CN102249262A - 沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 - Google Patents
沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102249262A CN102249262A CN2011101120967A CN201110112096A CN102249262A CN 102249262 A CN102249262 A CN 102249262A CN 2011101120967 A CN2011101120967 A CN 2011101120967A CN 201110112096 A CN201110112096 A CN 201110112096A CN 102249262 A CN102249262 A CN 102249262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium sulfate
- sodium sulfate
- sulfate
- concentration
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 90
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 17
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 15
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfuric acid Chemical compound [Na].OS(O)(=O)=O PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K vanadic acid Chemical compound O[V](O)(O)=O WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFISYBKOIKMYLZ-UHFFFAOYSA-N [V].[Cr] Chemical compound [V].[Cr] WFISYBKOIKMYLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明涉及一种沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法，废水母液经除钒除铬后，母液在75℃和65℃蒸发浓缩，使无水硫酸钠结晶析出，离心分离出无水硫酸钠，分离后浓浆降温并冷却至0-5℃，使得硫酸铵、硫酸钠复盐析出，余液即为硫酸铵溶液，进入储罐可直接回用；复盐烘干后与分离出的无水硫酸钠混合包装合并使用。本发明的主要特点在于：在废水蒸发浓缩系统中直接介入冷却结晶系统，二者互相依托，使高盐废水在一个整体系统中直接完成固液分离和固废分离，废水、硫酸铵完全回用，硫酸钠不含结晶水且含量高，并成粉状，可直接利用，从而实现废水零排放、固废全利用的环保要求和循环经济目标。
Description
技术领域
本发明属于钒化工、其他化工以及冶金行业重金属提炼中废水处理生产领域，具体涉及沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、结晶分离方法。
背景技术
钒化工企业在氧化钒的生产过程中，将钒渣或钒铁精矿与钠盐(碳酸钠或氯化钠)一起培烧，共同反应，生产可溶于水的钒酸钠和其他多种不溶物，然后加水将培烧熟料中的钒酸钠溶解浸出，形成钒酸钠水溶液，再加硫酸调PH值至2-2.5，并加入过量的硫酸铵与钒酸钠反应生成多钒酸铵沉淀，进一步分离后剩余大量沉钒上清液。每生产一吨氧化钒最终将产生30-50方沉钒上清液和洗涤废水，其主要成分为硫酸钠、硫酸铵和少量氯化钠等无机盐以及钒、铬等重金属离子，其中前两项含量约50,000-130,000mg/L，钒含量约80-300mg/L，铬含量约500-2000mg/L，氯化钠主要由除磷时加入的氯化钙与磷酸钠反应形成，含量约500-1500mg/L。这类废水远远达不到废水外排的国家标准，即便返回生产利用也达不到回用要求，为此必须妥善处理后才能排放或利用。目前一般处理工艺为：先对废水进行钒铬等重金属脱除处理，然后再对高浓度盐类进行处理。钒、铬脱除环节工艺技术成熟，脱除干净，能够达标；但高浓度盐类的脱除较为困难，主要工艺路线有三条：一是对钒、铬脱除后的废水先脱除并回用硫酸铵，然后将废水外排或用于脱硫或高炉泼渣；二是钒、铬脱除后的废水先脱除并回用硫酸铵后，进行浓缩蒸发，将硫酸钠浓缩出售或用于生产其他产品，蒸发冷凝水回用；三是钒、铬脱除后的废水直接进行浓缩蒸发，将硫酸钠、硫酸铵浓缩成晶体后再出售或进一步处理。第一条工艺路线由于高昂的硫酸铵处理成本且环保不能达标，在以前曾有个别环保要求不高的厂家采用，现已为各个厂家尤其是大型用户抛弃；第二条工艺路线废水能够全部回用，环保亦可达标，但也因为脱氨成本过高而很少有人采用；第三条工艺路线采用先行浓缩，再进行分离的处理思路，废水完全回用，能满足即将出台的钒行业污染物排放国家标准的各类环保要求，并为固废深化处理利用打下基础，已发展成为目前废水达标处理的主要工艺，但由于运行费用高，且产出的硫酸钠含有大量未分离的硫酸铵难以使用，形成资源浪费，因而也面临着固废如何深化利用、运行费用如何降低等亟待解决的问题。
因此，钒化工企业和类似的其他重金属提炼企业，急需一种技术处理方法，能将废水处理中产生的固废进一步分解利用，实现废水零排放，同时投资相对适中，运行费用较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、结晶分离方法，使废水经处理后完全能符合国家环保要求，并在企业内部或在一定范围内实现资源循环利用和综合利用，从而变废为宝，最终提高生产质量，提升社会和经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法，废水母液经除钒除铬后，先将母液在70～75℃蒸发至硫酸铵不饱和、部分硫酸钠饱和，硫酸钠饱和浓浆从浓缩系统中排出，进入离心机进行离心分离，得到纯净的无水硫酸钠晶体；余液进入下一效，在60～65℃继续蒸发至硫酸铵接近饱和，硫酸钠再次结晶析出，离心分离出无水硫酸钠；硫酸钠分离后，剩余浓浆为硫酸钠、硫酸铵的共饱和溶液，进入中间缓存池，将其降温并进一步冷冻至0℃～5℃，进行再次结晶，过滤出硫酸铵、硫酸钠复盐后，余液即为浓度在30％以上的硫酸铵溶液，进入储罐可直接回用；复盐烘干后与分离出的无水硫酸钠混合包装合并使用；
一次结晶后的硫酸铵上清液暂时不进入硫酸铵储罐，先在57-65℃的温度下，在上清液蒸发器中蒸发浓缩至硫酸钠接近饱和，使硫酸铵单独结晶析出并离心分离送入硫酸铵储罐，分离后的浓浆送入中间缓存池冷却、结晶、分离；同时，将一次结晶出的复盐暂不烘干，而是加水溶解后，送入浓缩蒸发复盐蒸发器，在57-65℃进行浓缩，蒸发至硫酸铵接近饱和，则硫酸钠单独结晶析出，离心分离后再次获得纯净的无水硫酸钠，分离后的浓浆送入中间缓存池冷却、结晶、分离，并将本次复盐蒸发和硫酸铵上清液蒸发、分离、冷冻后结晶的复盐送入复盐蒸发器，高温结晶并与母液分离后与先前两次得到的无水硫酸钠混合包装使用，将本次复盐蒸发和硫酸铵上清液蒸发、分离、冷冻后产生的硫酸铵上清液送入硫酸铵储罐，与之前单独分离出的硫酸铵混合回用。
本发明的主要特点在于：在废水蒸发浓缩系统中直接介入冷却结晶系统，二者互相依托，使高盐废水在一个整体系统中直接完成固液分离和固废分离：废水、硫酸铵完全回用，硫酸钠不含结晶水且含量高，并成粉状，可直接利用，从而实现废水零排放、固废全利用的环保要求和循环经济目标。可用于类似工艺过程的废水综合处理利用。
附图说明
图1为本发明实施例1工艺流程图。
图2为本发明实施例2工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
本发明工艺流程见附图1，本发明的基本工艺过程如下：
废水母液经除钒除铬并过滤后，进入浓缩蒸发系统，在75℃蒸发至硫酸铵不饱和、部分硫酸钠饱和，硫酸钠饱和浓浆从浓缩系统中排出，进入离心机进行离心分离，得到部分纯净的无水硫酸钠晶体；余液进入下一效，在65℃继续蒸发至硫酸铵接近饱和，硫酸钠再次结晶析出，离心分离出无水硫酸钠；硫酸钠分离后，剩余浓浆为硫酸钠、硫酸铵的共饱和溶液，进入中间缓存池，将其降温并进一步冷冻至0℃～5℃，进行再次结晶，同温下过滤出硫酸铵、硫酸钠复盐后，余液即为浓度在30％以上的硫酸铵溶液(含少量硫酸钠)，进入储罐可直接回用；复盐烘干后与分离出的无水硫酸钠混合包装合并使用；
实施例2：
本发明工艺流程见附图2，本发明的基本工艺过程如下：
1、经钒铬脱除后重金属含量达标的沉钒废水进行过滤，澄清后的上清液进入蒸发浓缩系统进行浓缩蒸发；
2、蒸发浓缩系统为多效蒸发，根据硫酸钠、硫酸铵(氯化钠由于含量较少，可暂时忽略，只是在系统选材时适当考虑)共溶时的相图资料，先将废水在75℃蒸发至硫酸铵不饱和、部分硫酸钠饱和，从而使部分硫酸钠结晶析出，离心分离得到纯净的无水硫酸钠晶体；余液进入下一效，随同系统物料在65℃继续蒸发至硫酸铵接近饱和，硫酸钠再次结晶析出，离心分离出无水硫酸钠，硫酸钠固形物中，硫酸钠含量高于98％；
3、硫酸钠分离后，剩余浓浆为硫酸钠、硫酸铵的共饱和溶液，进入中间缓存池，将其降温并通过冷冻机进一步冷冻至0℃，进行再次结晶，过滤出硫酸铵、硫酸钠复盐后，上清液主要是硫酸铵溶液。根据0℃时硫酸钠、硫酸铵共溶时的相图资料，此时溶液中硫酸铵的浓度将达30％以上，按固态物料计算，折合硫酸铵含量高于88％，硫酸钠含量低于12％；
4、为提高硫酸铵纯度和硫酸钠、硫酸铵回收率，将“3”中获得的硫酸铵(少量硫酸钠)溶液，先与缓存池中需降温的溶液间接进行热交换，然后在60℃温度下，在上清液蒸发器中单独蒸发浓缩至硫酸钠接近饱和，从而使硫酸铵单独结晶析出并离心分离，余液降温并冷冻至0℃，滤出结晶的复盐，上清液为硫酸铵溶液(少量硫酸钠)，成分与“3”相同；结晶出的硫酸铵晶体中，接固态物料计算，折合硫酸铵含量高于98％；
5、同时，“3”冷冻中结晶出来的为硫酸钠、硫酸铵的复盐，将该复盐加水溶解后，送入浓缩蒸发系统复盐蒸发器，在60℃进行浓缩，蒸发至硫酸铵接近饱和，则硫酸钠结晶析出，离心分离后再次获得纯净的无水硫酸钠，成分同“2”；将剩余浓浆降温并冷却至0℃，进行再次结晶，滤除结晶的复盐后，余液为硫酸铵(少量硫酸钠)溶液，此时溶液中的硫酸钠、硫酸铵的含量、浓度均与第3步一致；
6、“4”、“5”冷冻中结晶出来的硫酸钠、硫酸铵的复盐，加水溶解后送入复盐蒸发器进一步蒸发，使硫酸钠(部分硫酸铵)在60℃以非复盐形式析出并离心分离；
7、将“4”、“5”中获得的硫酸铵晶体和溶液送入硫酸铵储罐中备用。经检测分析，硫酸铵、硫酸钠固样混合物中，折合硫酸铵含量大于90％，硫酸钠含量小于10％；硫酸铵溶液中，硫酸铵浓度在50％以上，常温下已有较多晶体析出；
8、将“2”、“6”中获得的硫酸钠(部分硫酸铵)晶体混合包装。按固形物料计算，硫酸钠含量大于90％，硫酸铵含量小于10％。
最终硫酸铵的利用率在80％以上，其余约不足20％随同硫酸钠一并利用；硫酸钠利用率在95％以上，其余约不足5％留在硫酸铵溶液中。
本发明主要设备和设施包括：蒸发器、循环泵、真空泵、离心机、冷冻机、过滤装置、干燥器、储液罐、缓存池等。本发明中，复盐蒸发系统和硫酸铵上清液蒸发系统的蒸发热量利用蒸发浓缩系统剩余的冷凝热量，无需另外植入热源；冷却后剩余的硫酸铵溶液，与需进行冷却的浓浆进行间接热交换，以节约冷却过程的能耗；系统本身无物料富集问题。
Claims (2)
1.一种沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法，其特征在于：废水母液经除钒除铬后，先将母液在70～75℃蒸发至硫酸铵不饱和、部分硫酸钠饱和，硫酸钠饱和浓浆从浓缩系统中排出，进入离心机进行离心分离，得到纯净的无水硫酸钠晶体；余液进入下一效，在60～65℃继续蒸发至硫酸铵接近饱和，硫酸钠再次结晶析出，离心分离出无水硫酸钠；硫酸钠分离后，剩余浓浆为硫酸钠、硫酸铵的共饱和溶液，进入中间缓存池，将其降温并进一步冷冻至0℃～5℃，进行再次结晶，过滤出硫酸铵、硫酸钠复盐后，余液即为浓度在30％以上的硫酸铵溶液，进入储罐可直接回用；复盐烘干后与分离出的无水硫酸钠混合包装合并使用；
2.如权利要求1所述的沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法，其特征在于：一次结晶后的硫酸铵上清液暂时不进入硫酸铵储罐，先在57-65℃的温度下，在上清液蒸发器中蒸发浓缩至硫酸钠接近饱和，使硫酸铵单独结晶析出并离心分离送入硫酸铵储罐，分离后的浓浆送入中间缓存池冷却、结晶、分离；同时，将一次结晶出的复盐暂不烘干，而是加水溶解后，送入浓缩蒸发复盐蒸发器，在57-65℃进行浓缩，蒸发至硫酸铵接近饱和，则硫酸钠单独结晶析出，离心分离后再次获得纯净的无水硫酸钠，分离后的浓浆送入中间缓存池冷却、结晶、分离，并将本次复盐蒸发和硫酸铵上清液蒸发、分离、冷冻后结晶的复盐送入复盐蒸发器，高温结晶并与母液分离后与先前两次得到的无水硫酸钠混合包装使用，将本次复盐蒸发和硫酸铵上清液蒸发、分离、冷冻后产生的硫酸铵上清液送入硫酸铵储罐，与之前单独分离出的硫酸铵混合回用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101120967A CN102249262B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101120967A CN102249262B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102249262A true CN102249262A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102249262B CN102249262B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=44976901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101120967A Expired - Fee Related CN102249262B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102249262B (zh) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765841A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-11-07 | 山西三维丰海化工有限公司 | 一种从三氯吡啶醇钠碱解废水中回收三氯吡啶醇钠的方法 |
| CN103011503A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置 |
| CN103241749A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 元明粉生产系统及生产方法 |
| CN103524384A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 金能科技股份有限公司 | 一种磺酸盐溶液中无机盐硫酸钠的提盐处理方法 |
| CN103553138A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 王文领 | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 |
| CN104692575A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-10 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置 |
| CN106630398A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种处理高盐有机废水的方法 |
| CN106745090A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南衡阳新澧化工有限公司 | 一种废水中回收硫酸钠的系统 |
| CN106865859A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-20 | 科莱环境工程（北京）有限公司 | 一种综合处理化工浓盐水的方法 |
| CN106904776A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 | 焙烧提钒工艺废水处理装置 |
| CN108623062A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统 |
| CN109019638A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种以芒硝为原料制备纯碱的母液处理方法 |
| CN109110783A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-01 | 四川省环纳科技有限公司 | 硫酸钠和硫酸铵混合盐分离方法及沉钒废料处理方法 |
| CN110015799A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-16 | 清远佳致新材料研究院有限公司 | 一种废水的处理方法 |
| CN110642317A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-03 | 江钨世泰科钨品有限公司 | 一种硫酸钠废水资源化利用方法 |
| CN110997956A (zh) * | 2017-08-02 | 2020-04-10 | 捷客斯金属株式会社 | 钠除去方法和金属浓缩方法以及金属回收方法 |
| CN111547918A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-18 | 苏州乔发盐化工设备科技有限公司 | 一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法 |
| CN112079507A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-15 | 河钢承德钒钛新材料有限公司 | 一种从提钒废水中生产元明粉的方法 |
| CN112142250A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-29 | 山东瑞琦能源科技有限公司 | 一种车用尾气脱硫催化剂废水零排放系统和工艺 |
| CN112551554A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含硫废盐及其溶液的处理方法 |
| CN114132949A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 万循材料科技有限公司 | 一种沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法 |
| CN114349024A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-15 | 昆山三一环保科技有限公司 | 硫酸铵和磷酸一铵混合溶液的处理方法及其处理系统 |
| CN114516791A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-20 | 李建阁 | 一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统 |
| CN115849487A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-28 | 烟台大学 | 基于级联浓缩共晶冷冻从多组分废水分离单盐与水的方法 |
| CN118634515A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-13 | 山东裕源集团有限公司 | 一种多级结晶离心分离系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948211A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-19 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 处理氧化钒生产废水的方法 |
| CN101948122A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-19 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的处理方法 |
-
2011
- 2011-04-29 CN CN2011101120967A patent/CN102249262B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948211A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-19 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 处理氧化钒生产废水的方法 |
| CN101948122A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-19 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的处理方法 |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765841B (zh) * | 2012-05-15 | 2013-09-18 | 山西三维丰海化工有限公司 | 一种从三氯吡啶醇钠碱解废水中回收三氯吡啶醇钠的方法 |
| CN102765841A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-11-07 | 山西三维丰海化工有限公司 | 一种从三氯吡啶醇钠碱解废水中回收三氯吡啶醇钠的方法 |
| CN103011503A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置 |
| CN103011503B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-01-15 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置 |
| CN103241749A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 元明粉生产系统及生产方法 |
| CN103524384B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-04-20 | 金能科技股份有限公司 | 一种磺酸盐溶液中无机盐硫酸钠的提盐处理方法 |
| CN103524384A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 金能科技股份有限公司 | 一种磺酸盐溶液中无机盐硫酸钠的提盐处理方法 |
| CN103553138A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 王文领 | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 |
| CN103553138B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-01-07 | 王文领 | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 |
| CN104692575A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-10 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置 |
| CN104692575B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-02-22 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置 |
| CN106745090A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南衡阳新澧化工有限公司 | 一种废水中回收硫酸钠的系统 |
| CN106745090B (zh) * | 2015-11-25 | 2018-03-30 | 湖南衡阳新澧化工有限公司 | 一种废水中回收硫酸钠的系统 |
| CN106904776A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 | 焙烧提钒工艺废水处理装置 |
| CN106630398A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种处理高盐有机废水的方法 |
| CN106630398B (zh) * | 2016-12-02 | 2019-07-16 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种处理高盐有机废水的方法 |
| CN108623062A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统 |
| CN106865859A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-20 | 科莱环境工程（北京）有限公司 | 一种综合处理化工浓盐水的方法 |
| CN110997956A (zh) * | 2017-08-02 | 2020-04-10 | 捷客斯金属株式会社 | 钠除去方法和金属浓缩方法以及金属回收方法 |
| CN109019638A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种以芒硝为原料制备纯碱的母液处理方法 |
| CN109110783A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-01 | 四川省环纳科技有限公司 | 硫酸钠和硫酸铵混合盐分离方法及沉钒废料处理方法 |
| CN110015799A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-16 | 清远佳致新材料研究院有限公司 | 一种废水的处理方法 |
| CN110642317A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-03 | 江钨世泰科钨品有限公司 | 一种硫酸钠废水资源化利用方法 |
| CN111547918A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-18 | 苏州乔发盐化工设备科技有限公司 | 一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法 |
| CN112079507A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-15 | 河钢承德钒钛新材料有限公司 | 一种从提钒废水中生产元明粉的方法 |
| CN112142250A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-29 | 山东瑞琦能源科技有限公司 | 一种车用尾气脱硫催化剂废水零排放系统和工艺 |
| CN112551554A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含硫废盐及其溶液的处理方法 |
| CN114132949A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 万循材料科技有限公司 | 一种沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法 |
| CN114516791A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-20 | 李建阁 | 一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统 |
| CN114349024A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-15 | 昆山三一环保科技有限公司 | 硫酸铵和磷酸一铵混合溶液的处理方法及其处理系统 |
| CN115849487A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-28 | 烟台大学 | 基于级联浓缩共晶冷冻从多组分废水分离单盐与水的方法 |
| CN118634515A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-13 | 山东裕源集团有限公司 | 一种多级结晶离心分离系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102249262B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249262B (zh) | 沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 | |
| CN103553138B (zh) | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 | |
| CN102295379B (zh) | 一种处理湿式氧化法脱硫废液的方法 | |
| CN104261433B (zh) | 一种利用含钾、氯离子的固废物生产硫酸钾的方法 | |
| CN102642970A (zh) | 钒渣提钒高盐废水资源化利用的方法 | |
| CN102249471B (zh) | 一种电池级碳酸锂母液处理方法 | |
| CN104261607A (zh) | 一种复杂萃余液的处理方法 | |
| JP2013094780A (ja) | 酸化バナジウム生産廃水の処理方法 | |
| CN108359815A (zh) | 一种含钒溶液的制备方法 | |
| CN105110352B (zh) | 一种以含钾、氯离子的固废物为原料生产硫酸钾的方法 | |
| CN101602499B (zh) | 农用磷铵生产磷酸二氢钾及其水不溶磷回收方法 | |
| CN102515220A (zh) | 粉煤灰提取氧化铝、氧化镓、制取纳米氧化铝和聚硅酸硫酸铁的方法 | |
| CN102557085A (zh) | 一种基于零排放、连续萃取生产铯盐及铷盐的方法 | |
| CN108396158A (zh) | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 | |
| CN103011113A (zh) | 湿法磷酸生产工业级磷酸一铵联产工业级磷酸二铵的方法 | |
| CN104762478B (zh) | 基于酸洗污泥生产回收金属的方法 | |
| CN106082516A (zh) | 一种分盐结晶工艺和装置 | |
| CN102320585A (zh) | 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN213495598U (zh) | 一种废盐处置系统 | |
| CN101850978A (zh) | 利用磷肥生产中含氟尾气制备氟硅酸铵的方法 | |
| CN103466579A (zh) | 湿法磷酸生产全水溶磷酸一铵的方法 | |
| CN112607760A (zh) | 一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统及方法 | |
| CN109160655A (zh) | 一种冶金含盐废酸回收处理工艺 | |
| CN108101069A (zh) | 一种废气再利用后生产氟硅酸铵联产白炭黑原料工艺 | |
| CN101735088B (zh) | 谷氨酸及味精的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20180429 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |