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CN102168934B - 一种换热器的修复方法 - Google Patents

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CN102168934B
CN102168934B CN201110091075A CN201110091075A CN102168934B CN 102168934 B CN102168934 B CN 102168934B CN 201110091075 A CN201110091075 A CN 201110091075A CN 201110091075 A CN201110091075 A CN 201110091075A CN 102168934 B CN102168934 B CN 102168934B
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马永涛
莫德勒图
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Chifeng NFC Zinc Co., Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种换热器的修复方法，在被腐蚀的换热器的换热管内插入一段外径小于换热管内径的无缝管，并在每根被腐蚀的换热管上下两个边缘与新插入的无缝管之间嵌入水玻璃与四氟绳堵住缝隙，进行密封，待固化后换热器可继续使用。本发明是一种节约成本、操作简便的修复方法，本发明在换热器局部腐蚀严重或任何部位腐蚀的情况下都可修复使用，不用更换换热器。本发明的换热器的修复方法在一期制酸系统中使用过，效果非常好，经过处理后的换热器已经使用了八年多的时间，到现在为止还未出现串烟情况。

Description

一种换热器的修复方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼行业中换热器的修复技术领域，具体的说是涉及一种换热器的修复方法。
背景技术
在湿法炼锌技术中，制酸系统中的换热器会因为使用年限过长或者因为控制不好指标而很容易在换热器内产生冷凝酸腐蚀换热管，导致换热器的换热管与换热器外壳的壳程串烟，影响烟气的转化率，当腐蚀严重时尾气超标，必须停车处理。一般情况下换热器换热管的下端容易被腐蚀，不严重时可以通过往换热器外壳的壳程内灌入耐酸胶泥的办法来处理，这种方法虽然能阻止串烟，但同时也减少了换热面积，影响换热器的换热效率，而且这种方法在换热器的换热管腐蚀严重时或换热管中部及上部腐蚀严重时便无法实施，只能更换整个换热器，给使用者造成很大的损失。如何提供一种节约成本、操作简便、在换热器局部腐蚀严重或者任何部位腐蚀的情况下都可修复使用，而且不用更换换热器的修复方法成为湿法炼锌行业中迫切的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节约成本、操作简便的换热器的修复方法。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种换热器的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：
a.在换热器的下壳体和上壳体的侧壁分别开设有第一人孔和第二人孔；
b.打开换热器上、下壳体的第一人孔和第二人孔，截掉换热管腐蚀严重的部位，并由壳体观测，准备好穿插时越过腐蚀段并插进换热管内50厘米以上的无缝管；
c.将无缝管的插入端切割出斜角，所述无缝管的外径小于所述换热管的内径；
d.在被腐蚀的换热器的换热管内插入所述无缝管，由下壳体或上壳体进入人员从里向外逐个穿插，点焊固定，最后安装第一人孔和第二人孔附近的无缝管；
e.在所述无缝管的两端缠绕四氟绳，再在无缝管的两端涂上一层水玻璃后将无缝管穿插进被腐蚀的换热管内；
f.所述无缝管下端在换热器管板外留出5厘米，将无缝管的下端点焊在管板上；
g.每根被腐蚀的换热管的上下两个边缘与新插入的所述无缝管之间嵌入水玻璃与四氟绳堵住缝隙，待固化后即可密封，换热器继续使用。
所述无缝管的壁厚为4毫米。
修复完毕后再用水玻璃和四氟绳对换热管进行用于确保缝隙密封严密的第二次粘结处理。
本发明的优点在于：本发明在被腐蚀的换热器的换热管内插入一段外径小于换热管内径的无缝管，并在每根腐蚀的换热管上下两个边缘与新插入的所述无缝管之间缝隙嵌入水玻璃与四氟绳堵住缝隙，进行密封，待固化后换热器可继续使用。本发明是一种节约成本、操作简便的修复方法，本发明在换热器局部腐蚀严重或任何部位腐蚀的情况下都可修复使用，不用更换换热器。本发明的换热器的修复方法在一期制酸系统中使用过，效果非常好，经过处理后的换热器已经用八年多的时间，到现在为止还未出现串烟情况。
附图说明
图1为使用本发明换热器的修复方法的换热器剖面结构示意图；
图2为使用本发明换热器的修复方法的换热器的A部局部放大图；
其中：1换热器、2上壳体、3下壳体、4换热管、5第一人孔、6第二人孔、7无缝管、8四氟绳、9管板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种换热器的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：a.在换热器1的下壳体3和上壳体2的侧壁分别开设有第一人孔5和第二人孔6；b.打开换热器1上、下壳体3的第一人孔5和第二人孔6，截掉换热管4腐蚀严重的部位，并由壳体观测，准备好穿插时越过腐蚀段并插进换热管4内50厘米以上的无缝管7；c.将无缝管7的插入端切割出斜角，所述无缝管7的外径小于所述换热管4的内径；d.在被腐蚀的换热器1的换热管4内插入所述无缝管7，由下壳体3或上壳体2进入人员从里向外逐个穿插，点焊固定，最后安装第一人孔5和第二人孔6附近的无缝管7；e.在所述无缝管7的两端缠绕四氟绳8，再在无缝管7的两端涂上一层水玻璃后将无缝管7穿插进被腐蚀的换热管4内；f.所述无缝管7下端在换热器1管板9外留出5厘米，将无缝管7的下端点焊在管板9上；g.每根被腐蚀的换热管4的上下两个边缘与新插入的所述无缝管7之间嵌入水玻璃与四氟绳8堵住缝隙，待固化后即可密封，换热器1继续使用。所述无缝管7的壁厚为4毫米。修复完毕后再用水玻璃和四氟绳8对换热管4进行用于确保缝隙密封严密的第二次粘结处理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种换热器的修复方法，其特征在于：所述修复方法包括如下步骤：
a.在换热器(1)的上壳体(2)和下壳体(3)的侧壁分别开设有第一人孔(5)和第二人孔(6)；
b.打开换热器上、下壳体的第一人孔(5)和第二人孔(6)，截掉换热管(4)腐蚀严重的部位，并由壳体观测，准备好穿插时越过腐蚀段并插进换热管(4)内50厘米以上的无缝管(7)；
c.将无缝管(7)的插入端切割出斜角，所述无缝管(7)的外径小于所述换热管(4)的内径；
d.在被腐蚀的换热器(1)的换热管(4)内插入所述无缝管(7)，由下壳体(3)或上壳体(2)进入人员从里向外逐个穿插，点焊固定，最后安装第一人孔(5)和第二人孔(6)附近的无缝管(7)；
e.在所述无缝管(7)的两端缠绕四氟绳(8)，再在无缝管(7)的两端涂上一层水玻璃后将无缝管(7)穿插进被腐蚀的换热管(4)内；
f.所述无缝管(7)下端在换热器(1)管板(9)外留出5厘米，将无缝管(7)的下端点焊在管板(9)上；
g.每根被腐蚀的换热管(4)中腐蚀部位的上下两个边缘与新插入的所述无缝管(7)之间嵌入水玻璃与四氟绳(8)堵住缝隙，待固化后即可密封，换热器(1)还可以被继续使用。
2.按照权利要求1所述的换热器的修复方法，其特征在于：所述无缝管(7)的壁厚为4毫米。
3.按照权利要求1所述的换热器的修复方法，其特征在于：修复完毕后再用水玻璃和四氟绳(8)对换热管(4)进行用于确保缝隙密封严密的第二次粘结处理。
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