CN102249034A - 一种泵的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泵的制造方法，其相比以往可以减少制造成本。泵(10)的制造方法，其特征在于，包括：将活塞(30)收纳于圆筒(20)中的活塞收纳工序；在活塞收纳工序之后，将活塞(30)的连接用突起部(31c)及头部(50)的连接用孔部(50c)预嵌合的预嵌合工序；在预嵌合工序之后，按压头部(50)直至头部(50)的内螺纹部(50b)与头部固定部(60)的外螺纹部(60a)接触的头部按压工序；在头部按压工序之后，通过螺固头部(50)的内螺纹部(50b)与头部固定部(60)的外螺纹部(60a)，将活塞(30)的连接用突起部(31c)压入头部(50)的连接用孔部(50c)的嵌合工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵的制造方法。
背景技术
以往，已知一种泵，其具备：圆筒；可移动地收纳在圆筒内的活塞；连接活塞，用于让使用者按压的头部；为了防止活塞相对于圆筒移动的、固定头部的固定部；活塞及头部的一方具备用于连接活塞及头部的另一方的连接用突起部；活塞及头部的另一方具备嵌合连接用突起部的连接用孔部；头部及头部固定部分别具备相互嵌合的螺纹部。(例如，参考专利文献1。)
该以往的泵的制造方法，是将头部连接活塞后，将连接头部的活塞收纳于圆筒中，最后螺固头部的螺纹部与头部固定部的螺纹部。
专利文献1：日本特开2001-315822号公报
发明内容
但是，以往的泵的制造方法的工序数多，制造成本高。
因此，本发明的目的在于提供一种相比以往，能够减少制造成本的泵的制造方法。
本发明的泵的制造方法，是制造一种泵的制造方法，上述泵具备：圆筒；可移动地收纳在所述圆筒内的活塞；连接所述活塞，用于让使用者按压的头部；为了防止所述活塞相对于所述圆筒移动的、固定所述头部的固定部；所述活塞及所述头部的一方具备用于连接所述活塞及所述头部的另一方的连接用突起部；所述活塞及所述头部的另一方具备嵌合所述连接用突起部的连接用孔部；所述头部及所述头部固定部分别具备相互嵌合的螺纹部；所述活塞在所述头部侧的相对侧具备在所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部螺固的状态下，接触所述圆筒的圆筒接触部，其特征在于，包括：将所述活塞收纳于所述圆筒中的活塞收纳工序；在所述活塞收纳工序之后，将所述连接用突起部及所述连接用孔部预嵌合的预嵌合工序；在所述预嵌合工序之后，按压所述头部直至所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部接触的头部按压工序；在所述头部按压工序之后，通过螺固所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部，将所述连接用突起部压入所述连接用孔部中的嵌合工序。
通过该结构，本发明的泵的制造方法，在嵌合工序中同时进行头部向活塞的连接、和头部向头部固定部的固定，所以相比以往，减少工序。因此，本发明的泵的制造方法相比以往，可以减少制造成本。
另外，本发明的泵的制造方法的所述头部按压工序较佳的是，使所述圆筒接触部接触所述圆筒。
通过该结构，本发明的泵的制造方法因为在头部按压工序中开始将连接用突起部压入连接用孔部中，所以在开始嵌合工序时，连接用突起部呈压入连接用孔部中途的状态。因此，本发明的泵的制造方法与在头部按压工序中，不将连接用突起部压入连接用孔部的制造方法相比，嵌合工序能够以较佳精度将连接用突起部压入连接用孔部。
另外，本发明的泵的制造方法的所述嵌合工序较佳的是，在所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部完全螺固之前，将所述连接用突起部完全压入所述连接用孔部中。
通过该结构，本发明的泵的制造方法即使在制造多个泵时，单个泵之间的尺寸产生一些偏差，也可以在嵌合工序中，切实地将连接用突起部压入连接用孔部中。
本发明的泵的制造方法可以相比以往，减少制造成本。
附图说明
图1是头部固定于头部固定部状态的本发明的一实施方式的泵的剖面图；
图2是头部没有固定于头部固定部状态的图1所示的泵的剖面图；
图3是图1所示泵的制造阶段的图、是头部连接活塞之前状态的泵的剖面图；
图4是图1所示泵的制造阶段的图、是头部的连接用孔部与活塞的连接用突起部预嵌合状态的泵的剖面图；
图5是图1所示泵的制造阶段的图、是头部的螺纹部与头部固定部的螺纹部接触状态的泵的剖面图。
图中：10、泵；20、圆筒；30、活塞；31c、连接用突起部；32b、圆筒接触部；50、头部；50b、内螺纹部(螺纹部)；50c、连接用孔部；60、头部固定部；60a、外螺纹部(螺纹部)。
具体实施方式
以下，结合附图对本发明的一实施方式进行说明。
首先，对本实施方式的泵的组成进行说明。
图1是头部50固定在固定部60的状态的泵10的剖面图。图2是头部50没有固定在固定部60的状态的泵10的剖面图。
如图1及图2所示，泵10具备：圆筒20；可移动地收纳在圆筒20内的活塞30；收纳在圆筒20内，在箭头10a所表示的方向上抵顶活塞30的螺旋弹簧40；连接活塞30，用于让使用者按压的头部50；为了防止活塞30相对于圆筒20移动的、固定头部50的固定部60；及为了在收纳洗发水、护发素、沐浴露等液体的容器90的口部91上，固定泵10的盖子70。并且，箭头10a所示方向与箭头10b所示方向互为相反方向。
圆筒20具备：收纳活塞30的圆筒本体21；在箭头10a所示方向和箭头10b所示方向可移动地收纳于圆筒本体21内的球状止回阀22；安装在圆筒本体21上，支撑活塞30的后述轴部件31的轴承部件23；及安装在圆筒本体21上，堵住容器90的口部91的开口91a的环状垫圈24。
圆筒本体21具备：安装用于将收纳在容器90中的液体吸入圆筒20中的吸液管80的管安装部21a；收纳止回阀22的阀收纳部21b；与螺旋弹簧40接触的弹簧接触部21c；用于从容器90的外部向容器90的内部导入空气的细孔21d；用于固定垫圈24的突起部21e；用于支撑盖子70的支撑部21f；用于固定轴承部件23的槽部21g；及用于固定头部固定部60的突起部21h。
止回阀22允许液体向箭头10a所示方向流动，禁止液体向箭头10b所示方向流动。
轴承部件23具备：插入活塞30的轴部件31的孔23a；嵌合于圆筒本体21的槽部21g内的突起部23b；用于固定头部固定部60的突起部23c。
活塞30具备：连接头部50的轴部件31；与螺旋弹簧40接触的弹簧接触部件32；在箭头10a所示方向和箭头10b所示方向可移动地被轴部件31和弹簧接触部件32支撑的阀33。
轴部件31，在内周形成多个沿箭头10a所示方向分布的槽31a。另外，轴部件31具备：用于固定弹簧接触部件32的突起部31b；用于连接头部50的连接用突起部31c；及形成在连接用突起部31c上，用于固定头部50的槽部31d。
弹簧接触部件32，在外周形成多个沿箭头10a所示方向分布的槽32a。另外，弹簧接触部件32在头部50侧的相对侧具备：在头部50的后述内螺纹50b与头部固定部60的后述外螺纹60a螺固的状态下，接触圆筒20的圆筒接触部32b。另外，弹簧接触部件32具备：嵌合轴部件31的突起部31b的槽部32c。
头部50具备：用于吐出液体的喷嘴50a；嵌合头部固定部60的外螺纹部60a的螺纹部，即、内螺纹部50b；嵌合连接用突起部31c的连接用孔部50c；及形成在连接用孔部50c内，嵌合活塞30的槽部31d的突起部50d。
头部固定部60具备：嵌合头部50的内螺纹部50b的螺纹部，即、外螺纹部60a；嵌合圆筒本体21的突起部21h的槽部60b；嵌合轴承部件23的突起部23c的槽部60c；及插入活塞30的轴部件31的孔60d。
盖子70具备：嵌合容器90的口部91的外螺纹部91b的内螺纹部70a；插入圆筒20的孔70b。
并且，泵10的各部件的材质，止回阀22及螺旋弹簧40为金属，其它部分为树脂。
接着，对泵10的动作，进行说明。
在此，将圆筒20的内部空间中相对于阀33沿箭头10b所示方向而存在的空间作为室11a，从弹簧接触部件32的槽32a开始经由轴部件31的槽31a直至喷嘴50a的连通空间作为室11b。
泵10安装在容器90上，出厂待售等时，处于如图1所示的、头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a螺固，头部50固定在头部固定部60上的状态。泵10为图1所示的状态时，因为头部固定部60的孔60d与头部50之间没有间隙，所以容器90外部的空气无法进入容器90内部。因此，即使泵10倒翻，容器90内部的液体也不会向容器90外部流出。
泵10被使用者使用等时，处于如图2所示的、头部50不固定在头部固定部60上的状态。泵10为图2所示的状态时，因为阀33堵住细孔21d，所以容器90外部的空气无法进入容器90内部。因此，即使泵10倒翻，容器90内部的液体也不会向容器90外部流出。
泵10为图2所示的状态时，使用者相对于圆筒20，将头部50向箭头10b所示方向按压，则活塞30抵抗螺旋弹簧40的抵顶力，相对于圆筒20，在箭头10b所示方向移动。这时，存在于室11a中的液体由于止回阀22，无法向箭头10b所示方向流动，因此，伴随着活塞30相对于圆筒20在箭头10b所示方向的移动，阀33在活塞30中向箭头10a所示方向移动，部分液体经由弹簧接触部件32的槽32a，流入室11b。因此，存在于室11b中的液体被从室11a流入的液体挤压，从喷嘴50a吐出。
接着，使用者减小对头部50施加的力，则活塞30因螺旋弹簧40的抵顶力，相对于圆筒20，向箭头10a所示的方向移动。这时，室11a伴随着相对于圆筒20的活塞30的沿箭头10a所示方向的移动，因为容积增加，所以压力下降。由此，阀33在活塞30中向箭头10b所示方向移动，隔断室11a与室11b的连通。因此，室11a中，经由止回阀22导入新的液体。
并且，头部50从图2所示状态，相对于圆筒20，向箭头10b所示方向移动时，容器90外部的空气经由头部固定部60的孔60d与轴部件31之间的间隙、轴承部件23的孔23a与轴部件31之间的间隙、及圆筒本体21的细孔21d，进入容器90内部。因此，使用者相对于圆筒20，将头部50向箭头10b所示方向按压时，容器90内部的气压保持与容器90外部的气压相同。
接着，对泵10的制造方法，进行说明。
首先，组装安装有止回阀22和垫圈24的圆筒本体21。止回阀22从管安装部21a侧的相反侧，压入圆筒本体21的阀收纳部21b，从而收纳在阀收纳部21b中。由于圆筒本体21从管安装部21a侧压入，垫圈24则被圆筒本体21的突起部21e和支撑部21f夹持，固定于圆筒本体21。
接着，在轴部件31中插入阀33，轴部件31中固定弹簧接触部件32，从而组装成活塞30。弹簧接触部件32压入轴部件31中，从而使轴部件31的突起部31b嵌入槽部32c，固定于轴部件31中。
并且，安装有止回阀22和垫圈24的圆筒本体21的组装、及活塞30的组装可以先进行任一个，也可以同时进行。
(活塞收纳工序)
接着，在安装有止回阀22和垫圈24的圆筒本体21中，插入螺旋弹簧40及活塞30，在圆筒本体21上安装轴承部件23，从而使活塞30收纳于圆筒20中。轴承部件23，通过压入圆筒本体21，突起部23b嵌入圆筒本体21的槽部21g，从而固定于圆筒本体21上。
接着，在盖子70的孔70b中插入圆筒本体21，在圆筒本体21和轴承部件23上安装头部固定部60。头部固定部60，通过压入圆筒本体21和轴承部件23，使得圆筒本体21的突起部21h嵌入槽部60b，轴承部件23的突起部23c嵌入槽部60c，从而被固定于圆筒本体21和轴承部件23上。
图3是泵10的制造阶段的图，头部50连接于活塞30前的状态的泵10的剖面图。泵10通过上述工序，成为图3所示状态。
(预嵌合工序)
接着，预嵌合轴部件31的连接用突起部31c与头部50的连接用孔部50c。
图4是泵10的制造阶段的图，预嵌合头部50的连接用孔部50c与活塞30的连接用突起部31c的状态下的泵10的剖面图。泵10通过预嵌合工序，成为图4所示状态。
(头部按压工序)
接着，相对于圆筒20，向箭头10b所示方向按压头部50，直至头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a接触。相对于圆筒20，向箭头10b所示方向按压头部50，则与头部50移动的同时，活塞30也相对于圆筒20向箭头10b所示方向移动。在此，活塞30的圆筒接触部32b在头部按压工序中接触圆筒20。一旦圆筒接触部32b接触圆筒20，则活塞30无法相对于圆筒20向箭头10b所示方向移动。因此，活塞30的连接用突起部31c，在活塞30的圆筒接触部32b接触圆筒20后，与头部50移动的同时，压入头部50的连接用孔部50c。
图5是泵10的制造阶段的图，头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a接触状态的泵10的剖面图。泵10通过头部按压工序，成为图5所示状态。
(嵌合工序)
最后，通过螺固头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a，将活塞30的连接用突起部31c压入头部50的连接用孔部50c。换言之，通过相对于头部固定部60旋转头部50，从而使头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a螺固，头部50相对于圆筒20向箭头10b所示方向移动。在此，圆筒接触部32b已接触圆筒20，活塞30无法相对于圆筒20向箭头10b所示方向移动。因此，活塞30的连接用突起部31c与头部50移动的同时压入头部50的连接用孔部50c。并且，头部50，通过活塞30的连接用突起部31c压入连接用孔部50c，从而使突起部50d嵌入活塞30的槽部31d，固定于活塞30上。泵10通过嵌合工序成为图1所示状态。
并且，由于活塞30的连接用突起部31c压入至头部50的连接用孔部50c的最后，因此，头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a，即使在图1所示的状态下也没有完全螺固，形成一些间隙12。因此，活塞30的连接用突起部31c在头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a完全螺固之前，压入头部50的连接用孔部50c的最后。
如以上说明，泵10的制造方法因为在嵌合工序中同时进行头部50向活塞30的连接、和头部50向头部固定部60的固定，所以相比以往，可减少工序。因此，泵10的制造方法相比以往，减少制造成本。
在此，头部50、头部固定部60及盖子70是在泵10固定于容器90使用时，从外部可视部分、是颜色和形状等的设计容易根据产品改变的部分。另一方面，圆筒20及活塞30是在泵10固定于容器90使用时，从外部基本上看不到的部分，设计很难根据产品改变。
以往的泵的制造方法在活塞连接头部后，将连接头部的活塞收纳在圆筒中，因此，在将活塞收纳于圆筒之后，停止产品的制造时，已经将设计方面有特色的头部连接圆筒。因此，将活塞收纳于圆筒中后，可能无法将活塞和圆筒用于其他产品。
另一方面，本实施方式的泵10的制造方法，将活塞30收纳在圆筒20中后，在活塞30上连接头部50，因此，将活塞30收纳在圆筒20中后，即使是停止产品的制造时，只要在头部50连接活塞30之前，头部50就不与活塞30相连接。因此，将活塞30收纳在圆筒20中后，活塞30和圆筒20可以用于其他产品。
另外，泵10的制造方法中，活塞30的圆筒接触部32b在头部按压工序中接触圆筒20，因此，在头部按压工序中开始将活塞30的连接用突起部31c压入头部50的连接用孔部50c中。其结果为，开始嵌合工序时，活塞30的连接用突起部31c呈压入头部50的连接用孔部50c中途的状态。因此，泵10的制造方法，与头部按压工序中不将活塞30的连接用突起部31c压入头部50的连接用孔部50c的制造方法相比，嵌合工序能够以较佳精度将活塞30的连接用突起部31c压入头部50的连接用孔部50c。
并且，泵10可以为下述结构：活塞30的圆筒接触部32b在头部按压工序中不接触圆筒20，仅在嵌合工序中接触圆筒20。
另外，泵10的制造方法，嵌合工序中，在头部50的内螺纹部50b与头部固定部60的外螺纹部60a完全螺固前，活塞30的连接用突起部31c完全压入头部50的连接用孔部50c中，因此，在制造多个泵10时，泵10的个体间，例如即使圆筒20及活塞30的长度等尺寸产生一些偏差，在嵌合工序中，也可确保将活塞30的连接用突起部31c压入头部50的连接用孔部50c中。
另外，泵10在本实施方式中，在活塞30上设置了连接用突起部31c，在头部50上设置了连接用孔部50c，但根据本发明，也可以在活塞30上设置连接用孔部，在头部50上设置连接用突起部。
另外，泵10在本实施方式中，在头部50上设置了内螺纹部50b，在头部固定部60上设置了外螺纹部60a，但根据本发明，也可以在头部50上设置外螺纹部，在头部固定部60上设置内螺纹部。
另外，泵10在本实施方式中，作为泵10本身的结构，不具备吸液管80，但根据本发明，作为泵10本身的结构，也可以具备吸液管80。
Claims (3)
1.一种泵的制造方法，所述泵具备：圆筒；可移动地收纳在所述圆筒内的活塞；连接所述活塞的、用于让使用者按压的头部；为了防止所述活塞相对于所述圆筒移动的、固定所述头部的固定部；所述活塞及所述头部的一方具备用于连接所述活塞及所述头部的另一方的连接用突起部；所述活塞及所述头部的另一方具备嵌合所述连接用突起部的连接用孔部；所述头部及所述头部固定部分别具备相互嵌合的螺纹部；所述活塞在所述头部侧的相对侧具备在所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部螺固的状态下，接触所述圆筒的圆筒接触部，其特征在于，
包括：将所述活塞收纳于所述圆筒中的活塞收纳工序；在所述活塞收纳工序之后，将所述连接用突起部及所述连接用孔部预嵌合的预嵌合工序；在所述预嵌合工序之后，按压所述头部直至所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部接触的头部按压工序；在所述头部按压工序之后，通过螺固所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部，将所述连接用突起部压入所述连接用孔部中的嵌合工序。
2.如权利要求1所述的泵的制造方法，其特征在于，所述头部按压工序是使所述圆筒接触部接触所述圆筒。
3.如权利要求1或2所述的泵的制造方法，其特征在于，所述嵌合工序是在所述头部的所述螺纹部与所述头部固定部的所述螺纹部完全螺固之前，将所述连接用突起部完全压入所述连接用孔部中。
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