CN102228870B - 一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法。将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在10-17.5kg/t，铜钼分离浮选3-7分钟后钼精矿中铜的品位可控制在11.7~18.0%；第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿3-5分钟，尾矿返回到第一阶段精选中。本发明的有益效果为：采用本发明的技术方案，可以达到较好的分离效果，钼精矿中铜的品位低于6.9%，钼的品位达到53~58%，回收率大于94%，废水COD值低于200，处理成本大大降低。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法。
背景技术
[0002] 纵观国内外铜钼分离技术，均为抑铜浮钼。其中铜的抑制剂有氰化钠、硫化钠、巯基乙酸钠或诺克斯试剂等, 但多为单一用药，在几种抑制剂的联合使用领域，研究几为空白。
以国内最具代表性的金堆城钼业为例，其钼精选（即浮钼抑铜硫）药剂制度为：捕收剂煤油，起泡剂松醇油，抑制剂巯基乙酸钠。生产指标：钼精矿品位52%—57%，钼回收率大于85%。
本发明中所述的钼矿赋存于石英、闪长岩裂隙带中的小型硫化铜钼伴生矿床，原矿主要成分为Cu：0.5~1.5%，钼：0.1~0.5%，S：5~10%，其中辉钼矿成鳞片状或板状分布于矿石中，主要呈单独个体出现，易于解离、浮选。
现在所用流程为先铜钼混合浮选，然后再铜钼分离，铜钼分离过程为抑铜浮钼，使用抑制剂为硫化钠。长期以来，铜钼分离所得钼精矿里面铜的含量偏高，超过0.65%，影响精矿的质量，此外作为抑制剂硫化钠用量大，造成铜钼分离废水COD超标，带来较大环境问题。为解决这些问题，对联合其他药剂进行铜钼分离的效果进行了探索。 发明内容
本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法。
联合用药工艺：在原有工工艺条件即：入选矿浆的浓度30%、细度为85%，一次粗选，三次扫选，五次精选的基础上，将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在10-17.5kg/t，铜钼分离浮选3-7分钟后钼精矿中铜的品位可控制在11.7~18.0%；第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿3-5分钟，尾矿返回到第一阶段精选中，如此可以达到较好的分离效果，钼精矿中铜的品位低于6.9%，钼的品位达到53~58%，回收率大于94%，废水COD值低于200，处理成本大大降低。
其中硫化钠具有很强的抑制硫的作用，可以做为除辉钼矿以外所有的硫化物的抑制剂。
联合用药的试验基础：
单独使用硫化钠做抑制剂结果如附图1，可见当用量小于30kg/t时，随硫化钠用量的增加，铜钼分离效果显著增加，钼精矿品位提高较快，但是当用量达到30kg/t时，分离效果趋于稳定，但是钼精矿中铜的品位很难控制在7%以下。此外COD值偏高（300以上），对环境造成的影响较大，不能直接排放，且处理成本较高，变相提高了生产成本。
单独使用巯基乙酸钠做抑制剂结果如附图2，可见，用巯基乙酸钠分离脱药彻底的混合精矿时，分离效果较好，钼精矿质量较高，COD值较低，无需处理即可排放。但是，当分离脱药不彻底的混合精矿时，受到黄药的干扰，巯基乙酸钠几乎不起作用，而实际生产中，考虑到成本因素，不可能进行彻底的脱药处理，因此无法直接使用巯基乙酸钠替代硫化钠做铜钼分离抑制剂。
联合使用这两种药做抑制剂结果如附图3，可见联合用药可有效解决单用硫化钠时钼精矿中铜品位高的问题，而且排放废水COD值介于两者之间，稍作处理即可排放。
本发明的有益效果为：采用本发明的技术方案，可以达到较好的分离效果，钼精矿中铜的品位低于6.9%，钼的品位达到53~58%，回收率大于94%，废水COD值低于200，处理成本大大降低。
具体实施方式：
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但是本发明的内容不以实施例为限。
实施例1
联合用药工艺：在原有工工艺条件的基础上，将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在10kg/t，铜钼分离浮选5分钟后钼精矿中铜的品位可达到18.0%；第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿4分钟，尾矿返回到第一阶段精选中，如此可以达到较好的分离效果，钼精矿中铜的品位为6.6%，钼的品位达到53.3%，回收率为95.9%，废水COD值为120。
实施例2
联合用药工艺：在原有工工艺条件的基础上，将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在15kg/t，铜钼分离浮选3分钟后钼精矿中铜的品位可达到12.6%；第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿3分钟，尾矿返回到第一阶段精选中，如此可以达到较好的分离效果，钼精矿中铜的品位为4.5%，钼的品位达到55.1%，回收率为96.2%，废水COD值为170。
实施例3
联合用药工艺：在原有工工艺条件的基础上，将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在17.5kg/t，铜钼分离浮选7分钟后钼精矿中铜的品位可控制在11.7%；第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿5分钟，尾矿返回到第一阶段精选中，如此可以达到较好的分离效果，钼精矿中铜的品位为4.2%，钼的品位达到55.7%，回收率达到96.7%，废水COD值为197。
Claims (2)
1. 一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法，将硫化钠，巯基乙酸钠联合使用作为抑制剂来抑铜浮钼；将硫化钠，巯基乙酸钠的用量比为：10-17.5:2.5； 其特征在于：具体步骤为：在原有工艺条件即：入选矿浆的浓度30%、细度为85%，一次粗选，三次扫选，五次精选的基础 上，将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在10-17.5kg/ t，铜钼分离浮选3-7分钟后钼精矿中铜的品位可控制在11.7~18.0% ；第二阶段按照2.5kg/ t 的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿3-5分钟，尾矿返回到第一阶段精选中。
2.如权利要求1所述的提高铜钼分离浮选指标的方法，其特征在于：具体步骤为：在原有工艺条件即入选矿浆的浓度30%、细度为85%，一次粗选，三次扫选，五次精选的基础上，将铜钼分离分为两个阶段，第一阶段使用硫化钠做抑制剂，药剂用量控制在15kg/t，铜 钼分离浮选5分钟后钼精矿中铜的品位可控制在12.6% ；第二阶段按照2.5kg/t 的用量使 用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿4 分钟，尾矿返回到第一阶段精选中。
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