CN102241913B - 一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法，主要成份是水性物质，不会对人体造成危害；在凹印机上印刷，速度得到明显提高（15000张/h）并能瞬间干燥；印刷适应性好，不会出现刮刀刮不净的现象，保障了产品质量；操作性好，按普通油墨印刷操作，操作工无需特殊培训；印刷面凹凸效果达到丝印效果，其效果可根据客户需求任意调节。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法。
背景技术
90年代中期，韩国印刷企业在中国办厂，他们从韩国带来一种丝印油墨，此油墨在紫外线的照射下，会瞬间干燥并且在印刷表面形成一种极小的凹凸面，产生极强的立体感。因此种油墨在瞬间干燥，大大节约生产时间和生产场地（原来油墨需晾放干燥），印刷面又能起到装饰的效果。因此此种油墨在印刷行业中被广泛使用（烟标、酒标、化妆品外包装等）。但此种油墨的印刷工艺随着国家产业结构的调整及环保政策的健全、完善，此种油墨的印刷工艺缺点越发凸显得明显：（1）印刷速度慢（2500张/h）；（2）油墨中含有大量挥发性有机化合物（苯、二甲苯等苯系、丁酮、丙酮等酮系，此类物质对人体危害大，国家对此类溶剂在食品、化妆品等包装上有明确的限量标准）；（3）紫外线会和空气产生臭氧，产生难闻的气体。为了解决上述缺陷，国外、国内一些油墨公司曾做过试验，在胶印机或凹印机上用UV油墨印刷，但其缺点也表现出来了，在胶印机上印刷，速度提高了，但凹凸效果没有丝印工艺强，肉眼看不出凹凸效果，产生臭氧也无法消除；在凹印机上印刷，速度得到明显提高，但刮刀不能把油墨刮干净，导致不需要印刷面上有暗印，造成产品报废，产生臭氧无法消除。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法，旨在解决现有技术中所存在的问题。
本发明的技术方案如下：
一种凹印水性磨砂油墨，其中，各组分的重量百分比如下：
砂粉 2%~10%
珠光粉 0.5%—5%
水性丙烯酸树脂 40%—80%
水性蜡乳液 10%—40%
溶剂 5%—30%。
所述的凹印水性磨砂油墨，其中，所述砂粉的直径＜10um，所述珠光粉的直径＜10um。
所述的凹印水性磨砂油墨，其中，溶剂为有机溶剂和纯净水的混合物；有机溶剂为醇类溶剂，为一种或一种以上的醇类的混合物。
所述的凹印水性磨砂油墨，其中，各组分的重量百分比如下：
砂粉 5%
珠光粉 1%～1.5%
水性丙烯酸树脂 54%～59%
水性蜡乳液 20%～25%
乙醇 5%
异丙醇 5%
纯净水 5%。
上述的凹印水性磨砂油墨的制备方法，其中，包括以下步骤：
先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，快速分散30分钟即可。
所述的凹印水性磨砂油墨的制备方法，其中，所述搅拌过程中搅拌速度为1000转/min。
有益效果：本发明所提供的凹印水性磨砂油墨是水性油墨，主要成份是水性物质，不会对人体造成危害；在凹印机上印刷，速度得到明显提高（15000张/h）并能瞬间干燥；印刷适应性好，不会出现刮刀刮不净的现象，保障了产品质量；操作性好，按普通油墨印刷操作，操作工无需特殊培训；印刷面凹凸效果达到丝印效果，其效果可根据客户需求任意调节。
附图说明
图1是本发明实施例所得凹印水性磨砂油墨的性能理化指标状态表。
具体实施方式
本发明提供一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的凹印水性磨砂油墨，主要由砂粉、珠光粉、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、溶剂组成，各组分的重量百分比如下：
砂粉（直径＜10um） 2%~10%
珠光粉（直径＜10um） 0.5%—5%
水性丙烯酸树脂 40%—80%
水性蜡乳液 10%—40%
溶剂 5%—30%。
上述配方中，砂粉和珠光粉的直径均小于10um。砂粉是一种磨砂蜡，可使产品表面有粗糙的砂感，并起到保护下面墨层耐磨和耐划伤，细磨砂粉添加极限量为2%—10%，少于2%的含量没有磨砂效果，多于10%印刷容易堆版拉丝，且油墨流动性不好，适中的含量既有磨砂效果，也有好的印刷适性，使用者根据磨砂效果，在范围内选择。珠光粉能使油墨膜面有金属效果，珠光粉添加极限量为0.5%—5%，太少量没有闪烁效果，太多整个色彩会变黄，适中的含量可保证一定的闪烁度和白色透明的效果。水性丙烯酸树脂起到连接固体材料的作用，且溶解于水，水性丙烯酸添加极限量为40%—80%，太少树脂粘度太低且油墨流动性不好，附着力差，太高树脂含量粘度太高，稀释后没有磨砂效果，适中的树脂含量即保证油墨的附着力，也有合适的粘度。水性蜡乳液是一种水性聚乙烯蜡，增加磨砂油的滑度，起到耐磨的作用，水性蜡乳液添加极限量为10%—40%，太少含量不耐磨，太多成本高且流动性不好，适中的含量使油墨有一定的耐磨性和流动性。溶剂起到溶解的作用，溶剂为有机溶剂和纯净水的混合物，有机溶剂为醇类溶剂，可以为一种或一种以上的醇类的混合物，如异丙醇、乙醇。溶剂的添加极限量为5%—30%，太少粘度高且溶解性不好，太高粘度太低，适中的含量保证合适的粘度。
以下是本发明所提供的凹印水性磨砂油墨的较佳实施方案：
砂粉 5%
珠光粉 1%～1.5%
水性丙烯酸树脂 54%～59%
水性蜡乳液 20%～25%
乙醇 5%
异丙醇 5%
纯净水 5%。
本发明所提供的凹印水性磨砂油墨的主要成份是水性物质，不会对人体造成危害；在凹印机上印刷，速度得到明显提高（15000张/h）并能瞬间干燥；印刷适应性好，不会出现刮刀刮不净的现象，保障了产品质量；操作性好，按普通油墨印刷操作，操作工无需特殊培训；印刷面凹凸效果达到丝印效果，其效果可根据客户需求任意调节。
上述的凹印水性磨砂油墨的制备方法如下：
先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，搅拌速度为1000转/min，然后快速分散30分钟即可。
实施例1
砂粉（直径＜10um） 3%
珠光粉（直径＜10um） 2%
水性丙烯酸树脂 40%
水性蜡乳液 40%
乙醇 5%
异丙醇 5%
纯净水 5%
按照上述配方，先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，快速分散30分钟即可。
实施例2
砂粉（直径＜10um） 5%
珠光粉（直径＜10um） 1%
水性丙烯酸树脂 59%
水性蜡乳液 20%
乙醇 5%
异丙醇 5%
纯净水 5%
按照上述配方，先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，快速分散30分钟即可。
实施例3
砂粉（直径＜10um） 9%
珠光粉（直径＜10um） 1.5%
水性丙烯酸树脂 54%
水性蜡乳液 25%
乙醇 5%
异丙醇 5%
纯净水 5%
按照上述配方，先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，快速分散30分钟即可。
实施例4
砂粉（直径＜10um） 9%
珠光粉（直径＜10um） 4%
水性丙烯酸树脂 36%
水性蜡乳液 36%
乙醇 5%
纯净水 10%
按照上述配方，先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，快速分散30分钟即可。
以上实施例所得凹印水性磨砂油墨的性能理化指标状态如图1所示。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种凹印水性磨砂油墨，其特征在于，各组分的重量百分比如下：
砂粉 2%~10%
珠光粉 0.5%—5%
水性丙烯酸树脂 40%—80%
水性蜡乳液 10%—40%
溶剂 5%—30%；
所述砂粉的直径＜10μ m ，所述珠光粉的直径＜10μ m ；
溶剂为有机溶剂和纯净水的混合物；有机溶剂为醇类溶剂，为一种或一种以上的醇类的混合物。
2.根据权利要求1所述的凹印水性磨砂油墨，其特征在于，各组分的重量百分比如下：
砂粉 5%
珠光粉 1%～1.5%
水性丙烯酸树脂 54%～59%
水性蜡乳液 20%～25%
乙醇 5%
异丙醇 5%
纯净水 5%。
3.一种如权利要求1所述的凹印水性磨砂油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先加入水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液及溶剂，边搅拌边加入砂粉和珠光粉，快速分散30分钟即可。
4.根据权利要求3所述的凹印水性磨砂油墨的制备方法，其特征在于，所述搅拌过程中搅拌速度为1000转/min。
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