CN102262469A - 触控面板、触控显示面板及触控面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控面板、触控显示面板及触控面板的制作方法。触控面板包括一偏光片、多条第一感测串列、多条第二感测串列以及一绝缘层。第一感测串列以及第二感测串列配置于偏光片上。各第一感测串列包括多个第一感测电极以及多个第一桥接线，且第一桥接线沿一第一方向串接第一感测电极。各第二感测串列包括多个第二感测电极以及多个第二桥接线，且第二桥接线沿一第二方向串接第二感测电极，第一感测电极与第二感测电极共平面且第一方向不平行于第二方向。绝缘层配置于第一桥接线与第二桥接线之间使第一桥接线电性绝缘于第二桥接线。本发明采用不损害偏光片的制程来制作触控元件，使得触控面板具有偏光及触控感测的功能，显示面板的结构简单。

Description

触控面板、触控显示面板及触控面板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种触控面板、触控显示面板及触控面板的制作方法，尤其涉及一种直接制作于偏光片上的触控面板、触控显示面板及触控面板的制作方法。

背景技术

在现今的信息社会下，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标等输入装置，转变为使用触控面板(touch sensing panel)作为输入装置，其中同时具有触控与显示功能的触控显示面板更是成为现今最流行的产品之一。

一般而言，触控显示面板包括显示面板与触控面板，其中触控面板可直接外贴于显示面板上以简化整体制程。不过，以外贴方式整合显示面板以及触控面板时所采用的粘着胶往往会影响显示面板的显示品质。尤其是，触控面板往往使用硬质基板作为承载基材，因此在粘着胶贴附触控面板与显示面板的过程中容易产生气泡而影响触控显示面板的显示品质。另外，显示面板与触控面板之间所产生的间隙也将使得显示面板的光线穿透率降得更低而无法满足高显示亮度的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种触控面板，具有偏光功能而可作为显示面板中的偏光片并同时具有触控感测功能。

本发明的目的是提供一种触控显示面板，不需要额外贴附基板的方式整合触控面板与显示面板。

本发明的目的是提供一种触控面板的制作方法，不需要采用任何微影蚀刻制程及高温制程，不易造成承载基材的损伤。

本发明提供一种触控面板，包括一偏光片、多条第一感测串列、多条第二感测串列以及一绝缘层。第一感测串列配置于偏光片上。各第一感测串列包括多个第一感测电极以及多个第一桥接线，且第一桥接线沿一第一方向串接第一感测电极。第二感测串列配置于偏光片上。各第二感测串列包括多个第二感测电极以及多个第二桥接线，且第二桥接线沿一第二方向串接第二感测电极，其中第一感测电极与第二感测电极共平面且第一方向不平行于第二方向。绝缘层配置于第一桥接线与第二桥接线之间以使第一桥接线电性绝缘于第二桥接线。

本发明又提供一种触控显示面板，包括一显示面板、如上所述的触控面板以及一光学胶。第一感测串列以及第二感测串列面向显示面板而设。光学胶配置于显示面板与触控面板之间。

本发明再提供一种触控面板的制作方法，包括以下的制作步骤。在一偏光片上形成一透明导电层。进行一图案化制程以将透明导电层图案化成多条第一感测串列以及多个第二感测电极，其中各第一感测串列包括多个第一感测电极以及多个第一桥接线，且第一桥接线沿一第一方向串接第一感测电极。在偏光片上形成一绝缘层，绝缘层至少对应第一桥接线所在位置而设。形成多个第二桥接线，且第二桥接线串接第二感测电极以形成多条沿一第二方向延伸的第二感测串列，其中第一桥接线与第二桥接线通过绝缘层电性绝缘。

基于上述，本发明采用不损害偏光片的制程步骤来制作触控元件，因此触控元件可以直接制作于偏光片上而使触控面板具有偏光及触控感测的功能。另外，将本发明的触控面板配置于显示面板上有助于简化触控显示面板的结构，并薄化其厚度。触控显示装置也可维持良好的显示品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的触控显示面板的剖面示意图。

图2是本发明另一实施例的触控显示面板的剖面示意图。

图3A至图3C是本发明一实施例的触控面板制作流程的上视示意图。

图4是图3C的触控面板沿剖线A-A’所绘制的一种剖面结构示意图。

图5是图3C的触控面板以另一种制程顺序制作时沿剖线A-A’所呈现的剖面示意图。

图6是本发明又一实施例的触控面板剖面结构。

主要元件符号说明：

10、20：触控显示面板；           100、100A、100B：触控面板；

102：触控元件；                  104：导电胶材；

106：电路板；                    110：偏光片；

120：第一感测串列；              122：第一感测电极；

124：第一桥接线；                130：第二感测串列；

132：第二感测电极；              134：第二桥接线；

140：传输导线；                  150：绝缘层；

152、154：绝缘图案；             200：显示面板；

202：第一基板；                  204：第二基板；

206：显示介质层；                300：光学胶；

400：下偏光片；                  500：屏蔽电极层；

D1：第一方向；                   D2：第二方向。

具体实施方式

图1是本发明一实施例的触控显示面板的剖面示意图。请参照图1，触控显示面板10包括一触控面板100、一显示面板200以及一光学胶300。光学胶300配置于触控面板100以及显示面板200之间以将触控面板100与显示面板200贴合在一起。在本实施例中，触控面板100例如采用偏光片110作为承载基材而具有偏光功能。

具体而言，触控面板100例如由偏光片110以及配置于偏光片110上的触控元件102所构成，而显示面板200例如由第一基板202、第二基板204，以及夹于第一基板202与第二基板204之间的显示介质层206所构成。另外，为了进行触控感测，触控面板100的触控元件102还可通过一导电胶材104电性连接至一电路板106，其中导电胶材104可以是异方性导电胶等本领域中常用以连接导电元件的接合材料。

在本实施例中，触控面板100具有偏光功能，所以显示介质层206为液晶层时，仅需在第一基板202远离显示介质层206的一侧配置一下偏光片400就可以达到液晶显示面板的显示功能。此外，触控显示面板10无需在偏光片110之外使用其他的承载基材来作为触控面板100的承载基材，而有助于简化触控显示面板10的结构并减少其厚度。如此一来，触控显示面板10的显示亮度不会因多个基板的贴附而受到负面的影响。尤其是，偏光片110具有可挠曲的特性，所以利用光学胶300将触控面板100贴附于显示面板200上时不容易产生气泡，因而触控显示面板10的显示品质不会受到不良的影响。在一实施例中，光学胶300的厚度例如可大于50μm甚至是大于175μm，其中光学胶300的厚度越厚越有利于维持触控面板100的灵敏性。另外，光学胶300的材质可以是透明的一感压胶(pressure sensitive adhesion，简称为：PSA)。

图2是本发明另一实施例的触控显示面板的剖面示意图。请参照图2，触控显示面板20与触控显示面板10大致相同，不过触控显示面板20还包括有设置于显示面板200与触控面板100之间的屏蔽电极层500。屏蔽电极层500在本实施例中例如是位于光学胶300与显示面板200之间，且屏蔽电极层500可以连接至一固定电位、一接地电位或是一高电阻。因此，屏蔽电极层500的设置可以避免触控面板100的信号与显示面板200的信号彼此干扰而有助于提高触控显示面板20的品质。

值得一提的是，触控显示面板10与触控显示面板20中都采用偏光片110作为触控面板100的承载基材。所以，在结构上触控显示面板10与触控显示面板20具有较为简单的设计，且触控显示面板10与触控显示面板20的显示品质也不会因触控面板100的设置而受到负面的影响。不过，以上实施例所描述的方式并非用以限定触控面板100的应用方式。在其他的实施方式中，触控面板100也可以应用于非液晶显示面板的其他平面显示面板中或是单独地使用。此外，为了清楚说明触控面板100的结构设计及其特性，以下内容将加以具体描述。

图3A至图3C是本发明一实施例的触控面板制作流程的上视示意图。请先参照图3A，先在偏光片110上形成一透明导电层(未示出)，并且进行一图案化制程以将透明导电层(未示出)划分为多条第一感测串列120以及多个第二感测电极132，其中各第一感测串列120包括多个第一感测电极122以及多个第一桥接线124，且第一桥接线124沿一第一方向D1串接第一感测电极122。也就是说，第一感测电极122以及第二感测电极132由同一层导电层图案化而成，所以第一感测电极122以及第二感测电极132为同平面。

本实施例例如是采用低温溅镀制程形成透明导电层(未示出)，并且以激光切割制程来图案化透明导电层(未示出)以形成第一感测串列120以及第二感测电极132。在此，所谓低温溅镀制程的制程温度例如是30℃至40℃，而透明导电层(未示出)的材质例如是铟锡氧化物或是铟锌氧化物或是其他的透明可导电的材料。在本实施例中，第一感测串列120以及第二感测电极132不需在高温条件(例如数百℃)中加以制作也不需以具有腐蚀性的蚀刻液进行图案化，所以偏光片110在此一步骤中不会受到损害而仍保有良好的偏光性质及可挠曲的特性。

接着，请参照图3B，在偏光片110上形成一绝缘层150，其至少由多个绝缘图案152所组成。具体而言，绝缘图案152的配置位置例如是对应第一桥接线124所在位置而设。此外，绝缘层150例如至少暴露出第二感测电极132的部分面积。

在本实施例中，绝缘层150的制作方式例如是采用印刷制程将特定图案的绝缘材料形成于偏光片110上。所以，绝缘层150不需使用微影蚀刻制程来图案化以形成特定的绝缘图案152。换言之，绝缘层150不需采用具有腐蚀性的蚀刻溶液来图案化而不会对偏光片110造成伤害。

随之，请参照图3C，在偏光片110上形成多个第二桥接线134以完成触控面板100。第二桥接线134串接第二感测电极132以形成多条沿一第二方向D2延伸的第二感测串列130，其中第一桥接线124与第二桥接线134通过绝缘层150中的绝缘图案152电性绝缘。也就是说，第二桥接线134实质上是形成于绝缘图案152所在位置上。

在本实施例中，形成第二桥接线134的方法例如是通过另一印刷制程将第二桥接线134形成于偏光片110上。具体来说，形成绝缘层150与形成第二桥接线134所使用的印刷制程可以有喷印制程、转印制程、网版印刷制程等可以将特定图案直接形成于偏光片110上的制程。此外，第二桥接线134的材质可以是银胶、纳米碳管、铟锡氧化物颗粒、纳米银丝等可以直接印刷于偏光片110上的导体材料。值得一提的是，第二桥接线134的制作方法也不需要采用微影蚀刻制程，因而不会对偏光片110造成损害。

此外，在形成第二桥接线134的同时例如形成有多条传输导线140，其分别连接其中一条第一感测串列120或是其中一条第二感测串列130。具体而言，触控面板100例如是一种投射式电容触控面板。所以，触控面板100可以采用现有的投射式电容触控面板的驱动感测方法来进行触控感测功能。

本实施例采用印刷制程形成第二桥接线134以及传输导线140的过程中可能有料分布不匀称的情形发生。举例而言，在喷印制程中，喷印图案的起点、终点以及转角处都可能发生积料的现象。所以，第二桥接线134以及传输导线140在端部以及转角处可能有积料的痕迹，也就是具有较大的面积及较宽的宽度。若沿第一方向D1切割第二桥接线134也可能发现第二桥接线134的剖面呈现中央厚两侧薄的态样。另外，相较于以微影蚀刻制程所形成的图案而言，第二桥接线134以及传输导线140的边缘呈现较为模糊的轮廓，或称毛边现象。也就是说，第二桥接线134以及传输导线140的边缘轮廓相对地较为不清晰(not sharp)。

图4是图3C的触控面板沿剖线A-A’所绘制的一种剖面结构示意图。请同时参照图3C与图4，绝缘层150实际上可包括绝缘图案152以及绝缘图案154，其中绝缘图案152配置于第一桥接线124与第二桥接线134之间，而绝缘图案154例如覆盖住第二感测电极132。在另一方向的剖面中，绝缘图案154还可以覆盖住第一感测电极122。另外，绝缘图案152与绝缘图案154之间的间隙暴露出局部的第二感测电极132以使得第二感测电极132与第二桥接线134直接接触。

以上的实施例中，透明导电层(包括第一感测串列120以及第二感测电极132)、绝缘层150以及第二桥接线134依序地形成于偏光片110上。不过，本发明并不限定于采用这样的顺序来制作触控面板100。举例而言，在其他的实施例中，触控面板100的制作顺序可以是使得第二桥接线134、绝缘层150以及透明导电层(包括第一感测串列120以及第二感测电极132)依序地形成于偏光片110上。因此，图5是图3C的触控面板以另一种制程顺序制作时沿剖线A-A’所呈现的剖面示意图。

请同时参照图5，在另一种制程顺序下，触控面板100A的第二桥接线134先直接配置于偏光片110上。然后，在偏光片110上形成绝缘图案152，并且绝缘图案152的位置位于第二桥接线134所在位置。此外，绝缘图案152例如暴露出各条第二桥接线134的两端。之后，整面地形成一透明导电层(未示出)，并以一激光切割制程将透明导电层(未示出)切割成第一感测串列(包括未示出的第一感测电极以及第一桥接线124)以及第二感测电极132。由于绝缘图案152暴露出各条第二桥接线134的两端，第二桥接线134的两端可直接接触第二感测电极132，而构成第二感测串列130。

在本实施例的制作方法中，绝缘图案152以及第二桥接线134都是采用印刷制程制作而成的，而透明导电层(未示出)是以激光切割制程形成所需的图案。因此，整体制程中不需使用具有腐蚀性的蚀刻液，而使偏光片110不受到损害。另外，透明导电层(未示出)可以采用低温溅镀制程加以制作而更可确保触控面板100A的制作步骤不会对偏光片110产生负面的影响。也就是说，触控面板100以及触控面板100A都可以在不损伤偏光片110的制程下制作完成而兼具有触控感测的功能、偏光功能以及可挠曲的功能。

此外，图6是本发明又一实施例的触控面板剖面结构。请参照图6，触控面板100B实质上与触控面板100A以相同的制作步骤制作而成。所以，触控面板100B与触控面板100A大致相同，不过触控面板100B的绝缘层150还包括多个绝缘图案154。绝缘图案154实质上位于感测电极(包括第二感测电极132以及未示出的第一感测电极)所在处。

相似地，触控面板100B的制作过程中未采用数百度的高温制程也未采用具有腐蚀性的蚀刻液，所以偏光片110不会在制程步骤中受到损坏。如此一来，触控面板100B也兼具有触控感测的功能以及偏光的功能。

综上所述，本发明制作触控面板的方法完全不采用任何的微影蚀刻制程，且透明的导电层可以采用低温的制程步骤加以制作。因此，触控面板的制作过程不容易损伤承载基材，而可采用偏光片等对于温度的容受度较差的基板制作触控面板。采用偏光片所制作触控面板直接贴附于显示面板上可以提供偏光作用也可以提供触控功能，而有助于简化触控显示面板的结构设计。

虽然本发明已以实施例揭示如上，但其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作适当更改或等同替换，故本发明的保护范围应以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

一偏光片；

多条第一感测串列，配置于所述偏光片上，各所述第一感测串列包括多个第一感测电极以及多个第一桥接线，所述多个第一桥接线沿一第一方向串接所述多个第一感测电极；

多条第二感测串列，配置于所述偏光片上，各所述第二感测串列包括多个第二感测电极以及多个第二桥接线，所述多个第二桥接线沿一第二方向串接所述多个第二感测电极，其中所述多个第一感测电极与所述多个第二感测电极共平面且所述第一方向不平行于所述第二方向；以及

一绝缘层，配置于所述多个第一桥接线与所述多个第二桥接线之间以使所述多个第一桥接线电性绝缘于所述多个第二桥接线。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述绝缘层以及所述多个第二桥接线由一印刷制程制作而成。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述多个第一桥接线的材质相同于所述多个第一感测电极以及所述多个第二感测电极的材质。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述绝缘层包括多个绝缘图案，所述多个绝缘图案位于所述多个第一桥接线与所述多个第二桥接线之间。

5.一种触控显示面板，其特征在于，包括：

一显示面板；

权利要求1至4中任一项所述的触控面板，且所述多条第一感测串列以及所述多条第二感测串列面向所述显示面板而设；以及一光学胶，配置于所述显示面板与所述触控面板之间。

6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，还包括一屏蔽电极层，配置于所述显示面板与所述触控面板之间，且所述屏蔽电极层连接至一固定电位、一接地电位或一高阻抗。

7.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：

在一偏光片上形成一透明导电层；

进行一图案化制程以将所述透明导电层图案化成多条第一感测串列以及多个第二感测电极，其中各所述第一感测串列包括多个第一感测电极以及多个第一桥接线，且所述多个第一桥接线沿一第一方向串接所述多个第一感测电极；

在所述偏光片上形成一绝缘层，对应所述多个第一桥接线所在位置而设；以及

形成多个第二桥接线，所述多个第二桥接线串接所述多个第二感测电极以形成多条沿一第二方向延伸的第二感测串列，其中所述多个第一桥接线与所述多个第二桥接线通过所述绝缘层电性绝缘。

8.根据权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述图案化制程包括一激光切割制程。

9.根据权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，形成所述绝缘层以及形成所述多个第二桥接线的方法包括一印刷制程。

10.根据权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述透明导电层、所述绝缘层以及所述多个第二桥接线依序地形成。

11.根据权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述多个第二桥接线、所述绝缘层以及所述透明导电层依序地形成。

12.根据权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，形成所述绝缘层的方法包括形成多个绝缘图案，以使所述多个绝缘图案位于所述多个第一桥接线与所述多个第二桥接线之间。

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