CN102206963B - 一种对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置及方法，将千斤顶拉轴与张拉爪用张拉螺母丝扣连接，张拉爪的爪勾伸进钢板圈内来钩住内弧筋，对锚固在钢板圈上的钢筋进行张拉，采用以固定盘的调节螺杆拧紧顶住钢模端部的外固定法保持预应力钢筋的张拉应力。本发明的技术效果在于，采用张拉爪在钢板圈内钩住内弧筋进行张拉，因张拉爪距预应力钢筋力臂小，故产生的弯矩小，在大吨位张拉力下，钢板圈不变形，采用张拉螺母来丝扣连接张拉爪和千斤顶的拉轴，避免原有插销固定时，插销不能承受大吨位剪切力的技术问题。采用固定盘的螺杆进行外固定，工序简单方便。撑架的撑脚采用活动撑脚，便于适应生产各种不同规格的大弯矩电杆。

Description

一种对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置及方法

技术领域

本发明涉及一种对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置及方法。

背景技术

随着大弯矩预应力混凝土电杆普遍推广使用，为了提高电杆的抗裂性能，则必须加大对电杆的钢筋施加预应力的张拉吨位。但在目前，生产普通弯矩的预应力电杆的张拉工艺方式与装置不能满足大弯矩预应力电杆的施加预应力的要求。由于现行施加预应力的张拉工艺方式为外张拉外固定，即在钢板圈上设外弧筋，通过外弧筋来对钢板圈进行施力，进而拉张锚固在钢板圈上的钢筋，但如果在超过普通电杆所规定拉张力的大吨位张拉下，则会导致钢板圈变形，极易发生生产安全事故，最终使得现有的拉张方法无法安全有效的生产大弯矩预应力混凝土电杆，且现有的拉张工装设备庞大笨重，产生拉张力的千斤顶的拉力传递采用插销的形式，在大吨位张拉下，插销受到比原工艺更大的剪切力，导致插销变形，易造成安全事故。

发明内容

为了解决现在生产大弯矩预应力混凝土电杆在对钢筋施加预应力时易产生安全事故的技术问题，本发明提供一种安全可靠，且设备结构简单，使用方便的一种大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置及方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置，包括中空且端部开口并在端口外侧设有法兰板的钢模、钢板圈、固定在钢板圈外壁上的外弧筋、锚固在钢板圈上的钢筋、千斤顶、张拉爪和撑架，所述的钢板圈和钢筋设于钢模内部且钢板圈固定有外弧筋的部位伸出至钢模外，所述的撑架套装在千斤顶上，所述的撑架中部设有供千斤顶的拉轴通过的通孔，所述的千斤顶的拉轴穿过撑架的通孔并伸出至撑架的另一端，所述的张拉爪固定连接至千斤顶的拉轴，撑架通过撑架上设置的撑脚顶住钢模的法兰板，还包括固定盘和内弧筋，所述的固定盘套设于钢板圈外壁上，固定盘的内齿与外弧筋咬合，固定盘上还设有用于顶住钢模法兰板的螺杆，所述的内弧筋固定于钢板圈的内壁上并与外弧筋相对于钢板圈的位置相对应，张拉爪的勾爪上的外齿与内弧筋咬合。

所述的一种大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置，还包括张拉螺母，所述的张拉爪通过张拉螺母与千斤顶的拉轴丝扣连接。

所述的一种大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置，所述的撑架上设置的撑脚为可拆卸的活动撑脚，撑脚设置于撑架上的撑脚套内。

所述的一种大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置，所述的内弧筋与张拉爪的勾爪的数量相同并均为四个以上。

所述的张拉装置来对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的方法，包括以下步骤：

1）将活动撑脚插入撑脚套内，将固定盘套在钢板圈外壁上，固定盘的内齿咬合钢板圈的外弧筋，将张拉爪拧在张拉螺母上，再将张拉螺母与千斤顶的拉轴丝扣连接，将张拉爪伸进钢板圈内，张拉爪勾爪的外齿咬合钢板圈内的内弧筋；

2）启动千斤顶，对锚固在钢板圈的钢筋进行张拉，待达到所需要的伸长值与压力值后，停止千斤顶；

3）待稳压后，拧紧固定盘的螺杆，将张拉力通过外弧筋-固定盘-调节螺栓传递到钢模端部法兰上，启动千斤顶，将千斤顶减压至零，将张拉爪从钢板圈内退出。

本发明的技术效果在于：1.采用内张拉，张拉爪在钢板圈内钩住内弧筋进行张拉，因张拉爪距预应力钢筋力臂小，故产生的弯矩小，在大吨位张拉力下，钢板圈不变形，而传统的张拉方式，张拉盘的齿钩住外弧筋进行张拉，张拉盘齿距预应力主钢筋力臂大，产生的弯矩大，在大吨位张拉力下，钢板圈变形。另外，内张拉工具较外张拉轻巧，便于操作，且较安全。

2.采用张拉螺母来丝扣连接张拉爪和千斤顶的拉轴，因为张拉螺母能承受大吨位张拉力，张拉时能有效传递拉伸力而不致使千斤顶拉轴损坏。而传统的张拉方式，是用插销连接千斤顶拉轴与张拉爪的，插销在大吨位拉张力的这种情况下，不能承受所产生的剪切力。

3.采用外固定，当达到所需要的伸长值与压力值后，停止千斤顶，拧紧固定盘的螺杆，将张拉力通过钢板圈外弧筋传递到固定盘，再传递到螺杆，最后传递到钢模端部法兰板上，即完成整个张拉工序。

4.张拉撑架的撑脚是活动的撑脚，只用一个撑架，就能张拉多种杆型规格的预应力大弯矩电杆，而传统的张拉方式，一种规格固定一个张拉撑架，另一种规格则必须原撑架拆下换成另一种撑架，不仅撑架种类繁多，浪费材料又占操作场地，且拆下，装上费工费时，操作很不方便。

5.固定盘四个螺杆可进行长度调节，使钢板圈垂直度偏差控制在GB/T4623-2006国标范围内，便于组装施工且保证施工质量，比斜铁垫块式方便、安全，易于操作。

采用本发明的丝扣内张拉外固定张拉工艺与装置，才能生产大弯矩预应力电杆，电杆已获专利（ZL200920063081.4）。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中1为钢模，2为钢板圈，3为外弧筋，4为钢筋，5为千斤顶，6为张拉爪，7为撑架，8为撑脚，9为固定盘，10为内弧筋，11为张拉螺母，12为螺杆。

具体实施方式

参见图1，本发明包括中空且端部开口并在端口外侧设有法兰板的钢模1、钢板圈2、固定在钢板圈2外壁上的外弧筋3、锚固在钢板圈2上的钢筋4、千斤顶5、张拉爪6、撑架7、固定盘9内弧筋10和拉张螺母，钢板圈2和钢筋4设于钢模1内部且钢板圈2固定有外弧筋3的部位伸出至钢模1外，撑架7套装在千斤顶5上，撑架7中部设有供千斤顶5的拉轴通过的通孔，千斤顶5的拉轴穿过撑架7的通孔并伸出至撑架7的另一端，张拉爪6通过张拉螺母11丝扣连接至千斤顶5的拉轴，撑架7通过撑架7上设置的可拆卸的撑脚8顶住钢模1的法兰板，固定盘9套设于钢板圈2外壁上，固定盘9的内齿与外弧筋3咬合，固定盘9上还设有用于顶住钢模1法兰板的螺杆12，内弧筋10固定于钢板圈2的内壁上并与外弧筋3相对于钢板圈2的位置相对应，张拉爪6的勾爪上的外齿与内弧筋10咬合。

在操作时，将活动撑脚8插入撑架上的撑脚套内，将固定盘9套在钢板圈2上，固定盘9四个齿咬合钢板圈2四条内弧筋10；将张拉爪6拧在张拉螺母11上与千斤顶5拉轴连接，伸进钢板圈2内，四个爪钩住钢板圈2内四条内弧筋10，启动千斤顶5，对锚固在钢板圈2的预应力钢筋4进行张拉，待达到一定的伸长值与一定的压力表读数后，停机、稳压，拧紧固定盘9上的螺杆12，将张拉力通过外弧筋3-固定盘9-调节螺栓传递到钢模1端部法兰板上，启动千斤顶5，减压至零。将张拉爪6从钢板圈2内退出（旋转张拉爪6脱钩），完成整个张拉工序。

Claims (1)

1.一种使用张拉装置对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的方法，其特征在于，采用一种对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置，包括中空且端部开口并在端口外侧设有法兰板的钢模（1）、钢板圈（2）、固定在钢板圈（2）外壁上的外弧筋（3）、锚固在钢板圈（2）上的钢筋（4）、千斤顶（5）、张拉爪（6）和撑架（7），所述的钢板圈（2）和钢筋（4）设于钢模（1）内部且钢板圈（2）固定有外弧筋（3）的部位伸出至钢模（1）外，所述的撑架（7）套装在千斤顶（5）上，所述的撑架（7）中部设有供千斤顶（5）的拉轴通过的通孔，所述的千斤顶（5）的拉轴穿过撑架（7）的通孔并伸出至撑架（7）的另一端，所述的张拉爪（6）固定连接至千斤顶（5）的拉轴，撑架（7）通过撑架（7）上设置的撑脚（8）顶住钢模（1）的法兰板，其特征在于，还包括固定盘（9）、内弧筋（10）和张拉螺母（11），所述的张拉爪（6）通过张拉螺母（11）与千斤顶（5）的拉轴丝扣连接，所述的固定盘（9）套设于钢板圈（2）外壁上，固定盘（9）的内齿与外弧筋（3）咬合，固定盘（9）上还设有用于顶住钢模（1）法兰板的螺杆（12），所述的内弧筋（10）固定于钢板圈（2）的内壁上并与外弧筋（3）相对于钢板圈（2）的位置相对应，张拉爪（6）的勾爪上的外齿与内弧筋（10）咬合，采用上述装置施加预应力的方法包括以下步骤：

1）将活动撑脚（8）插入撑架（7）上设置的撑脚套内，将固定盘（9）套在钢板圈（2）外壁上，固定盘（9）的内齿咬合钢板圈（2）的外弧筋（3），将张拉爪（6）拧在张拉螺母（11）上，再将张拉螺母（11）与千斤顶（5）的拉轴丝扣连接，将张拉爪（6）伸进钢板圈（2）内，张拉爪（6）勾爪的外齿咬合钢板圈（2）内的内弧筋（10）；

2）启动千斤顶（5），对锚固在钢板圈（2）的钢筋（4）进行张拉，待达到所需要的伸长值与压力值后，停止千斤顶（5）；

3）待稳压后，拧紧固定盘（9）的螺杆（12），将张拉力通过外弧筋（3）-固定盘（9）-螺杆（12）传递到钢模（1）端部法兰上，启动千斤顶（5），将千斤顶（5）减压至零，将张拉爪（6）从钢板圈（2）内退出。

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