CN102157859B - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组件，包括理线器板，其具有用于接纳接线端装置的多个孔隙。每个接线端装置均包括屏蔽盒、绝缘体和插座触点。所述屏蔽盒具有至少一个向外延伸的接地触点元件和闩锁构件。所述接线端装置插入所述理线器板的孔隙后，所述屏蔽盒上的所述闩锁构件接合所述理线器板的表面，以避免所述接线端装置缩回。

Description

电连接器组件

本申请是申请日为2007年1月29日、申请号为200780001660.X(国际申请号为PCT/US/2007/002660)、发明名称为“电连接器组件”的发明专利申请的分案申请。

相关专利申请的交叉引用

本申请要求美国临时专利申请No.60/763,733(提交于2006年1月31日)和60/824,332(提交于2006年9月1日)以及美国专利申请No.11/627,258(提交于2007年1月25日)的优先权，这些专利申请的公开内容的全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及高速电连接器。具体地讲，本发明涉及不仅提供信号线高密度，而且还为该信号线提供屏蔽控制阻抗(SCI)的电连接器。

背景技术

集成电路与其他电路板、电缆或电子装置的互连在本领域中是已知的。这样的互连通常不难形成，特别是信号线密度相对较小时，以及与信号传播经过互连器或印刷电路板中的导体所需时间长度相比，电路开关速度(也称为信号传输时间)较慢时。由于使用者对互连器的尺寸和信号传输时间的要求越来越高，因此，设计和制造在物理尺寸和电气性能方面令人满意的互连器变得越来越困难。

人们开发出连接器来提供高速电路(即传输频率至少为5GHz的电路)所必需的阻抗控制。尽管这些连接器中的很多都是可用的，但在本领域中，仍然需要设计出具有增加信号线密度和精密控制电气特性的连接器，以获得对信号完整性的良好控制。

发明内容

本文所述发明的一个方面提供电连接器组件。在根据本发明实施的一个实施例中，电连接器组件包括理线器板，该理线器板具有多个穿过其延伸的孔隙以及多个接线端装置。每个接线端装置均包括具有前端和后端的导电外部屏蔽盒。该屏蔽盒具有至少一个位于其侧面、向外延伸的接地元件，以及在此伸出的闩锁构件。屏蔽盒中设置有绝缘体。插座触点在屏蔽盒中由绝缘体支承，并通过绝缘体与屏蔽盒进行电气绝缘。插座触点被构造为通过屏蔽盒的前端和末端进行电气连接。将各个接线端装置插入理线器板的孔隙后，闩锁构件与理线器板的表面接合，以防止接线端装置抽出。

本文所述发明的另一个方面提供用于电连接器组件的理线器。在根据本发明实施的一个实施例中，理线器包括多个平面行理线器板和多个平面列理线器板。多个平面列理线器板相对于多个平面行理线器板横向放置。每个行理线器板均限定顶部边缘和底部边缘，多个第一狭槽从顶部边缘向底部边缘延伸，并且多个对准臂从顶部边缘向远离底部边缘的方向延伸。每个列理线器板均限定顶部边缘和底部边缘，多个第二狭槽从底部边缘向顶部边缘延伸，并且多个配准槽从顶部边缘向底部边缘延伸。行理线器板的第一狭槽与列理线器板的第二狭槽互锁，并且行理线器板的对准臂由列理线器板的配准槽保持。

本文所述发明的另一个方面提供电连接器。在根据本发明实施的一个实施例中，电连接器包括：电缆，包括中心导体和围绕中心导体的接地屏蔽；与中心导体连接的插座触点；设置在插座触点周围的绝缘构件；设置在绝缘构件周围并且与接地屏蔽隔开的导电屏蔽盒；以及设置在接地屏蔽与导电屏蔽盒之间的可焊轴环。轴环的结构可限定轴环和屏蔽盒之间的第一焊接间隙以及轴环和接地屏蔽之间的第二焊接间隙。

附图说明

结合附图进一步描述本发明，其中类似的附图标号表示多个视图中类似的部件，并且其中：

图1为根据本发明实施的一个实施例用于接纳接线端装置的理线器板的透视图。

图2为图1所示理线器板和接线端装置的透视图，处于将插入转接器的一个实施例的位置。

图3为图1所示理线器板的透视图，理线器板处于分解状态，将插入转接器的另一个实施例中。

图4为图3所示理线器板、接线端装置和转接器组装时的部分剖视图。

图5A和图5B示意性地示出一种构成图1所示理线器板的各块板的固定方法。

图6为图1所示接线端装置分解状态的透视图。

图7A-图7I为图6所示接线端装置的屏蔽盒的俯视图和剖视图。

图8A-图8I为图6所示接线端装置的绝缘体的俯视图和剖视图。

图9A-图9F为图6所示接线端装置的插座触点的俯视图和剖视图。

图10为图2-图4所示转接器的前壁的俯视图，示出了信号针脚插入孔隙和接地刀片插入孔隙的阵列。

图11为楔紧固定部件的剖视图，其结构可防止在转接器中不正确安装理线器板。

图12为示例性电连接器组件的透视图，处于在印刷电路板上连接插座连接器的位置。

图13为示出多个与针脚接头接合的接线端装置的透视图，示出了其中一个接线端装置的横截面。

图14为图13所示接线端装置(与针脚接头接合)的俯视平面图。

图15为理线器板、转接器和针脚接头的另一个实施例的透视图。

图16为具有完整保持元件的理线器板的实施例的示意性剖视图。

图17A和图17B为具有替换楔紧固定部件的接线端装置的另一个实施例的透视图。

图18A为根据本发明实施的理线器板和转接器的另一个实施例在分解状态的透视图。

图18B为根据本发明实施的图18A所示理线器板和转接器(组装时)的透视图。

图19为图18A和图18B所示理线器板的行理线器的俯视图。

图20为图18A和图18B所示理线器板的列理线器的俯视图。

图21为根据本发明实施的、具有缩径轴环的接线端装置的一部分的剖视图。

图22为根据本发明实施的缩径轴环的一个实施例的透视图。

图23为根据本发明实施的缩径轴环的另一个实施例的透视图。

图24为根据本发明实施的缩径轴环的另一个实施例的透视图。

图25为根据本发明实施的缩径轴环的另一个实施例的透视图。

图26为根据本发明实施的缩径轴环的另一个实施例的透视图。

具体实施方式

在以下具体实施方式中，将参考构成其一部分的附图，在这些附图中，以举例说明的方式示出能实施本发明的具体实施例。就这一点而言，诸如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“前部”和“尾部”等定向术语应结合图示所描述的取向使用。因为本发明的实施例的元件可被设置为多个不同取向，所以使用定向术语是为了举例说明，而不局限于此。应当理解，在不脱离本发明范围的前提下，可以利用其他实施例，并且可以进行结构性或逻辑性的修改。因此，并不会局限于采取以下具体实施方式，本发明的涵盖范围由附加的权利要求限定。

现在参见图1，所述图示出了被构造成接纳、固定和管理多个接线端装置12的定位器或理线器板10。理线器板10包括从理线器板10的第一侧面16延伸到第二侧面18的多个孔隙14。为了使举例说明清楚明了，图1中仅示出两个接线端装置12(使电缆20端接)，但理线器板10旨在将接线端装置12容纳在每个孔隙14内。

从图2和图3中可以最好地看出，载体或转接器30被配置成接纳理线器板10，其作用是使理线器板10适应具体应用或使理线器板10实现其用途。在本文所述实施例中，转接器30的结构使得理线器板10中的接线端装置12与针脚接头(图1中未示出)配合。

在所述实施例中，从图3和图4中可以最好地看出，理线器板10由多个横向设置并且互连的金属板32a、32b(整体构成板32)构成，金属板32a、32b分别具有联锁狭槽34a、34b(整体构成狭槽34)，使得多个金属板32a、32b在组装后限定多个孔隙14。参见图5A-5B，在一个实施例中，互连金属板32a、32b的至少其中之一在每个交叉点处包括一对从狭槽34a或34b任一侧面伸出的凸起36。金属板32a、32b互连后，凸起36变形(利用工具38)以闭合狭槽34的开口端，从而将金属板32a、32b永久性地联锁。在根据本发明的其他实施例中，理线器板10由其他方式构成，包括聚合材料的模制和/或加工、金属的模制和/或加工，或使用聚合材料超模压的金属框架构造。

现在参见图6-图9，所述图示出了可以同理线器板10一起使用的接线端装置12的示例性实施例。图6示出了同电缆20一起使用的示例接线端装置12的分解图，图7-9提供了接线端装置12的各个元件的详细视图。接线端装置12包括可纵向导电的屏蔽盒40、绝缘体42和单个插座触点44。

参见图5、图6和图7A-7I，导电屏蔽盒40具有前端46、后端48，以及限定非圆形横截面的侧面50a-50d(在本文中统称为“侧面50”)。虽然图示实施例包括限定大致为正方形的横截面的四个侧面50，但屏蔽盒40可具有其他数量的、限定其他非圆形横截面的侧面。如图所示，屏蔽盒40包括设置在相对侧面50a和50c上的横向突出弹性接地触电梁52。在其他实施例中，屏蔽盒40仅包括单个接地触电梁52。闩锁构件54从至少一个侧面50伸出。接线端装置12在箭头56(图1)所示方向插入理线器板10的孔隙14后，闩锁构件54向内弹性挠曲(朝向屏蔽盒40的内部)，直到越过理线器板10的第二侧面18，这时，闩锁构件54返回其原始位置，以接合理线器板10的第二侧面18，并阻止接线端装置12拔出(从图4中可以最好地看出)。在一个实施例中，闩锁构件54被设计为在低于使附连电缆20断裂的力作用下屈服(即变形)，以使得接线端装置12可被拉出其相关的孔隙14，目的是更换单个电缆组件20。在图6所示实施例中，示出的闩锁构件54位于与接地触电梁52的其中之一相同的侧面50a上。然而，在其他实施例中，闩锁构件54被设置在屏蔽盒40中没有接地触电梁52的侧面50上(图7A)。屏蔽盒40还包括从屏蔽盒40的后端48横向延伸的键控构件(形式为凸块60)。接线端装置12在箭头56所示方向插入理线器板10时，凸块60贴合进入理线器板10的每个孔隙14附近的凹槽62(图4)，以确保接线端装置12以正确的预定取向插入理线器板10中。如果接线端装置12在理线器板孔隙14中未被正确取向，则接线端装置12不能完全插入，使得闩锁构件54不能与理线器板的第二侧面18接合。在一个实施例中，凸块60可能变形(例如，通过使用工具或在箭头a所示插入方向施加过大的力)并且可伸直，以使得可推动损坏或有缺陷的接线端装置12穿过理线器板10，从而可更换或修理损坏或有缺陷的元件。尽管附图示出屏蔽盒40包括接地触电梁52，但使用其他触点元件构型(例如，赫兹碰撞)来代替触点梁52也在本发明的范围之内。

现在参见图6和图8A-8I，绝缘体42包括位于屏蔽盒40内邻近前端46的第一绝缘构件70和位于屏蔽盒40内邻近后端48的第二绝缘构件72。在一个实施例中，第一绝缘构件和第二绝缘构件70、72适当布置，被一个或多个绝缘间隔条74相互隔开。在图示实施例中，提供三个间隔条74。将第一绝缘构件和第二绝缘构件70、72和间隔条74成形，以接纳插座触点44(图9A-9F)，并且其结构使其可滑动插入屏蔽盒40，使得插座触点44大致平行于屏蔽盒40的纵向轴线。在一个优选的实施例中，第一绝缘构件和第二绝缘构件70、72以及间隔条74成型并相对于插座触点44和屏蔽盒40设置，使得空气为围绕插座触点44的主要介电材料，因此可以调整接线端装置12的有效介电常数，继而调整已端接电缆组件12的特征阻抗，使其接近所需目标值，例如，50Ω。在一个实施例中，绝缘体42的间隔条74包括横向突出的闩锁元件80，其卡入屏蔽盒40内的接合开口82，以正确定位和保持屏蔽盒40内的绝缘体42。绝缘体42(包括插座触点44)插入屏蔽盒40后，带闩锁元件80的间隔条74向内挠曲(朝向触点44)，直到与屏蔽盒40的接合开口82接合。有利的是，如果绝缘体42未正确地装入屏蔽盒40(即，使得闩锁元件80没有与开口82对齐或接合)，那么闩锁元件80会导致屏蔽盒40膨胀，从而使得组装的接线端装置12不能与理线器板10的孔隙14贴合，继而可以防止安装和使用未正确组装的接线端装置12。

在一个实施例中，接线端装置12的结构用于电缆20的端接，使得电缆20的信号导体90与插座触点44连接，并且电缆20的接地屏蔽92与接线端装置12连接的屏蔽盒40(使用常规方法，例如，焊接)。电缆的类型可以是单线材电缆(例如，单同轴电缆或单双轴电缆)。在一个实施例中，在将插座触点44与电缆20的中心导体90连接之前，通过浸焊工艺使接地屏蔽92变硬。在插座触点44与中心导体90连接之后，插座触点44以可滑动的方式插入绝缘体42中。制备的电缆20的末端和绝缘体42的末端的结构使得在插座触点44完全位于绝缘体42的末端70之前，变硬的接地屏蔽92挤压绝缘体42的末端72。因此，在绝缘体42(其具有插座触点44)接着以可滑动的方式插入屏蔽盒40时，变硬的接地屏蔽92推动绝缘体42进入屏蔽盒40，并且会阻止插座触点40在插入方向推动绝缘体42。这样，可阻止插座触点44在绝缘体42插入屏蔽盒40时施加的力的作用下推回至电缆20，这可阻碍插座触点44与接头的正确连接。

在一个实施例中，绝缘体42的第一绝缘构件和第二绝缘构件70、72以及间隔条74被构造为在与接地屏蔽92焊接的屏蔽盒40的区域与屏蔽盒40的闩锁54下面的区域之间提供敞开通道，使得焊接时焊剂蒸汽可以排出。

阅读本公开后应理解，必须将屏蔽盒40的尺寸设计为使其在孔隙14内贴合。然而，在一些具体实施例中，要端接的电缆20的尺寸小于具体屏蔽盒40尺寸的最佳电缆尺寸。也就是说，在某些情况下，屏蔽盒40可能太大而不能牢靠地端接口径较小的电缆20。具体地讲，屏蔽盒40与电缆20的接地屏蔽92之间的间隙太大，而不能牢靠地与焊料桥接以形成足够大或强效的焊接圆角。一般来讲，因为焊料中经常出现空隙，所以要避免大于约0.005英寸的焊料圆角，此外，厚度大于约0.005英寸的圆角牢固程度低得多，这两种情况都会降低电缆经受的拉拔力。在这种情况下，结合图21，在屏蔽盒40的内部与电缆20的接地屏蔽92之间提供缩径轴环300。端接小直径的电缆后，缩径轴环300填充接地屏蔽92与屏蔽盒40之间的多余空间，并且确保可以在接地屏蔽92与屏蔽盒40之间获得强效且可靠的焊接圆角。在图21中，缩径轴环300邻接绝缘体42，使得绝缘体42作为缩径轴环300的插入深度挡板。缩径轴环300因此填充屏蔽盒40与电缆屏蔽92之间的过大间隙，从而形成更小的间隙304、306，进入其中的熔化焊料可易于流动以形成强效的圆角。在一个实施例中，缩径轴环300被配置成引导熔化的焊料进入间隙304、306。在一个实施例中，缩径轴环300具有一个或多个槽(例如，图22、23、24、25和26各自的狭槽302、314、324、334和344)，当熔化的焊料进入仅一个或少数区域时，这些槽作为毛细管将熔化的焊料引至屏蔽盒40、缩径轴环300和电缆接地屏蔽92的所有表面。在一个实施例中，选择缩径轴环300的厚度以形成用于要填充焊料的间隙304、306，其不超过约0.005英寸。可以形成进入缩径轴环300的内表面和外表面的凸耳或其他形状，以使得轴环300集中在电缆20的接地屏蔽92上和屏蔽盒20中。在一个实施例中，缩径轴环300包括表面(此处不需要焊料)上的焊料阻挡层(如镍)，以及可焊镀层(可能位于镍的上方，此处需要焊料圆角)。焊料阻挡层会缩小所涂敷焊料的体积，从而降低成本并改善焊接的坚固性。

缩径轴环300可以采用几个不同的实施例，并且可以以多种不同方式制作。在图22所示实施例中，缩径轴环300a包括由折叠带状材料构成的主体301，并且在一个侧面304敞开，以允许从该侧面将缩径轴环300a安装到接地屏蔽92上。在一个实施例中，缩径轴环300a由弹性材料构成，使得轴环300被压缩并插入到屏蔽盒40后，侧面敞开的缩径轴环300仍然处于屏蔽盒40中。狭槽302作为毛细管将熔化的焊料引至屏蔽盒40、缩径轴环300a和电缆接地屏蔽92的所有表面。

在另一个实施例中，如图23所示，缩径轴环300b包括主体311，其构成为无缝的固体元件，当施加套圈时，会滑过电缆20的末端。缩径轴环300b限定大致为圆柱形的内表面310，其适应于接地屏蔽92大致为圆柱形的形状，并且还限定大致为矩形的外表面312，其适应于屏蔽盒40内部大致为矩形的形状。内表面310和外表面312的形状有助于保持间隙304、306尺寸的一致性。狭槽314作为毛细管将熔化的焊料引至屏蔽盒40、缩径轴环300b和电缆接地屏蔽92的所有表面。缩径轴环300b可构成为所需形状，例如，通过浇注、加工、金属注塑成型(MIM)、冷成型等。

在另一个实施例中，如图24所示，缩径轴环300c为无缝拉深管。缩径轴环300c的主体321限定大致为圆柱形的内表面320，其适应于接地屏蔽92大致为圆柱形的形状，并且还限定大致为矩形的外表面322，其适应于屏蔽盒40内部大致为矩形的形状。内表面320和外表面322的形状有助于保持间隙304、306尺寸的一致性。狭槽324作为毛细管将熔化的焊料引至屏蔽盒40、缩径轴环300c和电缆接地屏蔽92的所有表面。

在另一个实施例中，如图25所示，缩径轴环300d为具有平坦成型部分的拉深管。缩径轴环300d的主体331包括由拉深管限定的、大致为圆柱形的内表面330，其适应于接地屏蔽92大致为圆柱形的形状，并且外表面332的成型平坦表面适应于屏蔽盒40内部大致为矩形的形状。内表面330和外表面332的形状有助于保持间隙304、306尺寸的一致性。狭槽334作为毛细管将熔化的焊料引至屏蔽盒40、缩径轴环300d和电缆接地屏蔽92的所有表面。

在另一个实施例中，如图26所示，缩径轴环300e为盘绕的类弹簧主体341，其在盘圈之间具有小间隙344。间隙344作为毛细管将熔化的焊料引至屏蔽盒40、缩径轴环300e和电缆接地屏蔽92的所有表面。盘圈之间的焊接圆角沿着接地屏蔽92以及沿着屏蔽盒40阻止盘绕缩径轴环300e在高速信号应用中类似感应器的操作。

出于举例说明的目的，本文示出并描述了载体或转接器30的单个构型。然而，应当理解，转接器30的主要部件对于具体应用以及理线器板10的使用而言是普通部件。具体地讲，结合图2-4，转接器30包括大致为平面的前壁100，该前壁具有内表面100a和外表面100b。前壁100的构型包括按行和按列排布的多个针脚插入孔隙102。针脚插入孔隙102之间为刀片插入孔隙104，也按行和按列排布。(从图10中可以最好地看出)。转接器30被配置成在内表面100a的侧面上接纳理线器板10和接线端装置12，并且其外表面100b还被构造为引导信号针脚106阵列通过接线端装置屏蔽盒40的前端46，以与其中的插座触点44进行电气连接，并且引导接地刀片108阵列与屏蔽盒40的接地触点梁52进行电气连接。

在图2-图4所示实施例中，转接器30包括电绝缘壳体110，用于接纳和固定理线器板10以及载荷板112，用于固定壳体110内的理线器板10。壳体110包括上述大致为平面的前壁100(从图4中可以最好地看出)，还包括内表面100a上的多个凹槽114，其中每个凹槽114均被配置成接纳接线端装置12的前端46。凹槽114相对于针脚插入孔隙102和刀片插入孔隙104正确地定位接线端装置12的前端46。壳体110还包括一对横向延伸的顶部和底部侧壁120；还提供端壁122。侧壁120被成型为限定向内横向延伸的肩部124。肩部124包括狭槽126a，用于接纳金属板32a的末端。与此相似，端壁122包括狭槽126b，用于接纳金属板32b的末端。在一个实施例中，壳体110中金属板32a、32b的末端以及狭槽126a、126b具有楔紧固定部件，避免在壳体110中不正确地安装理线器板10。示例性键控部件包括板32a和/或32b的凹口不同的末端和侧壁120和端壁122中相应的不同狭槽126a和/或126b，这在图11画圈部分128中示意性地示出。

侧壁120的肩部124还被构造为与载荷板112上的接合阻挡肩部130接合。载荷板112在壳体110上固定后，壳体肩部124和载荷板阻挡肩部130协同将载荷板112正确地在壳体110内定位。此外，载荷板112的阻挡肩部130还用于按压金属板32a、32b的末端，以使理线器板10在壳体110的狭槽126a、126b中完全到位。壳体110和载荷板112具有闩锁部件，以保持壳体110和载荷板112彼此接合。在所示实施例中，侧壁120包括多个向后延伸的锁臂140，其被构造为与载荷板112中的接合开口142接合。壳体110和载荷板112可以使用任何常规方法制造，包括绝缘聚合材料的模制和/或加工。

为了组装电连接器组件，接线端装置12(所示实施例中端接电缆20的接线端装置)插入理线器板10的孔隙14的深度足以使得闩锁构件54伸出理线器板10的第二(内)表面18。然后将接线端装置12稍稍拉回，使得闩锁构件54与理线器板10的内表面18接合，同时阻止接线端装置12被进一步拉回。将理线器板10和安装好的接线端装置12插入壳体110中，以使得接线端装置12的前端46邻接内表面100a，并位于凹槽114内。载荷板112在壳体110上固定，以使理线器板10和接线端装置12完全到位。

参见图12和图15，所述图示出了能够结合本发明使用的示例性针脚接头150。接头150包括具有内表面152a和外表面152b的竖直前壁152，以及横向延伸的顶壁和底壁154。构成竖直前壁152以包括多个针脚插入窗口(用于信号针脚106)和多个刀片插入窗口(用于接地刀片108)，其中信号针脚106和接地刀片108延伸穿过壁152。在使用时，接头150与转接器30’接合，使得针脚接头150的外表面152b接触壳体110’的前壁100的外表面100b，进而使得信号针脚106和接地刀片108分别滑过针脚插入孔隙102和刀片插入孔隙104，以分别接合接线端装置12的插座触点44和接地触点梁52。授予拉米(Ramey)等人的美国专利No.6,146,202公开了本发明中可使用的另一种可用针脚接头。

参见图13和图14，所述图示出了接线端装置12与信号针脚106及接地刀片108接合，有助于更好地理解这一点。在图13中，为清晰起见，去掉了一个接线端装置12的一部分以及转接器30。从图14可以最好地看出，在所示实施例中，每个接地刀片108均接触两个邻近接线端装置12的接地触点梁52。

再次参见图12，所述图示出了连接器系统，该连接器系统结合印刷电路板(PCB)160(其上具有插座触点161)使用。如图所示，在一端具有接线端装置12的已端接电缆组件162与载体转接器30连接的一侧，而针脚接头150与载体转接器30的另一侧连接。然后，通过将信号针脚106和接地刀片108插入插座连接器161的接合插孔164中，针脚接头150与插座连接器161连接。信号针脚106和/或接地刀片108与接线端装置12之间有足够大的摩擦力，可以将针脚接头150固定在载体转接器30上。作为另外一种选择，或除此摩擦力之外，可以使用另外的机械紧固装置使针脚接头150与载体转接器30扣紧。

现在参见图15，在根据本发明实施的一个实施例中，理线器板10与载荷板112’构成整体，使得理线器板10和载荷板112’同时安装在壳体110’内。在图15所示实施例中，壳体110’和载荷板112’(即转接器30’)具有的闩锁部件不同于图2-图4示出和描述的那些闩锁部件。具体地讲，载荷板112’插入壳体110’后，壳体110’的侧壁120’具有开口170，该开口被设置和构造为接纳从载荷板112’伸出的凸起172。壳体110’和载荷板112’的形状也不同于图2-图4所示的转接器30，区别在于，壳体110’和载荷板112’包括分隔板174，该分隔板的结构将理线器板10分隔为两个分开的端接接纳区域。隔板174进一步被构造为与从针脚接头150’伸出的对齐并保持元件176适配，用于将针脚接头150’固定在转接器30’上。

现在参见图16，所述图示意性地示出了理线器板和转接器的另一个实施例。在图16所示实施例中，不是转接器30″包括单个元件，而是上述分离的壳体和载荷板部件(分别为110、110’以及112、112’)。理线器板10″的金属板32a″、32b″的至少一部分具有完整的保持元件或锁臂180，其被构造为接合转接器30″的侧壁120″，从而避免将理线器板10″从转接器30″无意拉出。要从转接器30″上移除理线器板10″，挠曲锁臂180使其脱离与侧壁120″的接合。

现在参见图17A和图17B，在一个实施例中，屏蔽盒40不包括上述键控构件(即凸块60)，而是绝缘体42包括键控构件，从而确保接线端装置12以正确的预定取向插入理线器板10中。从图17A中可以最好地看出，绝缘体42具有凸起190，其延伸穿过屏蔽盒40的前端46。凸起190被配置成接合壳体110的前壁100中的接合凹槽。从图17B中可以最好地看出，在一个实施例中，凸起190被配置为构成前壁100的信号针脚插入孔隙102的一部分。

现在参见图18A和图18B，所述图示出了定位器或理线器板210的另一个实施例。相对于上述的理线器板10，理线器板210被配置为可接纳、固定和管理多个接线端装置12。理线器板210包括从理线器板210的第一侧面216延伸到第二侧面218的多个孔隙214。为了使举例说明清楚明了，图18A和图18B中未示出接线端装置12和关联的电缆20，但应当理解，理线器板210被配置成在每个孔隙214中容纳接线端装置12(例如，图1-4、6-9F和13-15所示的接线端装置12)。

载体或转接器230被配置成接纳理线器板210。转接器230用于使理线器板210适用于具体应用或理线器板210的使用。在本文示出的实施例中，转接器230被配置成允许理线器板210中的接线端装置12与针脚接头(例如，上述图13-15中描述的针脚接头150)接合。阅读本文的具体实施方式后将会理解，转接器230被构造为功能上大致与图2-图4所示转接器30相同，但转接器230不需要将理线器板210固定在转接器230中的载荷板上。例如，在一个实施例中，转接器230包括前壁231，前壁231被构造为大致与转接器30的上述前壁100相同，前壁包括凹槽114，其被构造为接纳接线端装置12的前端46并正确地定位接线端装置12的前端46。转接器230还包括一对横向延伸的侧壁233，并且还具有端壁234。侧壁233包括狭槽226a，用于接纳金属板232a的末端。与此相似，端壁234包括狭槽226b，用于接纳金属板232b的末端。

在所述实施例中，理线器板210由多个横向设置并且互连的大致为平面的金属板232a、232b(整体构成板232)构成，金属板232a、232b分别具有联锁槽或狭槽234a、234b(整体构成狭槽234)，使得组装后多个金属板232a、232b限定多个孔隙214。板232的部件可以从图19和图20中最好地看出。每个孔隙214(由板232a、232b限定的四个壁界定)均引导接线端装置12对齐转接器230的前壁231上的对齐部件，从而确保与接合面的几何形状相适配。可选的是，外部的行孔隙和列孔隙(即理线器板210周边的那些孔隙214)能由理线器板232限定的三面壁和转接器230限定的一面壁界定。

参见图19，所述图示出了单块板232b(在本文中也称为“行理线器板”或简称“行理线器”)。行理线器板232b限定顶部边缘243和底部边缘244。对齐臂240从顶部边缘243在远离底部边缘244的方向延伸，并且被构造为有助于接线端装置12插入理线器板孔隙214中。具体地讲，对齐臂240有助于组装器将接线端装置12与孔隙214(在接线端装置12插入过程的初始阶段打开)对齐。每个臂240的末端均限定闩锁242，其被构造为锁进相互接合的板232a，下文将更详细地进行描述。如果板232a、232b不在转接器230内组装，闩锁242将使组件保持在一起。阅读本公开后应该理解，闩锁242也保持各自的对齐臂240的位置，并且在处理接线端装置12以及将接线端装置12插入孔隙214中时，避免对齐臂240的不慎弯曲。

接线端装置12的锁臂54插入到孔隙214中后，行理线器板232b的底部边缘244接合接线端装置12的锁臂54，从而将接线端装置12保持在各自的孔隙214中，并且保持接线端装置12相对于转接器230接合面的位置。另行参考图6至图7I，可以理解，接线端装置12插入理线器板210的孔隙214后，闩锁构件54向内弹性挠曲(朝向屏蔽盒40的内部)直至越过行理线器板232b的底部边缘244，这时，闩锁构件54返回其原始位置，以接合行理线器板244的底部边缘244并且阻止接线端装置12拔出。

行理线器板232b还包括其相对端上的插入挡板246，插入挡板246被构造为在转接器230中定位理线器板232b，使得对齐臂240的闩锁242完全接合理线器板232a的反向部件(下文将更为详细地描述)，并且还使得接线端装置12的闩锁构件54在抵靠转接器230的前壁300之前接合底部边缘244。

极化键236阻止行理线器板232b不正确地插入转接器230中，相反，转接器230成型为仅在一个取向接受极化键236。行理线器板232b还包括多个极化槽238，其被构造为接受接线端装置12的键控构件。另行参考图6-7F，可以理解，接线端装置12的屏蔽盒40包括从屏蔽盒40的后端48横向延伸的键控构件(其形式为凸块60)。接线端装置12插入理线器板210后，凸块60贴合进理线器板210的槽238，以确保接线端装置12沿正确的预定取向插入理线器板的孔隙214中。如果接线端装置12在理线器板孔隙214中未被正确取向，则接线端装置12不能完全插入，导致闩锁构件54不能与理线器板210的第二侧面218接合。

参见图20，所述图示出了单块板232a(在本文中也被称为“列理线器板”或简称“列理线器”)。列理线器板232a限定顶部边缘254和底部边缘256，并且包括多个导槽250，当列理线器板232a安装在行理线器板232b(图18A)上时，导槽250用于接纳对齐臂240上的闩锁242。具体地讲，导槽250被设置为邻近顶部边缘254，并且被成型以接纳行理线器232b的未对准对齐臂240的闩锁242，并且在组装行理线器、列理线器232b、232a时引导臂240进入相应的配准槽252。配准槽252牢牢地将对齐臂240固定到位，以避免其在处理和插入接线端装置12时发生挠曲。在一个实施例中，列理线器板232a的顶部边缘和底部边缘(分别为254、256)倾斜以防止插入接线端装置12时屏蔽盒40上的导电镀层被磨损。

列理线器板232a还包括从由板232a限定的平面向外延伸的锁臂260(从图18A中可以最好地看出)，其被构造为接合转接器230，从而将列理线器板232a锁进转接器230。这样，当接线端装置12受到接头接合时的向外拉力和施加在已端接电缆20上的向外拉力作用时，会阻止列理线器板、行理线器板(分别为232a、232b)被拉出。在一个实施例中，列理线器板232a相对边缘上的锁臂260向板232a的相对面延伸，使得列理线器板232a可以从两个取向中的任何一个插入。具体地讲，从图18A中可以最好地看出，在一个实施例中，接合锁臂260的窗口或凹槽237向狭槽226a的相对面偏移，使得相对偏移的窗口237与相对延伸的锁臂260配合，从而允许列理线器板232a旋转180°并且仍然成功地锁进转接器230。

侧凸块258被构造为对齐转接器230中的理线器板232a，并且在锁臂260插入转接器220内时提供按压表面来保护锁臂不受损坏。在一个实施例中，侧凸块258被进一步构造，以防止转接器230的侧壁233向内挤压，例如，与接头脱离时被抓紧的情况(未示出)。这样，至少列理线器板232a为转接器230提供结构性支承和刚性。最后，插入挡板262会限制组装时列理线器板232a在转接器230中的行进，从而防止列理线器板和行理线器板(分别为232a、232b)变形。

可以组装列理线器板、行理线器板(分别为232a、232b)以构成转接器230外夹具中的理线器板210，然后作为组装单元插入转接器230中。在一个实施例中，在没有转接器230的情况下使用组装理线器板210，例如，通过直接与印刷电路连接。在这个实施方案中，构成理线器板210的金属板232a、232b在直接对空气流敞开时，也作为有效的散热器，从而允许接线端装置12运载更大的电流。在一个实施例中，理线器板10、210(单独存在或位于转接器30、230中)可以电连接到电学接地，从而提供屏蔽，或者增加或替换屏蔽盒40。

列理线器板和行理线器板(分别为232a、232b)可以交替地直接单独放置在转接器230中。使用这种组装方法，要首先将行理线器板232b插入转接器230中。然后将列理线器板232a插入转接器230中，同时，与行理线器板232b联锁并将其保持在转接器230内。

尽管在本文中图示并描述了具体的实施例，但应当认识到，在本领域中的普通技术人员，在不偏离本发明范围的前提下，可以用多种可供选择和/或等效的具体实施方法来取代图示及描述的具体实施例。该专利申请旨在涵盖本文所讨论实施例的所有改型或变型。因此，本发明仅受权利要求及其等同物限制。

Claims (1)

1.一种用于电连接器组件的理线器，所述理线器包括：

多个平面行理线器板，每个行理线器板均限定顶部边缘和底部边缘，多个第一狭槽从所述顶部边缘向所述底部边缘延伸，并且多个对准臂从所述顶部边缘在远离所述底部边缘的方向上延伸；以及

多个平面列理线器板，相对于所述多个行理线器板横向设置，每个列理线器板均限定顶部边缘和底部边缘，多个第二狭槽从所述底部边缘向所述顶部边缘延伸，并且多个配准槽从所述顶部边缘向所述底部边缘延伸；

其中所述行理线器板的所述第一狭槽与所述列理线器板的所述第二狭槽联锁，并且其中所述行理线器板的所述对准臂由所述列理线器板的所述配准槽保持。

Images