CN219768636U - 一种大直径管桩内张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径管桩内张拉装置，包括连接管桩首尾两个端板的张拉钢筋、连接相邻管桩端板的接桩组件、设置在多个管桩相接形成的桩体首端的张拉组件以及设置在桩体尾端的紧固组件；所述紧固组件与桩体尾端的端板连接，并用于紧固桩体尾端的端板；所述张拉组件与桩体首端的端板连接。本实用新型适用于大直径管桩内部张拉，通过外部的牵引装置连接牵引头为其提供张拉力，再通过张拉螺杆以及张拉钢筋在管桩内进行张拉，待张拉到位后锁紧张拉螺母，将牵引装置与牵引头脱离，在管桩蒸养完成后，无需拆除张拉装置，直至管桩整体生产完成后再拆除张拉装置，减少了工序，提高了单条大直径管桩生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大直径管桩内张拉装置。
背景技术
由于大直径管桩张拉钢筋的直径较大、数量较多、张拉力较大，目前大直径管桩生产工艺主要采用外张拉工艺，外张拉工艺在将笼筋吊入大直径管模时需要将张拉环和大直径管桩的端板用多条张拉螺栓固定，在管桩蒸养完成后，需要再将张拉环和管桩端板的张拉螺栓拆除，出于工序要求，张拉环的拆卸、安装需要在大直径管桩成品吊出管桩模具和下一条大直径管桩钢筋笼放入模具之间进行，工序集中，造成单条大直径管桩生产效率降低，限制了设备产能，因此亟需一种大直径管桩内张拉装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大直径管桩内张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径管桩内张拉装置，包括连接管桩首尾两个端板的张拉钢筋、连接相邻管桩端板的接桩组件、设置在多个管桩相接形成的桩体首端的张拉组件以及设置在桩体尾端的紧固组件；
所述紧固组件与桩体尾端的端板连接，并用于紧固桩体尾端的端板；所述张拉组件与桩体首端的端板连接，并用于对端板及张拉钢筋提供进行张拉，从而张拉整个桩体。
进一步的，所述接桩组件包括两个接桩器和接桩抱箍，两个所述接桩器分别与相邻管桩的端板连接，所述接桩抱箍套设在两个接桩器外部将两者连接固定。
进一步的，两个所述接桩器镜像设置，所述接桩器以及接桩抱箍均设置在桩体内部。
进一步的，所述张拉组件包括张拉螺杆、牵引板、牵引头、张拉挡板、张拉螺母、连接头板和张拉抱箍，所述张拉螺杆的一端与牵引板连接，所述张拉螺杆的另一端与牵引头连接，所述张拉挡板穿插设置在张拉螺杆的牵引板与牵引头之间，且张拉挡板抵挡在桩体首端，所述张拉螺母螺纹连接在张拉螺杆的张拉挡板与牵引头之间，所述连接头板设置在牵引板的一侧并与桩体首端的端板连接，所述张拉抱箍套设在牵引板与连接头板的外部将两者连接固定。
进一步的，所述紧固组件包括紧固板和连接尾板，所述连接尾板安装在紧固板上，所述紧固板与桩体的尾端连接，所述连接尾板与桩体尾端的端板连接。
进一步的，所述紧固板上设置有槽孔，所述连接尾板安装在紧固板的槽孔内。
进一步的，所述张拉钢筋连接管桩首尾两个端板的数量至少为两条，且每条张拉钢筋相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型适用于大直径管桩内部张拉，通过外部的牵引装置连接牵引头为其提供张拉力，再通过张拉螺杆以及张拉钢筋在管桩内进行张拉，待张拉到位后锁紧张拉螺母，将牵引装置与牵引头脱离，在管桩蒸养完成后，无需拆除张拉装置，直至管桩整体生产完成后再拆除张拉装置，减少了工序，提高了单条大直径管桩生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型接桩器的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图。
图中：1、管桩；2、端板；3、张拉钢筋；4、接桩组件；41、接桩器；42、接桩抱箍；5、张拉组件；51、张拉螺杆；52、牵引板；53、牵引头；54、张拉挡板；55、张拉螺母；56、连接头板；57、张拉抱箍；6、紧固组件；61、紧固板；62、连接尾板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种大直径管桩内张拉装置，包括连接管桩1首尾两个端板2的张拉钢筋3、连接相邻管桩端板2的接桩组件4、设置在多个管桩1相接形成的桩体首端的张拉组件5以及设置在桩体尾端的紧固组件6；
紧固组件6与桩体尾端的端板2连接，并用于紧固桩体尾端的端板2；张拉组件5与桩体首端的端板2连接，并用于对端板2及张拉钢筋3进行张拉，从而张拉整个桩体。
在本实施例中，接桩组件4包括两个接桩器41和接桩抱箍42，两个接桩器41分别与相邻管桩1的端板2连接，接桩抱箍42套设在两个接桩器41外部将两者连接固定，其中，接桩器41通过螺栓与相邻管桩1的端板2连接，接桩抱箍42分成上、下两部分，上部分再分为两段，方便生产员工安装。
在本实施例中，两个接桩器41镜像设置，接桩器41以及接桩抱箍42均设置在桩体内部。
在本实施例中，张拉组件5包括张拉螺杆51、牵引板52、牵引头53、张拉挡板54、张拉螺母55、连接头板56和张拉抱箍57，张拉螺杆51的一端与牵引板52连接，张拉螺杆51的另一端与牵引头53连接，其中，张拉螺杆51均与牵引板52和牵引头53螺纹连接，可调整牵引头53在张拉螺杆51上的长度及方向，张拉挡板54穿插设置在张拉螺杆51的牵引板52与牵引头53之间，且张拉挡板54抵挡在桩体首端，张拉螺母55螺纹连接在张拉螺杆51的张拉挡板54与牵引头53之间，连接头板56设置在牵引板52的一侧并与桩体首端的端板2连接，张拉抱箍57套设在牵引板52与连接头板56的外部将两者连接固定，其中，张拉抱箍57分成上、下两部分，上部分再分为两段，方便生产员工安装，连接头板56通过螺栓与桩体首端的端板2连接。
在本实施例中，紧固组件6包括紧固板61和连接尾板62，连接尾板62安装在紧固板61上，紧固板61与桩体的尾端连接，连接尾板62与桩体尾端的端板2连接，其中，连接尾板62通过螺栓与桩体尾端的端板2连接。
在本实施例中，紧固板61上设置有槽孔，连接尾板62安装在紧固板61的槽孔内。
在本实施例中，张拉钢筋3连接管桩1首尾两个端板2的数量至少为两条，且每条张拉钢筋3相互平行。
本实用新型具体使用时，通过牵引头53外接牵引装置，牵引装置为牵引头53以及张拉螺杆51提供张拉力，张拉螺杆51将张拉力传递给牵引板52，牵引板52通过张拉抱箍57、连接头板56将张拉力传递给桩体首端的端板2，桩体首端的端板2通过张拉钢筋3、桩体内的端板2以及接桩组件4传递张拉力，将张拉力传递给桩体尾端的端板2，桩体尾端的端板2再将张拉力传递给连接尾板62以及紧固板61，最终传递至桩体尾端，张拉到位后，转动张拉螺母55使其与张拉挡板54紧密贴合，松开外接牵引装置，将牵引装置与牵引头53脱离，张拉结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种大直径管桩内张拉装置，其特征在于：包括连接管桩（1）首尾两个端板（2）的张拉钢筋（3）、连接相邻管桩端板（2）的接桩组件（4）、设置在多个管桩（1）相接形成的桩体首端的张拉组件（5）以及设置在桩体尾端的紧固组件（6）；
所述紧固组件（6）与桩体尾端的端板（2）连接，并用于紧固桩体尾端的端板（2）；所述张拉组件（5）与桩体首端的端板（2）连接，并用于对端板（2）及张拉钢筋（3）进行张拉，从而张拉整个桩体；
所述接桩组件（4）包括两个接桩器（41）和接桩抱箍（42），两个所述接桩器（41）分别与相邻管桩（1）的端板（2）连接，所述接桩抱箍（42）套设在两个接桩器（41）外部将两者连接固定；
所述张拉组件（5）包括张拉螺杆（51）、牵引板（52）、牵引头（53）、张拉挡板（54）、张拉螺母（55）、连接头板（56）和张拉抱箍（57），所述张拉螺杆（51）的一端与牵引板（52）连接，所述张拉螺杆（51）的另一端与牵引头（53）连接，所述张拉挡板（54）穿插设置在张拉螺杆（51）的牵引板（52）与牵引头（53）之间，且张拉挡板（54）抵挡在桩体首端，所述张拉螺母（55）螺纹连接在张拉螺杆（51）的张拉挡板（54）与牵引头（53）之间，所述连接头板（56）设置在牵引板（52）的一侧并与桩体首端的端板（2）连接，所述张拉抱箍（57）套设在牵引板（52）与连接头板（56）的外部将两者连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管桩内张拉装置，其特征在于：两个所述接桩器（41）镜像设置，所述接桩器（41）以及接桩抱箍（42）均设置在桩体内部。
3.根据权利要求1所述的一种大直径管桩内张拉装置，其特征在于：所述紧固组件（6）包括紧固板（61）和连接尾板（62），所述连接尾板（62）安装在紧固板（61）上，所述紧固板（61）与桩体的尾端连接，所述连接尾板（62）与桩体尾端的端板（2）连接。
4.根据权利要求3所述的一种大直径管桩内张拉装置，其特征在于：所述紧固板（61）上设置有槽孔，所述连接尾板（62）安装在紧固板（61）的槽孔内。
5.根据权利要求1所述的一种大直径管桩内张拉装置，其特征在于：所述张拉钢筋（3）连接管桩（1）首尾两个端板（2）的数量至少为两条，且每条张拉钢筋（3）相互平行。
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