CN100353615C - 电连接器的锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括一绝缘外壳，该外壳具有前配合面，绝缘外壳内部安装多个导电端子；位于前配合面处有一锁定槽，用来容置来自附加连接设备的锁定单元，锁定槽包括两相对的壁面；一锁定/焊接组合单元，安装在绝缘外壳上，包括有一锁平面，位于锁定槽内，还设有一焊接面，位于绝缘外壳的板安装表面，附加附加连接设备的锁定单元与电连接器一侧的锁平面相配合；止挡肋片，其横跨锁定槽的壁面，其作用是加强紧固绝缘外壳并同时防止附加连接设备的锁定单元在锁平面错误侧边插入锁定槽去。

Description

电连接器的锁定装置

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种将附加电连接器进行锁定的锁定装置。

背景技术

在现有电连接器的连接中，通常含一对附加电连接器，电连接器与其上的导电端子相互接合，以便通过连接器接触面形成电路。每个电连接器通常又包括一绝缘外壳，在该绝缘外壳内安装有导电端子。附加电连接器在给定的方向上与连接器相接合。

通常，一个电连接器与其对接的连接器设有一锁定装置以使对接连接器和连接器相接合。只有在用单个的电连接器时，锁定装置才被省略。举个例子，一个固定机架和一个便携式数据输入设备。上述电连接器组合中的一个电连接器位于所述的固定机架上，另一个电连接器则位于便携式数据输入设备中。固定机架又称之为“工作站口”(dockong port)，是用来接纳便携式数据输入设备，这样即提供了一个安全的锁定机构，能够使便携式数据输入装置和固定机架的工作站口连接，以保持电连接器之间的配合。

如上所述，现有的电连接器的锁定装置存在的一个问题在于，锁定装置的锁定单元本身会遭到潜在的破坏，换句话说，便携式数据输入设备常常草率地安装在固定机架的工作站口而由于各自的锁定单元不一致或错误插入，就无意间损坏了锁定单元。

现有的电连接器的锁定装置的另一个问题是便携式数据输入装置为小体积、狭长型结构，该接插装置包括一外壳，由绝缘塑料或类似材料模制而成。在狭长外壳内有锁定槽，锁定槽所形成的开放空间致使塑料制成的外壳弯曲，由于电连接器要安装在印刷电路板之上，所以即使只是外壳发生轻微的弯曲，连接器就不会完全地平铺在印刷电路板上了。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于组合电连接器的改进型的锁定装置。

本发明的另一个目的在于提供一种改进的电连接器的锁定装置，使该电连接器适合于安装在印刷电路板上，电连接器能够与其附加连接设备相匹配。

在本发明的实施例中，电连接器包括一绝缘外壳，该绝缘外壳设有一个上表面，一个位于下板安装面以及在上表面和板安装面之间横向延伸的前配合面。在绝缘外壳上安装有多个导电端子，在绝缘外壳的前配合面上至少一锁定槽，用来容置附加的附加连接设备的锁定单元。锁定槽包括两相对的壁面，在前配合面内侧延伸，与绝缘外壳的上表面和下板安装面相垂直。绝缘外壳安装有锁定/焊接组合单元，包括一锁平面，位于锁定槽内，该锁平面位于两相对壁面之间，在绝缘外壳的板安装表面还设有一焊接面。附加连接设备的锁定单元与电连接器的侧边上的锁平面锁定接合。在锁平面的一侧边的锁定槽内，设一止挡部(blocking section)，以防止附加连接设备的锁定单元从该锁平面的相对边被插入到该锁定槽上。

绝缘外壳由塑料模制而成，止挡部与绝缘外壳成一体结构。止挡部包括一肋片(rib)，该肋片在锁定槽的相对壁面之间延伸。在本发明的一个实施例中，肋片与锁平面以及绝缘外壳的板安装表面都有间隔。

在本发明的另一实施例中，一体模制成型的肋片和绝缘外壳的板安装表面共面。肋片模制塑料通过焊接面的通孔，喷射形成定位脚，用该定位脚插入到印刷电路板上相应的定位孔中。

附图说明

图1为本发明所涉及的电连接器的顶部前端立体图。

图2为图1的底部前端立体图。

图3为与图1、图2的电连接器相匹配的对接连接器的立体图。

图4为图1、图2的锁定/焊接组合单元的顶部立体图。

图5为图4的锁定/焊接组合单元的底部立体图。

图6为本发明所涉及的电连接器的前配合面的主视图。

虽然本发明可以做出不同形式的如附图所示的实施例，并在此被详细描述，但是，当前对于具体实施例的揭示应该被理解为是本发明原理的例证，而并非要将本发明限制为这里所解释和描述的情况。

具体实施方式

下面参看附图进一步进行描述，如图1、图2所示第一实施例的电连接器10。图3显示了附加连接设备或称之为第二电连接器12，如箭头A所示的方向与电连接器10相接合。电连接器10是属于便携式数据输入设备的一种类型连接器，而附加电连接器12则是用于有固定机架工作站的便携式数据输入设备的一种类型连接器。当然，本发明并不仅限于图示的电连接器及其特别阐明的实施例。

如图1、2，电连接器10包括一拉长了的绝缘外壳14，由塑料或类似材料模制而成。绝缘外壳上安装有多个导电端子16，成线型排列。该导电端子16具有接触端(图中未示)，接触端位于导电端子收容入口18内，所述的端子收容入口18开设在绝缘外壳14的前配合面20上。绝缘外壳14设有一上表面22和一下表面24。电连接器10可安装在印刷电路板上，下表面24成为绝缘外壳14的板安装表面。导电端子16具有尾部26(如图2)，该尾部26与下表面24即板安装表面共面。

电连接器10的模制塑料外壳14还包括有一对定位孔28，分别位于拉长型绝缘外壳的两侧，定位孔28孔口开设在绝缘外壳14的前配合面20上，在定位孔28的旁边还各有一锁定槽30，锁定槽30的位置在定位孔28的内侧，紧挨定位孔28。但位于线形排列的端子收容入口18的外侧。锁定槽30孔口开设在绝缘外壳14的前配合面20上，该锁定槽30还具有两面相对的从配合面向里延伸并与上表面22和下表面24垂直的侧壁32，在绝缘外壳两边各有两面侧壁32。此外，在锁定槽30中还有一肋片34与绝缘外壳成一体结构，横跨锁定槽30的侧壁32。肋片34与绝缘外壳的板安装表面24有间隔。

参看图3，附加电连接器12包括一绝缘外壳36，该绝缘外壳36具有一配合面38。绝缘外壳36由塑料模制而成，该绝缘外壳36包括一对定位柱40，与绝缘外壳连体，突出于配合面38。定位柱40其大小及位置与图1、图2所示的连接器10的定位孔28相对应配合，附加电连接器12的绝缘外壳36安装有多个导电端子，该导电端子具有尾部42，突出于配合面38，以插入到在电连接器10的前配合面20的端子收容入口18(如图1、图2)，与导电端子16的接触端相连接。此外，附加电连接器12设有一对锁定钩44，以用来将电连接器10与附加电连接器12锁定。

如图4、图5所示，为一锁定/焊接组合单元50，安装在电连接器10的绝缘外壳14上，锁定/焊接组合单元50加铸于(over molded)绝缘外壳之上。特别地，锁定/焊接组合单元50为拉长型，包括一对焊接面52(endportion)，与一纵向中心部54连接。该锁定/焊接组合单元50由片状金属材料一次冲压成型，包括一对中心止动销56，位于纵向中心部54的通孔58处，中心止动销56与锁定/焊接组合单元连体。在焊接面52的最外缘各设有一止动销60，在焊接面52上还设有定位孔62。锁定/焊接组合单元50加铸于(over molded)电连接器10的绝缘外壳14上。焊接面52和纵向中心部54被绝缘外壳完全包覆，绝缘外壳14相应的部位安装在定位孔62中，中心止动销56和止动销60嵌入到绝缘外壳14中。因此，锁定/焊接组合单元50与绝缘外壳14完全连接，纵向中心部54以及焊接面52与板安装表面24齐平，如图2所示。

锁定/焊接组合单元50的焊接面52包括有焊接面，用以连接印刷电路板，通过焊接，与印刷电路板上相应的接脚连接。参看图4、图5，在焊接面52或是说焊接面52上的通孔66处设有一对定位脚64，一次冲压成型。该定位脚64用于插入到印刷电路板上对应的定位孔中。锁定/焊接组合单元50上还设有一锁平面68，与焊接面52平行并且间隔。锁平面68上开设锁定槽70，该锁定槽70的位置与焊接面52上的开孔66对准，自该开孔66处形成定位脚64。

再参看图1、图2，尤其是锁定槽30的区域。锁定/焊接组合单元50上的两相对焊接面52将下表面24封闭，定位脚64和焊接面上的通孔66与锁定槽30对准。锁平面68前突到锁定槽30上，并与焊接面52平行。一体化模制的肋片34将焊接面52与锁平面68间隔开来。在进行模制时，所产生的小片集合而成的“型心尖销”(core pins)分别位于肋片34及锁平面68的两侧面，以便形成锁定槽30和防止熔化的塑料穿过焊接面上的通孔66和锁平面的锁定槽70。

由前所述，肋片34或称为止挡部(blocking sections)，其横跨锁定槽30的侧壁32，起双重作用：第一，肋片34和侧壁32连体，通过肋片34的支撑，防止连接器外壳的弯曲，此外，限制缩小了锁定槽30的空间范围。第二，肋片34形成止挡部，防止附加电连接器12的锁定钩44(如图3)错误地插入到锁平面68的另一面去。换句话说，当附加电连接器12与电连接器10对接时，是通过附加电连接器的定位柱40插入到定位孔28，由图1和图4可见，锁定钩44通过搭接和锁平面68上的锁定槽70锁定。如果锁定钩44在锁定连接器时未对准，发生位移，这时如果没有肋片34的保护，就会有可能损坏到锁定组件。因此，冲压成型的肋片34在此起到了双重作用，在加强牢固了电连接器的同时又确保了锁定钩44和锁平面68的正确连接。

图6所示，为本发明的另一实施例。电连接器10A包括一对锁定槽30，在锁定槽30内设有锁平面68。图6中的标号可参考图1～图5中相应的标号。

在图6的实施例中，肋片34A与电连接器外壳14连体，肋片34A横跨每个锁定槽30的侧壁32。图中可见肋片34A和外壳14的板安装面24重叠在一起，不同于第一实施例(图1、图2)的肋片和板安装面有一定间隔。如图4、图5，此实施例中，焊接面52的通孔66没有被模制进程中所产生的小片集合而成的型心尖销阻塞。因此，由塑料模制而成的肋片34A穿过通孔66，形成一对塑料定位脚72(locating pegs)，该塑料定位脚72(locating pegs)环绕锁定/焊接单元的金属定位脚64(locating pegs)。体积相对较大的塑料定位脚72插入到与其相应的印刷电路板的定位孔中。当然，塑料定位脚72是成型冲模而成的。

图6所示，与肋片34A一体的止挡凸缘部74，该止挡凸缘部74向上突出到各自的锁定槽30中。止挡凸缘部74的作用是防止附加电连接器的锁定钩44插入到错误的锁定槽30中。因此，肋片34A和止挡凸缘部74也同样地起了双重作用：肋片34A对绝缘外壳14的锁定槽24起到了加强固定作用并且防止附加电连接器中的锁定钩插错方向。

本发明的具体实施例是为了解释本发明而进行了详细描述，在不脱离本发明的精神和范围还可以做出不同的变更和改进。因此，上述的本发明实施例并不是用来限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备(12)对接的电连接(10、10A)，其特征在于，包括：

一绝缘外壳(14)，其具有上表面(22)，板安装表面(24)，以及位于所述的上表面和板安装表面之间的横向延伸的前配合面(20)；

多个导电端子(16)，安装在所述绝缘外壳上；

至少一锁定槽(30)，位于所述绝缘外壳的前配合面(20)上，用来容置该附加连接设备(12)的锁定单元(44)，锁定槽包括两相对的壁面(32)，在前配合面内侧延伸，与绝缘外壳的上表面和该板安装表面垂直；

一锁定/焊接组合单元(50)，安装在绝缘外壳(14)上，包括有一锁平面(68)，位于锁定槽(30)内，该锁平面位于两相对壁面(32)之间，还设有一焊接面(52)，位于绝缘外壳的板安装表面(24)，该附加连接设备(12)的锁定单元(44)与电连接器一侧的锁平面(68)相配合；

一止挡部(34、34A)，分别在锁平面(68)一相对边的锁定槽(30)内，以防止附加连接设备(12)的锁定单元(44)被插入到所述锁平面相对边的锁定槽上。

2.如权利要求1所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述绝缘外壳(14)由塑料模制而成，所述止挡部(34、34A)与绝缘外壳为一体结构。

3.如权利要求2所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述止挡部为一肋片(34、34A)，在锁定槽(30)的两相对壁面(32)间延伸。

4.如权利要求3所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述肋片(34)与所述的锁平面(68)及绝缘外壳(14)的板安装表面(24)间分别留有间隔。

5.如权利要求3所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述肋片(34A)与所述绝缘外壳(14)的板安装表面(24)重叠。

6.如权利要求5所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述肋片模制塑料(34A)穿过所述焊接面(52)的通孔(66)形成定位脚(72)，插入到印刷电路板上相应的定位孔中。

7.如权利要求6所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述肋片(34A)具有一止挡凸缘部(74)，其朝锁定/焊接单元(50)的锁平面(68)突伸。

8.如权利要求1所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述止挡部或肋片(34、34A)与绝缘外壳(14)模制成一体，其位于绝缘外壳(14)的板安装表面上的锁定槽(30)的两相对壁面(32)之间，所述肋片模制塑料通过焊接面(52)的通孔(66)喷射形成定位脚(72)，其插入印刷电路板上相应的定位孔中。

9.如权利要求8所述的一种适合安装于印刷电路板上并可与一附加连接设备对接的电连接器，其特征在于：所述肋片具有一止挡凸缘部(74)，其朝锁平面(68)延伸到锁定槽(30)上，以防止该附加连接设备(12)的锁定单元(44)从所述的一个侧边插入到锁平面的相对边的锁定槽上。

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