CN102691646B - 往复式弹性膜泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及往复式弹性膜泵，其包括：引管、泵缸、进出口单向阀、弹性膜、压杆、缸口塞等组成。弹性膜的外延置于泵缸口，用缸口塞固定密封于泵缸口，利用压杆使弹性膜在泵缸内伸长，使泵缸内压升高，进出口单向阀启闭将液体排出；放开压杆，弹性膜复位而使泵缸内压降低使进出口单向阀启闭将液体吸入。弹性膜替换了原活塞泵的活塞及复位弹簧的功能，使泵缸的高度大大降低；往复式弹性膜泵还解决了活塞因动态密封所带来的缺陷，减少了对缸壁的密封要求，因此比较省力。往复式弹性膜泵体积短小可置于喷头内。金属弹簧也可和弹性膜一齐使用，以提高弹性膜抵御泵缸内的侧向力，并提高弹性膜的回弹，加快吸液的速度。
Description
技术领域
本发明属于日常生活用品，主要安装于瓶盖上，通过用手按压将包装瓶内的水剂或乳液状的清洁美容用品泵出。
背景技术
现有的沐浴泵或乳液泵，是按其用途或液体形态来命名的，其结构完全相同，都属往复式活塞泵。 沐浴泵已联接在瓶盖里，再加引管和喷头配置好供应市场，是通用的产品，广泛使用多年，然而它却是低效率的，不管从材料利用率或力量的使用。
由坊间购买的3毫升沐浴泵，拆开来量度得出：泵缸上部和瓶盖的联接段高7毫米，泵缸底的进口管段10毫米，此两段可视为必需段；泵缸段高55毫米，里有活塞高10毫米,复位弹簧高45毫米,据此可算出活塞约占泵缸段高的18.2%，复位弹簧约占泵缸段高71.8%；再算活塞行程是15毫米，约为复位弹簧总长的33%，而以泵缸段高度计只为27.3%，可见用于泵液的行程比例很低。
按压沐浴泵还需要较大的力，经测定，按压至行程最底端将液体排出，随按压速度不同，用力2.5-2.8千克，不打液时按压需2.3千克力，单压复位弹簧要1.3-1.5千克力。耗如此大力却只排3毫升液至瓶高200-300毫米高度，能量效率太低了。
活塞对泵缸内壁需要严格密封，就必然带来静摩擦和动摩擦阻力，由于泵缸较长，为了便于出模，就需要较大的拔模斜率，这就造成活塞往下运动时阻力进一部增大，至行程末端达到最大值。粗略计算得出用于克服活塞的摩擦力约1.8千克，占了全力的64-72%。
进一步考察现有的沐浴喷头，起作用的只是输液的联接管，按压面底下的空间却无利用，而其容积大致与瓶盖相当。现有的沐浴泵由于过长，将之安装于喷头里将大大地影响外观，而仅从空间利用的意义来说，与将之安装于瓶盖内并无区别。然而瓶子用完是瓶子连盖带泵和喷头全丢弃了，而沐浴泵不是廉价之物，丢弃未免可惜，因此若能装于喷头内一齐再用，便一次回收了两件物品，在提倡环保的今天就有较大的意义。问题就在如何将沐浴泵缩短，再设计更诱人的外型，以提高消费者的回收及收藏慾。
市场有一种枪式家用喷雾器，把活塞泵装在喷头里，体积较大，用了杠杆原理的板机，按压还要近3千克力，起出雾化喷头，用力也要2千克。开口处缸径18毫米，活塞行程4毫米，经实测平均一次排液0.96毫升。显然就泵的体积和排液量都不能用于沐浴泵。
本发明人早年的实用新型和发明专利，专利号93215052.7《比例式液体泵 》及专利号200310111947.1《异位活塞泵和具有异位活塞泵的染发梳 》都使用了两个活塞泵结构，结果在商品化时遇到的最大问题就是空间利用率太低，而且太费力，特别是后一项发明是用手指使力的，要用5千克的力，操作几乎无法完成。因此，要从根本上解决省力的问题就应该放弃活塞泵，去生产容积效率高、并且对缸内壁没有摩擦力或摩擦力小的泵。
发明内容
为了克服现有的沐浴活塞泵的不足，本发明提供了往复式弹性膜泵，能提高泵的容积效率，节省原材料，使用时省力。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方法来实现：往复式弹性膜泵包括：引管1、泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10组成。瓶盖7有孔，泵缸2外有圆盘2.1，可从瓶盖7下端嵌插，泵缸口2.2伸出瓶盖7成为联接段，圆盘2.1在瓶盖7内与其盖底圆环重合，泵缸2与瓶盖7的环隙内塞入密封圈10；泵缸内设置进口单向阀3；弹性膜4成筒状，其口部外延4.2置于泵缸口2.2，弹性膜4吊在泵缸2内；压杆5的底板圆口5.1和弹性膜4底部圆口4.1相嵌合，形成密封，压杆5底板外延5.2和弹性膜4联成一体，和泵缸2的内壁相适应，压杆5空腔内有出口单向阀6；缸口塞8从压杆5的开口5.3穿过，压迫泵缸口2.2将弹性膜4口部外延4.2固定和密封，同时固定泵缸2和瓶盖7的联接；压杆5的开口5.3上联接喷头9；引管1插入泵缸2底部管口2.3。
泵缸圆盘2.1和瓶盖7的圆环上有平衡小孔2.4、7.1相对，在正对两平衡小孔中心的密封圈10的两侧加刀口，就形成单向活页10.1，瓶子的内压降低时，瓶外的空气经平衡小孔7.1、2.4推开单向活页10.1进入瓶内；对瓶内的液体却能保持关闭。为便于安装，三者还应有定位标识。
使用时用手按压喷头9，带动压杆5向下运动，就压迫弹性膜4在泵缸2内顺着光滑的缸壁发生弹性变形，喷头9压到末端，弹性膜4伸长到泵缸2的底部，在此过程中弹性膜4下的缸容积变小，泵缸2内压增大，进出口单向阀3、6在压力的作用下自动启闭，液体经弹性膜4底部圆口4.1、压杆5、从喷头9出口排出。
放开对喷头9的按压，弹性膜4将在泵缸2内顺着缸壁发生回弹，使泵缸2内压降低，进出口单向阀3、6在压力的作用下自动启闭而将液体吸入。
由此看出：弹性膜4和压杆5的底板替换了活塞和复位弹簧的功能，弹性膜4和活塞的下空间都只经进出口单向阀与外部联接；弹性膜4的回弹和复位弹簧的回弹也相同。不妨把弹性模4和压杆5，设想为是用密封膜包裹的“活塞”，密封膜口固定于泵缸口2.2，因此该“活塞”与缸间的环隙对大气始终是封闭空间，环隙就不再需要密封，增加行程也无困难；而活塞泵就不同，活塞需在运动中保持密封，而另一边就是大气，环隙一有泄漏，就破坏泵缸的负压，使活塞泵抽空，而往上增加行程将增大抽空的机会，而往下又可能卡住活塞，除非加大复位弹簧。正是活塞的“动态密封”带来活塞泵的重大缺陷。
弹性膜4的底部圆口4.1较厚，对与压杆5圆口5.1的嵌合以形成稳定的密封有利，加上底板外延5.2和弹性膜4联成一体，能防止空气从弹性膜4和压杆5的间隙进入，避免抽空。
压杆5的底板外延5.2和弹性膜4较短，又取消了原来占泵缸段高度71.8%的复位弹簧，泵缸2的长度就大大减少，况且复位弹簧还是不锈钢制品，对降低成本更有利。
压杆5底板外延5.2加上弹性膜4的厚度与泵缸2内壁的直径和锥度相适应。弹性膜4口部外延4.2为固定段，以下的膜壁为伸长段，压杆5底板外延5.2的外径加上弹性膜4的厚度若设计成等于泵缸2口部的直径，如以泵缸口半径8毫米，弹性膜4厚度0.5毫米，伸长段5毫米，行程15毫米为例，由于压板5底板下的弹性膜提供了伸长，假设弹性膜伸长后厚度一致且密度不变，用三维软件给出了弹型膜4的厚度在行程15毫米时变为为0.187 毫米，并给出的斜率为0.9度，在可取的拔膜斜率范围内。图6中的2.5、5及R1.5 为压板5底板的限制尺寸，膜未伸长时：2.5+5+膜厚0.5=8；伸长变薄后：图6上7.813加弹性膜厚度0.187也为泵缸口的半径8毫米——泵缸口的限制尺寸。按不同行程高度可得出弹性膜的不同厚度，据此来设计泵缸2的拔模斜率，那么就能获得无间隙、无摩擦的往复式弹性膜泵了。精确的厚度应以测量为准。实际生产并不追求无间隙，因间隙不会使往复式弹性膜泵抽空。
往复式弹性膜泵有利于生产大排液量泵，若弹性膜4的伸长段和常规活塞一样为10毫米，以伸长率300%-400%计，用弹性膜4就能得到30-40毫米的行程，这是常规沐浴泵的行程的两倍多。实际上某些弹性体还能提供高达600%以上的伸长率，就为更大排量的往复式薄膜泵提供了便利。往复式弹性膜泵是安装于泵口上部，可利用的截面积比常规沐浴泵要大，因此排液量将进一步增加。
泵缸2已较短，因此泵缸2和瓶盖7可一次注塑而成，而用卡口联接瓶口的瓶盖没有螺牙，有利于减少模具和装配费用。
往复式弹性膜泵包括引管1、泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10组成。泵缸2和瓶盖8为一次注塑而成，瓶盖7上有平衡小孔7.1，环隙内塞入密封圈10，有单向活页10.1与平衡小孔7.1的中心相对；其余各构件的联接关系不变。
在泵送粘度很大的液体或泵送速度较快时，液体阻力较大，泵缸2内压增大，弹性膜4的侧壁将受到液体侧向力的作用而内凹，使排出的液体减少。除改善出口管路和出口单向阀的阻力外，用较硬的弹性膜或在弹性膜4内加弹簧就有抵御侧向力的作用。
加弹簧的往复式弹性膜泵包括引管1、泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10和金属弹簧11组成。金属弹簧11有口部外延11.1，弹性膜4成筒状，金属弹簧11套入弹性膜4中，它们的口部外延4.2和11.1一齐置于泵缸口2.2并用缸口塞8固定和密封；其余各构件的联接关系不变。
金属弹簧11本身具有抵御侧向力的作用，又能与弹性膜4同步伸长及回弹，特别是用较细的线径、小的螺距，使弹性膜伸长后金属线仍然密集，两金属线间的薄膜距离很短，就更有利于牵制两金属线间薄膜的内凹。除外金属弹簧11还能提高弹性膜4的回弹速度，加快对粘滞液体的吸入。金属弹簧11置于弹性膜4内，和弹性膜4等高，因此不影响容积效率；金属弹簧11不接触液体，不需用不锈钢制造。细密的金属弹簧11可在弹性膜4注塑前装入磨具内，便能获得金属弹簧11在弹性膜4内的复合弹性模411，其有底部圆口411.1，口部外延411.2。
再进一步，可以将往复式弹性膜泵装入喷头9内，因一般喷头的截面积与瓶盖相当，而某些外型较好的喷头9，将喷嘴9.1都覆盖了，按压面不再是简单的圆形，可用于设置往复式弹性膜泵的面积就更大了，因为可根据喷头的按压面来设计泵缸的截面形状。
安装于喷头内的往复式弹性膜泵包括：泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、缸口塞8、喷头9、金属弹簧11组成；弹性膜4和金属弹簧11注塑成一体，成了复合弹性模411；泵缸2和喷头9一次注塑而成，喷头9的喷嘴9.1其入口管在泵缸2的底部，出口管内安装出口单向阀6；复合弹性膜411的口部外延411.2置于泵缸口2.2；压杆5的底板圆口5.1和复合弹性膜411底部圆口411.1相嵌合，形成密封，压杆5的底板外延5.2和复合弹性膜411联成一体，和泵缸2的内壁相适应；缸口塞8从压杆5的开口5.3穿过，压迫泵缸口2.2将复合弹性膜411的外延411.2固定和密封；压杆5空腔内有进口单向阀3，压杆5的开口5.3就是喷头9的进口。
瓶盖不再是喷头9的配置构件，以下只为叙述和瓶盖的联接关系：瓶盖7外有出口管7.2，盖内有接管7.3，引管1插入接管7.3中。把压杆5的开口5.3插入瓶盖7的出口管7.2，喷头就能使用了。
从市场配置来说也更合理，喷头9不再配套引管1和瓶盖7，因为引管的长度是配合瓶子高度的，瓶盖7和密封圈10的内径是配合瓶口外径的。
进一步，若把喷头9的按压面延长并在喷嘴9.1四周加上梳齿，就成了能泵液的梳子了，用手按压梳头就能泵出液体于梳头的梳齿间。
如参照发明专利200310111947.1《异位活塞泵和具有异位活塞泵的染发梳 》的结构作相同的改进，就能用于该发明专利相同的染发梳结构中。
再进一步，由于市场不会都认同越省力越好的观点，某些人群的惯性认知可能对按压太轻感到不惯，因此也可设计按压较重的产品。选择较硬的弹性材料或用较强力的金属弹簧就能生产不同重量等级的产品，据此对解决弹性模的内凹和加快吸液的速度也更有利。
也可设计在弹性膜4的外壁有几圈截面为半球的环形凸圈，环间为薄壁，在相对于压杆底板外延5.2处，环形凸圈的半球直径较大，以便加大对泵缸2内壁的压力来形成类似O圈的作用，就能实现加大摩擦，增加对窜入膜与壁间环隙的液体阻力，对进一步减少弹性膜4内凹有利。再加大半球直径，加大对泵缸2内壁的压力就无异于活塞泵的阻力了，但市场若有需要也无不可。
减少弹性膜4内凹可综合各技术的实施来解决，但选用较大的压杆5内径应是最优先的，因增加的成本最小；其次是用阻力小的单向阀。
工业上有薄膜泵，但其原理不同，是由电机或其他致动机构使隔膜往复运动，因此又叫隔膜泵。隔膜泵的薄膜只为了隔绝作用，避免液体中的有害悬浮物或化学物对构件的侵蚀，。《航空制造技术》1982年第10期《往复式薄膜泵在涂料自动线上的应用》一文中，所述的薄膜泵是靠压缩空气推动活塞使130汽车刹车鼓橡胶向左和向右扩展来输送涂料。刹车鼓橡胶本身就有鼓面，向左和向右扩展其实是活塞杆使鼓面凸出和凹陷而已；单用活塞杆也推拉不出球形鼓面的。
弹性膜4是用弹性体材料制造，没有新型的高强度、高弹性等优异性能的弹性体就不会有往复式弹性膜泵。随着新材料的不断涌现，为可用于食品卫生用品的TPE、 TPR、 TPU等弹性体材料提供了更多的选择。通过对弹性膜4的形状、厚度的设计和金属弹簧的配合，便不难获得理想的往复式弹性膜泵产品。
附图说明
图1为常规往复式活塞泵的结构示意图；
图2为本发明实施例一的往复式弹性膜泵的结构示意图；
图2a为图2的密封圈的结构示意图；
图3为本发明实施例二的往复式弹性膜泵实的结构示意图；
图3a为图3的弹性膜的结构示意图；
图4为本发明实施例三的往复式弹性膜泵的结构示意图；
图4a为图4的弹性膜与金属弹簧的装配示意图；
图5为本发明实施例四的往复式弹性膜泵的结构示意图；
图5a为图5的复合弹性膜与压杆的装配示意图。
图6为本发明泵缸的拔模斜率的设计原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，在常规的往复式活塞泵的结构图上标示了和本发明的往复式弹性膜泵相同的构件标号以方便对比。相同的有引管1、泵缸2、进口单向阀3、压杆（活塞杆）5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10。其中，活塞12和复位弹簧13是本发明的往复式弹性膜泵没有的；弹性膜和具单向活页的密封圈是往复式活塞泵没有的。
实施例一
如图2和图2a所示，往复式弹性膜泵包括：引管1、泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10组成。泵缸2内有进口单向阀3，泵缸2外有圆盘2.1，瓶盖7有圆孔7.2，泵缸的圆盘2.1从瓶盖7下端嵌插，泵缸口2.2通过圆孔7.2伸出瓶盖7上成为联接段；弹性膜4口部外延4.2置于泵缸口2.2；压杆5的底板圆口5.1和弹性模4的底部圆口4.1相嵌合，形成密封，压杆5的底板外延5.2和弹性膜4联成一体，和泵缸2的内壁相适应（即弹性膜4与泵缸2的内壁接触或者不接触），压杆5空腔内有出口单向阀6；缸口塞8从压杆5的开口5.3中穿过，压迫泵缸口2.2，将弹性膜4的口部外延4.2固定和密封，同时固定泵缸2和瓶盖7的联接；压杆5的开口5.3联接喷头9；引管1插入泵缸2底部管口2.3；泵缸2和瓶盖7的环隙内塞入密封圈10，在泵缸2的圆盘2.1上有平衡小孔2.4，在瓶盖7的圆环上有平衡小孔7.1，平衡小孔2.4与平衡小孔7.1的中心分别和密封圈10上的单向活页10.1相对。
图2a显示了本实施例的密封圈10的结构。实际上，本实施例的进口单向阀3、出口单向阀6可与常规的活塞泵的单向阀的结构相同。
实施例二
如图3和图3a所示，往复式弹性膜泵包括：引管1、泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10组成。泵缸2和瓶盖7一次注塑而成，瓶盖7上有平衡小孔7.1，圆孔中心与密封圈10上的单向活页相对；泵缸2没有圆盘也没平衡小孔；其余各构件的联接关系与实施例一相同。
密封圈10的具体结构未绘出，可参阅图2a。
实施例三
如图4和图4a所示，往复式弹性膜泵包括：：引管1、泵缸2、进口单向阀3、弹性膜4、压杆5、出口单向阀6、瓶盖7、缸口塞8、喷头9、密封圈10和金属弹簧11组成。金属弹簧11套入弹性膜4中，其口部外延11.1和弹性模4口部外延4.2一齐置于泵缸口2.2并用缸口塞8固定和密封；其余各构件的联接关系与实施例二相同。
密封圈10的具体结构未绘出，可参阅图2a。
图4a显示了未套入弹性膜4中的金属弹簧11，以便看清其外延4.2、11.1。
实施例四
如图5和图5a所示，往复式弹性膜泵包括：泵缸2、进口单向阀3、弹性膜、压杆5、出口单向阀6、缸口塞8、喷头9、金属弹簧组成;弹性膜和金属弹簧注塑成一体，成为复合弹性模411；泵缸2和喷头9一次注塑而成，喷头9的喷嘴9.1的进口管在泵缸2的底部，喷嘴9.1的出口管内安装出口单向阀6；复合弹性膜411的口部外延411.2置于泵缸口2.2；压杆5的底板圆口5.1和复合弹性膜411底部圆口411.1相嵌合，形成密封，压杆5的底板外延5.2和复合弹性膜411联成一体，和泵缸2的内壁相适应（即复合弹性膜411与泵缸2的内壁接触或者不接触）；缸口塞8从压杆5的开口5.3中穿过，压迫泵缸口2.2，将复合弹性膜411的外延411.2固定和密封；压杆5空腔内有进口单向阀3，压杆5的开口端5.3就是喷头9的进口。图5a显示了复合弹性膜411；复合弹性膜411的结构显然也可用金属弹簧套入弹性膜的方式来实施。
图5下圆框内不属喷嘴9.1的配套（即瓶盖不再是喷头9的配置构件），以下只为叙述和瓶盖的联接关系：瓶盖7外有出口管7.2，盖内有接管7.3，引管1插入接管7.3中。把压杆5的开口5.3插入瓶盖7的出口管7.2，喷头就能使用了。
从实施例一至实施例四中可以看出，弹性模的不同变化，从单一薄壁到套入弹簧，到和弹簧注塑成一体的复合弹性模，再到外壁再加环形凸圈等，完全取决于弹性模对伸长、对侧向力、对缸壁压力、对市场的不同需要，必须综合来确定，在此之前未有优劣之分，也不限制其改进；各种不同的弹性膜适用于以上各实施例中，也不限制其他用途，比如用于工业及家用的往复式活塞压缩机、活塞式风泵等。将活塞对缸壁的动态密封改成弹性膜密封，就将大大减少摩擦损失，节约能耗。大的压缩比及高温会对弹性膜的实施有一定的限制。
Claims (5)
1.往复式弹性膜泵，其特征在于，包括：泵缸(2)、进口单向阀(3)、弹性膜(4)、压杆(5)、出口单向阀(6)、瓶盖(7)、缸口塞(8)、密封圈(10)；泵缸(2)内有进口单向阀(3)，泵缸口(2.2)在瓶盖(7)上；所述的弹性膜(4)口部外延(4.2)置于泵缸口(2.2)，用缸口塞(8)固定和密封；压杆(5)的底板圆口(5.1)和弹性膜(4)的底部圆口(4.1)相嵌合，形成密封，压杆(5)的底板外延(5.2)和弹性膜(4)联成一体，压杆(5)空腔内有出口单向阀(6)；瓶盖(7)与泵缸(2)间的环隙内有密封圈(10)；使用时，压杆(5)运动压迫弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生弹性变形，弹性膜(4)伸长到泵缸(2)的底部，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭，以使液体排出；放开按压，弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生回弹，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭而将液体吸入；其中，瓶盖(7)和泵缸(2)为分开注塑的构件，瓶盖(7)有圆孔(7.2)，泵缸(2)的圆盘(2.1)嵌插入瓶盖(7)下，泵缸口(2.2)通过圆孔(7.2)伸出瓶盖(7)上并为缸口塞(8)所固定；圆盘(2.1)和瓶盖(7)分别有平衡小孔(2.4、7.1)，圆盘(2.1)的平衡小孔(2.4)、瓶盖(7)的平衡小孔(7.1)的中心和密封圈(10)的单向活页(10.1)相对；或者瓶盖(7)和泵缸(2)为一次注塑的构件，瓶盖(7)有平衡小孔(7.1)，平衡小孔(7.1)的中心和密封圈(10)的单向活页(10.1)相对。
2.根据权利要求1所述的往复式弹性膜泵，其特征在于，还包括金属弹簧(11)；所述的金属弹簧(11)套入弹性膜(4)中，弹性膜(4)的口部外延(4.2)和金属弹簧(11)的口部外延(11.1)一齐置于泵缸口(2.2)并用缸口塞(8)固定和密封。
3.往复式弹性膜泵，其特征在于，包括：泵缸(2)、进口单向阀(3)、弹性膜、压杆(5)、出口单向阀(6)、瓶盖(7)、缸口塞(8)、密封圈(10)、金属弹簧；泵缸(2)内有进口单向阀(3)，泵缸口(2.2)在瓶盖(7)上；所述的弹性膜和金属弹簧注塑成一体成为复合弹性膜(411)，其口部外延(411.2)置于泵缸口(2.2)并用缸口塞(8)固定和密封；压杆(5)底板圆口(5.1)和复合弹性膜(411)的底部圆口(411.1)相嵌合，形成密封，压杆(5)的底板外延(5.2)和复合弹性膜(411)联成一体，压杆(5)空腔内有出口单向阀(6)；瓶盖(7)与泵缸(2)间的环隙内有密封圈(10)；使用时，压杆(5)运动压迫弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生弹性变形，弹性膜(4)伸长到泵缸(2)的底部，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭，以使液体排出；放开按压，弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生回弹，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭而将液体吸入；其中，瓶盖(7)和泵缸(2)为分开注塑的构件，瓶盖(7)有圆孔(7.2)，泵缸(2)的圆盘(2.1)嵌插入瓶盖(7)下，泵缸口(2.2)通过圆孔(7.2)伸出瓶盖(7)上并为缸口塞(8)所固定；圆盘(2.1)和瓶盖(7)分别有平衡小孔(2.4、7.1)，圆盘(2.1)的平衡小孔(2.4)、瓶盖(7)的平衡小孔(7.1)的中心和密封圈(10)的单向活页(10.1)相对；或者瓶盖(7)和泵缸(2)为一次注塑的构件，瓶盖(7)有平衡小孔(7.1)，平衡小孔(7.1)的中心和密封圈(10)的单向活页(10.1)相对。
4.往复式弹性膜泵，其特征在于，包括：泵缸(2)、进口单向阀(3)、弹性膜(4)、压杆(5)、出口单向阀(6)、缸口塞(8)、喷头(9)、金属弹簧(11)；泵缸(2)和喷头(9)一次注塑而成，喷头(9)的喷嘴(9.1)的进口管在泵缸(2)的底部，喷嘴(9.1)出口管内安装出口单向阀(6)；所述的金属弹簧(11)套入弹性膜(4)中，弹性膜(4)的口部外延(4.2)和金属弹簧(11)的口部外延(11.1)一齐置于泵缸口(2.2)并用缸口塞(8)固定和密封；压杆(5)的底板圆口(5.1)与弹性膜(4)的底部圆口(4.1)相嵌合，形成密封，压杆(5)的底板外延(5.2)和弹性膜(4)联成一体；压杆(5)空腔内有进口单向阀(3)，压杆(5)的开口(5.3)就是喷头(9)的进口；使用时，压杆(5)运动压迫弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生弹性变形，弹性膜(4)伸长到泵缸(2)的底部，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭，以使液体排出；放开按压，弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生回弹，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭而将液体吸入。
5.往复式弹性膜泵，其特征在于，包括：泵缸(2)、进口单向阀(3)、弹性膜、压杆(5)、出口单向阀(6)、缸口塞(8)、喷头(9)和金属弹簧；泵缸(2)和喷头(9)一次注塑而成，喷头(9)的喷嘴(9.1)的进口管在泵缸(2)的底部，喷嘴(9.1)出口管内安装出口单向阀(6)；所述弹性膜和金属弹簧注塑成一体成为复合弹性膜(411)，其口部外延(411.2)置于泵缸口(2.2)并用缸口塞(8)固定和密封；压杆(5)的底板圆口(5.1)与复合弹性膜(411)的底部圆口(411.1)相嵌合，形成密封，压杆(5)的底板外延(5.2)和复合弹性膜(411)联成一体；压杆(5)空腔内有进口单向阀(3)，压杆(5)的开口(5.3)就是喷头(9)的进口；使用时，压杆(5)运动压迫弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生弹性变形，弹性膜(4)伸长到泵缸(2)的底部，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭，以使液体排出；放开按压，弹性膜(4)在泵缸(2)内顺着缸壁发生回弹，进口单向阀(3)和出口单向阀(6)在压力的作用下自动启闭而将液体吸入。
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