CN102325512A

CN102325512A - 吸收制品

Info

Publication number: CN102325512A
Application number: CN2010800086074A
Authority: CN
Inventors: J.陶; E.雷扎伊
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2012-01-18
Also published as: MX2011008820A; US9084699B2; BRPI1008299A2; EP2398436B1; CA2753145A1; EP2398436A1; JP2012518476A; WO2010096529A1; US20100217216A1

Abstract

本发明公开了一次性吸收制品，该吸收制品包括第一基底和第二基底，所述第一基底和第二基底的一部分使用在小于130℃的温度下施用的热熔性粘合剂接合在一起。第一基底和第二基底中的至少一个具有小于15克/平方米的基重。该粘合剂在低基重基底上提供合适的粘结强度并且允许具有灵活的加工条件。

Description

吸收制品

发明领域

本发明公开了一种包括低施用温度粘合剂和低基重基底的吸收制品以及用于制造所述吸收制品的方法。

发明背景

基于嵌段共聚物橡胶的粘合剂广泛地用于构造一次性吸收制品(例如，尿布、训练裤、妇女卫生制品、成人失禁用具等)，并且有时候被称为构造粘合剂或底座粘合剂。广泛使用的底座粘合剂包括所谓的“热熔性”粘合剂(即，当暴露于特定温度或温度范围时表现出流体或流体状行为的粘合剂)，它们通常用来将非织造材料和/或薄膜彼此接合和/或结合到其它吸收制品组件。热熔性粘合剂典型地在130℃以上且常常在150℃以上的温度下施用到非织造材料或薄膜基底上。传统的热熔性粘合剂是本领域熟知的并且一般具有制剂，所述制剂包括用于提供粘合强度的聚合物；用于提供粘附强度的增粘树脂或类似材料；用于改善粘度(即，流动能力)的蜡、增塑剂或其它材料；和/或其它添加剂，所述添加剂包括但不限于抗氧化剂或其它稳定剂、颜料和/或填料。

在150℃或更高的温度下将热熔性粘合剂施用到基底上可能不适用于一些利用下述基底的制造过程，所述基底易于受到由热熔性粘合剂造成的热损伤。对基底的热损伤可在成品中导致美观缺陷和/或结构缺陷(例如，洞、弱化区域、脆性区域、起皱或聚拢区域、变色区域、弹性和/或延展性减小区域、以及它们的组合)。因此，期望在小于150℃或甚至小于130℃的温度下将热熔性粘合剂施用到基底上以潜在地减小对基底造成热损伤的风险。旨在在小于130℃或150℃的温度下被施用到基底上的粘合剂有时候被称为低施用温度粘合剂。使用低施用温度粘合剂可减小对基底造成热损伤的可能性、减小工艺设备的能量消耗和/或减小工艺设备的热老化。使用低施用温度粘合剂可甚至提供更安全的工作环境。

常规的低施用温度的热熔性粘合剂通常使用较低分子量的聚合物和/或较高含量的稀释剂(例如，蜡或油)以降低粘合剂的粘度。当施用到常规基底上时，常规低施用温度热熔性粘合剂的较低粘度可以是相对无问题的。然而，面对竞争激烈的市场，一些制造商已转向使用更低基重的基底以实现成本节约。其它制造商可能使用低基重基底来提供特定的消费者有益效果(例如柔软性增加)。当将所述较低粘度的粘合剂施用到低基重基底上时，可发生不可取的“透胶”。即，粘合剂可一直穿过基底而从一侧到达另一侧。已知此类粘合剂透胶会在基底或制品中导致外观缺陷和/或导致粘合剂不可取地转移到其它制品(例如，衣服、皮肤、家具、包装)上。由于聚合物和/或增粘剂对增塑剂的比率相应地较低，附加增塑剂也可导致基底之间的粘结强度较低。

除了上述问题以外，常规的热熔性粘合剂(包括低施用温度的热熔性粘合剂)可能不能够在某个所期望的工艺条件范围内适用于常规的工艺设备。常规的热熔性粘合剂通常例如通过使用热熔罐来液化，并且随后通过泵将它们输送至施用点(例如基底的表面)。在此过程中，粘合剂可穿过多种其它组件和/或经受多种工艺条件和剪切速率。一般来讲，大体上液化的粘合剂组合物将在施用点穿过一个喷嘴、成排的喷嘴、或某些其它机械元件诸如狭槽。在一些制造过程中，可期望或甚至有必要改变制造线速度，这取决于例如所生产的制品的尺寸或形状和/或在特定时间内要生产出的制品数目。为了将一致量的粘合剂施用到所生产的每个产品上，可能需要减小或增加施用粘合剂的速率以对应于较慢或较快的制造线速度。一种改变施用粘合剂的速率的方法可为改变粘合剂的施用压力，从而增加穿过施用装置喷嘴的粘合剂的流量。然而，改变粘合剂的施用压力可改变粘合剂所经受的剪切速率，并且因此改变粘合剂的剪切粘度。例如，众所周知，剪切速率的增加(例如，由于粘合剂施用装置中的施加到粘合剂上的压力相应地增加)可在某些流体中导致被称为剪切致稀的现象(即，剪切粘度减小)。另一方面，减小剪切速率可具有相反的效应(即，流体可经历较小的剪切致稀并表现出剪切粘度的相对增加)。所得较低剪切粘度可导致粘合剂积累在施用装置上，例如邻近于施用装置出口积累在施用装置的边缘(例如，喷嘴尖端或狭槽边缘)。随着粘合剂积累在施用装置上，一个或多个粘合剂凝块可从施用装置脱落到移动的纤维网上，从而导致对基底的不可取的污染。

因此，期望提供一种用低基重基底和热熔性粘合剂构造成的吸收制品，其提供合适的粘结强度和低透胶。也期望提供一种用热熔性粘合剂构造的吸收制品，其在期望的工艺条件范围内具有合适的剪切粘度。还期望提供一种用于用低施用温度粘合剂来构造吸收制品的方法。

发明概述

为了提供针对上述问题的解决方案，本文的至少一个实施方案提供用于接收和存储身体流出物的一次性吸收制品。所述一次性吸收制品包括顶片、外覆盖件以及设置在顶片和外覆盖件之间的吸收芯组合件。所述一次性吸收制品也包括第一基底和第二基底。第一基底和第二基底中的至少一个具有小于15克/平方米的基重。第一基底和第二基底的至少一部分用低施用温度粘合剂彼此粘结。

附图概述

图1A为条形图，比较了热熔性粘合剂的剪切速率对线速度特征。

图1B为条形图，比较了热熔性粘合剂的剪切粘度对线速度特征。

图2为一次性吸收制品的局部切除平面图。

图3A示出了热熔性粘合剂的施用过程。

图3B示出了热熔性粘合剂的施用过程。

图3C示出了热熔性粘合剂的施用过程。

图4为在粘合剂施用装置上形成的粘合剂凝块的示图。

图5为一次性吸收制品的局部平面图。

图6为“剥离悬挂时间测试(Peel Hang Time Test)”装置的横截面图。

发明详述

定义

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳各种由身体排放的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布，诸如美国专利6,120,487中所示的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如女性内裤衬里、吸收插件等。

“透胶”是指与将热熔性粘合剂或其它粘合剂施用到多孔材料诸如非织造材料上相关的现象，这时粘合剂在多孔材料中透入得足够远而足够地靠近被施用粘合剂的材料的相对表面(“非施用侧”)驻留，使得其能够连结(即，污染和/或粘附)到紧贴在多孔材料的非施用侧上的其它材料或物体。粘合剂透入到材料中的距离可通过如下方式来确定：检查包含了粘合剂的材料的横截面并测量从材料的粘合剂侧到粘合剂在材料的厚度中所行进的最远点的距离。

“一次性的”是指一般不旨在洗涤或换句话讲不旨在恢复或重新使用的制品(即旨在单次使用后就丢弃它们，并且优选回收、堆肥处理，或换句话讲以环境相容的方式丢弃)。

“设置”是指相对于制品的另一个元件放置制品的一个元件。例如，这些元件可在特定地点或位置与尿布的其它元件形成(接合和定位)为单一结构，或作为独立元件接合到尿布的另一个元件上。

“薄膜”是指大体上无孔的片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，薄膜具有约0.5mm或更小的厚度。用于一次性吸收制品的薄膜可被构造成液体不可透过的和/或蒸汽可透过的(即，可透气的)。

“接合”是指这样一些构型，其中将一个元件直接连接到另一个元件上从而使该元件直接固定到另一个元件上；也指这样一些构型，其中通过将一个元件连接到中间构件(一个或多个)上，继而再把中间构件固定到另一个元件上，来使该元件间接固定到另一个元件上。

“层压结构”或“层压体”是指下述的结构，其中层、材料、组分、纤维网、或基底至少部分地接合到另一层、另一材料、另一组分、另一纤维网、或另一基底上。如本专利申请的其它部分所述，层、材料、组分、纤维网、或基底可折叠或粘合到其自身上以形成“层压结构”或“层压体”。

“横向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在横向的45度以内的方向被认为是“横向”。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向”。

“低施用温度”(“LAT”)热熔性粘合剂为旨在在小于150℃的温度下施用的热熔性粘合剂。热熔性粘合剂为本领域所公认的如下粘合剂，它们在室温(例如，21-25℃)下大体上为固体，并且在加热时(例如，高于90℃)大体上变成流体以便用于粘合剂施用。

“低基重基底”是指当根据下文所述的“基重测试”测量时具有小于15克/平方米(“gsm”)的基重的基底(例如，非织造材料、薄膜或纤维网)。

“非织造材料”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合而粘结成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编、合并束缚的纱或长丝产品，或者通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不考虑是否另外缝过。纤维可为天然或人造来源。所述纤维可为短纤维或连续长丝或可原位形成。非织造材料的多孔纤维结构可按需要被构造成液体可透过的或不可透过的。

“粘度”为运动着的流体的内摩擦的量度，并且被表征为流体的剪切应力对剪切速率的比率。粘度可以帕斯卡-秒(“Pa-s”)为单位来表示。就牛顿流体而言，一般认为粘度在所有剪切速率下均为大体上恒定的。就非牛顿流体而言，一般认为粘度随着剪切速率的改变而改变。“表观粘度”用来描述牛顿流体的行为，而“剪切粘度”用来描述特定剪切速率下的非牛顿流体的行为。粘度常规上在粘合剂文献中被报告为例如根据ASTM D3236-88用布氏粘度计测得的表观粘度。

“纤维网”是指能够被卷绕成辊的材料。纤维网可为薄膜、非织造材料、层压体、开孔层压体等。纤维网的面是指其大的二维表面中的一个，而不是指其边缘。

热熔性粘合剂

用于配制如本文所公开的热熔性粘合剂的合适的基体聚合物非限制性地包括具有如下一般构型的嵌段或多嵌段共聚物：A-B-A或A-B-A-B-A-B。聚合物嵌段A可为非橡胶状聚合物嵌段，它们具有20℃以上的玻璃化转变温度(作为均聚物)。用于聚合物嵌段A的合适的实例非限制性地包括乙烯基单体诸如乙烯基芳烃、乙烯基吡啶、乙烯基卤化物和乙烯基羧化物的均聚物或共聚物；丙烯酸单体诸如丙烯腈、异丁烯腈和丙烯酸酯的均聚物或共聚物；苯系诸如苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、乙基苯乙烯的一乙烯基芳族烃；双环一乙烯基化合物诸如乙烯基萘等；衍生自α烯烃、亚烷基氧、乙缩醛和尿烷的聚合物嵌段。橡胶状聚合物嵌段B可包括部分地或大体上氢化的丁二烯、异戊二烯、丙烯、丁烯和/或乙烯。橡胶状嵌段共聚物的常见实例非限制性地包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(“SBS”)、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(“SIS”)和聚苯乙烯-聚-(乙烯丁烯共聚物)-聚苯乙烯(“SEBS”)和聚苯乙烯-聚-(乙烯丙烯共聚物)-聚苯乙烯(“SEPS”)。这些共聚物可使用例如美国专利3,239,478；3,427,269；3,700,633；3,753,936；和3,932,327所提出的方法来制备。合适的橡胶状嵌段共聚物也可以商标KRATON 1101，1102，1107，1650，1652和1657获自Shell Chemical Co.；以商品名EUROPRENE获自Enichem；并且以商品名STEREON 840A获自Firestone Tire and Rubber Company。也可使用共聚物的混合物诸如SBS和SIS的共混物。粘合剂的嵌段共聚物组分一般将以按粘合剂组合物的重量计10至25％的含量存在。

可用于本文的热熔性粘合剂也可包括一种或多种蜡。合适的蜡包括石油衍生蜡和常规蜡。术语“石油衍生蜡”包括具有130至225的熔点的石蜡和微晶蜡以及合成蜡诸如低分子量的聚乙烯或Fisher-Tropsch蜡。合适的微晶蜡的可商购获得的实例非限制性地包括MICROSERE 5999(熔点为90.5℃)和MICROSERE 5812(熔点为85℃)，两者均得自IGI。热熔性粘合剂中所存在的微晶蜡的量可在按粘合剂组合物的重量计1至10wt％的范围内。适用于本公开的热熔性粘合剂组合物的增粘树脂包括烃类树脂、合成聚萜烯、松香酯、天然萜烯等。所述增粘剂可以按粘合剂组合物的重量计40至70％，例如按重量计60％的含量存在。更具体地讲且取决于特定的基体聚合物，适用的增粘树脂可包括任何相容的树脂或它们的混合物诸如天然和改性的松香，包括例如松香、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；天然和改性的松香的甘油酯和季戊四醇酯，包括例如浅色木松香的甘油酯、氢化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、氢化松香的季戊四醇酯和酚醛树脂改性的松香的季戊四醇酯；天然萜烯的二元共聚物和三元共聚物，包括例如苯乙烯/萜烯和α甲基苯乙烯/萜烯；聚萜烯树脂，它们具有通过ASTM方法E28-58T确定的约80℃至150℃的环球法软化点；酚醛树脂改性的萜烯树脂和它们的氢化衍生物，包括例如通过在酸性介质中缩合二环萜烯和苯酚产生的树脂产物；具有约70℃至135℃的环球法软化点的脂族石油烃类树脂；芳族石油烃类树脂和它们的氢化衍生物；以及脂环族石油烃类树脂和它们的氢化衍生物。可将上述增粘树脂中的一种或多种的混合物用于某些制剂。还包括环状或无环的C₅树脂和芳族改性的无环或环状树脂。由于它们的可持续性(即，自然供给)，因此尤其期望使用一种或多种天然松香酯作为增粘剂。

一种或多种增塑油或增量油可以15％至30％(例如按粘合剂的重量计21％)的量存在于热熔性粘合剂中。增塑油或增量油的合适的实例包括烯烃低聚物和低分子量的聚合物、植物油和动物油、以及它们的衍生物。石油衍生油可为相对高沸点的材料，所述材料仅包含微量比例的芳族烃(例如，按油的重量计小于30％或甚至小于15％)。期望使用完全非芳族的油。合适的低聚物包括具有介于350和10,000之间的平均分子量的聚丙烯、聚丁烯、氢化的聚异戊二烯、氢化的聚丁二烯等。适用于本文的油的实例包括得自Petrocanada的矿物油LUMINOL T350和得自Witco Corporation的KAYDOL OIL。环烷油诸如得自Calumet的Calsol 5550也为可适用的。

添加剂诸如抗氧化剂、稳定剂和/或颜料也可以按重量计至多3％(例如，按重量计0.5％)的量被包括在本公开的热熔性粘合剂中。添加剂的非限制性实例包括受阻酚或与辅助抗氧化剂诸如硫代二丙酸二硬脂醇酯(“DSTDP”)或硫代二丙酸二月桂酯(“DLTDP”)相组合的受阻酚。受阻酚的代表性实例包括：1，3，5-三甲基2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；季戊四醇四-3(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；季戊四醇四(3-月桂基硫代二丙酸酯)；正十八烷基-3，5-二叔丁基-4-间苯二酚)-丙酸酯；4，4′-亚甲基二(2，6-叔丁基苯酚)；4，4′-硫代二(6-叔丁基邻甲酚)；2，6-二叔丁基苯酚；6-(4-羟基苯氧基)-2，4-二(正辛基-硫代)-1，3，5-三嗪；二-正十八烷基3，5-二叔丁基-4-羟基-苄基-膦酸酯；2-(正辛基硫代)乙基3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸盐；以及山梨醇己[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸酯]。商业实例包括得自Ciba的辅助抗氧化剂IRGAFOS 168和得自Ciba-Geigy的受阻酚主抗氧化剂IRGANOX 1010。其它抗氧化剂包括ETHANOX 330，其为源自Albermarle的受阻酚；SANTOVAR，其为源自Monsantoa的2，5二叔-戊基对苯二酚；以及NAVAGARD P，其为源自Uniroyal的三(对-壬基苯基)亚磷酸盐。也可包括常规上用于热熔性粘合剂以满足不同的特性并符合具体应用要求的其它添加剂。此类添加剂包括例如填料、颜料、流动改性剂、染料，它们可取决于所述目的而以微量或较大的量掺入到粘合剂制剂中。

适用于本文的热熔性粘合剂可用表观粘度或剪切粘度来表征。根据其剪切粘度来表征热熔性粘合剂可良好地指示热熔性粘合剂是否适用于特定工艺条件或条件范围，因为剪切粘度趋于表征流体在相对高剪切速率下或在某个相对高剪切速率范围内的行为，所述高剪切速率可关联于特定制造过程和/或工序。在某些制造过程例如一次性尿布的制造过程中，取决于在特定时间所期望的工艺条件，热熔性粘合剂可经受大于5,000sec^-1，10,000sec^-1，20,000sec^-1，50,000sec^-1，100,000sec^-1，或甚至200,000sec^-1的剪切速率。在某些实施方案中，可使用槽式涂布机类型的粘合剂施用装置将粘合剂施用到基底表面上。施用装置内的剪切速率的可变范围为5,000至50,000sec^-1，但在例如施用装置的外边缘处，剪切速率可高达500,000sec^-1。另一方面，表观粘度可示出从剪切粘度的测量看来不明显的粘合剂之间的重要差别，因为表观粘度趋于表征流体在相对低剪切速率(例如小于10sec^-1)下的行为。例如，当特定的一组测试条件不允许精确地测量被比较的粘合剂中的一种或多种时(例如，当粘合剂温度过高或过低时)，表观粘度可提供区别粘合剂的途径。表观粘度根据ASTM D3236-88在120℃或150℃的温度下确定。

在某些情况下，粘合剂剪切粘度的变化可通过改变粘合剂温度来补偿。例如，如果由于制造线速度的减小(以及施用压力和剪切速率的对应的减小)，粘合剂的剪切粘度变得不可取地高，则可将粘合剂的施用温度增加至例如150℃以抵消非期望的粘度变化。然而，仍然期望粘合剂施用温度小于150℃或甚至小于130℃，例如介于120℃和130℃之间，甚至当调整热熔性粘合剂的剪切粘度以便避免对基底造成不可取的热损伤时也是如此。适用于本文的LAT粘合剂在低温度施用(例如小于130℃)和高温度施用(例如大于130℃)时均可展示出所期望的剪切粘度。例如，当根据本文所述的“剪切粘度测试”测量时，适用于本文的LAT粘合剂可具有5,000sec^-1的剪切速率下的介于1.5和4.0Pa-s之间的剪切粘度；20,000sec^-1的剪切速率下的介于0.8和3.0Pa-s之间的剪切粘度；以及50,000sec^-1的剪切速率下的介于0.3和1.5Pa-s之间的剪切粘度。为了提供灵活的制造过程，期望选择LAT粘合剂，所述粘合剂在介于90和180℃之间的温度(例如，150℃，130℃，或甚至120℃)下表现出上文公开的剪切粘度。当根据题目为“Standard Test Method forGlass Transition Temperature(DMA Tg)of Polymer Matrix Composites byDynamic Mechanical Analysis(DMA)”的ASTM D7028-07e1测量时，本文的合适的LAT粘合剂可具有介于9和22℃之间的玻璃化转变温度(T_g)。本文的合适的LAT粘合剂可具有25℃下的介于30,000和50,000(±20％)之间的G’；37℃下的介于17,500和32,500(±20％)之间的G’；以及100℃下的介于50和100(±20％)之间的G’。可用于本文的合适的LAT粘合剂的一个实例由H.B Fuller Co.(St.Paul，MN)以商品名NW1194出售。LAT粘合剂的另一种尤其合适的实例由Henkel(前身为National Starch and ChemicalCo.)(Bridgewater，NJ)以商品名DN626C出售。

图1A示出了图表200，其示出了五种热熔性粘合剂101，102，103，104和105在两种线速度(x轴)下的剪切速率(y轴)。第一线速度110小于第二线速度120。如图1A所示，至少部分地由于粘合剂施用压力的增加(即，增加施用装置压力以在较快的移动线上保持恒定的粘合剂流量)，线速度的增加伴随着相称的剪切速率的增加。第一粘合剂101为由H.B Fuller Company(St.Paul，MN)以产品代码HL-1358LO出售的热熔性粘合剂。第一粘合剂101包含苯乙烯嵌段共聚物(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(“SIS”))、增粘剂、增塑剂和添加剂。第二粘合剂102为由National Starch and ChemicalCorporation(New Jersey)以产品代码DM526出售的热熔性粘合剂。第二粘合剂102包含苯乙烯嵌段共聚物的混合物(SIS和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(“SBS”))、增粘剂、增塑剂和添加剂。第三粘合剂103为由National Starchand Chemical Corporation(New Jersey)以产品代码DN626C出售的热熔性粘合剂。第三粘合剂103包含苯乙烯嵌段共聚物的混合物(SIS和SBS)、增粘剂、增塑剂和添加剂。第四粘合剂104为由H.B Fuller Company(St.Paul，MN)以产品代码D3166出售的热熔性粘合剂。第四粘合剂104包含聚烯烃聚合物、增粘剂、增塑剂和添加剂。第五粘合剂105为由H.B Fuller Company(St.Paul，MN)以产品代码NW 1194出售的热熔性粘合剂。第五粘合剂105包含苯乙烯嵌段共聚物的混合物(例如，SIS和SBS)、增粘剂、增塑剂和添加剂。

图1B示出了图表300，其示出了所述五种热熔性粘合剂101，102，103，104和105在第一线速度和第二线速度110和120下所表现出的剪切粘度(y轴)。如由图1B可见，剪切粘度可在不同的粘合剂和不同的线速度之间有变化。

一次性吸收制品

在某些实施方案中，所述一次性吸收制品可呈旨在围绕穿着者的下体穿着的可穿着制品的形式(例如，尿布、裤、裤状制品、或失禁制品)。此类制品可包括顶片、外覆盖件(在传统尿布中有时候被称为底片)、以及定位在顶片和外覆盖件之间的吸收芯组合件。当制品如预期的那样被穿着时，所述顶片定位成紧邻或甚至接触穿着者的身体，所述外覆盖件定位成紧邻或甚至接触穿着者的衣服。通常包括外覆盖件以防止容纳在吸收芯组合件中的身体流出物逸出制品，并且在某些情况下提供所期望的触觉特性或其它所期望的材料特性(例如，柔软性、不透明性、透气性)。外覆盖件可被构造成液体不可透过的和/或蒸汽可透过的(即，可透气的)。一般来讲，顶片的至少一部分为液体可透过的以允许液体容易地穿过顶片的厚度。顶片可接合到吸收芯组合件和/或外覆盖件的一个或多个部分。外覆盖件可接合到吸收芯组合件和/或顶片的一个或多个部分。顶片和外覆盖件中的一个或它们两者均可被构造为层压体(即，包括一个以上的材料层)。例如，外覆盖件可包括一个或多个柔软的非织造材料层(例如，纺粘或熔喷的聚乙烯纤维层)，所述层接合到一个或多个液体不可透过的可透气薄膜和/或非织造材料层。在某些实施方案中，顶片和外覆盖件可为共延的并且沿它们的相应周边接合到彼此以围绕并包封吸收芯组合件。本文所公开的一次性吸收制品可包括一种或多种热熔性粘合剂和/或LAT粘合剂。通常在粘合剂处于熔融状态时将粘合剂施用到基底上，然后使其接触不同的基底或相同基底的另一个部分以形成层压结构。粘合剂可通过本领域已知的任何合适的方法(例如，施用或喷涂)以足以能够在基底之间形成合适的粘结的量施用到一个或多个基底诸如非织造材料或薄膜纤维网的一个或多个部分上。基底可为非织造材料、薄膜、薄纸、稀松布、网材、它们的组合等。用于基底的材料可包括本领域已知的任何合适的天然材料或合成材料(例如，一种或多种聚烯烃诸如聚丙烯和聚乙烯；聚酯；纤维素；人造丝；棉)。非织造材料中的纤维可通过本领域已知的任何合适的方法(例如，纺粘法、熔喷法、粗梳法、气流法、水刺法)来制造，并且可具有任何所期望的合适的纤维尺寸。合适的纤维直径包括介于100nm至20μm之间，例如介于3和6μm之间的直径。传统的非织造材料基底通常具有大于15gsm，例如介于15和25gsm之间的基重，然而期望在一次性吸收制品中包括一个或多个低基重基底。例如，期望按需要在顶片、外覆盖件、腿箍(一个或多个)、耳片(一个或多个)、扣件、吸收芯组合件和/或吸收制品的任何其它组件中包括低基重基底。适用于本文的低基重基底包括薄膜和非织造材料，它们具有例如介于3和15gsm之间；介于8和14gsm之间；12gsm；或13gsm的基重。低基重基底的一个实例为低基重的可透气薄膜，按基底的重量计，所述薄膜包括按重量计50％的聚乙烯基聚烯烃和按重量计50％的碳酸钙填料颗粒。在该实例中，可将所述低基重的可透气薄膜挤出、冷却，然后通过例如在一个或多个方向上拉伸来永久地变形以在薄膜结构内产生互连的微孔。另一个实例为得自Pegas Nonwovens(Znojmo，CzechRepublic)的适于用作除尘层的11gsm的纺粘非织造材料。另一个实例为得自Fibertex(Aalborg，Denmark)的适于用作芯覆盖件的10gsm的纺粘非织造材料。当根据“剥离悬挂时间测试”测量时，在低基重基底和另一个制品组件之间或在低基重基底和其自身之间形成的合适的粘结具有大于120秒，200秒，500秒，或甚至1000秒的“剥离悬挂时间”值。具有不是介于3和15gsm之间的基重的材料可适用于一次性吸收制品，但一般不提供本文所公开的低基重材料的成本节约和/或其它有益效果。

用于本文所公开的吸收制品的一种合适的吸收芯组合件可包括广泛用于一次性尿布和其它吸收制品的很多种液体吸收材料(例如，纤维素纤维、超吸收聚合物(“SAP”)和/或吸收胶凝材料(“AGM”))。所述芯组合件可包括一个或多个液体吸收材料层。在某些实施方案中，吸收芯组合件可包括多个层，其中每个层旨在用于特定的目的。例如，一个或多个层可为流体处理层(例如，不旨在永久地存储液体的采集层和/或分配层)，同时一个或多个其它层被构造成用于永久地存储液体的存储层。吸收芯组合件也可包括用以稳定其它芯组件例如芯覆盖件和/或除尘层的层。用作吸收芯组合件或其部分的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316；和5,625,222以及美国专利公布2004/0162536和2004/0167486中。也应当认识到，其它结构、元件、或基底可以接合或未接合关系定位在芯、顶片和/或外覆盖件之间。合适的一次性吸收制品的构型的非限制性实例一般描述于美国专利3,860,003；4,808,178；4,909,803；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306中。

众所周知，有时溶胀的或部分地溶胀的设置在吸收制品的吸收芯组合件中的SAP颗粒可逸出所述芯和/或制品并污染穿着者的皮肤。这种有时候被称为凝胶落上皮肤事件的现象一般被消费者认为是不可取的。因此，在某些实施方案中，吸收制品可包括一个或多个端片密封件、端部密封件和/或侧部密封件，以防止或至少减小SAP颗粒和/或其它吸收材料逸出所述一次性吸收制品和/或吸收芯组合件的可能性。在某些实施方案中，端片密封件可通过用LAT粘合剂沿制品的一个或两个纵向末端将顶片接合到底片来形成。顶片和底片可通过如下方式彼此接合：在它们的相应的纵向末端附近将合适的LAT粘合剂施用到底片和/或顶片上(例如，以螺旋图案施用或用梳垫片图案进行槽式涂布)，然后在粘合剂的开放时间期间将顶片重叠到底片上(或反之亦然)使得顶片和底片的纵向末端大体上共边并粘结在一起。在某些实施方案中，端部密封件可通过例如用热熔性粘合剂将芯包裹基底和除尘层基底沿芯组合件的纵向端边接合到彼此来形成。侧部密封件可以与端部密封件大体上相同的方式通过将芯包裹基底和除尘层基底沿芯组合件的纵向侧边接合到彼此来形成。合适的用于形成端片密封件的粘合剂的量包括介于2.5和5.0克粘合剂/平方米基底之间的量。端部密封件和侧部密封件的合适的实例可见于美国专利公布2006/0155254和2006/0155253；以及美国专利7013941。

图2示出了尿布20的一个示例性实施方案。图2所示的尿布20处于平展未收缩状态(例如，无弹性诱导收缩)。尿布20可包括液体可渗透的顶片22；与顶片22接合的外覆盖件24(其可用作传统的、液体不可渗透的任选地可透气的尿布底片)；定位在顶片22和外覆盖件24之间的吸收芯26；侧片28；和腿箍32。尿布20还可包括与内部面向穿着者表面50相对的外部面向衣服表面、第一腰区36、与第一腰区36相对的第二腰区38和定位在第一腰区和第二腰区36和38之间的裆区37。尿布20也可包括纵向边缘54、对应于第一腰区36的第一端边56A和对应于第二腰区38的相对的第二端边56B。所述尿布具有大体上平行于纵向边缘54的直线区域的纵向中心线和大体上平行于相对的端边56A和56B的直线区域的横向中心线86。尿布20可包括第一端片密封件和第二端片密封件57A和57B，它们例如通过在第一腰区和第二腰区36和38中(例如，邻近端边56A和56B)将顶片22和外覆盖件24的部分接合到彼此来形成。所述尿布也可包括邻近吸收芯26的端边定位的第一端部密封件和第二端部密封件58A和58B。端部密封件58A和58B可通过在芯端边附近将例如芯覆盖层和除尘层的部分接合到彼此来形成。尿布20可包括沿吸收芯26的纵向侧边中的一个或两个的全部或一部分的侧部密封件59。侧部密封件59可通过在吸收芯26的纵向侧边附近将例如芯覆盖件层和除尘层的部分接合到彼此来形成。

用于制造吸收制品的方法

吸收制品可通过以面对面关系接合第一基底和第二基底以形成层压结构来形成，并且将所述层压体结合到吸收制品中(即，将层压体接合到其自身和/或其它组件以形成吸收制品)。第一基底和第二基底可用施用到一个或两个基底上的热熔性粘合剂(例如LAT热熔性粘合剂)来接合到彼此。第一基底和/或第二基底可为低基重的薄膜或非织造材料纤维网(例如，13gsm的聚乙烯薄膜)。在某些实施方案中，第一基底和/或第二基底可包括两个或更多个薄膜和/或非织造材料层。各个第一基底和/或第二基底层可通过本领域已知的任何合适的方法(例如粘合剂和/或高压粘结)接合在一起。第一基底和/或第二基底和/或它们的层可从给料卷喂送到吸收制品的制造过程中，如本领域已知的那样。在某些实施方案中，第一基底和/或第二基底和/或它们的层可在上游过程中形成并且直接喂送到吸收制品的制造过程中。应当了解，用于将材料纤维网输入到制造过程中的任何合适的方法均是本文所设想到的。第一基底和/或第二基底被喂送到所述过程中时的速率可随着制造线速度的改变而改变。

可将一种或多种LAT粘合剂施用到第一基底和/或第二基底和/或它们的层的一个或多个部分上。LAT粘合剂(一种或多种)可以任何所期望的量和/或速率施用到第一基底和/或第二基底上，只要获得合适的粘结强度、透胶和污染特性即可。在某些实施方案中，LAT粘合剂可通过一个或多个槽式施用装置(例如，SPEED-COAT牌槽式施用装置或EP-11牌槽式施用装置，两者均得自Nordson Corporation(Westlake，OH))施用到基底上，以便用粘合剂大体上覆盖整个基底的目标表面或表面部分。槽式施用装置可被构造成以介于1和40gsm之间的速率施用LAT粘合剂的断续或连续小珠(其中小珠为大体上不间断的线)，其宽度介于10mm和200mm之间(即，基底的x-y平面中的最短尺寸)。槽式施用装置可包括梳垫片以将粘合剂施用成两个或更多个离散小珠的形式。所述垫片可具有尖齿，所述尖齿被构造成施用1mm宽且间隔开1mm的粘合剂小珠。在某些实施方案中，LAT粘合剂可用一个或多个喷嘴(例如，喷气流型喷嘴或挤出型喷嘴)来施用。这些喷嘴可按介于20和30mm之间的中心至中心距离分开，并且可被构造成以至多100毫克/分钟/喷嘴或介于25和100毫克/米/粘合剂股线之间的速率并按线性或螺旋图案施用一个或多个断续或连续的粘合剂股线。每个股线均可具有在基底上测量的介于1和20mm之间的宽度。在某些实施方案中，LAT粘合剂可在第一基底和第二基底之间提供粘结，当根据“剥离悬挂时间测试”测量时，所述粘结具有大于120，200，400，600或甚至1000秒的剥离悬挂时间。期望选择具有合适的剪切粘度的LAT粘合剂以至少减小在施用装置出口处形成粘合剂凝块的可能性。当施用装置压力和/或剪切力增加时，粘合剂可变得不太粘稠，并且更易于沿施用装置边缘尤其是施用装置的尖端或最外边缘流动。当粘合剂聚积在施用装置出口上时，其最终可变得足够厚重而克服将其保持到施用装置表面上的毛细管压力。当发生这种情况时，粘合剂凝块可脱落到基底上，从而导致对基底的不可取的热损伤、透胶、低粘结强度和/或污染。因粘合剂凝块脱落到纤维网上而引起的不可取的污染的实例包括美观缺陷和/或粘合剂转移到不可取的位置，例如其它吸收制品元件、加工设备、皮肤、衣服和/或包装。可用于本文的合适的LAT粘合剂产生极少污染或不产生污染，如所展示的那样，没有不可取的粘合剂凝块滴落到基底上(即，在制造线的连续的五分钟运行期间，零粘合剂凝块滴落到基底上)。

图3A-3C示出了粘合剂凝块350在槽式涂布机类型的粘合剂施用装置300上的形成情况、以及随后粘合剂凝块350对移动的纤维网320的污染情况。图3A示出了定位在移动的纤维网320上方的槽式涂布机类型的粘合剂施用装置300。纤维网320在纵向MD上移动。粘合剂施用装置300使粘合剂310穿过狭槽而在点330处落到纤维网320的表面上。在某些构型中，粘合剂施用装置300的外边缘340可用作某种刮粉刀，所述刮粉刀在纤维网320的表面上提供相对一致的(例如，在宽度、厚度和/或基重上一致的)粘合剂涂层360。纤维网320的表面和最靠近纤维网320的表面的外边缘340的部分之间的距离决定了保留在纤维网320的表面上的作为粘合剂涂层360的粘合剂310的量。在某些实施方案中，期望在纤维网320上提供相对薄的粘合剂涂层360，并且因此在点335处经过施用装置300的外边缘340的粘合剂310的体积可相对地小于在点330处接触纤维网的粘合剂的体积。在某些实施方案中，在点335处施加到粘合剂310上的剪切力可足够高以影响到粘合剂310的剪切粘度。如果粘合剂310的剪切粘度变得足够低，则粘合剂凝块350可能会开始在点335处邻近于施用装置300的外边缘340形成。图3B示出了已随着时间的推移而生长的更大的粘合剂凝块350。最终，粘合剂凝块350可变得足够大而脱落到移动的纤维网320上，如图3C所示。如果缺乏工艺条件的变化或某种其它校正行动，则粘合剂凝块350可重复地积累在施用装置300的外边缘340上并脱落到纤维网320的表面上，从而潜在地导致纤维网320和/或制品的结构缺陷和/或美观缺陷，纤维网320或纤维网320的部分结合到所述制品中。

图4为包括狭槽型粘合剂施用装置400的制造线460的示图，所述施用装置将传统的热熔性粘合剂410施用到基底420的表面上。如图4所示，可见到粘合剂凝块450在粘合剂施用装置400的下游边缘440上形成。

测试方法

基重测试

“基重测试”通过称量已知面积的样本来确定每单位面积的片状(平面的)原材料(纸浆除外)的质量。该测试是在23℃(±2℃)的室温和50％(±2％)的相对湿度下进行的。所述“基重测试”是基于ASTM D 756进行的。

设备：

能够使钢切割冲模压穿纸材和塑料样本的液压式模压刀，诸如得自Thwing-Albert Frank GmbH Germany的Alfa切割器。

具有0.001g的灵敏度的天平，其为可读的、校准过的并且精度在外加负载的0.25％以内。

样本制备

1.在测试之前，将测试样本在23℃(±2℃)的温度和50％(±2％)的相对湿度下平衡至少2小时。

2.计数所需材料层的数量(10个薄样本，1个厚样本)，将它们平坦放置而不要折叠和压损层片。

3.“样本层”应当被选择为整个样本的代表层。

试验过程

薄材料(即，薄于1mm的材料)：

1.使用压机Alfa切割器或等同的冲压机和100cm²的冲模，从初始样本切出一个衬垫(10个层片)而不要折叠。每个层片均必须是源自被测试材料的单个层。

2.在分析天平上称量所切出的样本(100cm²，10个层片)精确至0.001g，并且记录重量。

厚材料(即，1mm或更厚的材料)：

1.使用压机Alfa切割器或等同的冲压机和100cm²的冲模，从初始样本切出一个层片。

2.在分析天平上称量所切出的样本(100cm²，1个层片)精确至0.001g，并且记录重量。

计算/报告

薄材料

10(100cm²层片)的重量*10＝g/m²。

计算并报告数据，精确至0.01g/m²。

厚材料

10个单一层片(100cm²层片)的重量*100＝g/m²

剪切粘度测试

粘合剂的制备

如果使用大块形式的粘合剂，则如下所示地制备。如果使用粒料形式的聚合物，则无需制备。

1)用热切刀(通过胶熔融)将胶切割成块

2)将这些块放置在2片防粘纸之间

3)将这些块放入冷冻机中持续至多1天

4)用剪刀将这些块剪成大约5mm×5mm的更小的碎块

设备

1)使用毛细管流变仪，例如得自Dynisco Instruments(Franklin，MA)的型号D6052M-115。

2)选择冲模#Z197-30；0.5mm直径的洞、15.0mm的模长；DyniscoRMA#1129)

3)确认室和冲模是干净的。如果室不是干净的，则用棉和矿物油进行清洁

4)将毛细管室中加入一些粘合剂；在熔融之后将粘合剂推出。

5)将冲模放置在螺杆中，让螺杆倒置

6)将螺杆放置在倒置的流变仪室的底部中

7)拧紧螺杆

步骤

1)开启流变仪

a)将温度设定在要确定粘合剂样本的剪切粘度时的温度(例如，120℃，130℃或150℃)；

b)设定0.5mm的冲模直径和所期望的剪切速率(即，第一次运行时的50,000sec^-1；25,000，10,000和5,000sec^-1)，计算机将指示正确的撞锤速率；

c)删除所有数据，但不删除你想要收集的数据点的数目

i)按计算机的指示输入撞锤速率(515mm/min等)

ii)选择“生成”选项，计算机将填入剪切速率

iii)将起始位置设定在100mm

iv)将点延迟设定为0秒

2)确保适当地加热机器；

3)将胶碎块放置在滚筒中并用手持式撞锤将所述碎块紧实地填塞进去直到滚筒被填满；

4)在滚筒被填满并且机器达到所期望的温度之后，让胶在滚筒中浸湿至少10分钟；

5)根据制造商的使用说明，将撞锤杆定位在机器中并保持固定；

6)确保撞锤在其进入时正确地与室对齐，使得其不会弯曲；

7)运行所述测试。

保存数据以生成粘度对剪切速率图：

1)点击屏幕上出现的曲线图。其标绘出剪切粘度对以分钟计的停留时间的曲线图；

2)点击“绘制表”按钮以自动地整理所述数据；

3)转到“编辑”→“将绘制表复制到剪贴板”；

4)打开一张电子表格并且将所述数据粘贴到所述电子表格(例如，得自Microsoft Corporation，WA的EXCEL)中；

5)如果你对每次运行进行标号，则将你的所有数据均粘贴到相同的电子表格文件中；

6)在你结束测试时，将你的文件保存到你的便携式驱动器上。

剥离悬挂时间测试

“剥离悬挂时间测试”方法用来确定粘结强度。

设备：

剪刀

Hunter测力仪(例如，得自ChemInstruments，Ohio的型号10Bank ShearRT-10)。

定时器

可追溯至NIST，DIN，JIS或其它相当的国家标准的毫米刻度的金属直尺，其长于要测量的长度。

具有夹具的300g砝码(300克为总重量。夹具的宽度为介于1-1.5倍的样本宽度之间，并且夹紧力使得当自由地悬挂在样本上时夹具不会滑动)。

步骤：下文的规程是针对一次性尿布的端片密封件所作的举例说明，但据信本领域的普通技术人员可容易地使该规程适合于测量任何多层的非织造材料和/或薄膜层压体之间的粘结的粘结强度。

提供了图5和6以示出“剥离悬挂时间测试”的特定部分。该测试的环境条件为23℃±2℃的温度和50％±2％的相对湿度。在测试之前，将样本在所述环境条件下平衡一个小时。如果要测试的样本是取自一次性尿布520的端片密封件，并且尿布520处于折叠构型(即，二折或三折)，则展开尿布520以便其处于平展构型。确定尿布520的一个端片密封件是否在MD上短于另一个。从尿布520的较短的端片密封件，从尿布520的中心590开始切出40mm宽(CD)×50mm长(MD)的测试条582，如图5所示。如果两个端片密封件为相同的长度，则选择一个并且如上所述地切出测试条。通过分离基底层的相邻的未粘结端部(即，最靠近吸收芯组合件定位的端部)中的两个而如同一本书一样折叠起测试条582。小心地除去可能存在的任何芯材料。如果测试条582包括仅两个基底(即，为两层的层压体)，则将构成测试条582的第一基底583的端部夹紧到Hunter测力仪的夹头584中，如图6所示。将砝码586连结到第二基底的端部(如图6所示)并且缓慢地放低直到砝码在向下方向D上自由地悬挂在测试条582上。不是取自一次性尿布制品的样本和/或不形成端片密封件的组件应当按该方法所指示地修改尺寸(即，45mm宽乘60mm长)。获取样本使得所述宽度(即，所述45mm的尺寸)包括在宽度尺寸上大体上从边缘至边缘的粘结(然而，应当了解，所述粘结无需必定在整个宽度上为连续的)，并且样本定位在Hunter测力仪夹头中使得宽度垂直于向下方向D。如果测试条582包括两个以上的层(即，为三层或多层的层压体)，则选择彼此相邻的两个层并且如上所述地制备它们。一旦砝码586在向下方向D上自由地悬挂，就启动定时器。在砝码586脱落之后立即停止定时器。报告所确定的值，精确至1秒。对10个样本重复所述测试，并且记录各个悬挂时间。对所述各个悬挂时间取平均值，并且将所述平均值报告为剥离悬挂时间。

实施例

下表1列出了六种热熔性粘合剂和每种粘合剂的多种特性。前五种粘合剂与图1所述的粘合剂101-105相同。最后一种粘合剂为以商品名DM426N出售且得自National Starch and Chemical Company的热熔性粘合剂。DM426N包括苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、增粘剂、增塑剂和添加剂。表1示出了热熔性粘合剂在120℃和150℃下的表观粘度和剪切粘度。表观粘度是根据ASTMD3236-88测量的，并且剪切粘度是根据“剪切粘度测试”测量的。空格指示无法获得数据时的测试条件(例如，由于设备的限度)。表1也示出了以秒计的剥离悬挂时间值。每种粘合剂的剥离悬挂时间均是根据“剥离悬挂时间”方法测量的。用于确定剥离悬挂时间的样本是如“剥离悬挂时间”方法所述的那样从尿布上取下的。所述尿布是在商业尿布生产线上制造的。表1也示出了在制造线上所观察到的污染。如由表1可见，并非所有的热熔性粘合剂均提供合适的粘结强度(如剥离悬挂时间所表明的)和灵活的加工特征(如合适的剪切粘度和无污染情况所表明的)。

表1

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种用于接收和存储身体流出物的一次性吸收制品(20)，所述一次性吸收制品(20)包括：

顶片(22)、外覆盖件(24)、和设置在所述顶片与外覆盖件之间的吸收芯组合件(26)；

第一基底(583)；和

第二基底(588)；

其中所述外覆盖件(24)和顶片(22)中的至少一个包括所述第一基底和第二基底(583，588)中的至少一个，并且所述第一基底和第二基底(583，588)中的至少一个具有小于15克/平方米的基重，并且其中所述第一基底和所述第二基底(583，588)用低施用温度粘合剂彼此粘结。

2.如权利要求1所述的一次性吸收制品(20)，其中所述第一基底和第二基底(583，588)未表现出由于用所述低施用温度粘合剂彼此粘结而引起的热损伤。

3.如权利要求1或2所述的一次性吸收制品(20)，其中当根据所述“剥离悬挂时间测试”测量时，所述粘结的第一基底和第二基底(583，588)具有大于120秒的剥离悬挂时间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂具有在120℃下小于9Pa-s的表观粘度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂具有在150℃下的小于3Pa-s的表观粘度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述第一基底和第二基底(583，588)中的至少一个为非织造材料。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述第一基底和第二基底(583，588)中的至少一个为薄膜。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂具有在120℃的温度下介于0.8和3Pa-s之间的剪切粘度和20,000sec^-1的剪切速率。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂在介于120℃和130℃之间的温度以及介于50,000和500,000sec^-1的剪切速率下不会以粘合剂凝块污染所述第一基底或第二基底(583，588)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂包括按所述粘合剂的重量计至少40％的天然增粘树脂。

11.如权利要求1至10中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述天然增粘树脂为松香酯。

12.如权利要求1至11中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂透入所述基底的深度不超过120微米。

13.如权利要求1至12中任一项所述的一次性吸收制品(20)，其中所述粘合剂包括选自由下列组成的组的聚合物：SBS聚合物、SIS聚合物、以及它们的组合。

14.如权利要求1至13中任一项所述的一次性吸收制品(20)，所述吸收制品还包括芯覆盖件和除尘层，所述芯覆盖件和所述除尘层被构造成包封所述吸收芯组合件(26)，所述芯覆盖件和所述除尘层的至少一部分彼此粘结，使得所述粘结的部分具有根据所述“剥离悬挂时间测试”大于120秒的剥离悬挂时间。