CN206925934U - 一种胶料分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶料分条机，包括机架，设置在机架上的两根旋转轴及固定在所述旋转轴上的切刀，驱动两根所述旋转轴的电机和传动装置，两根旋转轴上的切刀间隔设置，其中一根旋转轴上的切刀的刀锋与另一根旋转轴的距离间隔1～5mm，两根旋转轴的转向相反且相交处的切割方向由上至下。本实用新型可以将块状胶料切割成细条状，用于给挤出机喂料或给炼胶机喂料，降低人工劳动强度，提高生产效率；料斗的底边设置在切刀直径D由外向内的3/10D～1/2D处，使胶料能够直接进入切刀相交处，提高切割效率，胶料不易发生堵死现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶料分条机。
背景技术
有机硅生产工艺包括捏合机捏合、挤出机挤出、炼胶等步骤，捏合机捏合后的胶料规格为一吨或半吨重的块状，在加入挤出机进料口时需要人工将块状胶料切割成细条状；块状胶料进行炼胶时容易破碎形成碎片，增加炼胶难度，增加了炼胶时间，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种胶料分条机，可以将块状胶料切割成细条状，用于给挤出机喂料或给炼胶机喂料，降低人工劳动强度，提高生产效率；料斗的底边设置在切刀直径D由外向内的3/10D～1/2D处，使胶料能够直接进入切刀相交处，提高切割效率，胶料不易发生堵死现象。
本实用新型通过如下技术方案实现。
一种胶料分条机，包括机架，设置在机架上的两根旋转轴及固定在所述旋转轴上的切刀，驱动两根所述旋转轴的电机和传动装置，两根旋转轴上的切刀间隔设置，其中一根旋转轴上的切刀的刀锋与另一根旋转轴的距离间隔1～5mm，两根旋转轴的转向相反且相交处的切割方向由上至下。
优选的，所述电机和传动装置设置在所述机架内。
优选的，所述机架由上至下依次分为切割箱、卸料箱、动力箱，两根所述旋转轴设置在所述切割箱内，所述切割箱四个侧面设有隔板一，切割箱顶面为进料口，切割箱底面为出料口，所述卸料箱的底面设置有隔板二用于放置切割后的胶料，所述传动装置包括减速箱，所述电机和减速箱设置在所述动力箱内，所述动力箱四周及底面均设有隔板三，动力箱的顶面由隔板二将动力箱和卸料箱隔开。
优选的，所述隔板二上设有输送带一，将切割后的胶料输送出机架。
优选的，同一根旋转轴上相邻的两个切刀之间的距离为10～20cm。
优选的，其中一根旋转轴上的切刀与另一根旋转轴上与该切刀相邻的两个切刀的距离为5～10cm。
优选的，两根旋转轴的轴心线的距离与直径的差值为6～10cm。
优选的，还包括料斗，所述料斗设置在所述切刀上方。
优选的，所述料斗底面包括两条与所述旋转轴的轴心线平行的底边，该两条底边竖直方向的投影切刀直径的交点位于切刀直径D由外向内的3/10D～1/2D处。优选的，所述卸料箱的三个侧面设有隔板四。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型两根转向相反的旋转轴及切刀，可以将块状胶料切割成细条状，用于给挤出机喂料或给炼胶机喂料，降低人工劳动强度，提高生产效率；本实用新型料斗的底边设置在切刀直径D由外向内的3/10D～1/2D处，使胶料能够直接进入切刀相交处，提高切割效率，胶料不易发生堵死现象。
附图说明
图1为本实用新型的侧面示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的料斗底边位置示意图；
图中：1、机架，2、料斗，3、旋转轴，4、切刀，5、电机，6、切割箱，7、卸料箱，8、动力箱，9、隔板二，10、输送带一，11、底边,12、输送带二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种胶料分条机，包括机架(1)、料斗(2)，两根旋转轴(3)及固定在所述旋转轴(3)上的切刀(4)，驱动两根所述旋转轴(3)的电机(5)和传动装置(图中未示出)，两根旋转轴(3)上的切刀(4)间隔设置，其中一根旋转轴(3)上的切刀(4)的刀锋与另一根旋转轴(3)的距离间隔1～5mm，优选3mm，同一根旋转轴(3)上相邻的两个切刀(4)之间的距离为10～20cm，优选16cm，两根旋转轴(3)的轴心线的距离与直径的差值为6～10cm，优选8cm，两根旋转轴(3)的转向相反且相交处的切割方向由上至下，所述机架(1)由上至下依次分为切割箱(6)、卸料箱(7)、动力箱(8)，两根所述旋转轴(3)设置在所述切割箱(6)内，所述切割箱(6)四个侧面设有隔板一(图中未示出)，切割箱(6)顶面为进料口，切割箱(6)底面为出料口，所述卸料箱(7)的底面设置有隔板二(9)用于放置切割后的胶料，所述传动装置包括减速箱，所述电机(5)和减速箱设置在所述动力箱(8)内，所述动力箱(8)四周及底面均设有隔板三(图中未示出)，动力箱(8)的顶面由隔板二(9)将动力箱(8)和卸料箱(7)隔开，所述隔板二(9)上设有输送带一(10)，将切割后的胶料输送出机架(1)，所述传动装置还包括传动皮带或传动链条，所述料斗(2)设置在所述切刀(4)上方，所述料斗(2)底面包括两条与所述旋转轴(3)的轴心线平行的底边(11)，该两条底边(11)竖直方向的投影切刀(4)直径的交点位于切刀(4)直径D由外向内的3/10D～1/2D处，优选2/5D处。
作为优选的实施方案，其中一根旋转轴(3)上的切刀(4)与另一根旋转轴(3)上与该切刀(4)相邻的两个切刀(4)的距离为5～10cm，优选8cm。
作为优选的实施方案，所述卸料箱(7)的三个侧面设有隔板四(图中未示出)。
作为优选的实施方案，所述切刀(4)的直径为20～30cm，优选26cm。
作为优选的实施方案，所述料斗(2)上方设有输送带二(12)，用于输送待切割的块状胶体。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种胶料分条机，其特征在于，包括机架，设置在机架上的两根旋转轴及固定在所述旋转轴上的切刀，驱动两根所述旋转轴的电机和传动装置，两根旋转轴上的切刀间隔设置，其中一根旋转轴上的切刀的刀锋与另一根旋转轴的距离间隔1～5mm，两根旋转轴的转向相反且相交处的切割方向由上至下。
2.根据权利要求1所述的胶料分条机，其特征在于，所述电机和传动装置设置在所述机架内。
3.根据权利要求1所述的胶料分条机，其特征在于，所述机架由上至下依次分为切割箱、卸料箱、动力箱，两根所述旋转轴设置在所述切割箱内，所述切割箱四个侧面设有隔板一，切割箱顶面为进料口，切割箱底面为出料口，所述卸料箱的底面设置有隔板二用于放置切割后的胶料，所述传动装置包括减速箱，所述电机和减速箱设置在所述动力箱内，所述动力箱四周及底面均设有隔板三，动力箱的顶面由隔板二将动力箱和卸料箱隔开。
4.根据权利要求3所述的胶料分条机，其特征在于，所述隔板二上设有输送带一，将切割后的胶料输送出机架。
5.根据权利要求1所述的胶料分条机，其特征在于，同一根旋转轴上相邻的两个切刀之间的距离为10～20cm。
6.根据权利要求1所述的胶料分条机，其特征在于，其中一根旋转轴上的切刀与另一根旋转轴上与该切刀相邻的两个切刀的距离为5～10cm。
7.根据权利要求1所述的胶料分条机，其特征在于，两根旋转轴的轴心线的距离与直径的差值为6～10cm。
8.根据权利要求1所述的胶料分条机，其特征在于，还包括料斗，所述料斗设置在所述切刀上方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109318280A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-12 | 浙江翔鹰中央厨房设备有限公司 | 一种食材自动切割的分条机 |
| CN109806836A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 青岛创客机械设备制造有限公司 | 一种移动式老化床 |
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