CN118634515A - 一种多级结晶离心分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于分离设备技术领域，具体提供了一种多级结晶离心分离系统，包括反应釜，反应釜的底部设有第一出料口，第一出料口连通至第一压滤器，第一压滤器的出液口连通至多级结晶釜，多级结晶釜的底部连通至离心分离装置的分离进料管，离心分离装置包括第一机壳，第一机壳内部分为离心腔和出料腔，出料腔底部设有出料口，离心腔底部的出液口连通至次级冷凝储液罐，次级冷凝储液罐的出液口连通至次级冷凝器的进水口，次级冷凝器包括次级冷凝腔，次级冷凝器周向上缠绕有次级冷凝管，次级冷凝器远离进水口的一侧设有次级冷凝器出水口，次级冷凝器出水口处设有微型抽液泵连通至次级冷凝储液罐内。通过以上设置，可使得溶液中的晶体充分析出。

Description

一种多级结晶离心分离系统

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种多级结晶离心分离系统。

背景技术

在工业生产中，通常需要将固体从液体中析出并进行分离，从而实现对固体颗粒进行回收，这一工作步骤即为结晶离心分离。结晶离心分离是一种结合了结晶和离心分离技术的过程，旨在通过离心力的作用，加速不同密度或沉降系数的物质在离心场中的分离，从而实现对混合物中特定组分的提纯和分离。其应用领域十分广泛，在化工行业制备精细化学品、催化剂、高分子材料等、制药行业生产抗生素、蛋白质、酶等都有所使用。

目前所采用的单级离心分离工作步骤较为简单，但在实际操作中仍需注意控制各项参数，如离心速度、离心时间等，以确保分离效果，但随着大量固体从溶液中析出，液体的饱和度的减小会使得晶体的析出难度逐渐增加；并且结晶过程涉及溶质分子在晶体表面的吸附、排列和生长等动力学过程，随着结晶时间的延长，这些动力学过程可能逐渐趋于平衡状态，导致晶体析出的速率减慢。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明提供一种可确保液体中固体能够充分析出的多级结晶离心分离系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多级结晶离心分离系统，包括反应釜，所述反应釜顶部一侧设有连通至上方储液槽的第一进液口，所述反应釜顶部的另一侧设有第一投料口和第二投料口，所述反应釜外设有夹套，所述反应釜的底部设有第一出料口，所述第一出料口连通至第一转料泵的进料端，所述第一转料泵的出料端连通至第一压滤器，所述第一压滤器的出液口连通至第四转料泵的进液端，第四转料泵的出液端连通至多级结晶釜的第一进口；

所述多级结晶釜内部由上至下依次包括第一结晶室、第二结晶室、第三结晶室、第四结晶室，相邻所述结晶室之间相互连通并设有电磁阀，所述第一结晶室、第二结晶室、第三结晶室、第四结晶室外均周向设置有冷却室；

所述多级结晶釜的底部设有第四出口，所述第四出口连通至离心分离装置的分离进料管，所述离心分离装置包括第一机壳，所述第一机壳内部分为离心腔和出料腔，所述出料腔底部设有出料口，所述分离进料管的一端穿出出料腔的顶部连通至第四出口，所述分离进料管的另一端则连通至螺旋内部的进料腔，所述螺旋内部的进料腔通过出液孔连通至离心腔，所述螺旋外部设有转鼓，所述螺旋及转鼓均可转动连接在离心腔内，所述离心腔底部设有出液口，所述螺旋及转鼓的一端穿出第一机壳与差速器固定连接，所述差速器与差速器电机通过皮带连接；

所述离心腔底部的出液口连通至次级冷凝储液罐，所述次级冷凝储液罐的出液口连通至次级冷凝器的进水口，所述次级冷凝器包括次级冷凝腔，所述次级冷凝器周向上缠绕有次级冷凝管，所述次级冷凝器远离进水口的一侧设有次级冷凝器出水口，所述次级冷凝器出水口处设有微型抽液泵连通至次级冷凝储液罐内。

作为本发明的进一步改进，所述反应釜顶部中心处固定连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置的输出端固定连接有与反应釜可转动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿反应釜顶部固定连接有搅拌叶轮。

作为本发明的进一步改进，所述反应釜的一侧设有立架，所述立架下方设有硝酸储罐，所述硝酸储罐的出液口处设有硝酸泵，所述硝酸泵连通至固定连接在立架上方的储液槽，所处储液槽的出水口连通至下方反应釜的第一进液口，所述储液槽的出水口设有电动调节阀。

作为本发明的进一步改进，所述第一压滤器的出料口连通至洗料釜的进料口，所述洗料釜的出料口处设有第二转料泵，所述第二转料泵连通至第二压滤器的进料口，所述第二压滤器的出水口处设有第三转料泵，所述第三转料泵连通至储液罐。

作为本发明的进一步改进，所述第一压滤器的出料口正对螺旋输料器的进料口，所述螺旋输料器的出料口正对洗料釜的出料口。

作为本发明的进一步改进，所述反应釜内部设有温度传感器，所述反应釜内部反应温度保持在80-120℃。

作为本发明的进一步改进，所述次级冷凝器的次级冷凝腔内可转动连接有搅动轴。

作为本发明的进一步改进，所述搅动轴的一端穿出次级冷凝腔与搅动减速器的输出端固定连接，所述搅动减速器的输入端与差速器电机的输出端固定连接。

本发明的有益效果：

1.通过设置内部含有不同温度梯度结晶室的多级结晶釜，可将反应釜内所生成并经过第一压滤器过滤的滤液进行逐步的冷却结晶。反应物料在不同温度的结晶室内进行逐步降温，完全降至所需温度后才可进入更低温的结晶室内，此过程中滤液可进行充分的冷却结晶，所得的结晶物能够进行充分的生长，不仅能够得到更大的结晶物，而且滤液中的晶体能够更为充分的析出。

2.通过在离心分离装置的出液口处设置能够二次结晶的装置，能够进一步的将滤液中的晶体进行析出，因滤液中晶体的浓度十分少，因此采用外循环的方式进行冷凝结晶，冷凝结晶温度更低，且次级冷凝器中设有搅动轴，能够进一步加速冷凝结晶速率和晶体析出量。

附图说明

图1是本发明多级结晶离心分离系统示意图；

图2是反应釜处局部连接示意图；

图3是反应釜内部结构示意图；

图4是反应釜顶部结构示意图；

图5多级结晶釜内部示意图；

图6是离心分离装置和次级冷凝器连接示意图。

在图中：

1-反应釜，100-第一进液口，101-夹套出水口，102-夹套，103-第一出料口，104-夹套进水口，105-搅拌叶轮，106-第一搅拌轴，107-第一减速器，108-第一电机，109-第一投料口，110-第二投料口，111-第一出气口；

2-第一压滤器；

3-多级结晶釜，300-第一结晶室，3001-第一进口，3002-第一冷却室，3003-第一出口，3004-第一电磁阀；

301-第二结晶室，3011-第二进口，3012-第二冷却室，3013-第二出口，3014-第二电磁阀；

302-第三结晶室，3021-第三进口，3022-第三冷却室，3023-第三出口，3024-第三电磁阀；

303-第四结晶室，3031-第四进口，3032-第四冷却室，3033-第四出口；

4-离心分离装置，401-差速器，402-皮带，403-离心腔，404-转鼓，405-螺旋，406-进料腔，407-分离进料管，408-出料腔；

5-次级冷凝储液罐，6-收集箱；

7-次级冷凝器，700-次级冷凝腔，701-冷凝管，702-搅动轴，703-差速器电机，704-搅动减速器，705-微型抽液泵，

8-氧化镁料仓，9-氯化钾料仓，10-蒸发器，11-六水氯化镁储罐，12-水洗釜，13-离心机，14-高氯水罐，15-烘干床，16-冷却装置，17-暂存料仓，18-洗料釜，19-固废库，20-储液罐，21-第二压滤器，22-尾气吸收塔，23-硝酸储罐，24-储液槽，25-立架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种多级结晶离心分离系统，包括反应釜1。

反应釜1的一侧设有立架25，立架25的下方设有硝酸储罐23，硝酸储罐23内盛有浓度为60%的硝酸溶液。硝酸储罐23的出液口处设有酸液泵，硝酸储罐23的出液口连通至硝酸泵的输入端，硝酸泵的输出端通过管道连通至储液槽24的上方。储液槽24固定连接在立架25的顶部，储液槽24一侧的下方设有第一出液口，储液槽24的第一出液口处设有电动调节阀。第一出液口通过管道连通至反应釜1的第一进液口100，第一出液口的高度高于第一进液口100。

作为本实施例的进一步解释，硝酸溶液通过酸液泵从硝酸储罐23内进入高位的储液槽24中，当反应釜1反应时，电动调节阀打开，储液槽24内的硝酸溶液通过自流的方式由第一进液口100缓慢滴加至反应釜1内。

第一进液口100设置在反应釜1上方的一侧，反应釜1上方的另一侧还设有第一投料口109，第一投料口109处设有第一气动阀，第一投料口109的上方正对第一管链输送机的出料端，第一管料输送机的进料端位于氧化镁料仓8。反应釜1上方第一投料口109的同侧还设有第二投料口110，第二投料口110的上方正对第二管链输送机的出料端，第二管料输送机的进料端位于氯化钾料仓9内。反应釜1顶部一侧开设有第一出气口111，第一出气口111通过管道经连通至氢氧化镁溶液吸收后，由尾气吸收塔22排出。

反应釜1上方的中心处固定连接有搅拌驱动装置。搅拌驱动装置包括第一电机108、第一减速器107，第一电机108的输出端与第一减速器107的输入端固定连接，第一减速器107的输出端固定连接有第一搅拌轴106，第一搅拌轴106穿过反应釜1的顶部伸入反应釜1的内部，第一搅拌轴106与反应釜1可转动连接。位于反应釜1内部的第一搅拌轴106上固定连接有搅拌叶轮105，反应釜1内部还设有温度传感器。反应釜1下部的外侧设有夹套102，夹套102一侧的下部设有夹套进水口104，夹套102另一侧的上部设有夹套出水口101，夹套102通过夹套进水口104、夹套出水口101连通至第一加热制冷循环机（为现有设备）。

作为本实施例的进一步解释，首先通过第一进液口100向反应釜1中加入水，然后将第一进液口100与储料槽相连通。反应釜1上方的搅拌驱动装置启动，反应釜1内的搅拌装置启动，通过第一管料输送机可将氧化镁输送至反应釜1的第一投料口109处，通过第一投料口109处的第一气动阀将氧化镁分为三次投入至反应釜1中，投料过程中储液槽24内的硝酸溶液通过自流的方式由第一进液口100缓慢滴加至反应釜1内，反应的同时，反应釜1内部的温度传感器不断检测内部反应温度，并通过第一加热制冷循环机向夹套102内循环进水，使得反应釜1内反应温度保持在80-120℃。

反应釜1底部的中心处设有第一出料口103，第一出料口103处设有反应釜出料阀。第一出料口103连通至第一转料泵的输入端，第一转料泵的输出端通过管路连通至第一压滤器2的进料口。第一压滤器2的一侧设有螺旋输料器，第一压滤器2的出料口正对螺旋输料器的进料口，螺旋输料器的出料口连通至洗料釜18的进料口。洗料釜18内注有工艺水用于对第一压滤器2所压取的滤渣进行洗料。洗料釜18的出料口设有洗料釜出料阀。洗料釜18的出料口通过第二转料泵连通至第二压滤器21的进料口，第二压滤器21的出液口通过第三转料泵连通至储液罐20内，第二压滤器21的出料口则排出废渣。第一压滤器2的出水口连通至第四转料泵的进料端，第四转料泵的出料端则连通至多级结晶釜3。

作为本实施例的进一步解释，待反应完成后，第一出料口103处的反应釜出料阀打开，反应釜1内的物料通过第一转料泵输入至第一压滤器2中，第一压滤器2将其中的滤渣压出，通过螺旋输料器转入至洗料釜18，洗料釜18内的工艺水将滤渣进行洗料，料液经第二转料泵送入第二压滤器21中，第二压滤器21将滤渣和滤液分离，滤渣遗弃至固废库19中，滤液则通过第三转料泵压入至储液罐20内。

而第一压滤器2所分离出的滤液则通过第四转料泵压入至多级结晶釜3内。

多级结晶釜3共分为4层。多级结晶釜3最上方为第一结晶室300，第一结晶室300顶部设有第一进口3001，第一结晶室300内设有第一温度检测仪，第一结晶室300的外部周向设置有第一冷却室3002，第一冷却室3002一侧的底部设有第一冷却水进口，第一冷却水进口连通至第二加热制冷循环机的出水口，第一冷却室3002另一侧的顶部设有第一冷却水出口，第一冷却水出口连通至第二加热制冷循环机的进水口。第一结晶室300的底部设有第一出口3003，第一出口3003处设有可启停的第一电磁阀3004。

第一结晶室300底部的第一出口3003连通至第二结晶室301顶部的第二进口3011，第二结晶室301内设有第二温度检测仪，第二结晶室301的外部周向设置有第二冷却室3012，第二冷却室3012一侧的底部设有第二冷却水进口，第二冷却水进口连通至第三加热制冷循环机的出水口，第二冷却室3012另一侧的顶部设有第二冷却水出口，第二冷却水出口连通至第三加热制冷循环机的进水口。第二结晶室301的底部设有第二出口3013，第二出口3013处设有可启停的第二电磁阀3014。

第二结晶室301底部的第二出口3013连通至第三结晶室302顶部的第三进口3021，第三结晶室302内设有第三温度检测仪，第三结晶室302的外部周向设置有第三冷却室3022，第三冷却室3022一侧的底部设有第三冷却水进口，第三冷却水进口连通至第四加热制冷循环机的出水口，第三冷却室3022另一侧的顶部设有第三冷却水出口，第三冷却水出口连通至第四加热制冷循环机的进水口。第三结晶室302的底部设有第三出口3023，第三出口3023处设有可启停的第四电磁阀。

第三结晶室302底部的第三出口3023连通至第四结晶室303顶部的第四进口3031，第四结晶室303内设有第四温度检测仪，第四结晶室303的外部周向设置有第四冷却室3032，第四冷却室3032一侧的底部设有第四冷却水进口，第四冷却水进口连通至第五加热制冷循环机的出水口，第四冷却室3032另一侧的顶部设有第四冷却水出口，第四冷却水出口连通至第五加热制冷循环机的进水口。第四结晶室303的底部设有第四出口3033，第四出口3033处设有可启停的第四电磁阀。

作为本实施例的进一步解释，第一压滤器2所分离出的滤液经第四转料泵压入至第一结晶室300内，第一结晶室300外侧的第一冷却室3002通过第二加热制冷循环机注有60℃的冷却水，滤液在第一结晶室300内降温至60℃，然后打开第一电磁阀3004，滤液转入至第二结晶室301，第二结晶室301外侧的第二冷却室3012通过第三加热制冷循环机注有45℃的冷却水，滤液在第二结晶室301内降温至45-50℃并开始结晶，然后打开第二电磁阀3014，滤液转入至第三结晶室302，第三结晶室302外侧的第三冷却室3022通过第四加热制冷循环机注有40℃的冷却水，滤液在第三结晶室302内降温至40-45℃并进一步结晶，然后打开第三电磁阀3024，滤液转入至第四结晶室303，第四结晶室303外侧的第四冷却室3032通过第五加热制冷循环机注有30℃的冷却水，滤液在第四结晶室303内降温至40℃以下并充分结晶。

多级结晶釜3的第四出口3033处设有第五转料泵，第四出口3033连通至第五转料泵的进料端，第五转料泵的出料端连通至离心分离装置4。离心分离装置4包括第一机壳、分离进料管407、螺旋405、转鼓404。第一机壳的一侧设有差速器401，差速器401的输入端设有带轮，差速器401的输入端通过皮带402与差速器电机703的输出端连接传动。差速器401的输出端与外侧与转鼓404固定连接，差速器401的内侧与螺旋405固定连接，转鼓404及螺旋405与第一机壳可转动连接。第一机壳内部通过隔板分为离心腔403和出料腔408，转鼓404及螺旋405均位于离心腔403内，离心腔403的下部呈收缩设置，离心腔403的底部设有出水口，出水口处设有次级冷凝储液罐5。螺旋405内部为中空结构，螺旋405靠近差速器401的一侧设有进料腔406，进料腔406位于螺旋405的内部，进料腔406的端部螺旋405设有出液孔，通过螺旋405的转动可将进料腔406内的物料由出液孔甩入离心腔403内。进料腔406远离差速器401的一侧设有进料腔开口，分离进料管407的出料端通过进料腔开口伸入进料腔406内部。分离进料管407的中部穿过螺旋405的内部并向上弯折，沿竖直方向穿出出料腔408的顶部，分离进料管407所穿出出料腔408的顶部位置即为分离进料管407的进料端，分离进料管407的进料端连通至第五转料泵的出料端。

作为本实施例的进一步解释，差速器电机703通过皮带402带动差速器401转动，差速器401工作使得螺旋405与转鼓404转动并产生差速，此时在多级结晶釜3所产出的料液通过第五转料泵，从分离进料管407的进料端进入离心分离装置4的进料腔406，由于螺旋405的转动，料液不断从出液孔进入离心腔403，料液在螺旋405与转鼓404之间转动并产生差速离心力，使得固液产生分离，所分离出的固体进入出料腔408，并由出料腔408底部的出料口排出进入收集箱6内。而液体则穿出转鼓404，由转鼓404进入离心腔403内，并从离心腔403底部的出水口排出进入次级冷凝储液罐5。

次级冷凝储液罐5的底部一侧设有次级冷凝出液口，次级冷凝出液口通过管路连通至次级冷凝器7的次级冷凝器进水口，次级冷凝器7包括次级冷凝腔700，次级冷凝腔700外侧周向缠绕有冷凝管701，冷凝管701的两端分别连通至第五加热制冷循环机的进水口及出水口。次级冷凝器7内部可转动连接有搅动轴702，搅动轴702的一端穿出次级冷凝器7与搅动减速器704的输出端固定连接，搅动减速器704的输入端则与差速器电机703的输出端固定连接。次级冷凝腔700远离冷凝器进水口的一侧设有次级冷凝器出水口，次级冷凝器出水口处设有微型抽液泵705。微型抽液泵705的输出端连通至次级冷凝储液罐5内。

作为本实施例的进一步解释，离心分离装置4所分离出的液体通过离心腔403底部的出水口由次级冷凝储液罐5顶部的进液口进入至次级冷凝储液罐5中，然后从次级冷凝储液罐5底部的次级冷凝出液口进入到次级冷凝器7中，次级冷凝器7外部缠绕有冷凝管701，冷凝管701通过第五加热制冷循环机不断循环温度为-7℃冷凝水，次级冷凝器7中的液体降温至-7℃至-10℃，并进行二次结晶，在冷凝结晶过程中搅动轴702不断转动，促进此冷凝结晶过程，在此冷凝结晶过程中微型抽液泵705不断将次级冷凝储液罐5和次级冷凝器7中的冷凝结晶液循环，使得整体的冷凝结晶更好。

次级冷凝储液罐5底部中心处设有出料口结晶完毕后，打开出料口排出结晶体及溶液，并将二者通过进行分离，分离后的溶液主要为六水氯化镁溶液，六水氯化镁溶液通过蒸发器10浓缩出固体六水氯化镁，收集至六水氯化镁储罐11内。

收集箱6内的固体输送至水洗釜12内，通过水洗釜12进行水洗，水洗后的物料成为物业混合液，通过离心机13进行离心分离，分离出的液体为高氯水，通过泵压入高氯水罐14内；离心分离出的固体主要为硝酸钾。硝酸钾通过输送绞龙输送至烘干床15进行烘干，然后再输送至冷却装置16降温至40摄氏度左右，通过提升机进入暂存料仓17内，进行储存。

本实施例的工作原理及使用流程：

向反应釜1内加入各种原料，原料在反应釜1中充分反应并产出反应物料，反应物料从反应釜1中排出经第一转料泵输送至第一压滤器2，第一压滤器2将反应物料中的固液进行分离，得到的滤渣用于二次生产使用，得到的滤液则通过第四转料泵输送至多级结晶釜3内，反应物料在多级结晶釜3内由上至下依次通过第一结晶室300、第二结晶室301、第三结晶室302、第四结晶室303，进行逐步充分的降温结晶，最终从多级结晶釜3的底部排出，所排出的结晶固体及液体通过离心分离装置4进行分离，所得的结晶固体直接储存至收集箱6内，而所得的液体则进入次级冷凝储液罐5中，并进行温度更低的次级结晶过程，更多的结晶固体，对反应物料内所需的结晶体进行充分回收。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不局限于上述实施措施，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级结晶离心分离系统，其特征在于，包括反应釜（1），所述反应釜（1）顶部一侧设有连通至上方储液槽（24）的第一进液口（100），所述反应釜（1）顶部的另一侧设有第一投料口（109）和第二投料口（110），所述反应釜（1）外设有夹套（102），所述反应釜（1）的底部设有第一出料口（103），所述第一出料口（103）连通至第一转料泵的进料端，所述第一转料泵的出料端连通至第一压滤器（2），所述第一压滤器（2）的出液口连通至第四转料泵的进液端，第四转料泵的出液端连通至多级结晶釜（3）的第一进口（3001）；

所述多级结晶釜（3）内部由上至下依次包括第一结晶室（300）、第二结晶室（301）、第三结晶室（302）、第四结晶室（303），相邻所述结晶室之间相互连通并设有电磁阀，所述第一结晶室（300）、第二结晶室（301）、第三结晶室（302）、第四结晶室（303）外均周向设置有冷却室；

所述多级结晶釜（3）的底部设有第四出口（3033），所述第四出口（3033）连通至离心分离装置（4）的分离进料管（407），所述离心分离装置（4）包括第一机壳，所述第一机壳内部分为离心腔（403）和出料腔（408），所述出料腔（408）底部设有出料口，所述分离进料管（407）的一端穿出出料腔（408）的顶部连通至第四出口（3033），所述分离进料管（407）的另一端则连通至螺旋（405）内部的进料腔（406），所述螺旋（405）内部的进料腔（406）通过出液孔连通至离心腔（403），所述螺旋（405）外部设有转鼓（404），所述螺旋（405）及转鼓（404）均可转动连接在离心腔（403）内，所述离心腔（403）底部设有出液口，所述螺旋（405）及转鼓（404）的一端穿出第一机壳与差速器（401）固定连接，所述差速器（401）与差速器电机（703）通过皮带（402）连接；

所述离心腔（403）底部的出液口连通至次级冷凝储液罐（5），所述次级冷凝储液罐（5）的出液口连通至次级冷凝器（7）的进水口，所述次级冷凝器（7）包括次级冷凝腔（700），所述次级冷凝器（7）周向上缠绕有次级冷凝管（701），所述次级冷凝器（7）远离进水口的一侧设有次级冷凝器出水口，所述次级冷凝器出水口处设有微型抽液泵（705）连通至次级冷凝储液罐（5）内。

2.根据权利要求1所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述反应釜（1）顶部中心处固定连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置的输出端固定连接有与反应釜（1）可转动连接的第一搅拌轴（106），所述第一搅拌轴（106）贯穿反应釜（1）顶部固定连接有搅拌叶轮（105）。

3.根据权利要求1所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述反应釜（1）的一侧设有立架（25），所述立架（25）下方设有硝酸储罐（23），所述硝酸储罐（23）的出液口处设有硝酸泵，所述硝酸泵连通至固定连接在立架（25）上方的储液槽（24），所处储液槽（24）的出水口连通至下方反应釜（1）的第一进液口（100），所述储液槽（24）的出水口设有电动调节阀。

4.根据权利要求1所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述第一压滤器（2）的出料口连通至洗料釜（18）的进料口，所述洗料釜（18）的出料口处设有第二转料泵，所述第二转料泵连通至第二压滤器（21）的进料口，所述第二压滤器（21）的出水口处设有第三转料泵，所述第三转料泵连通至储液罐（20）。

5.根据权利要求4所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述第一压滤器（2）的出料口正对螺旋输料器的进料口，所述螺旋输料器的出料口正对洗料釜（18）的出料口。

6.根据权利要求1所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述反应釜（1）内部设有温度传感器，所述反应釜（1）内部反应温度保持在80-120℃。

7.根据权利要求1所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述次级冷凝器（7）的次级冷凝腔（700）内可转动连接有搅动轴（702）。

8.根据权利要求7所述的多级结晶离心分离系统，其特征在于，所述搅动轴（702）的一端穿出次级冷凝腔（700）与搅动减速器（704）的输出端固定连接，所述搅动减速器（704）的输入端与差速器电机（703）的输出端固定连接。