至连接器本体80的孔116内，以便当密封组件100的材料固化时以化学和/或机械方式将密封组件100附接至连接器本体80。一旦固化，密封组件100的材料就从粘性流体或粘性流化状态转变至粘度无限大，通常称为固态，由此(以机械方法和/或化学方式)结合密封组件100和外部本体64。

可将密封组件100的材料选择成便于上述制造工艺并且为插头组件54提供密封，当插头组件54附接于围栏32时，该密封既防止碎片及其它异物进入插头组件54与围栏32之间的接合部又限制插头组件54从围栏32移除。在一种构造中，密封组件100的材料可包括诸如带有改良的硬部段及软部段的热塑性聚酯共聚物之类的弹性体、或诸如山都平(Santoprene)^TM之类的其它可熔融加工的热塑性弹性体。适合的热塑性聚酯共聚物由泰科纳(Ticona)提供，商标名为Riteflex

(435级)。由Ticona提供的Riteflex

材料提供了足够的摩擦系数，其有助于保持密封组件100与围栏32接合、同时使密封组件100具有耐用性。

具体参考图10至图12，插头组件54示出为包括插头保持器118，该插头保持器118可选择性地附接于围栏32以限制插头组件54从围栏32移除。该插头保持器118包括大体呈U形的主体120、从该主体120延伸的一对臂122、124，以及凸出部126。臂122、124从主体120的相对部分延伸并配合以将主体120固定至围栏132。臂122可包括附接部件128，同时臂124可同样包括附接部件130。

附接部件128可包括便于将插头保持器118插入围栏132中的斜面部分132。附接部件128还可包括相对于围栏32固定插头保持器118的延伸部134。附接部件130可相似地包括便于将插头保持器118插入围栏32中的斜面部分136以及相对于围栏固定插头保持器118的位置的延伸部138。

凸出部126从主体120处大体在臂122、124之间延伸，并可包括悬臂式本体140，该悬臂式本体140具有布置于其远端的凸出部142。当插头保持器118附接于围栏32时，该凸出部142可接合围栏32以在臂122、124上施加力以便将插头保持器118牢固地附接于围栏32。

继续参考图10至图12，现将详细描述插头保持器118的操作。当插头组件54附接于端子14使得导电针22分别容纳于插座70内时，插头保持器118可相对于该插头组件54定位以限制该插头组件54从端子14中移除。具体地，插头保持器118的主体120可大体在插头组件54的外部本体64上滑动，直到附接部件128、130的延伸部134、138分别被容纳在围栏32的槽144(图10)内为止。最初，可向插头保持器118施加力使得斜面部分132、136中的至少一个接合围栏32的外表面以沿X方向向主体120上施加力，如图12所示。沿X方向向插头保持器118的主体120施加力使得臂122、124从松弛状态移动至接合状态，从而增大了臂122、124之间的距离。臂122、124保持处于接合状态，直到延伸部134、138被容纳在围栏132的槽144内为止。

一旦延伸部134、138被容纳在围栏的槽144内，主体120的材料就使得臂122、124返回至松弛状态并将插头保持器118卡扣成与围栏32相接合。通过向斜面部分132、136上施加力，凸出部126可与臂122、124配合以消弥延伸部134、138与槽144之间的任何随意活动。具体地，该凸出部142可接合围栏32的外表面从而使凸出部126的悬臂式本体140偏转。由于凸出部126的材料性能和/或形状，导致悬臂式本体140的偏转沿Y方向施力于臂122、124上(图11)。沿Y方向施力于臂122、124上导致主体120以类似方式沿Y方向移动直至斜面部分132、136接合槽144的端部146(图10)。斜面部分132、136与槽144的端部146之间的接合消弥了围栏32与插头保持器118之间的任何制造公差，并且因此防止插头保持器118在压缩机组件10的操作期间振动。防止插头保持器118在压缩机组件10的操作期间振动同样防止了与该振动相关的噪音。

可通过以下方式将插头保持器118从围栏32上移除：沿X方向(图12)施力以便将臂122、124移动至接合状态并且使插头保持器118能够再次相对于围栏32以及插头组件54沿与Y方向(图11)相反的方向滑动。一旦将插头保持器118从围栏32及插头组件54上移除，该插头组件54就可从围栏32中移除，并且同样地，可与端子14分离。

插头保持器118可包括绳索148，该绳索148将该插头保持器118附接于插头组件54。绳索148可包括容纳于插头组件54的孔150以及插头保持器118的孔152内的编织金属缆。绳索148的长度可使插头保持器118能够附接于围栏32并从围栏32中移除、同时能够在插头保持器118不附接于围栏32时将插头保持器118保持在很接近围栏32的位置。

本教导的上述描述本质上仅是示例性的，并且因此，不偏离本教导的要点的变型应落入本教导的范围内。这种变型不应当视为偏离本教导的精神及范围。

Claims

1.一种压缩机，所述压缩机包括：

壳体；

压缩机构，所述压缩机构布置于所述壳体内；

马达，所述马达用于致动所述压缩机构；

端子本体，所述端子本体固定至所述壳体；

至少一个导电针，所述至少一个导电针延伸穿过所述端子本体；

围栏，所述围栏围绕所述端子本体布置并固定至所述壳体；

插头组件，所述插头组件具有由外部本体包围的内芯；

至少一个电气插座，所述至少一个电气插座由所述内芯容置，用于选择性地与所述至少一个导电针电气连通；以及

密封件，所述密封件与所述外部本体一体地形成，并且，所述密封件能够操作成在所述至少一个电气插座与所述至少一个导电针电气连通时接合所述围栏。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述内芯和所述外部本体中的至少一个由刚性的热固性材料或热塑性材料形成。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述材料是阻燃的。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述密封件由热塑性聚酯共聚物形成。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述内芯和所述外部本体分别由不同的刚性且非柔性的热固性材料或热塑性材料形成。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述密封件以机械方式且以化学方式附接于所述外部本体。

8.根据权利要求1所述的压缩机，进一步包括用于将所述插头组件固定至所述围栏的保持器。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述保持器包括将所述保持器附接至所述围栏的至少一个保持部件。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件被容纳在所述围栏的孔内。

11.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件包括斜面，所述斜面便于所述至少一个保持部件与所述围栏的接合。

12.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件包括斜面，当所述至少一个保持部件与所述围栏接合时，所述斜面被容纳在所述围栏的孔内。

13.根据权利要求9所述的压缩机，其中，当所述保持器接合所述插头组件时，所述至少一个保持部件能够从松弛状态偏转到接合状态。

14.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件中的至少一个布置成相对于所述至少一个保持部件中的另一个呈大约九十度(90°)。

15.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述插头组件基本布置于所述保持器与所述围栏之间。

16.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述保持器能够在与所述围栏接触的接合状态以及与所述围栏分离的非接合状态之间移动。

17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述保持器在所述接合状态及所述非接合状态中的每一个状态下均附接于所述插头组件。

18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述保持器在所述接合状态及所述非接合状态中的每一个状态下均通过绳索附接于所述插头组件。

19.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述保持器与所述插头组件以可滑动的方式接合。

20.一种压缩机，所述压缩机包括：

壳体；

压缩机构，所述压缩机构布置于所述壳体内；

马达，所述马达用于致动所述压缩机构；

端子本体，所述端子本体固定至所述壳体；

多个导电针，所述多个导电针延伸穿过所述端子本体；

围栏，所述围栏围绕所述端子本体布置并固定至所述壳体；

插头组件，所述插头组件包括外部本体以及密封件，所述密封件围绕所述外部本体的周边延伸并覆盖所述外部本体的远端。

21.根据权利要求20所述的压缩机，其中，所述插头组件包括由刚性的热固性材料或热塑性材料形成的外部本体和内芯。

22.根据权利要求21所述的压缩机，其中，所述材料是刚性且非柔性的。

23.根据权利要求21所述的压缩机，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

24.根据权利要求20所述的压缩机，其中，所述密封件由热塑性聚酯共聚物形成。

25.根据权利要求20所述的压缩机，进一步包括用于将所述插头组件固定至所述围栏的保持器。

26.根据权利要求25所述的压缩机，其中，所述保持器包括将所述保持器附接至所述围栏的至少一个保持部件。

27.根据权利要求26所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件被容纳在所述围栏的孔内。

28.根据权利要求26所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件包括斜面，所述斜面便于所述至少一个保持部件与所述围栏的接合。

29.根据权利要求26所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件包括斜面，当所述至少一个保持部件与所述围栏接合时，所述斜面被容纳在所述围栏的孔内。

30.根据权利要求26所述的压缩机，其中，当所述保持器接合所述插头组件时，所述至少一个保持部件能够从松弛状态偏转到接合状态。

31.根据权利要求26所述的压缩机，其中，所述至少一个保持部件中的至少一个布置成相对于所述至少一个保持部件中的另一个呈大约九十度(90°)。

32.根据权利要求25所述的压缩机，其中，所述插头组件基本布置于所述保持器与所述围栏之间。

33.根据权利要求25所述的压缩机，其中，所述保持器能够在与所述围栏接触的接合状态以及与所述围栏分离的非接合状态之间移动。

34.根据权利要求33所述的压缩机，其中，所述保持器在所述接合状态及所述非接合状态中的每一个状态下均附接于所述插头组件。

35.根据权利要求34所述的压缩机，其中，所述保持器在所述接合状态及所述非接合状态中的每一个状态下均通过绳索附接于所述插头组件。

36.根据权利要求25所述的压缩机，其中，所述保持器与所述插头组件以可滑动的方式接合。

37.一种用于压缩机的插头组件，所述插头组件包括：

内芯；

外部本体，所述外部本体包围所述内芯；

至少一个电气插座，所述至少一个电气插座由所述内芯容置；以及

密封件，所述密封件以机械方式及化学方式附接于所述外部本体。

38.根据权利要求37所述的插头组件，其中，所述内芯与所述外部本体中的至少一个由刚性的热固性材料或热塑性材料形成。

39.根据权利要求38所述的插头组件，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

40.根据权利要求37所述的插头组件，其中，所述密封件由热塑性聚酯共聚物形成。

41.根据权利要求37所述的插头组件，其中，所述内芯和所述外部本体分别由不同的刚性且非柔性的热固性材料或热塑性材料制成。

42.一种制造用于压缩机的插头组件的方法，所述方法包括：

模制包括至少一个连接器以及至少一个端子连接组件的内芯；

在所述内芯上模制刚性且非柔性的外部本体；以及

在所述外部本体的一部分上模制密封件。

43.根据权利要求42所述的方法，其中，在所述内芯上模制所述外部本体包括模制与所述内芯不同的材料。

44.根据权利要求42所述的方法，其中，在所述内芯上模制所述外部本体包括模制与所述内芯相同的材料。

45.根据权利要求42所述的方法，其中，模制所述内芯以及模制所述外部本体包括注射模制。

46.根据权利要求42所述的方法，其中，在所述外部本体的所述部分上模制所述密封件包括注射模制。

47.根据权利要求42所述的方法，其中，在所述外部本体的所述部分上模制密封件包括以所述密封件覆盖所述外部本体的远端。

48.根据权利要求42所述的方法，其中，在所述外部本体的所述部分上模制所述密封件包括在所述外部本体的所述部分上模制热塑性聚酯共聚物。