CN208816903U - 一种内衬不锈钢沟槽管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬不锈钢沟槽管件，包括沟槽管件，所述沟槽管件的内衬固定连接有不锈钢层，所述不锈钢层的上下两端均设有翻边，所述翻边固定连接在沟槽管件的接口端面上，所述翻边与接口端面之间形成一圈填缝槽，所述翻边的一侧侧壁上固定连接有一圈凸起。本实用新型设有内衬不锈钢，可避免管件内运输物长期对管件内壁的物理摩擦和化学腐蚀，能有效的减轻输送过程中产生的二次污染，且特有的结构使其使用寿命长、安全性能高，还具有良好的耐冲击性和柔韧性，具有一定的隔音效果，且在连接处的稳固性高，可以实现隔绝管件内流体外渗，具有良好的密封性能，方便安装拆卸，有利于维护更换。

Description

一种内衬不锈钢沟槽管件

技术领域

本实用新型涉及沟槽管件技术领域，尤其涉及一种内衬不锈钢沟槽管件。

背景技术

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收，从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式，不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，使管道连接技术向前迈了一大步。

现有的沟槽管件其内壁易磨损或受腐蚀，易在流体输送过程中产生二次污染，使用寿命短，安全性能低，耐冲击性、柔韧性和隔音效果均较差，且在连接处设置为一个平面，连接的稳固性较差，也难以隔绝流体外渗，为此我们提出了一种内衬不锈钢沟槽管件，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内衬不锈钢沟槽管件，其设有内衬不锈钢，可避免管件内运输物长期对管件内壁的物理摩擦和化学腐蚀，能有效的减轻输送过程中产生的二次污染，且特有的结构使其使用寿命长、安全性能高，还具有良好的耐冲击性和柔韧性，具有一定的隔音效果，且在连接处的稳固性高，可以实现隔绝管件内流体外渗，具有良好的密封性能，方便安装拆卸，有利于维护更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内衬不锈钢沟槽管件，包括沟槽管件，所述沟槽管件的内衬固定连接有不锈钢层，所述不锈钢层的上下两端均设有翻边，所述翻边固定连接在沟槽管件的接口端面上，所述翻边与接口端面之间形成一圈填缝槽，所述翻边的一侧侧壁上固定连接有一圈凸起，所述翻边的另一侧侧壁上设有一圈与凸起位置相对应的凹槽，所述沟槽管件的上下两端的侧壁上均设有限位槽，两个所述沟槽管件之间共同设有锁紧机构，两个所述填缝槽内共同套设有密封圈。

优选地，所述翻边的长度为沟槽管件的接口端面的长度的一半。

优选地，所述沟槽管件包括由外层高密度聚乙烯、外层专用热熔胶、缠绕钢丝网、内层专用热熔胶和内层高密度聚乙烯构成。

优选地，所述内层高密度聚乙烯设置在不锈钢层的外侧壁上，所述内层专用热熔胶设置在内层高密度聚乙烯的外侧壁上，所述缠绕钢丝网设置在内层专用热熔胶的外侧壁上，所述外层专用热熔胶设置在缠绕钢丝网的外侧壁上，所述外层高密度聚乙烯设置在外层专用热熔胶的外侧壁上。

优选地，所述锁紧机构包括设置在两个沟槽管件之间的侧壁上的两个对称的卡箍，两个所述卡箍远离沟槽管件一端的侧壁上均设有耳突，两个所述卡箍靠近沟槽管件一端的侧壁上均设有与限位槽位置相对应的限位块，所述耳突上贯穿设有定位孔，所述定位孔内设有锁紧装置。

优选地，所述锁紧装置将两个卡箍可拆卸固定连接在一起，所述锁紧装置包括锁紧螺栓、垫片和锁紧螺母。

优选地，所述卡箍与耳突为一体成型，所述卡箍与限位块为一体成型。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在不锈钢层的翻边上设置一圈凸起和与凸起位置相对应的凹槽，将一个沟槽管件上的凸起插入另一个沟槽管件上的凹槽中，即可实现将两个沟槽管件的接口端面平口对接，不但可以提高连接的稳固性，还可以实现隔绝管件内流体外渗；

2、通过在填缝槽内设置密封圈，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；

3、通过设置不锈钢层，不锈钢层的内衬管壁光滑阻力小，从而避免管件内运输物长期对管件内壁的物理摩擦和化学腐蚀，还可以有效的减轻输送过程中产生的二次污染；

4、通过设置外层高密度聚乙烯、外层专用热熔胶、缠绕钢丝网、内层专用热熔胶、内层高密度聚乙烯和不锈钢层，可使得沟槽管件耐腐蚀性强、使用寿命长、安全性能高，还使其具有良好的耐冲击性和柔韧性，具有一定的隔音效果；

5、通过设置锁紧机构，将卡箍上的限位块插入限位槽内，在同一侧的两个耳突上的定位孔中插入锁紧螺栓，并在锁紧螺栓上套设垫片和锁紧螺母，再用限力扳手上紧锁紧螺栓，即可可拆卸固定连接住两个沟槽管件，不但锁紧牢固，还方便安装拆卸，有利于维护更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内衬不锈钢沟槽管件的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种内衬不锈钢沟槽管件的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种内衬不锈钢沟槽管件的沟槽管件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种内衬不锈钢沟槽管件的沟槽管件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种内衬不锈钢沟槽管件的沟槽管件的正视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种内衬不锈钢沟槽管件的锁紧机构的结构示意图。

图中：1沟槽管件、2不锈钢层、3翻边、4接口端面、5凸起、6填缝槽、7凹槽、8限位槽、9外层高密度聚乙烯、10外层专用热熔胶、11缠绕钢丝网、12内层专用热熔胶、13内层高密度聚乙烯、14密封圈、15卡箍、16耳突、17限位块、18定位孔、19锁紧螺栓、20垫片、21锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种内衬不锈钢沟槽管件，包括沟槽管件1，沟槽管件1的内衬固定连接有不锈钢层2，不锈钢层2的内衬管壁光滑阻力小，从而避免管件内运输物长期对管件内壁的物理摩擦和化学腐蚀，还可以有效的减轻输送过程中产生的二次污染，不锈钢层2的上下两端均设有翻边3，翻边3固定连接在沟槽管件1的接口端面4上，翻边3的长度为沟槽管件1的接口端面4的长度的一半，翻边3与接口端面4之间形成一圈填缝槽6。

翻边3的一侧侧壁上固定连接有一圈凸起5，翻边3的另一侧侧壁上设有一圈与凸起5位置相对应的凹槽7，将一个沟槽管件1上的凸起5插入另一个沟槽管件1上的凹槽7中，即可实现将两个沟槽管件1的接口端面4平口对接，通过在不锈钢层2的翻边3上设置一圈凸起5和与凸起5位置相对应的凹槽7，不但可以提高连接的稳固性，还可以实现隔绝管件内流体外渗，沟槽管件1的上下两端的侧壁上均设有限位槽8。

沟槽管件1包括由外层高密度聚乙烯9、外层专用热熔胶10、缠绕钢丝网11、内层专用热熔胶12和内层高密度聚乙烯13构成，内层高密度聚乙烯13设置在不锈钢层2的外侧壁上，内层专用热熔胶12设置在内层高密度聚乙烯13的外侧壁上，缠绕钢丝网11设置在内层专用热熔胶12的外侧壁上，外层专用热熔胶10设置在缠绕钢丝网11的外侧壁上，外层高密度聚乙烯9设置在外层专用热熔胶10的外侧壁上，可使得沟槽管件1耐腐蚀性强、使用寿命长、安全性能高，还使其具有良好的耐冲击性和柔韧性，具有一定的隔音效果。

两个沟槽管件1之间共同设有锁紧机构，锁紧机构包括设置在两个沟槽管件1之间的侧壁上的两个对称的卡箍15，两个卡箍15远离沟槽管件1一端的侧壁上均设有耳突16，两个卡箍15靠近沟槽管件1一端的侧壁上均设有与限位槽8位置相对应的限位块17，耳突16上贯穿设有定位孔18，定位孔18内设有锁紧装置，锁紧装置将两个卡箍15可拆卸固定连接在一起，锁紧装置包括锁紧螺栓19、垫片20和锁紧螺母21，将卡箍15上的限位块17插入限位槽8内，在同一侧的两个耳突16上的定位孔18中插入锁紧螺栓19，并在锁紧螺栓19上套设垫片20和锁紧螺母21，再用限力扳手上紧锁紧螺栓19，即可可拆卸固定连接住两个沟槽管件1，不但锁紧牢固，还方便安装拆卸，有利于维护更换，两个填缝槽6内共同套设有密封圈14，在填缝槽6内设置密封圈14，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，卡箍15与耳突16为一体成型，卡箍15与限位块17为一体成型。

本实用新型中，使用时，先将密封圈14的唇部及背部涂上适量的润滑剂，并套在一个沟槽管件1的填缝槽6上，将一个沟槽管件1上的凸起5插入另一个沟槽管件1上的凹槽7中，即可实现将两个沟槽管件1的接口端面4平口对接，此时密封圈14也套在了另一个沟槽管件1上的填缝槽6上，此时卡入卡箍15，将卡箍15上的限位块17插入限位槽8内，在同一侧的两个耳突16上的定位孔18中插入锁紧螺栓19，并在锁紧螺栓19上套设垫片20和锁紧螺母21，再用限力扳手上紧锁紧螺栓19，即可可拆卸固定连接住两个沟槽管件1，不但锁紧牢固，还方便安装拆卸，有利于维护更换，通过设置外层高密度聚乙烯9、外层专用热熔胶10、缠绕钢丝网11、内层专用热熔胶12、内层高密度聚乙烯13和不锈钢层2，可使得沟槽管件1耐腐蚀性强、使用寿命长、安全性能高，还使其具有良好的耐冲击性和柔韧性，具有一定的隔音效果，不锈钢层2的内衬管壁光滑阻力小，从而避免管件内运输物长期对管件内壁的物理摩擦和化学腐蚀，还可以有效的减轻输送过程中产生的二次污染，通过在不锈钢层2的翻边3上设置一圈凸起5和与凸起5位置相对应的凹槽7，不但可以提高连接的稳固性，还可以实现隔绝管件内流体外渗，通过在填缝槽6内设置密封圈14，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内衬不锈钢沟槽管件，包括沟槽管件(1)，其特征在于，所述沟槽管件(1)的内衬固定连接有不锈钢层(2)，所述不锈钢层(2)的上下两端均设有翻边(3)，所述翻边(3)固定连接在沟槽管件(1)的接口端面(4)上，所述翻边(3)与接口端面(4)之间形成一圈填缝槽(6)，所述翻边(3)的一侧侧壁上固定连接有一圈凸起(5)，所述翻边(3)的另一侧侧壁上设有一圈与凸起(5)位置相对应的凹槽(7)，所述沟槽管件(1)的上下两端的侧壁上均设有限位槽(8)，两个所述沟槽管件(1)之间共同设有锁紧机构，两个所述填缝槽(6)内共同套设有密封圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢沟槽管件，其特征在于，所述翻边(3)的长度为沟槽管件(1)的接口端面(4)的长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢沟槽管件，其特征在于，所述沟槽管件(1)包括由外层高密度聚乙烯(9)、外层专用热熔胶(10)、缠绕钢丝网(11)、内层专用热熔胶(12)和内层高密度聚乙烯(13)构成。

4.根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢沟槽管件，其特征在于，所述内层高密度聚乙烯(13)设置在不锈钢层(2)的外侧壁上，所述内层专用热熔胶(12)设置在内层高密度聚乙烯(13)的外侧壁上，所述缠绕钢丝网(11)设置在内层专用热熔胶(12)的外侧壁上，所述外层专用热熔胶(10)设置在缠绕钢丝网(11)的外侧壁上，所述外层高密度聚乙烯(9)设置在外层专用热熔胶(10)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢沟槽管件，其特征在于，所述锁紧机构包括设置在两个沟槽管件(1)之间的侧壁上的两个对称的卡箍(15)，两个所述卡箍(15)远离沟槽管件(1)一端的侧壁上均设有耳突(16)，两个所述卡箍(15)靠近沟槽管件(1)一端的侧壁上均设有与限位槽(8)位置相对应的限位块(17)，所述耳突(16)上贯穿设有定位孔(18)，所述定位孔(18)内设有锁紧装置。

6.根据权利要求5所述的一种内衬不锈钢沟槽管件，其特征在于，所述锁紧装置将两个卡箍(15)可拆卸固定连接在一起，所述锁紧装置包括锁紧螺栓(19)、垫片(20)和锁紧螺母(21)。

7.根据权利要求5所述的一种内衬不锈钢沟槽管件，其特征在于，所述卡箍(15)与耳突(16)为一体成型，所述卡箍(15)与限位块(17)为一体成型。