CN102229762A - 水性紫外光固化丝印雪花油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，是由以下重量份数原料制成：水性UV树脂40-60、水溶性醛酮树脂5-20、水8-25、水性紫外光引发剂1-8、润滑剂3-15、消泡剂0.2-1、增稠剂0.2-1、分散剂0.2-1。本发明提供一种明显降低印刷品因油墨而产生的异味、环保的水性紫外光固化丝印雪花油墨。
Description
技术领域
本发明印刷技术领域，涉及一种油墨，尤其涉及一种水性紫外光固化丝印雪花油墨。
背景技术
水性紫外光固化油墨简称水性UV油墨，该油墨是以水做溶剂、在印刷干燥过程中需先进行热风初干、然后再进行UV固化的一种特殊油墨。水性UV油墨既具有水性油墨挥发的特点同时又具有UV油墨UV固化的特点。丝印雪花油墨是一种经过丝网印刷并UV固化、呈现出冬天雪花般的晶莹剔透纹理质感的油墨。由于目前丝印雪花油墨原料中的主要成分UV醛酮树脂、UV丙烯酸酯树脂等，在通过UV固化过程中会发生了化学反应，产生苯类物质及酮类物质，并且散发出较大的异味，污染环境、影响人体健康，是一种非环保的油墨，另外也达不到烟包的VOC控制要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种明显降低印刷品因油墨而产生的异味、环保的水性紫外光固化丝印雪花油墨。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，由以下重量份数原料制成：
水性紫外光固化丝印雪花油墨，优选由以下重量份数原料制成：
所述水性UV树脂为水性丙烯酸UV树脂。
所述水性紫外光引发剂为ciba 1173水性紫外光引发剂。
所述润滑剂为聚乙烯蜡或克莱恩3620。
所述消泡剂为dego 902消泡剂。
所述的增稠剂为路博润hv30。
所述分散剂为Amp-95分散剂。
制备方法：将水性UV树脂、水溶性醛酮树脂、水、水性紫外光引发剂、润滑剂、消泡剂、增稠剂、分散剂混合，采用高速搅拌机充分搅拌，即制成水性紫外光固化丝印雪花油墨。
本发明的水性紫外光固化丝印雪花油墨是一种兼具水性油墨特点同时具有紫外光(UV)固化的油墨。本发明原料中水是作为溶剂，用于溶解各组分。实现绿色环保印刷。水性UV树脂、水溶性醛酮树脂在紫外光引发剂的作用下共同反应形成雪花油墨的特殊纹理效果。润滑剂的作用是增加产品的滑爽性，防止卷烟在包装时卡机现象；消泡剂的作用是降低油墨在使用过程中因流动循环而出现大量的气泡，进而影响到印刷产品表面印不实，出现空点；增稠剂的作用是调节雪花纹理大小。分散剂的作用是提高以上组分的分散均匀性。上述组分基本不含有其它过多的化学助剂，可以很明显的降低印刷品中残留的挥发性有机化合物的含量，利于产品质量控制。《YC/T 207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物(VOCs)的测定顶空-气相色谱法》进行检测，完全符合要求。并具有耗能低，效率高，安全环保等优点。
具体实施方式
实施例1、一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂50、水溶性醛酮树脂10、水10、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)3、聚乙烯蜡5、消泡剂(商品名dego 902)0.5、增稠剂(商品名路博润hv30)0.5、分散剂Amp-95 0.5。
制备方法：将上述重量份数的水性丙烯酸UV树脂、水溶性醛酮树脂、水性紫外光引发剂的原料首先混合放入高速搅拌机中搅拌，搅拌速度3000转/分钟，搅拌1小时，待其溶解后，再加入其它剩余原料，再进行搅拌10分钟，制成水性紫外光固化丝印雪花油墨。
实施例2、一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂55、水性醛酮树脂15、水20、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)5、聚乙烯蜡10、消泡剂(商品名dego 902)0.5、增稠剂(商品名路博润hv30)0.5、分散剂Amp-95 0.5。
制备方法同实施例1，在此不再赘述。
实施例3、一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂52、水性醛酮树脂12、水15、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)4、克莱恩3620 8、消泡剂(商品名dego 902)0.5、增稠剂(商品名路博润hv30)0.5、分散剂Amp-95 0.5。
制备方法同实施例1，在此不再赘述。
实施例4、一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂40、水性醛酮树脂20、水25、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)8、聚乙烯蜡15、消泡剂(商品名dego 902)0.2、增稠剂(商品名路博润hv30)0.2、分散剂Amp-95 0.2。
制备方法同实施例1，在此不再赘述。
实施例5、一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂60、水性醛酮树脂5、水8、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)1、克莱恩3620 3、消泡剂(商品名dego 902)1、增稠剂(商品名路博润hv30)1、分散剂Amp-95 1。
制备方法同实施例1，在此不再赘述。
产品试验：本发明对产品性能进行检测，具体检测内容如下：
1、检测内容：干燥固化、附着力、柔韧性、纹理效果
2、检测步骤：
①干燥固化检测
用回形针滑膜层表面，无脱落。
②附着力检测
用25mm宽幅3M透明胶带手工45°迅速剥离，附着牢固。
③柔韧性检测
产品模切后按照压痕线手工折叠180度3次以上，无油层脱落。
④纹理效果检测
对比样张目测
3、检测仪器：
①回形针
②3M透明胶带
③模切机
4、检测结果：
| 实施例 | 干燥好 | 固化好 | 附着力 | 柔韧性 | 纹理效果 |
| 实施例1 | 干燥好 | 固化合格 | 好 | 好 | 细腻 |
| 实施例2 | 干燥良好 | 固化好 | 好 | 好 | 稍粗 |
| 实施例3 | 干燥好 | 固化好 | 良 | 良 | 细腻 |
| 实施例4 | 干燥合格 | 固化好 | 合格 | 合格 | 较粗 |
| 实施例5 | 干燥好 | 固化合格 | 合格 | 合格 | 较粗 |
本发明中各种成分是需要达到一定配比，才能同时兼顾干燥性能、固化强度、附着力、柔韧性、纹理效果等各项指标。由于光引发剂的用量会影响着，油墨的固化效果。刚开始时随着光引发剂的用量增加，固化效果明显提高；但当用量过多时，会引起墨层爆裂等问题。聚乙烯蜡和增稠剂的用量会影响着雪花效果的纹理，刚开始是随着它们的用量增加，纹理效果明显提高；但当用量过多时，纹理效果反而会不明显。水的用量多少影响着油墨的印刷效果和干燥效果。水量过少，会引起油墨容易干涸在印版上，导致堵网等印刷故障；水量过多会影响着油墨的挥发干燥，进而影响着最终油墨的固化效果。实施例1～5检测结果表明：本发明各种原料配比合适，完全能达到同时兼顾干燥性能、固化强度、附着力、柔韧性、纹理效果等各项指标都达到印刷要求，也相应解决了现有技术中采用原料在UV固化过程中会发生了化学反应，产生苯类物质及酮类物质，并且散发出较大的异味造成环境污染和危害人体健康的问题。
Claims (8)
1.一种水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，由以下重量份数原料制成：
2.根据权利要求1所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，由以下重量份数原料制成：
3.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，所述水性UV树脂为水性丙烯酸UV树脂。
4.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，所述水性紫外光引发剂为ciba 1173水性紫外光引发剂。
5.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡或克莱恩3620。
6.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，所述消泡剂为dego 902消泡剂。
7.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，所述的增稠剂为路博润hv30。
8.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化丝印雪花油墨，其特征在于，所述分散剂为Amp-95分散剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Huapei Inventor after: Tang Zan Inventor after: Zhu Hongkun Inventor before: Ma Honggang Inventor before: Cao Junzhi |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: MA HONGGANG CAO JUNZHI TO: CHEN HUAPEI TANG ZAN ZHU HONGKUN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20170609 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |