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CN103143434A - 含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法 - Google Patents

含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法 Download PDF

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CN103143434A
CN103143434A CN2011104014620A CN201110401462A CN103143434A CN 103143434 A CN103143434 A CN 103143434A CN 2011104014620 A CN2011104014620 A CN 2011104014620A CN 201110401462 A CN201110401462 A CN 201110401462A CN 103143434 A CN103143434 A CN 103143434A
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CN
China
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sulfur
sulphur
copper
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concentrate
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Application number
CN2011104014620A
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English (en)
Inventor
刘丁强
叶名林
赖志雄
陈伟淦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Dabaoshan Mining Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Dabaoshan Mining Co Ltd
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

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Abstract

本发明公开了一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法，由以下步骤组成：(1)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选；(2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4～4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸渣；(3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到高硫硫精矿。本发明的方法可得到高硫硫精矿，硫品位大于48％。总硫回收率大于90％，使尾矿硫得到有效回收。

Description

含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿进行硫矿物分离的选矿方法。
背景技术
对于铜硫矿优先选铜后尾矿的分选而言，要实现对硫矿物的分离，其分离的关键在于解决如何实现硫矿物的活化及矿泥的抑制问题。当尾矿中硫化铁矿物中有既黄铁矿又有磁黄铁矿时，采用单一浮选方法硫回收率较低，且硫精矿品位较低。同时在硫活化剂的选择上，常用的有硫酸、硫酸铜，使用硫酸存有安全隐患，使用硫酸铜，难溶解，且成本偏高。
发明内容
本发明目的是针对同时存在复杂磁黄铁矿和黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿，提出一种实现硫矿物与脉石矿物有效分离的方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法，由以下步骤组成：
(1)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选；
(2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4～4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸渣；
(3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到高硫硫精矿。
具体地来说，所述常规浮选药剂包括硫捕收剂丁基黄药，添加浓度为200g/t，及起泡剂，添加浓度为50g/t。
进一步地，所述起泡剂为2#油(松醇油)。
所述磁选机的磁场强度为0.35～0.6T。
所述步骤(2)的浓缩后浓度为35～38％。
本发明公开了一种对含复杂黄铁矿及磁黄铁矿的铜硫矿铜选后尾矿进行磁浮联合分选以得到硫矿物的方法。复杂磁黄铁矿的晶体化学特性决定了磁黄铁矿的磁性和可浮性变化大，从而严重影响硫的有效分离，根据磁黄铁矿的特性，从尾矿中先采用弱磁选分离出部分磁性较强的磁黄铁矿，得到高铁硫精矿，铁加硫大于80％。磁选后尾矿再经浓缩后加硫活化剂活化进行浮选，得到高硫硫精矿，硫品位大于48％。总硫回收率大于90％，使尾矿硫得到有效回收。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
某铜硫矿原矿含Cu为0.75％，含S为18.92％，原矿经一段磨矿至-0.074mm的矿粒占70％后，优先选铜，选铜后的尾矿含有黄铁矿及磁黄铁矿。该选铜后尾矿进入弱磁选机进行湿式磁选。弱磁选的磁场强度0.35-0.6T，磁选后得到高铁硫精矿，铁加硫品位大于80％。
磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩至33-38％，然后添加硫活化剂(DK08)活化，添加量为4kg/t。活化剂(DK08)采用钛白粉酸渣，即钛白粉生产过程中产生的废渣，主要成份是绿矾(FeSO4.7H2O)，同时含有少量的铜等金属离子。
加常规浮选药剂浮硫，常规浮选药具体为硫捕收剂丁基黄药200g/t，起泡剂50g/t，得到高硫硫精矿，硫精矿硫品位大于48％。
所述起泡剂采用的是2#油(松醇油)。
硫精矿技术指标见表1。
表1硫精矿技术指标
Figure BDA0000116660580000021
实施例2
某铜硫矿原矿含Cu为0.62％，含S为15.83％，原矿经一段磨矿至-0.074mm的矿粒占68％后，优先选铜，选铜后的尾矿含有黄铁矿及磁黄铁矿。该选铜后尾矿进入弱磁选机进行湿式磁选。弱磁选的磁场强度0.35-0.6T，磁选后得到高铁硫精矿，铁加硫品位大于80％。
磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩至33-38％，然后添加硫活化剂活化，添加量为4kg/t。活化剂采用钛白粉酸渣，即钛白粉生产过程中产生的废渣，主要成份是绿矾(FeSO4.7H2O)，同时含有少量的铜等金属离子。
加常规浮选药剂浮硫，常规浮选药具体为硫捕收剂丁基黄药200g/t，起泡剂50g/t，得到高硫硫精矿，硫精矿硫品位大于48％。所述起泡剂采用的是2#油(松醇油)。
硫精矿技术指标见表2：
表2硫精矿技术指标
Figure BDA0000116660580000031

Claims (5)

1.一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选；
(2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4～4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸渣；
(3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到高硫硫精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述常规浮选药剂包括硫捕收剂丁基黄药，添加浓度为200g/t；及起泡剂，添加浓度为50g/t。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述起泡剂为2#油。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述磁选机的磁场强度为0.35～0.6T。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述浓缩后浓度为35-38％。
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