[go: up one dir, main page]

CN102227570B - 用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法 - Google Patents

用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102227570B
CN102227570B CN2009801476737A CN200980147673A CN102227570B CN 102227570 B CN102227570 B CN 102227570B CN 2009801476737 A CN2009801476737 A CN 2009801476737A CN 200980147673 A CN200980147673 A CN 200980147673A CN 102227570 B CN102227570 B CN 102227570B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roof beam
beam structure
comb
pocket hole
rolling bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009801476737A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102227570A (zh
Inventor
易卜拉欣·穆哈迈德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fifth Schaeffler Investment Management & CoKg GmbH
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of CN102227570A publication Critical patent/CN102227570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102227570B publication Critical patent/CN102227570B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/48—Cages for rollers or needles for multiple rows of rollers or needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
    • F16C33/494—Massive or moulded comb cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
    • F16C33/494—Massive or moulded comb cages
    • F16C33/495—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • F16C33/6677—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles from radial inside, e.g. via a passage through the shaft and/or inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49691—Cage making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于滚动轴承(25)的梳状轴承架(2)，尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状轴承架，所述梳状轴承架包括带有在轴向上延伸的梁架(6)的环形梁架(4)。每两个相邻的梁架(6)界定用于滚动体的兜孔(8)，该兜孔的底部(12)由环形梁架(4)构成。每个梁架(6)具有径向靠外的基侧(14)和径向靠内的基侧(16)，所述径向靠外的基侧和所述径向靠内的基侧通过在轴向上靠外的端侧(18)彼此连接，其中，端侧(18)从径向靠外的基侧(16)起在朝着径向靠内的基侧(16)的方向上收窄。考虑到滚动轴承(25)的无阻碍的拆卸和组装，为了提高梁架(6)的刚度，径向靠内的基侧(16)以如下方式构造为梯形的，即，使径向靠内的基侧(16)的梁架宽度(S1)从端侧(18)起朝着兜孔(8)的底部(12)增大。

Description

用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法
技术领域
本发明涉及一种用于滚动轴承的梳状保持架，尤其是一种用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架。此外，本发明还涉及一种带有这种梳状保持架的滚动轴承以及一种用于制造这种梳状保持架的方法。
背景技术
带有梳状保持架的滚动轴承，例如双列圆柱滚子轴承，通常使用在机床、轧机机架或大型的传动设备中。双列圆柱滚子轴承包括带有环形梁架的双梳状保持架，彼此错开的梁架沿轴向在两侧从该环形梁架伸出。在这些梁架之间形成兜孔，圆柱滚子被保持在这些兜孔中。这种轴承通常不是自保持式的，也就是说，所有轴承部件无法毫无问题地分开地安装或拆卸，因为滚动体会脱落。因此轴承的装配、维护以及检测都变得困难。同样不利的是，梁架横截面构造为相对较小，并且梁架在轴承运行时可能会容易折断。
发明内容
因此，本发明基于以下任务，即，实现滚动轴承的尽可能无阻碍的拆卸和组装，以及实现滚动轴承无阻碍的运行，而不用将装填槽整合在轴承环中。
依据本发明，该任务通过一种用于滚动轴承的梳状保持架，尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架来解决，其包括带有在轴向上延伸的梁架的环形梁架，其中，每两个相邻的梁架界定一个用于滚动体的兜孔，该兜孔的底部由环形梁架构成，其中，每个梁架具有径向靠外的基侧和径向靠内的基侧，该径向靠外的基侧和径向靠内的基侧通过在轴向上靠外的端侧彼此连接，其中，所述端侧从径向靠外的基侧起在朝着径向靠内的基侧的方向上收窄，并且径向靠内的基侧以如下方式设计成梯形，即，使得径向靠内的基侧的梁架宽度从端侧起朝着兜孔底部增大。
“梯形”通常理解为梁架宽度朝着底部的特别均匀的增加。
与圆柱滚子轴承的传统的双梳状保持架相反的是，在所提出的设计方案中，梁架的径向靠内的基侧不具有恒定的宽度，而是该径向靠内的基侧宽度在朝着兜孔底部的方向上增大，并且在梁架的基部上最宽，也就是说，该宽度在存在断裂危险的部位上最大。由此，即使在底部区域内的兜孔的后部区域中也存在对滚动体的良好的紧靠。作为补充，梁架的顶部在端侧区域内构造得更窄，并且兜孔在梁架的端侧区域内特别宽，从而使得能够将滚动体在轴向上引入到兜孔中，而在轴承环中装填槽不是必需的。
梳状保持架的这种设计方案的主要优点见于以下，即，基于在构造具有增厚基部的梁架时的减少的材料切除，断裂危险明显减低，因此确保了滚动轴承的尽可能无阻碍的拆卸和组装以及运行。此外，由于梁架的形状，借助于升高的围绕部，滚动体的引导得到改善。线性的滚动体梁架接触始终得到保持，也就是说，滚动体在整个梁架长度上都接触梁架。
鉴于滚动体在兜孔内的良好的引导，梁架具有朝向兜孔的侧面，其中，在轴向上沿着所述侧面设置有突出的棱边，用于将滚动体咬合在兜孔中。借助于突出的棱边，滚动体得以防掉落地保持在梳状保持架中，并且在无外力影响时不可能脱出。由此，简化了装配和维护。
兜孔的几何形状对于滚动体的几何形状的良好的匹配通过以下方法实现，即，优选每个侧面通过突出的棱边划分成径向靠外的侧面区域和径向靠内的侧面区域，并且至少一个侧面区域构造为凹形的。这意味着，每个侧面都具有两个呈弓形的侧面区域，这些侧面区域由突出的棱边分开。这些侧面区域尤其具有不同的曲率半径和/或与梁架成不同的角。因此，滚动体在装配状态下由所述棱边防掉落地从后方抓住。
棱边优选在侧面的径向中部区域内位于滚动圆下方。棱边尤其以如下方式定位和定向，即，当滚动体插入到兜孔中时，棱边几乎平行于滚动体的中轴线分布，进而滚动体沿其长度得到支撑，而不威胁到可拆卸的轴承环的装配。
依据一种优选的变型方案，随着与兜孔的底部的距离增大，棱边关于侧面的高度尤其均匀地增大。由此，特别是在朝着端侧的方向上补偿了梁架宽度的减小，从而使得棱边在梁架的顶部区域内同样能够可靠地嵌入滚动体并产生咬合作用。
出于此目的，梁架的径向靠外的基侧在轴向上具有恒定的梁架宽度。由此，梁架的径向靠外的基侧具有矩形的形状，并且梁架的在轴向上延伸的边与兜孔的底部围成直角。
为使梁架达到高刚度，在兜孔的底部区域内的梁架的径向靠内的基侧上的梁架宽度优选近似地(也就是说直至几个十分之一mm)与径向靠外的基侧上的梁架宽度相一致。在此，在径向靠内的和径向靠外的基侧上的梁架宽度在梁架的最下方区域中大致相等，从而为梁架形成了稳定的基础。与径向靠外的基侧相反的是，径向靠内的基侧基于其梯形形状而与底部围成钝角。
优选的是，环形梁架的外周侧比内周侧更宽，所以兜孔底部的至少一部分构造为倾斜的。底部的紧靠到外周侧处的上底部区域优选垂直于径向来分布。由此，兜孔的在外周侧和内周侧之间延伸的底部直至到与滚动体平行的小的底部区域都是倾斜的，在该底部区域上保持架在轴向上由滚动体保持就位，从而实现了润滑剂到滚动体的良好流通。
润滑剂的输送通过以下方法进一步简便化，即，在环形梁架上优选设置用于润滑剂的润滑槽。润滑槽尤其是既分布在靠外的又分布在靠内的周侧上，并且通过环形梁架上的孔彼此连接，其中，靠外的用于生成液压润滑的润滑槽可以根据应用省去。
此外，依据本发明，该任务还通过一种滚动轴承，尤其是圆柱滚子轴承来解决，该滚动轴承包括这种布置在内环和外环之间的双梳状保持架。在此优选的是，内环和外环是无装填槽的，也就是说，既不在内环中也不在外环中构造用于引入滚动体的装填槽，而是将滚动体基于兜孔的形状在轴向上引入到所述兜孔中。
此外，依据本发明，该任务还通过一种用于制造用于滚动轴承的梳状保持架，尤其是制造用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架的方法来解决，其中，梳状保持架包括带有轴向延伸的梁架的环形梁架，其中，每两个相邻的梁架界定一个用于滚动体的兜孔，该兜孔的底部由环形梁架构成，其中：
-在第一加工步骤中在轴向上构造兜孔的靠外部分区域；以及
-在第二加工步骤中，以如下方式倾斜于轴向地构造兜孔的靠内部分区域，即，使靠内部分区域的梁架宽度在朝着兜孔底部的方向上增大。
已说明的关于梳状保持架的优点以及优选的设计方案在意义上可适用于滚动体和所述方法。
在制造梳状保持架时，首先优选通过铣削在轴向上在环形梁架的外周侧区域内进行张紧的材料切除，由此，产生了兜孔的径向靠外部分区域。在此，铣削工具平行于轴向进而垂直于环形梁架地被进给至一定的轴向深度，在该轴向深度上构造底部。随后，铣削工具根据环形梁架的尺寸或者说根据保持架的尺寸以一定的角度相对轴向倾斜，并且铣出兜孔的靠内部分区域。在这种情况下，铣削工具的进给运动倾斜于轴向地进行，这样使得梁架深度朝着底部方向增大。在第二个步骤中，在梁架靠内部分区域中的铣削相比靠外部分区域中进行得更深，由此，形成突出的棱边，棱边的高度伴随着梁架长度朝着底部减小。兜孔的底部通过倾斜的铣削而部分地构造为歪斜的平面。
附图说明
借助附图来详细阐释本发明的实施例。在附图中示意性的是：
图1以透视图示示出了双梳状保持架的部分剖面；
图2示出了依据图1的双梳状保持架的部分剖面的在轴向上的前视图；
图3示出了通过依据图2的平面AA的剖面图；以及
图4示出了带有依据图1的双梳状保持架的圆柱滚子轴承的轴向剖面图。
具体实施方式
依据图1至3的双梳状保持架2包括中间的环形梁架4，相互错开构造的多个梁架6在轴向上在两侧从该环形梁架伸出。在每两个相邻的梁架6之间设计有一个用于形式为圆柱滚子(见图4)的滚动体7的呈U形的兜孔8。兜孔8的侧向边界由两个相邻的梁架6的两个侧面10限定，并且兜孔8的底部12由环形梁架4构成。此外，梁架6具有各一个径向靠外的基侧14和径向靠内的基侧16。基侧14、16与侧面10彼此间通过在轴向上靠外的端侧18连接。
环形梁架4具有外周侧20和内周侧22，其中，内周侧22更狭窄，则兜孔8的底部12直至狭窄的底部区域12a(见图1)倾斜于径向R。底部区域12a毗邻于外周侧20并且平行于径向R地分布。在周侧20、22上设置有用于润滑剂的润滑槽24，这些润滑槽通过润滑孔23彼此连接。
由于梁架6的特殊构造，在安装或拆卸以及运行轴承时降低了断裂危险，并且实现防掉落地保持滚动体7。为了提高其刚度，梁架6具有朝着底部12增大的宽度，其中，最宽的部位位于底部12的区域内并且具有梁架宽度S1。借助径向靠内的基侧16的梯形形状可以特别清楚地看出梁架6的均匀的增厚，所述径向靠内的基侧16与底部12围成α＞90°的角度。
反之，径向靠外的基侧14具有恒定的宽度S2。在此，径向靠内的基侧16的梁架宽度S1在最宽部位处与径向靠外的基侧14的梁架宽度S2相一致。径向靠外的基侧14基于其恒定的宽度S2而具有长方形的形状，并且与兜孔8的底部12围成直角β。
借助突出的棱边26来实现可靠地保持滚动体7，该棱边分布在梁架6的侧面10的径向中部区域内并且在将滚动体7引入到兜孔8中时实施咬合功能。棱边26以如下方式定向，即，使得该棱边在轴承25(见图2)的组装状态下平行于嵌入在兜孔中的滚动体7的中轴线延伸。在此，棱边26的高度随着与兜孔8的底部12的距离增大而线性增大。
棱边26将侧面10划分成外侧面区域10a以及内侧面区域10b，其中，由图3可见的是，内侧面区域10b没有一直达到底部12。外侧面区域10a具有曲率半径R1，所述曲率半径与内侧面区域10b的曲率半径R2不同。在此，曲率半径R1大于R2，以便在滚动圆上可靠地安排滚动体的引导。
梁架6或者说兜孔8的成型以两个制造步骤实现。在第一个步骤中，铣削工具在轴向上移动，并且铣削出在侧向上通过两个梁架6的外侧面区域10a界定的靠外部分区域28。随后，将铣削工具以预定的角度相对于轴向倾斜地插入，其中，构造成兜孔8的靠内部分区域30。在此，在两个部分区域28、30的边界处产生棱边26。同样地，在第二铣削工序期间利用倾斜的铣削工具构造出倾斜的底部12。
双梳状保持架2尤其设置为用于圆柱滚子轴承25，并且在圆柱滚子轴承25的组装状态下布置在内环32和带有侧向边缘36的外环34之间。基于梁架6的以下构造，即，梁架顶部相比在底部12区域中的基部更薄，则滚动体7可以在轴向上以在边缘36上经过的方式插入，其中，该滚动体由棱边26咬合。借助于棱边26的咬合功能，滚动体7即使在装配或拆卸轴承25时无法支撑在内环32上时也不会脱落。
在所介绍的实施方式中，边缘36布置在外环34上。该保持架草案同样适用于具有无边缘的外环34和带有边缘36的内环32的轴承。在这种情况下，环形梁架4在径向向外的方向R上变窄。在此，垂直的底部区域12a布置在径向靠内。
同样在滚动体引导的保持架中可以实现该草案的应用。在这种情况下，必须依赖于轴承尺寸来决定，底部区域12a应位于径向靠内还是径向靠外。
所提出的用于构造保持架的草案也可以结合装填槽来使用。在此，一个决定性的优点在于，相比在传统轴承中，装填槽基本上可以实施得更小，并且由此基本上更好地改善了轴承的运转。
附图标记列表
2 梳状保持架
4 环形梁架
6 梁架
7 滚动体
8 兜孔
10 侧面
10a 外侧面区域
10b 内侧面区域
12 底部
12a 底部区域
14 径向靠外的基侧
16 径向靠内的基侧
18 端侧
20 外周侧
22 内周侧
23 润滑孔
24 润滑槽
25 圆柱滚子轴承
26 棱边
28 兜孔的靠外部分区域
30 兜孔的靠内部分区域
32 内环
34 外环
36 边缘
A 轴向
AA 剖面平面
R 径向
R1、R2 曲率半径
S1 径向靠内的基侧的梁架宽度
S2 径向靠外的基侧的梁架宽度
α 角
β 角

Claims (12)

1.用于滚动轴承的梳状保持架(2)，所述梳状保持架包括带有在轴向上延伸的梁架(6)的环形梁架(4)，其中，每两个相邻的梁架(6)界定用于滚动体的兜孔(8)，所述兜孔的底部(12)由所述环形梁架(4)构成，其中，每个梁架(6)具有径向靠外的基侧(14)和径向靠内的基侧(16)，所述径向靠外的基侧和所述径向靠内的基侧通过在轴向上靠外的端侧(18)彼此连接，其中，所述端侧(18)从所述径向靠外的基侧(14)起在朝着所述径向靠内的基侧(16)的方向上收窄，并且所述径向靠内的基侧(16)以如下方式设计成梯形，即，使所述径向靠内的基侧(16)的梁架宽度(S1)从所述端侧(18)起朝着所述兜孔(8)的所述底部(12)增大，其特征在于，所述梁架(6)具有朝向所述兜孔(8)的侧面(10)，以及其中，在轴向上沿所述侧面(10)设置有突出的棱边(26)，用于将所述滚动体(7)咬合在所述兜孔(8)中；并且其中，所述侧面(10)通过所述突出的棱边(26)划分成径向靠外的和径向靠内的侧面区域(10a、10b)，并且所述侧面区域(10a、10b)中的至少一个构造为凹形的。
2.按权利要求1所述的梳状保持架(2)，
其中，所述棱边(26)在所述侧面(10)的径向中部区域内位于滚动圆下方。
3.按权利要求1或2所述的梳状保持架(2)，
其中，所述棱边(26)相对于所述侧面(10)的高度随着与所述兜孔(8)的所述底部(12)的距离增大而增大。
4.按权利要求1所述的梳状保持架(2)，
其中，所述梁架(6)的所述径向靠外的基侧(14)在轴向(A)上具有恒定的梁架宽度(S2)。
5.按权利要求1所述的梳状保持架(2)，
其中，所述梁架(6)的所述径向靠内的基侧(16)上的梁架宽度(S1)在所述兜孔(8)的所述底部(12)的区域内大致上与所述径向靠外的基侧(14)上的梁架宽度(S2)相一致。
6.按权利要求1所述的梳状保持架(2)，
其中，所述环形梁架(4)的外周侧(20)比内周侧(22)宽，从而所述兜孔(8)的所述底部(12)的至少一部分构造为倾斜的。
7.按权利要求6所述的梳状保持架(2)，
其中，所述底部(12)的紧靠到所述外周侧(20)处的上底部区域(12a)垂直于径向(R)地分布。
8.按权利要求1所述的梳状保持架(2)，
其中，在所述环形梁架(4)上设置有用于润滑剂的润滑槽(24)。
9.按权利要求1所述的梳状保持架(2)，是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架。
10.滚动轴承(25)，所述滚动轴承包括按前述权利要求之一所述的梳状保持架(2)，所述梳状保持架布置在内环(32)和外环(34)之间。
11.按权利要求10所述的滚动轴承(25)，
其中，所述内环(32)和所述外环(34)是无装填槽的。
12.用于制造用于滚动轴承(25)的梳状保持架(2)的方法，其中，所述梳状保持架(2)包括带有在轴向上延伸的梁架(6)的环形梁架(4)，其中，每两个相邻的梁架(6)界定用于滚动体(7)的兜孔(8)，所述兜孔的底部(12)由环形梁架(4)构成，其中：
-在第一加工步骤中，在轴向(A)上构造所述兜孔(8)的径向靠外部分区域(28)；以及
-在第二加工步骤中，倾斜于所述轴向(A)地构造所述兜孔(8)的径向靠内部分区域(30)，使得所述径向靠内部分区域(30)的梁架宽度(S1)在朝着所述兜孔(8)的所述底部(12)的方向上增大。
CN2009801476737A 2008-12-03 2009-11-25 用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法 Expired - Fee Related CN102227570B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008060320.1 2008-12-03
DE102008060320A DE102008060320A1 (de) 2008-12-03 2008-12-03 Kammkäfig für ein Wälzlager, insbesondere ein Doppelkammkäfig für ein Zylinderrollenlager, Wälzlager und Verfahren zum Herstellen eines Kammkäfigs für ein Wälzlager
PCT/DE2009/001672 WO2010063258A1 (de) 2008-12-03 2009-11-25 Kammkäfig für ein wälzlager, insbesondere ein doppelkammkäfig für ein zylinderrollenlager, wälzlager und verfahren zum herstellen eines kammkäfigs für ein wälzlager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102227570A CN102227570A (zh) 2011-10-26
CN102227570B true CN102227570B (zh) 2013-06-26

Family

ID=42122954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801476737A Expired - Fee Related CN102227570B (zh) 2008-12-03 2009-11-25 用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8579516B2 (zh)
EP (1) EP2373898B1 (zh)
CN (1) CN102227570B (zh)
DE (1) DE102008060320A1 (zh)
WO (1) WO2010063258A1 (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101668958B (zh) * 2007-04-24 2012-12-12 Ntn株式会社 滚动轴承
DE102010035061A1 (de) * 2010-08-21 2012-02-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Doppelkammkäfig für ein zweireihiges Zylinderrollenlager mit Massenausgleich
CN102052395B (zh) * 2010-10-19 2013-09-11 上海斐赛轴承科技有限公司 用碳石墨或电化石墨作整体保持器的滚动轴承
JP2013145012A (ja) * 2012-01-13 2013-07-25 Jtekt Corp スラストころ軸受およびスラストころ軸受装置
US9273726B2 (en) * 2012-02-14 2016-03-01 Aktiebolaget Skf Method, cage and rolling bearing
US9394943B2 (en) * 2012-10-04 2016-07-19 Aktiebolaget Skf Bearing cage and rolling element bearing
JP6114007B2 (ja) * 2012-11-08 2017-04-12 Ntn株式会社 転がり軸受用保持器および転がり軸受
US9033587B1 (en) 2013-01-29 2015-05-19 Roller Bearing Company Of America, Inc. Cage for a roller bearing and a method of manufacturing the same
CN103115070B (zh) * 2013-02-22 2016-02-24 山东凯美瑞轴承科技有限公司 一种黄铜实体调心滚子轴承保持架及成型方法
US20140301689A1 (en) * 2013-04-03 2014-10-09 JText Corporation Prong type cage for double row roller bearing and double row roller bearing
JP6155775B2 (ja) * 2013-04-03 2017-07-05 株式会社ジェイテクト 複列ころ軸受用の樹脂製櫛型保持器及び複列ころ軸受
ITUD20130135A1 (it) * 2013-10-17 2015-04-18 Distitec S R L Metodo per realizzare una gabbia per cuscinetti di spalle di cilindri di laminazione
DE102014205814B4 (de) * 2014-03-28 2019-06-19 Aktiebolaget Skf Verfahren zum Herstellen eines Kammteils eines Käfigs, Verfahren zum Erstellen von Steuerdaten für eine Werkzeugmaschine zum Herstellen eines Kammteils eines Käfigs, Programm und Käfig
DE102014213634A1 (de) * 2014-07-14 2016-01-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kammkäfig aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US9797440B2 (en) * 2015-04-09 2017-10-24 Aktiebolaget Skf Bearing
DE102015209706A1 (de) 2015-05-27 2016-12-01 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kammkäfig für ein Zylinderrollenlager
US10001169B2 (en) * 2016-10-25 2018-06-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Prong type cage for a double row roller bearing assembly
DE102016222031A1 (de) 2016-11-10 2018-05-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlagerkäfig mit Haltekrallen
JP2019065919A (ja) * 2017-09-29 2019-04-25 Ntn株式会社 保持器
CN107575477A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 界首市皖俊轴承有限公司 一种双列圆柱滚子轴承的保持架及其加工方法
DE102017125700A1 (de) * 2017-11-03 2019-05-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlagerkäfig, Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs und Verwendung eines Schiebers
DE202017006242U1 (de) 2017-12-05 2019-03-08 Neo-Plastic Dr. Doetsch Diespeck Gmbh Kammkäfig für Wälzkörper
CN109236863A (zh) * 2018-11-27 2019-01-18 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 双自锁型筐型保持架
CN114483794B (zh) * 2022-01-25 2024-04-19 中国铁建重工集团股份有限公司 一种用于掘进机主轴承的组合保持架及其组装方法
DE102022113389A1 (de) 2022-05-27 2023-11-30 Franke Gmbh Kammkäfig für ein Wälzlager

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2611670A (en) * 1949-03-21 1952-09-23 Skf Ind Inc Roller bearing cage with closed-in face slot
DE20020397U1 (de) * 2000-12-08 2001-02-15 Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt Kammkäfig für ein Pendelrollenlager
DE102004043374A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-09 Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg Massivkäfig für ein Rollenlager, insbesondere für ein zweireihiges Pendelrollenlager, sowie Verfahren zur Ermittlung des Bohrwinkels der Käfigtaschen und des Längsradius der Stege eines solchen Massivkäfigs
CN1860306A (zh) * 2003-08-20 2006-11-08 谢夫勒两合公司 自动调心滚动轴承和用于自动调心滚动轴承的保持架
CN101035995A (zh) * 2004-11-24 2007-09-12 日本精工株式会社 带保持架的自动调心滚子轴承以及自动调心滚子轴承用保持架的制造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB929146A (en) * 1960-03-05 1963-06-19 Skf Svenska Kullagerfab Ab Improvements in or relating to spherical roller bearings
US3720450A (en) * 1971-04-05 1973-03-13 Timken Co Tapered roller retainer and method of bearing assembly
US8007184B2 (en) * 2004-11-24 2011-08-30 Nsk Ltd. Self-aligning roller bearing with retainer and manufacturing method for self-aligning roller bearing retainer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2611670A (en) * 1949-03-21 1952-09-23 Skf Ind Inc Roller bearing cage with closed-in face slot
DE20020397U1 (de) * 2000-12-08 2001-02-15 Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt Kammkäfig für ein Pendelrollenlager
CN1860306A (zh) * 2003-08-20 2006-11-08 谢夫勒两合公司 自动调心滚动轴承和用于自动调心滚动轴承的保持架
DE102004043374A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-09 Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg Massivkäfig für ein Rollenlager, insbesondere für ein zweireihiges Pendelrollenlager, sowie Verfahren zur Ermittlung des Bohrwinkels der Käfigtaschen und des Längsradius der Stege eines solchen Massivkäfigs
CN101035995A (zh) * 2004-11-24 2007-09-12 日本精工株式会社 带保持架的自动调心滚子轴承以及自动调心滚子轴承用保持架的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102227570A (zh) 2011-10-26
DE102008060320A1 (de) 2010-06-10
US8579516B2 (en) 2013-11-12
EP2373898A1 (de) 2011-10-12
EP2373898B1 (de) 2014-03-19
WO2010063258A1 (de) 2010-06-10
US20110229066A1 (en) 2011-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102227570B (zh) 用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法
KR20110093644A (ko) 크로스 롤러 베어링용 리테이너 및 크로스 롤러 베어링
US7891880B2 (en) Radial rolling bearing, especially single-row deep groove rolling bearing
EP2268932B1 (de) Schrägwälzlager, insbesondere zweireihiges tandem-kugelrollenlager
CN102498305A (zh) 用于滚动轴承的保持架和滚动轴承
CN103573806B (zh) 用于隧道掘进机的滚柱轴承
US20090317030A1 (en) Angular contact roller bearings, in particular multi-row ball roller bearings
US20130129269A1 (en) Double-row self-aligning roller bearing
EP1881216A2 (en) Cage for roller bearing
CN101044333A (zh) 用于带滚柱的滚动轴承的保持架
US8262293B2 (en) Radial rolling bearing
CN105916722A (zh) 滚动轴承
CN101042158B (zh) 斜置滚子轴承
CN102869893A (zh) 用于圆柱滚动元件的轴向保持架
US8419289B2 (en) Radial anti-friction bearing, in particular, single-row spherical roller bearing, and method for mounting thereof
US9987722B2 (en) Hard-rolling roller
KR20150046078A (ko) 원통형 롤링 바디용 축방향 케이지
KR20180034650A (ko) 각 접촉 롤러 베어링과, 이의 조립 방법 및 그 장치
CN107850128B (zh) 圆锥滚子轴承安装的方法和设备
CN103697066B (zh) 用于滚动轴承的板材保持架
CN103089820A (zh) 用于圆柱形滚动体的径向保持架，尤其是滚针轴承保持架
CN104662308B (zh) 球滚子轴承
CN110873120B (zh) 轴承组件和保持环
KR20170082903A (ko) 볼 베어링과 그를 위한 리테이너
KR200492460Y1 (ko) 롤러 리테이너

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: German Herzogenaurach

Applicant after: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG

Address before: German Herzogenaurach

Applicant before: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GmbH & Co.KG

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SCHAEFFLER FIFTH INVESTMENT MANAGEMENT GMBH + CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG

Effective date: 20150803

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER NAME: SCHAEFFLER FIFTH INVESTMENT MANAGEMENT GMBH + CO., KG

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGY GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER NAME: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: German Herzogenaurach

Patentee after: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GmbH & Co.KG

Address before: German Herzogenaurach

Patentee before: Fifth Schaeffler investment management GmbH & Co.KG

Address after: German Herzogenaurach

Patentee after: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO.KG

Address before: German Herzogenaurach

Patentee before: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GmbH & Co.KG

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150803

Address after: German Herzogenaurach

Patentee after: Fifth Schaeffler investment management GmbH & Co.KG

Address before: German Herzogenaurach

Patentee before: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130626

Termination date: 20181125