CN102172969A

CN102172969A - 一种双级真空挤出机

Info

Publication number: CN102172969A
Application number: CN 201110060590
Authority: CN
Inventors: 李延山
Original assignee: LUOYANG RUNXIN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: LUOYANG RUNXIN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2031-03-14
Also published as: CN102172969B

Abstract

一种双级真空挤出机，包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的搅拌机构、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构、减速传动装置和动力系统，在搅拌箱的一端设有进料口，落料箱设置在搅拌箱的进料口一端，搅拌轴依次穿过进料口和落料箱的出料口并通过轴承设置在落料箱的另一侧箱体上，在出料口的圆周设有梳流板。本装置结构简单，通过在落料箱内的出料口处设置梳流板，除了物料的自我密封，并结合梳流板的间隙调节措施，使得整个设备的密封环节密封效果大大提高，保证落料箱内真空度≤－0.09Mpa，物料密实度提高，同时产品的强度也得到提高。

Description

一种双级真空挤出机

技术领域

本发明涉及一种真空挤出机械，具体的说是将带有一定湿度的粉末状物料挤压成规定断面尺寸的双级真空挤出机。

背景技术

目前，现有的真空挤出机一般由密封箱和装在密封箱内的密封螺旋叶片为主构成的上级搅拌机，由受料箱和装在受料箱内的挤出螺旋绞刀为主构成的下级主机以及真空系统、减速传动装置和动力系统等组成，上级搅拌机完成搅拌、挤压、切割、并结合真空系统和下级挤出机构完成条状砖坯的制作过程。由于常规的设备在密封环节上不够完善，造成经过搅拌后的物料块内含有大量的残留空气，此后挤出成型后的物块密实度差，强度达不到要求，从而造成制得的产品废品率较高；其次，由于密封箱内的真空度参数没有控制到最佳，使得成型后的产品质量和效果较差。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提高一种双级真空挤出机，其密封效果好，生产后的物块密实度好，强度大大提高。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种双级真空挤出机，包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的搅拌机构、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构、减速传动装置和动力系统，在搅拌箱的一端设有进料口，落料箱设置在搅拌箱的进料口一端，在落料箱上还设有用于调节箱内压力的真空泵，用于保证落料箱内真空度为－0.09Mpa，与进料口对应的一侧落料箱壁上对应设有带锥度的出料口，搅拌轴依次穿过进料口和落料箱的出料口并通过轴承设置在落料箱的另一侧箱体上，在出料口的圆周设有梳流板，所述的梳流板由多个扇形的齿状板构成的环状构件，环状构件围绕着出料口设置在落料箱的内壁上，梳流板的齿尖和对应搅拌轴之间的垂直间隙为35—60毫米，在出料口处的搅拌轴上设有切刀，落料箱底部的卸料口与挤出机构的入料口密封对接。

所述的搅拌轴上设有可拆卸的螺旋叶片。

所述的搅拌轴上设有将轴表面包裹的保护层。

所述的落料箱内真空度≤－0.09Mpa。

所述的搅拌机构由电机Ⅰ、减速器Ⅰ和搅拌箱构成，电机Ⅰ的动力输出轴通过减速器Ⅰ与搅拌箱内的搅拌轴连接。

所述的挤出机构由电机Ⅱ、减速器Ⅱ和受料箱构成，在受料箱内设有将物料挤压输出的螺旋绞刀。

所述的在受料箱内位于螺旋绞刀上部还设有拨料板，拨料板由电机Ⅱ驱动。

由于常规的真空挤出机密封效果差，受料箱内的真空度达不到要求，使得受料箱内物料密实度较差，生产出的砖块含有较多气泡和空隙，因此强度较低，由于设备的设计不尽完善，即使提高真空泵的功率依然达不到箱内真空度的要求，其次，在受料箱内还有一个最佳的真空度要求，若真空度较低，成型后的砖块由于含有较多气泡而使得强度达不到要求，若真空度较高，不仅浪费电能，而且由于受料箱内压力原因造成螺旋绞刀输送物料时较为困难，生产效率低，经过试验证明，保证落料箱内真空度≤－0.09Mpa时，优选真空度为－0.09Mpa，此时出料速度快，且物料密实度好，产品强度大大提升。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，通过在落料箱内的出料口处设置梳流板，除了物料的自我密封，并结合梳流板的间隙调节措施，使得整个设备的密封环节密封效果大大提高，保证落料箱内真空度≤－0.09Mpa，物料密实度提高，同时产品的强度也得到提高。

2、本发明通过在搅拌箱的一侧设置落料箱，将经过搅拌后的物料进入落料箱时首先通过齿状的梳流板分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，从而便于将物块内的残余气泡清除，其次，设置梳流板还具有调节出料口大小的功能，使得密封效果更好，更容易抽真空，提高了物料的密实度。

3、在落料箱内对应出料口的搅拌轴上还装有切刀，且切刀正对梳流板设置，其作用是将经过梳流板处理后的条状物块再次切成片状，最大化的降低残留空气，提高真空度，增加物料的密实度。

4、在挤出机构内设有拨料板和摩擦垫板，通过拨料板将原料下拨，降低损耗，再通过摩擦垫板加大搅拌轴与原料的摩擦，减少堵塞，提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌机构和落料箱连接的结构示意图。

图3为本发明中挤出机构的结构示意图。

图4为本发明中梳流板的结构示意图。

图中标记：1、搅拌机构，2、挤出机构，3、落料箱，4、电机Ⅰ，5、减速器Ⅰ，6、齿轮传动副，7、搅拌轴，8、搅拌箱，9、出料口， 10、梳流板，11、切刀，12、真空泵，13、进料口，14、电机Ⅱ，15、减速器Ⅱ，16、万向节联轴器，17、拨料板，18、螺旋绞刀，19、受料箱。

具体实施方式

如图所示，一种双级真空挤出机，包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的搅拌机构1、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构2、减速传动装置和动力系统，所述的搅拌机构1主要由电机Ⅰ4和搅拌箱8构成，电机Ⅰ4的动力输出轴与减速器Ⅰ5相连，经过减速器Ⅰ5变速后输出轴通过齿轮传动副6同步驱动搅拌箱内的两根平行设置的搅拌轴7，且位于搅拌箱内的两根搅拌轴上的螺旋叶片交错设置，因此，电机Ⅰ4动力同步带动两根搅拌轴，将物料搅拌均匀并向前推进，在搅拌箱8的一端设有进料口13，落料箱3设置在搅拌箱8的进料口13一端，在落料箱3上还设有用于调节箱内压力的真空泵12，与进料口13对应的一侧落料箱3壁上对应设有带锥度的出料口9，搅拌轴7依次穿过进料口13和落料箱的出料口9并通过轴承设置在落料箱3的另一侧箱体上，在出料口9的圆周设有齿状的梳流板10，所述的梳流板10由多个扇形板构成的环状构件，扇形板的凹面设有齿形槽，环状构件围绕着出料口设置在落料箱的内壁上，即为：梳流板的内圆周上均匀设有齿，且梳流板10的齿尖和对应搅拌轴7之间的径向垂直间隙为35—60毫米，在出料口9处的搅拌轴7上设有切刀11，落料箱底部的卸料口与挤出机构2的入料口密封对接。

所述的挤出机构2由电机Ⅱ14、减速器Ⅱ15和受料箱19构成，电机Ⅱ14的动力输出轴与减速器Ⅱ15连接，经减速器Ⅱ15变速后两根输出轴通过万向节联轴器16与受料箱19内的拨料杆17相连，另外一根输出轴与受料箱内设置的螺旋绞刀18连接，经落料箱卸下的物料进入受料箱，拨料杆转动将物料送入螺旋绞刀的输送范围内，螺旋绞刀将物料挤压并沿绞刀轴的轴向输出。

本发明，由于梳流板10为多个扇形齿状板组合而成，当调节出料口大小时，只需要整体移动每个扇形板的位置，即可控制疏流板的内齿与搅拌轴的之间的间隙，更有利于保证箱内的真空度要求，而且扇形板的内齿还可以将环状物料梳流。

本发明，所述的搅拌轴7上设有可拆卸的螺旋叶片，当螺旋叶片磨损时，不需要拆卸整个搅拌轴，只需要更换掉磨损较为严重的叶片即可，维修方便。

本发明，在搅拌轴7上将轴表面包裹的保护层，用于保护搅拌轴的外表面，使用寿命长。

本发明，保证落料箱3内的真空度≤－0.09Mpa，优选真空度为－0.09Mpa，此时出料速度快，且物料密实度好，从而使得后续处理的产品强度大大提升。

本发明通过在搅拌箱的一侧设置落料箱，将经过搅拌后的物料进入落料箱时首先通过齿状的梳流板分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，在落料箱内对应出料口的搅拌轴上还设有切刀，其作用是将经过梳流板处理后的条状物块再次切成片状，切片后物料在受料箱内经螺旋绞刀将物料输送并挤压，最后物料经一侧的机头、机口成为整条状砖块，该装置结构简单，安装方便且价格便宜，密封效果和真空抽取效果好，生产的产品密实度更好，强度大大提高。

Claims

1.一种双级真空挤出机，包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的搅拌机构（1）、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构（2）、减速传动装置和动力系统，其特征在于：在搅拌箱（8）的一端设有进料口（13），落料箱（3）设置在搅拌箱（8）的进料口（13）一端，在落料箱（3）上还设有用于调节箱内压力的真空泵（12），用于保证落料箱（3）内真空度为－0.09Mpa，与进料口（13）对应的一侧落料箱（3）壁上对应设有带锥度的出料口（9），搅拌轴（7）依次穿过进料口（13）和落料箱的出料口（9）并通过轴承设置在落料箱（3）的另一侧箱体上，在出料口（9）的圆周设有梳流板（10），所述的梳流板（10）由多个扇形的齿状板构成的环状构件，环状构件围绕着出料口（9）设置在落料箱（3）的内壁上，梳流板（10）的齿尖和对应搅拌轴（7）之间的垂直间隙为35—60毫米，在出料口（9）处的搅拌轴（7）上设有切刀（11），落料箱（3）底部的卸料口与挤出机构（2）的入料口密封对接。

2.根据权利要求1所述的一种双级真空挤出机，其特征在于：所述的搅拌轴（7）上设有可拆卸的螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的一种双级真空挤出机，其特征在于：所述的搅拌轴（7）上设有将轴表面包裹的保护层。

4.根据权利要求1所述的一种双级真空挤出机，其特征在于：所述的落料箱（3）内真空度≤－0.09Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种双级真空挤出机，其特征在于：所述的搅拌机构（1）由电机Ⅰ（4）、减速器Ⅰ（5）和搅拌箱（8）构成，电机Ⅰ（4）的动力输出轴通过减速器Ⅰ（5）与搅拌箱（8）内的搅拌轴（7）连接。

6.根据权利要求1所述的一种双级真空挤出机，其特征在于：所述的挤出机构（2）由电机Ⅱ（14）、减速器Ⅱ（15）和受料箱（19）构成，在受料箱（19）内设有将物料挤压输出的螺旋绞刀（18）。

7.根据权利要求6所述的一种双级真空挤出机，其特征在于：所述的在受料箱（19）内位于螺旋绞刀上部还设有拨料板（17），拨料板（17）由电机Ⅱ（14）驱动。