CN102149509B - 用于激光加工的方法和设备 - Google Patents
用于激光加工的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102149509B CN102149509B CN200980135211.3A CN200980135211A CN102149509B CN 102149509 B CN102149509 B CN 102149509B CN 200980135211 A CN200980135211 A CN 200980135211A CN 102149509 B CN102149509 B CN 102149509B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- transmitting
- laser
- laser beam
- charged particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1423—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the flow carrying an electric current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/26—Electron or ion microscopes
- H01J2237/28—Scanning microscopes
- H01J2237/2813—Scanning microscopes characterised by the application
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
通过使用终点确定或者通过使用带电粒子束和激光一起来加强激光处理。终点确定使用来自基底的发射确定激光下的材料何时已经改变或者将要改变,所述发射诸如光子、电子、离子或中性粒子。从样本去除的材料能够被偏转以避免沉积到激光光学器件上。
Description
本申请要求2008年7月9日提交的美国临时申请No. 61/079,304的优先权,其由此通过引用被合并。
技术领域
本发明涉及激光微加工。
背景技术
将从基底去除材料以形成微观的或纳米观的结构称为微加工。去除材料也称为铣削或蚀刻。激光束和带电粒子束被用于微加工。在各种应用中它们均具有优点和局限性。
激光系统将几种不同的机制用于微加工。在某些工艺中,使用激光来向基底供热以引发化学反应。该反应仅在激光器供热的区域中发生,但是热量趋向于扩散至比激光束斑点更大的区域,从而限制该工艺的分辨率。在激光微加工中使用的另一机制是光化学蚀刻,其中,激光能量被基底的各个原子吸收,从而这些原子被激发至它们能够进行化学反应的状态。光化学蚀刻局限于光化学活性的材料。在激光加工中使用的另一机制是激光烧蚀,其中,在未将基底加热的情况下,被快速地供应给小体积的能量促使原子被驱逐出基底。例如在为“Method for controlling configuration of laser induced breakdown and ablation”授权给Mourou的U.S.Re. 37,585中描述了使用快速脉冲飞秒激光器的激光烧蚀。飞秒激光烧蚀克服了上述工艺的某些限制。
带电粒子束包括离子束和电子束。聚焦射束中的离子通常具有足以通过从表面物理地喷射材料来进行微加工的动量。由于电子比离子轻得多,所以电子束通常局限于通过用蚀刻剂引发化学反应来去除材料。通常由液态金属离子源或由等离子体离子源来产生离子束。带电粒子束的斑点尺寸取决于许多因素,包括粒子的类型和射束中的电流。通常可以将具有低电流的射束聚焦成较小的斑点,并因此产生比具有高电流的射束更小的结构,但是低电流射束与高电流射束相比花费更长的时间对结构进行微加工。
激光通常能够以比带电粒子束高得多的速率向基底供应能量,并且因此,激光通常具有比带电粒子束高得多的材料去除速率。然而,激光的波长比带电粒子束中的带电粒子的波长长得多。由于射束可以被聚焦成的尺寸受到波长的限制,所以激光束的最小斑点尺寸通常大于带电粒子束的最小斑点尺寸。A. P. Joglekar等人在Proceedings of the National Academy of Science(国家科学院学报)第101卷No.16第5856~5861页(2004)的“Optics at Critical Intensity: Applications to Nanomorphing”(Joglekar等人)中表明,能够使用比接近用于离子化的临界强度的约10皮秒更短的激光脉冲来实现小于波长的特征。由Joglekar等人可实现的特征尺寸对于许多纳米技术应用而言仍不是足够小的。
虽然带电粒子束通常具有比激光束更大的分辨率并能够对极小的结构进行微加工,但射束电流受到限制且微加工操作可能慢到不可接受的程度。另一方面,激光微加工可以更快,但分辨率固有地受到较长波长的限制。
同时利用激光的较快微加工能力和带电粒子束的较高精度这两者的一种方式是依次地处理样本。例如M. Paniccia等人在Microelectronic Engineering 46(27~34页,1999)的“Novel Optical Probing and Micromachining Techniques for Silicon Debug of Flip Chip Packaged Microprocessors”(“Paniccia等人”)中描述了依次处理。Paniccia等人描述了一种用于使用激光引发的化学蚀刻来接近半导体倒装芯片的有源部分以去除大块的材料并随后使用带电粒子束进行最后的更精确的微加工的已知技术。依次处理存在的问题是确定要何时停止更快、不那么精确的激光微加工并开始更精确的带电粒子束处理。如果激光处理过快地停止,则将剩余过多的材料供带电粒子束进行去除。如果激光处理太晚停止,则工件将受到损坏。将确定何时停止处理称为“终点确定(endpointing)”。
用于确定带电粒子束处理中的终点的技术是已知的,并且例如在授予Ray等人的美国专利公开2005/0173631中有所描述。此类技术包括例如向底层电路施加变化的电压以在底层电路被暴露或几乎被暴露时改变二次粒子发射。通过观察二次粒子发射,操作员可以确定诸如掩埋导线的特征何时被揭露。其它带电粒子束终点确定过程包括例如检测由射束注入的带电粒子所引起的晶体管漏电流。通常不是在真空室中执行激光处理,并且因此不能收集二次电子和离子。
在离子束处理中,还已知的是检测从基底发射的指定频率的光子以确定受到离子束撞击的材料何时改变。在例如为“Focused Ion Beam Imaging and Process Control”授予Ward等人的美国专利No. 4,874,947中描述了此类过程,该专利被转让给了本申请的受让人。虽然Ward等人描述了用于离子束系统中的终点确定的光子检测,但这种技术未被广泛使用,因为低光子信号难以收集。
发明内容
本发明的目的是通过改进对激光处理的控制来改进微加工。
根据本发明,激光束被引导至样本以从该样本去除材料。通过检测来自样本的发射来确定激光处理的终点。
前述内容已相当广泛地概述了本发明的特征和技术优点,以便可以更好地理解随后的本发明的详细说明。下面将描述本发明的附加特征和优点。本领域的技术人员应认识到,可以容易地利用所公开的概念和特定实施例作为用于修改或设计实现本发明的相同目的的其它结构的基础。本领域的技术人员还应认识到的是,这样的等效构造并不脱离如随附权利要求中所阐述的本发明的精神和范围。
附图说明
为了更彻底地理解本发明及其优点,现在对结合附图进行的以下描述进行参考,在附图中:
图1示出用于使用来自样本的发射来确定用于激光处理的终点的本发明的实施例。
图2示出用于使用从样本发射的光子来确定用于激光处理的终点的本发明的实施例。
图3示出使用从样本发射的电子来确定用于激光处理的终点的本发明的实施例。
图4是示出用于确定用于激光处理的终点的依照本发明的实施例的优选步骤的流程图。
图5示出减少二次粒子对诸如激光透镜的部件的损坏的实施例。
具体实施方式
本发明的各种实施例采用各种手段来加强激光处理。本发明的实施例可以使用现在存在或即将开发的供应足够能流的任何类型的激光器。优选的激光器提供短(亦即纳秒至飞秒)脉冲激光束。适当的激光器包括例如Ti:Sapphire(钛:兰宝石)振荡器、基于光纤的激光器、或者掺镱或掺铬薄盘激光器。
由短(亦即纳秒至飞秒)激光脉冲进行的对基底的烧蚀伴随有来自基底的各种发射。本发明的实施例使用来自基底的发射来确定激光微加工的进展并确定处理的阶段何时完成。所发射的粒子的发射产量和能谱是材料相关的。当正在去除第一材料以使第二材料暴露时,发射将在材料界面处改变。检测器能够确定发射何时改变,从而指示射束下的材料的变化。当检测到第二材料的发射特征时或者当第一层的发射特征停止时,操作员可以知道激光铣削操作的进展。在检测到发射变化时,操作员或系统可以自动地或手动地改变该过程,例如通过或者停止处理。
来自样本的发射包括发光(例如从红外线(IR)至紫外线(UV)至x射线范围)、电子、离子、中性原子或分子,以及粒子/小滴。取决于正在处理的材料的类型和处理环境,不同类型的发射对不同应用中的终点确定有用。处理环境可以包括例如大气压力下的正常大气气体;高真空,即小于约10-3毫巴的压强;适合于环境扫描电子显微镜的真空,诸如各种气体的约1毫巴与50毫巴之间的压强,或者在任何适当压强下的任何适当气体的受控气体环境。可以通过质谱分析法来直接分析从表面发射的离子以确定从表面发射的材料何时改变,从而指示已经达到边界。用于二次离子质谱分析的系统是用于商用聚焦离子束系统的常见附件。具有时延的第二激光束可以在演进的发射时被一致地聚焦(它们共同被称为等离子体羽辉),以便使存在于其中的中性原子和分子离子化。此第二射束可以源自于单独的附加激光器,或者其可以通过标准分束器的使用而源自于与主射束相同的激光器。可以通过调整二次射束的路径长度来调整主射束的到达与二次射束的到达之间的间隔(时延)。然后可以通过质谱分析法来分析由此二次离子化得到的离子。还可以通过感应耦合等离子体质谱分析法来分析粒子和小滴。
当将发光用于终点确定时,其具有“预测”铣削孔的底部的优点。也就是说,刚好在表面下面的原子被激光脉冲激励,因为由激光脉冲产生的等离子体传播超过被脉冲烧蚀的体积。因此,光子刚好从表面下面被发射,该发射可以提供何时停止微加工的更及时的指示器。也就是说,当来自第二材料的光子被用作指示器时,可以在第一材料被完全去除之前不久检测到它们。类似地,来自第一材料的光发射在第一材料被完全去除之前不久开始衰减。可以通过检测从表面发射的光子流来执行终点确定,该发射由激光束或由带电粒子束导致。
当除光子之外的发射被用于终点确定时,基底通常必须被保持在低压环境或真空中,以使得空气分子不干扰发射的收集。当光子被用作指示器时,激光器可以在真空中、在大气压下或在受控气体环境中工作。
检测器可以是确定一种或多种类型的发射的强度的一般检测器。通常,检测器计算粒子(包括参考)或测量粒子流,并具有定义作为粒子能量的函数的检测器灵敏度的特征能量响应。可以在时间上区分检测器输出以使检测信号的变化以用于终点确定的能力最大化。可以并行地使用多个检测器以检测具有不同的能量、电荷、质量或荷质比的粒子。例如,可以使用诸如光电倍增管或半导体检测器的宽带光子检测器来测量从基底发射的光的强度。可以使该检测器最优化为使终点确定信号的材料依赖性最大化。例如,可以调整能量过滤光谱仪以检测预期来自掩埋层或来自覆盖层的特定信号。在某些实施例中,可以使用衍射光栅来使光分散,并且可以使用狭缝来使在给定频带内的光通过,然后该光可以被宽带光子检测器检测到。作为狭缝的替代,可以使用一个或多个吸收滤光片,其吸收表征覆盖材料的光并透射表征掩埋材料的光,或者进行相反操作,以在掩埋材料被暴露或几乎被暴露时提供信号。可替换地,可以使用衍射光栅来使光分散到电荷耦合器件阵列上。由在阵列中的不同单元处测量的信号的强度来确定发射谱。可以使用在不同单元处测量的信号来监视从覆盖层和掩埋层发射的特征信号的强度。
诸如金属、半导体和绝缘体的各种材料组成正被铣削或在正被铣削的层下面的材料层。例如,常见材料包括Si、SiO2、Cu、Al、Au、Ag、Cr、Mo、Pt、W、Ta、低k电介质、高k电介质、Al2O3、SiC、Si3N4、GaN、AlN、AlxGa(1-x)N、InxGa(1-x)N、GaAs、InxGa(1-x)As和Ge。当检测到光子作为终点确定指示器时,那些光子通常将具有在0.01 nm与1000 nm之间、并且更典型地在300 nm与800 nm之间的波长。可以使用适当的检测器,从用于较短波长的x射线检测器至用于较长波长的红外检测器。技术人员能够很容易地确定各种底层和覆盖材料的特征发射谱。当来自覆盖材料和底层材料的特征信号在频率上不接近时,实现终点确定更容易。
当使用电子作为终点确定指示器时,优选的是使用当前在诸如双射束系统的带电粒子束系统中采用的一种电子检测器,所述双射束系统包括离子束列和电子束列。此类检测器包括例如高效Everhart-Thornley检测器,其包括被电子撞击时发射光的闪烁器和将发射的光信号放大的光电倍增器。Everhart-Thornley检测器通常以偏离激光轴的方式安装,并向闪烁器前面的屏幕施加相对于样本的电压以吸引由样本发射的电子。为了将在指定能级以下的电子排除在外,可以对样本施加偏压以防止低能量电子的收集。通常被检测的电子具有小于约20 eV的能量,但是在某些应用中具有高达1,000 eV的能量的电子可能是有用的。在某些实施例中,收集宽能带内的电子,其中电子流是基底材料的特征。在其它实施例中,确定电子的能量以表征材料。
在某些实施例中,可以测量从样本到地线的电流,而不是检测在真空室中从样本表面发射的粒子。地线物理地接触样本,不管是直接地(例如通过探针)还是间接地(例如通过样本台)。向或从地线流动的电流等于在来自射束的撞击下离开样本表面的表面的电流。
图1示出体现本发明的优选系统100。产生射束103的激光器102通常工作在被加工材料的阈值以上的能流下。例如,Mourou讲授了具有在10 nJ至1 mJ范围内的能量和在0.1 J/cm2至100 J/cm2范围内的能流的优选射束。在一个实施例中,激光束具有30 nJ的能量和0.4 J/cm2的能流。射束103被引导至样本104,样本104可以包括基底材料106和覆盖材料108。样本104通常将具有若干层不同的材料。样本104通常布置在双轴精度X-Y台109(附加轴可以包括垂直于前两个轴平移、倾斜和旋转)上。检测器110检测来自样本104的发射112。发射112随着覆盖材料108被去除且基底材料106被揭开而改变。计算机120从检测器110接收信号且信号的变化指示射束下的材料已改变,从而使得操作员能够监视加工进展并采取适当的行动或允许系统自动地采取行动,诸如自动地停止激光器102进行进一步处理。连接到计算机120的显示器122可以向操作员提供信息,包括样本104的图像。如上所述,检测器可以检测作为激光烧蚀或其它激光工艺的结果而发射的光子、电子、离子、中性粒子或小滴。系统100可选地包括可以用于处理和成像一个或多个带电粒子束列130(诸如电子束列、离子束列或它们两者),以及用于形成样本104的图像的二次电子检测器132。当使用带电粒子束列130或二次电子检测器132时,将基底保持在真空中。在某些实施例中,可以使用检测器110来检测二次电子信号以形成图像以及检测终点确定信号。
图2示出其中检测器包括光子检测器210的系统200,光子检测器210包括使来自样本104的光分散的单色器、根据频率对不同点处的分散光进行聚焦的透镜214、使具有表征底层材料的频谱的光通过的狭缝216和用于检测通过狭缝216的光的光子检测器218,该单色器被示意性地示出为衍射光栅212(可替换地可以使用棱镜)。计算机120从光子检测器210接收信号,该信号被解释以确定激光束下的材料何时改变。计算机120能够例如在发射的变化指示处理阶段完成时向操作员提供信号或自动地停止激光器102进行进一步处理。可替换的光子检测器222被示为布置在基底下面。光子检测器的这样的定位只有当基底对于特征光信号而言透明时、亦即当基底材料的带隙大于正在检测的光子的能量时才有用。当使用在样本下面的光子检测器时,样本台包括用于透射光的间隙或透明窗口224。作为使用狭缝和光电倍增管的替代,光子检测器222是包括电荷耦合器件(CCD)阵列226的广谱检测器,所述电荷耦合器件(CCD)检测对应于不同频率的不同位置处的光信号的强度。可以在任一位置上使用任一类型的检测器。
图3示出检测电子以确定终点的用于激光处理的系统300。在系统300中,基底104位于真空室302中。电子检测器306是包括屏幕308、闪烁器310和光电倍增器312的Everhart-Thornley检测器。向屏幕308施加约50伏的低电压并向闪烁器施加约10,000V的高电压。电子被从样本加速至屏幕,并随后被加速至更大的能量以引起闪烁器中的光子的发射。那些光子被转换成电子并在光电倍增管中被倍增。
图4是示出图1的系统的操作的流程图。在步骤402中,将激光引导朝向基底。在步骤404中,检测来自基底的发射。在判定块406中,确定发射的变化是否指示激光微加工已切穿或几乎切穿覆盖材料。如果发射的变化指示激光微加工已切穿或几乎切穿覆盖材料,则改变过程。如果没有,则过程以步骤402继续。改变过程意指例如停止激光束、改变诸如每脉冲的能流的激光器参数、改变气流、阻挡电子或离子束、或移动支持样本的台。可以连续地或周期性地监视发射。如果周期性地监视发射,则该周期应小到足以防止在覆盖材料在监视周期之间被完全去除的情况下对底层材料造成不可接受的损坏。
在某些实施例中,可以使用诸如电子束的带电粒子束来产生用于激光微加工的终点确定信号。电子束可以例如与激光烧蚀期间的激光束一致并与激光束同时地或依次地被使用。如果使用阴极发光或后向散射电子作为终点确定信号,则可以调节电子束能量以调谐终点确定的“预测”能力。
当从基底表面喷射材料时,喷射的粒子可以通过在透镜上沉积或从透镜溅射材料来降低激光透镜的光学质量。图5示出可以减少二次粒子对真空系统中的激光透镜和其它部件的损坏的系统。图5示出系统500,其包括朝向样本506引导带电粒子束504的诸如聚焦离子束列的带电粒子束列502。系统500还包括具有将激光束512聚焦到样本506上的透镜510的激光系统508。激光系统束512和带电粒子束504优选地是一致的,也就是说,它们撞击在样本506的相同区域上,其中激光束通常比带电粒子束在样本506上具有更大的斑点尺寸。虽然激光系统508被示为具有垂直取向且带电粒子束列502被示为相对于垂直方向是倾斜的,但这两个系统可以以任何适当的取向被定向。
样本506停靠在精确可移动台516上。当带电粒子束504撞击样本506时,发射包括电子和离子的二次粒子518。离子可以撞击在激光透镜510上并降低其光学质量。电极520和522被连接到电压源(未示出)以产生电场,该电场使二次粒子518的路径偏转离开激光透镜510以减少或消除损坏。电极520和522还可以用来检测二次粒子518以进行成像或终点确定。可以将放大器524连接到电极520以将二次电信号放大。附加地或可替换地,可以将放大器526连接到电极522以将正离子信号放大以进行成像或终点确定。
在优选实施例中,在电极520与电极522之间施加约300 V至400 V的电势。优选的电压将随实施方式而变,但是通常将在几十伏至几千伏之间的范围内,其中优选几百伏的范围。可以改变电极520和522的形状以使电场成形为使撞击样本上方的激光透镜或其它部件的粒子改变方向。在一些实施例中,可以使用单个电极。在一些实施例中,可以使用磁场来代替电极520和522以使带电粒子偏转离开敏感部件。
根据本发明的优选实施例,通过下列处理由激光束处理产生或修改结构:
·把激光束朝向样本引导以产生或者修改结构;
·检测来自样本的由激光束的入射所引起的发射;
·确定发射的属性,所述属性表示样本的特征;以及
·当发射指示激光束入射到其上的材料的变化时改变激光束处理。
根据本发明的优选实施例,改变激光束处理包括停止把激光束引导朝向样本、改变气流、改变诸如每脉冲的能流的激光器参数、阻挡电子和离子束或者移动支撑样本的台。
根据本发明的优选实施例,把激光束朝向样本引导包括在具有小于10-3毫巴或者小于50毫巴的压强的环境中把激光束朝向样本引导。
根据本发明的优选实施例,确定发射的属性包括确定从样本发射的样本电子流。确定从表面发射的电子流包括测量样本和直接或者间接接触该样本的地线之间的电流。
根据本发明的优选实施例,确定发射的属性包括确定从样本发射的电子的能量或者检测从样本发射的光子。检测从样本发射的光子可以包括检测具有特征波长的光子和/或过滤具有除特征波长之外的波长的光子。
根据本发明的优选实施例,确定发射的属性包括确定从表面发射的粒子的质量和/或确定从表面发射的粒子的荷质比。
本发明的优选实施例还包括在确定从表面发射的粒子的质量之前使中性粒子离子化。根据本发明的优选实施例,使中性粒子离子化的方法包括使用激光束或者电子束使中性粒子离子化,或者引导具有时延的第二激光束以使通过第一激光束从样本喷射的演进发射离子化。
根据本发明的优选实施例,确定从表面发射的粒子的质量包括使用感应耦合等离子体质谱分析法来确定该质量。
根据本发明的优选实施例,把激光束朝向样本引导包括把具有小于一皮秒的脉冲持续时间的脉冲激光朝向样本引导。
根据本发明的优选实施例,确定发射的属性包括:使用窄带检测器来检测仅具有指定属性的发射,确定该发射的流或者该发射的能量,或者确定该发射的能谱。
本发明的优选实施例还包括把带电粒子束朝向样本引导。
根据本发明的优选实施例,通过下列处理产生样本上的结构:
·把激光束朝向样本引导以产生或者修改结构;
·把带电粒子束朝向样本引导;
·检测来自样本的由带电粒子束的入射所引起的发射;
·确定该发射的属性,所述属性表示样本的特征;以及
·当该发射指示激光束入射到其上的材料的变化时改变激光束处理。
根据本发明的优选实施例,产生结构包括同时或者相继地引导激光和粒子束入射在样本上。
根据本发明的优选实施例,带电粒子束是电子束或者离子束,且检测来自样本的由带电粒子束的入射所引起的发射包括检测二次电子、后向散射电子或者透射的电子。
根据本发明的优选实施例,带电粒子束是电子束,且检测来自样本的由带电粒子束的入射所引起的发射包括检测光子(包括X射线)。
根据本发明的优选实施例,检测来自样本的发射包括检测来自表面下面的材料的发射。
根据本发明的优选实施例,用于产生或者修改样本的系统包括:
·用于容纳样本的样本容器;
·用于把激光束朝向样本引导的快速脉冲激光器;以及
·用于检测来自样本的由激光束的撞击导致的发射的检测器,该发射表示样本的特征。
根据本发明的优选实施例,用于产生或者修改样本的系统包括把样本容纳在真空中的样本容器。
根据本发明的优选实施例,用于产生和修改样本的系统包括发射检测器,所述发射检测器是电子检测器。该发射检测器还可以包括:质谱仪或者光谱仪,感应耦合等离子体质谱仪或者光谱仪,光子检测器,能量分散型X射线光谱检测器,或者波长分散型X射线光谱检测器。
根据本发明的优选实施例,用于产生和修改结构的设备包括:
·用于容纳样本的真空室;
·用于对真空室内的样本进行操作的激光系统,该激光系统包括透镜;
·用于使在带电粒子或者激光束撞击时从样本发射的二次粒子偏转离开激光系统透镜以防止激光系统透镜受到二次粒子的损坏的偏转器;
·用于使在带电粒子或者激光束撞击时从样本发射的二次粒子偏转离开带电粒子光学列部件以防止带电粒子光学列部件受到二次粒子的损坏的偏转器;和/或
·用于使在带电粒子或者激光束撞击时从样本发射的二次粒子偏转离开该设备的任何部件以防止该设备的该部件受到二次粒子的损坏的偏转器。
根据本发明的设备的优选实施例,偏转器包括电连接到放大器以确定二次粒子电流的电极、一组电极或者磁偏转器。
根据本发明的优选实施例,产生或者修改结构的方法,包括:
·提供包括用于容纳样本的真空室、带电粒子束列和激光系统的系统,所述激光系统包括用于对真空室内的样本进行操作的透镜;
·把带电粒子束朝向样本引导,带电粒子束的撞击引起二次粒子的发射;
·提供使二次粒子偏转离开激光系统透镜以防止激光系统透镜受到二次粒子的损坏的场;
·提供使二次粒子偏转离开检测器的发射检测器的场;以及
·提供使二次粒子偏转离开带电粒子光学列的部件的场。
根据本发明的优选实施例,使二次粒子偏转离开激光系统透镜的所述透镜的方法包括:提供用以产生静电场以使带电粒子偏转的电极,或者提供任何数目的电极以产生被设计成使带电粒子偏转的电场。
虽然已详细地描述了本发明及其优点,但应当理解的是,在不脱离由所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下可以在本文中进行各种变化、替换和修改。此外,本申请的范围并不意图局限于本说明书中所描述的过程、机器、制造、物质的组成、手段、方法和步骤的特定实施例。如本领域的普通技术人员将容易地从本发明的公开认识到的,根据本发明,可以利用执行与本文所描述的相应实施例基本相同的功能或实现基本上相同的结果的、目前存在或稍后将开发的过程、机器、制造、物质的组成、手段、方法或步骤。因此,所附权利要求意图将这样的过程、机器、制造、物质的组成、手段、方法或步骤包括在其范围内。
Claims (14)
1.一种通过激光束处理产生或修改结构的方法,包括:
从激光器把激光束或从带电粒子束列把带电粒子束朝向样本引导以产生或者修改结构;
其特征在于
检测来自所述样本的由所述激光束或所述带电粒子束的入射引起的发射;
使在所述激光束或者带电粒子束撞击时从样本发射的二次粒子偏转离开激光系统透镜以防止所述激光系统透镜受到所述二次粒子的损坏;
确定所述发射的属性,所述属性表示所述样本的特征;以及
当所述发射指示所述激光束入射到其上的材料的变化时改变所述激光束处理。
2.如权利要求1所述的方法,其中:
所述样本包括第二材料上面的第一材料;
从激光器引导激光束包括去除第一材料;以及
确定所述发射的属性包括确定第一材料何时已被去除。
3.如权利要求1所述的方法,其中,检测来自所述样本的发射包括检测从所述样本发射的光子、电子、离子、中性原子或分子、粒子或小滴。
4.如权利要求1所述的方法,其中,改变所述激光束处理包括停止把所述激光束朝向所述样本引导、改变气流、改变所述激光束的每脉冲的能流、阻挡电子或离子束或者移动支撑所述样本的台。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,把激光束朝向样本引导包括在具有小于50 毫巴的压强的环境中把激光束朝向样本引导。
6.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,确定所述发射的属性包括确定从所述样本发射的电子流。
7.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,确定所述发射的属性包括确定从所述样本发射的电子或光子的能量。
8.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,确定所述发射的属性包括检测具有特征波长的光子。
9.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,确定所述发射的属性包括从所述表面发射的粒子的质量。
10.如权利要求9所述的方法,还包括在确定从所述表面发射的粒子的质量之前使用激光束或使用电子束来使中性粒子离子化。
11.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,把激光束朝向样本引导包括把具有小于一皮秒的脉冲持续时间的脉冲激光朝向所述样本引导。
12.如权利要求1-4中任一项所述的方法,还包括检测来自所述样本的由所述带电粒子束的入射引起的发射,所述发射包括二次电子、后向散射的电子、透射的电子或光子。
13.一种用于产生或者修改样本的系统,包括:
用于容纳样本的样本容器;以及
用于把激光束朝向所述样本引导的快速脉冲激光器或用于将带电粒子束朝向所述样本引导的带电粒子束列;
其特征在于,包括
用于检测来自所述样本的由所述激光束或所述带电粒子束的撞击导致的发射的检测器,所述发射表示所述样本的特征;以及
用于使在所述激光束或者带电粒子束撞击时从样本发射的二次粒子偏转离开激光系统透镜以防止所述激光系统透镜受到所述二次粒子的损坏的偏转器。
14.如权利要求13所述的系统,其中所述检测器包括电子检测器、质谱仪或光子检测器。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US7930408P | 2008-07-09 | 2008-07-09 | |
US61/079304 | 2008-07-09 | ||
PCT/US2009/049961 WO2010006067A2 (en) | 2008-07-09 | 2009-07-08 | Method and apparatus for laser machining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102149509A CN102149509A (zh) | 2011-08-10 |
CN102149509B true CN102149509B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=41507711
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200980135211.3A Active CN102149509B (zh) | 2008-07-09 | 2009-07-08 | 用于激光加工的方法和设备 |
CN200980135212.8A Active CN102149510B (zh) | 2008-07-09 | 2009-07-09 | 用于激光加工的方法和设备 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200980135212.8A Active CN102149510B (zh) | 2008-07-09 | 2009-07-09 | 用于激光加工的方法和设备 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10493559B2 (zh) |
EP (2) | EP2313230A4 (zh) |
JP (3) | JP2011527637A (zh) |
CN (2) | CN102149509B (zh) |
WO (2) | WO2010006067A2 (zh) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1501115B1 (en) | 2003-07-14 | 2009-07-01 | FEI Company | Dual beam system |
CN102149509B (zh) * | 2008-07-09 | 2014-08-20 | Fei公司 | 用于激光加工的方法和设备 |
US8168961B2 (en) | 2008-11-26 | 2012-05-01 | Fei Company | Charged particle beam masking for laser ablation micromachining |
US8778804B2 (en) * | 2009-01-30 | 2014-07-15 | Fei Company | High selectivity, low damage electron-beam delineation etch |
EP2226830B1 (en) | 2009-03-06 | 2014-01-08 | FEI Company | Charged particle beam processing |
JP5702552B2 (ja) | 2009-05-28 | 2015-04-15 | エフ イー アイ カンパニFei Company | デュアルビームシステムの制御方法 |
US8524139B2 (en) * | 2009-08-10 | 2013-09-03 | FEI Compay | Gas-assisted laser ablation |
DE102009041993B4 (de) * | 2009-09-18 | 2020-02-13 | Carl Zeiss Microscopy Gmbh | Beobachtungs- und Analysegerät |
US20140200511A1 (en) * | 2009-10-30 | 2014-07-17 | Searete Llc | Systems, devices, and methods for making or administering frozen particles |
EP2501839B1 (en) | 2009-11-16 | 2016-01-27 | FEI Company | Gas delivery for beam processing systems |
DE102010008296A1 (de) | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Carl Zeiss NTS GmbH, 73447 | Laserbearbeitungssystem, Objekthalter und Laserbearbeitungsverfahren |
US9492887B2 (en) | 2010-04-01 | 2016-11-15 | Electro Scientific Industries, Inc. | Touch screen interface for laser processing |
CN102812533B (zh) * | 2010-04-07 | 2015-12-02 | Fei公司 | 组合激光器和带电粒子束系统 |
EP2402475A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Fei Company | Beam-induced deposition at cryogenic temperatures |
US10112257B1 (en) * | 2010-07-09 | 2018-10-30 | General Lasertronics Corporation | Coating ablating apparatus with coating removal detection |
US9679741B2 (en) | 2010-11-09 | 2017-06-13 | Fei Company | Environmental cell for charged particle beam system |
US8853078B2 (en) | 2011-01-30 | 2014-10-07 | Fei Company | Method of depositing material |
US9090973B2 (en) | 2011-01-31 | 2015-07-28 | Fei Company | Beam-induced deposition of low-resistivity material |
CN102430904A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-05-02 | 哈尔滨工业大学 | 激光加热辅助铣削加工方法与装置 |
KR20210062724A (ko) * | 2011-10-21 | 2021-05-31 | 아메리칸 레이저 엔터프라이지즈, 엘엘씨 | 구성요소에서 코팅을 제거하는 방법 및 시스템 |
JP2013101929A (ja) | 2011-11-07 | 2013-05-23 | Fei Co | 荷電粒子ビーム・システムの絞り |
US9895771B2 (en) | 2012-02-28 | 2018-02-20 | General Lasertronics Corporation | Laser ablation for the environmentally beneficial removal of surface coatings |
US10357850B2 (en) * | 2012-09-24 | 2019-07-23 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method and apparatus for machining a workpiece |
US9216475B2 (en) | 2012-03-31 | 2015-12-22 | Fei Company | System for protecting light optical components during laser ablation |
JP5986027B2 (ja) * | 2012-03-31 | 2016-09-06 | エフ・イ−・アイ・カンパニー | レーザ・アブレーション中に光学構成部品を保護するシステム |
US9733164B2 (en) | 2012-06-11 | 2017-08-15 | Fei Company | Lamella creation method and device using fixed-angle beam and rotating sample stage |
US8759764B2 (en) | 2012-06-29 | 2014-06-24 | Fei Company | On-axis detector for charged particle beam system |
US10023955B2 (en) | 2012-08-31 | 2018-07-17 | Fei Company | Seed layer laser-induced deposition |
US8766213B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-07-01 | Fei Company | Automated method for coincident alignment of a laser beam and a charged particle beam |
US8884247B2 (en) | 2012-09-25 | 2014-11-11 | Fei Company | System and method for ex situ analysis of a substrate |
US9932664B2 (en) | 2012-11-06 | 2018-04-03 | Purdue Research Foundation | Methods for directed irradiation synthesis with ion and thermal beams |
US9991090B2 (en) | 2012-11-15 | 2018-06-05 | Fei Company | Dual laser beam system used with an electron microscope and FIB |
WO2016001360A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Autotech Engineering A.I.E. | Reinforced structural components |
EP3104155A1 (en) | 2015-06-09 | 2016-12-14 | FEI Company | Method of analyzing surface modification of a specimen in a charged-particle microscope |
CN105904079A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-31 | 桂林狮达机电技术工程有限公司 | 送丝型电子束增材制造设备及其运行方法 |
JP6480979B2 (ja) * | 2017-05-10 | 2019-03-13 | ファナック株式会社 | 計測装置 |
DE102017210167A1 (de) * | 2017-06-19 | 2018-12-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche |
CN107910241B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-12-13 | 大连民族大学 | 一种激光焊接中等离子体羽辉微粒子成分的质谱分析装置 |
US10692694B2 (en) * | 2017-12-27 | 2020-06-23 | Fei Company | Method and apparatus for enhancing SE detection in mirror-based light imaging charged particle microscopes |
DE102018200033B4 (de) | 2018-01-03 | 2024-03-21 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Laserbearbeitungskopf und -maschine mit einem Röntgensensor sowie Verfahren zum röntgensicheren Betrieb der Laserbearbeitungsmaschine |
CN109444192B (zh) * | 2018-11-27 | 2024-05-28 | 金华职业技术学院 | 一种脉冲激光加热的高压样品测试装置 |
CN109752401A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 清华大学 | 具有实时原位检测功能的增材制造装置及方法 |
DE102019203493A1 (de) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | BLZ Bayerisches Laserzentrum Gemeinnützige Forschungsgesellschaft mbH | Verfahren zur ultrahochaufgelösten Modifikation, insbesondere zur physischen Materialabtragung oder internen Materialänderung, eines Werkstücks |
JP2020171939A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 株式会社ブイ・テクノロジー | レーザリペア方法、レーザリペア装置 |
DE102019126012A1 (de) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | Te Connectivity Germany Gmbh | Schweißverfahren |
US11247295B1 (en) * | 2019-10-16 | 2022-02-15 | Applied Spectra, Inc. | Methods for multiphase laser ablation analysis |
KR20220097478A (ko) | 2019-12-24 | 2022-07-07 | 주식회사 히타치하이테크 | 이온 밀링 장치 |
KR20220100026A (ko) | 2019-12-24 | 2022-07-14 | 주식회사 히타치하이테크 | 이온 밀링 장치 |
US20220305584A1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Fei Company | In-situ laser redeposition reduction by a controlled gas flow and a system for reducing contamination |
GB2612360A (en) * | 2021-11-01 | 2023-05-03 | Aquasium Tech Limited | Laser welding apparatus |
US20230411179A1 (en) * | 2022-06-10 | 2023-12-21 | Western Digital Technologies, Inc. | Laser Cutting With Electron Removal |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5024968A (en) * | 1988-07-08 | 1991-06-18 | Engelsberg Audrey C | Removal of surface contaminants by irradiation from a high-energy source |
EP0544398A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-06-02 | British Aerospace Public Limited Company | An apparatus for laser processing of composite structures |
US5254832A (en) * | 1990-01-12 | 1993-10-19 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing ultrafine particles and their application |
US6770544B2 (en) * | 2001-02-21 | 2004-08-03 | Nec Machinery Corporation | Substrate cutting method |
Family Cites Families (110)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1298851B (de) * | 1963-12-02 | 1969-07-03 | Steigerwald | Verfahren zur Materialbearbeitung mittels Strahlungsenergie |
JPS6072688A (ja) | 1983-09-30 | 1985-04-24 | Hitachi Ltd | 電子ビ−ム加工法 |
JPS60114753A (ja) | 1983-11-25 | 1985-06-21 | ジー・サムエル ハースト | 構成元素の定量分析法およびその装置 |
JPS6277195A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | エネルギビ−ムによる加工状態判別方法および判別装置 |
JPS63144889A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-17 | Nikon Corp | レ−ザ加工装置 |
US4874947A (en) * | 1988-02-26 | 1989-10-17 | Micrion Corporation | Focused ion beam imaging and process control |
JP2760802B2 (ja) | 1988-06-01 | 1998-06-04 | 株式会社日立製作所 | 集束イオンビーム処理装置 |
US5099557A (en) | 1988-07-08 | 1992-03-31 | Engelsberg Audrey C | Removal of surface contaminants by irradiation from a high-energy source |
US5821175A (en) * | 1988-07-08 | 1998-10-13 | Cauldron Limited Partnership | Removal of surface contaminants by irradiation using various methods to achieve desired inert gas flow over treated surface |
US5643472A (en) | 1988-07-08 | 1997-07-01 | Cauldron Limited Partnership | Selective removal of material by irradiation |
US5531857A (en) | 1988-07-08 | 1996-07-02 | Cauldron Limited Partnership | Removal of surface contaminants by irradiation from a high energy source |
US6048588A (en) * | 1988-07-08 | 2000-04-11 | Cauldron Limited Partnership | Method for enhancing chemisorption of material |
JPH0654652B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1994-07-20 | 日本電信電話株式会社 | 光イオン化質量分析装置 |
JPH0338833A (ja) | 1989-07-05 | 1991-02-19 | Nec Corp | 配線修正装置 |
GB9015820D0 (en) * | 1990-07-18 | 1990-09-05 | Raychem Ltd | Processing microchips |
US5204517A (en) * | 1991-12-24 | 1993-04-20 | Maxwell Laboratories, Inc. | Method and system for control of a material removal process using spectral emission discrimination |
JPH05177374A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-20 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | レーザ加工装置の観察装置 |
JPH05261577A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置 |
JP2571656B2 (ja) * | 1992-08-06 | 1997-01-16 | 浜松ホトニクス株式会社 | レーザ加工装置 |
JPH0699292A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
JPH075677A (ja) | 1993-03-17 | 1995-01-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | ホトマスクの修正方法 |
TW252211B (zh) | 1993-04-12 | 1995-07-21 | Cauldron Ltd Parthership | |
JPH079182A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工方法および装置 |
JPH0790581A (ja) | 1993-09-22 | 1995-04-04 | Nippon Steel Corp | イオン注入による表層改質方法およびその装置 |
US5495107A (en) | 1994-04-06 | 1996-02-27 | Thermo Jarrell Ash Corporation | Analysis |
US5656186A (en) * | 1994-04-08 | 1997-08-12 | The Regents Of The University Of Michigan | Method for controlling configuration of laser induced breakdown and ablation |
JPH07335589A (ja) | 1994-06-07 | 1995-12-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 金属シリサイド薄膜の形成方法 |
JPH0836982A (ja) | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Toshiba Corp | イオンビーム発生方法及びそのイオンビーム源 |
US5843363A (en) * | 1995-03-31 | 1998-12-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Ablation patterning of multi-layered structures |
TW284907B (en) | 1995-06-07 | 1996-09-01 | Cauldron Lp | Removal of material by polarized irradiation and back side application for radiation |
JPH09265931A (ja) | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Toshiba Corp | 画像取得装置及び方法 |
WO1997038355A1 (en) | 1996-04-08 | 1997-10-16 | Micrion Corporation | Systems and methods for deposition of dielectric films |
US5874011A (en) | 1996-08-01 | 1999-02-23 | Revise, Inc. | Laser-induced etching of multilayer materials |
US5847825A (en) * | 1996-09-25 | 1998-12-08 | Board Of Regents University Of Nebraska Lincoln | Apparatus and method for detection and concentration measurement of trace metals using laser induced breakdown spectroscopy |
JPH10216664A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Nikon Corp | レーザクリーニング装置 |
US5990027A (en) | 1997-04-04 | 1999-11-23 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite |
US6156030A (en) * | 1997-06-04 | 2000-12-05 | Y-Beam Technologies, Inc. | Method and apparatus for high precision variable rate material removal and modification |
JPH1116121A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-22 | Victor Co Of Japan Ltd | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 |
US5956382A (en) * | 1997-09-25 | 1999-09-21 | Eliezer Wiener-Avnear, Doing Business As Laser Electro Optic Application Technology Comp. | X-ray imaging array detector and laser micro-milling method for fabricating array |
ES2333283T3 (es) * | 1998-02-05 | 2010-02-18 | Novartis Ag | Procedimiento y dispositivo para medir la luminiscencia. |
GB9812264D0 (en) * | 1998-06-09 | 1998-08-05 | Rover Group | Vehicle roll control |
US6140604A (en) * | 1998-06-18 | 2000-10-31 | General Electric Company | Laser drilling breakthrough detector |
US6277651B1 (en) * | 1998-07-09 | 2001-08-21 | Calspan Srl Corporation | Diode laser electrochemical sensor for detecting chemical and biological analytes |
JP2000162164A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Hitachi Ltd | 共鳴レーザイオン化中性粒子質量分析装置および分析方法 |
US6335208B1 (en) * | 1999-05-10 | 2002-01-01 | Intersil Americas Inc. | Laser decapsulation method |
US6627886B1 (en) * | 1999-05-14 | 2003-09-30 | Applied Materials, Inc. | Secondary electron spectroscopy method and system |
DE60019679T2 (de) | 1999-06-11 | 2006-01-19 | Kitano Engineering Co., Ltd., Komatsushima | Vorrichtung zur Aushärtung einer optischen Platte |
JP2001071164A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 被加工部のモニタリング方法及びその装置 |
US6281471B1 (en) | 1999-12-28 | 2001-08-28 | Gsi Lumonics, Inc. | Energy-efficient, laser-based method and system for processing target material |
US6346352B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-02-12 | International Business Machines Corporation | Quartz defect removal utilizing gallium staining and femtosecond ablation |
AU2001242703A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-09-12 | Sts Atl Corporation | A method of forming an opening or cavity in a substrate for receiving an electronic component |
DE10012314A1 (de) | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Leo Elektronenmikroskopie Gmbh | Detektorsystem für ein Korpuskularstrahlgerät und Korpuskularstrahlgerät mit einem solchen Detektorsystem |
FR2806527B1 (fr) * | 2000-03-20 | 2002-10-25 | Schlumberger Technologies Inc | Colonne a focalisation simultanee d'un faisceau de particules et d'un faisceau optique |
US6956182B2 (en) | 2000-05-26 | 2005-10-18 | Sts Atl Corporation | Method of forming an opening or cavity in a substrate for receiving an electronic component |
US6841788B1 (en) * | 2000-08-03 | 2005-01-11 | Ascend Instruments, Inc. | Transmission electron microscope sample preparation |
NL1018403C1 (nl) * | 2000-10-05 | 2002-04-08 | Boschman Tech Bv | Werkwijze voor het onder toepassing van een laser snijden van een composietstructuur met een of meer elektronische componenten. |
EP1207387A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-22 | Institut Curie | Multi-photon imaging installation. |
DE10060176B4 (de) * | 2000-12-04 | 2008-06-19 | Precitec Kg | Laserbearbeitungskopf |
JP5013235B2 (ja) | 2000-12-06 | 2012-08-29 | 株式会社アルバック | イオン注入装置およびイオン注入方法 |
US7288739B2 (en) | 2001-02-26 | 2007-10-30 | Sts Atl Corporation | Method of forming an opening or cavity in a substrate for receiving an electronic component |
DE10123097B8 (de) | 2001-05-07 | 2006-05-04 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Werkzeugkopf zur Lasermaterialbearbeitung |
US6984538B2 (en) | 2001-07-26 | 2006-01-10 | Phosistor Technologies, Inc. | Method for quantum well intermixing using pre-annealing enhanced defects diffusion |
JP4316827B2 (ja) * | 2001-08-13 | 2009-08-19 | 日立ビアメカニクス株式会社 | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 |
US20050109747A1 (en) * | 2002-02-25 | 2005-05-26 | Alexander Dennis R. | Laser scribing and machining of materials |
US6864457B1 (en) | 2002-02-25 | 2005-03-08 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Laser machining of materials |
JP4455804B2 (ja) | 2002-05-08 | 2010-04-21 | 株式会社ワイ・ワイ・エル | インゴットの切断方法と切断装置及びウェーハ並びに太陽電池の製造方法 |
EP1363164B1 (en) | 2002-05-16 | 2015-04-29 | NaWoTec GmbH | Procedure for etching of materials at the surface with focussed electron beam induced chemical reactions at said surface |
JP2004014309A (ja) | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Hitachi High-Technologies Corp | アパーチャおよび集束イオンビーム装置 |
EP1388883B1 (en) * | 2002-08-07 | 2013-06-05 | Fei Company | Coaxial FIB-SEM column |
US7504182B2 (en) | 2002-09-18 | 2009-03-17 | Fei Company | Photolithography mask repair |
US6979822B1 (en) | 2002-09-18 | 2005-12-27 | Fei Company | Charged particle beam system |
JP3787549B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2006-06-21 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 質量分析装置及び質量分析方法 |
JP2004188451A (ja) | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Sony Corp | レーザ加工方法および装置 |
US7041578B2 (en) | 2003-07-02 | 2006-05-09 | Texas Instruments Incorporated | Method for reducing stress concentrations on a semiconductor wafer by surface laser treatment including the backside |
US20050061779A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-24 | Walter Blumenfeld | Laser ablation feedback spectroscopy |
US9022037B2 (en) * | 2003-08-11 | 2015-05-05 | Raydiance, Inc. | Laser ablation method and apparatus having a feedback loop and control unit |
US8173929B1 (en) * | 2003-08-11 | 2012-05-08 | Raydiance, Inc. | Methods and systems for trimming circuits |
US20050167405A1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-08-04 | Richard Stoltz | Optical ablation using material composition analysis |
DE10339346B8 (de) | 2003-08-25 | 2006-04-13 | Ion-Tof Gmbh | Massenspektrometer und Flüssigmetall-Ionenquelle für ein solches Massenspektrometer |
EP1670612B1 (de) * | 2003-10-06 | 2012-03-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines lochs |
ITVA20030037A1 (it) * | 2003-10-07 | 2005-04-08 | Stmicroelettronics Srl | Spettroscopio elettronico con emissione di elettroni indotta da fascio elettronico monocromatico. |
JP4359131B2 (ja) | 2003-12-08 | 2009-11-04 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 液体金属イオン銃、及びイオンビーム装置 |
US7026600B2 (en) * | 2004-02-26 | 2006-04-11 | Rosemount Aerospace Inc. | System and method of identifying an object in a laser beam illuminated scene based on material types |
US7408179B2 (en) * | 2004-08-10 | 2008-08-05 | Intel Corporation | Transition radiation apparatus and method therefor |
ATE532203T1 (de) | 2004-08-27 | 2011-11-15 | Fei Co | Lokalisierte plasmabehandlung |
US8237082B2 (en) * | 2004-09-02 | 2012-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a hole |
US20070039933A1 (en) | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Cheng Gary J | System and method of laser dynamic forming |
US7780912B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-08-24 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Paint for detection of radiological or chemical agents |
JP2007054881A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Miyachi Technos Corp | レーザ加工モニタリング装置 |
EP1780764A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-02 | FEI Company | Stage assembly, particle-optical apparatus comprising such a stage assembly, and method of treating a sample in such an apparatus |
DE102006015086B4 (de) | 2006-03-31 | 2010-07-01 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | Verfahren zur Herstellung äußerst flacher Übergänge mit hoher Qualität durch eine Kombination einer Festphasenepitaxie und einer Laserausheizung |
US7449699B1 (en) * | 2006-04-20 | 2008-11-11 | Sandia Corporation | Method and apparatus for creating a topography at a surface |
US20070278180A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Williamson Mark J | Electron induced chemical etching for materials characterization |
DE102006028718B4 (de) | 2006-06-20 | 2008-11-13 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Vereinzelung von Halbleiterwafern zu Halbleiterchips |
US20070296967A1 (en) * | 2006-06-27 | 2007-12-27 | Bhupendra Kumra Gupta | Analysis of component for presence, composition and/or thickness of coating |
WO2008094297A2 (en) | 2006-07-14 | 2008-08-07 | Fei Company | A multi-source plasma focused ion beam system |
JP4803551B2 (ja) | 2006-09-13 | 2011-10-26 | 株式会社平出精密 | ビーム加工装置およびビーム観察装置 |
US7616936B2 (en) | 2006-12-14 | 2009-11-10 | Cisco Technology, Inc. | Push-to-talk system with enhanced noise reduction |
US7599048B2 (en) * | 2007-02-09 | 2009-10-06 | Wafermasters, Inc. | Optical emission spectroscopy process monitoring and material characterization |
JP4462445B2 (ja) | 2007-03-05 | 2010-05-12 | 村田機械株式会社 | 静電気除去機構 |
US8174691B1 (en) * | 2007-03-15 | 2012-05-08 | Arkansas State University—Jonesboro | Detection of a component of interest with an ultraviolet laser and method of using the same |
US7834315B2 (en) * | 2007-04-23 | 2010-11-16 | Omniprobe, Inc. | Method for STEM sample inspection in a charged particle beam instrument |
JP5011072B2 (ja) * | 2007-11-21 | 2012-08-29 | 株式会社ディスコ | レーザー加工装置 |
US8580130B2 (en) * | 2007-12-20 | 2013-11-12 | The Regents Of The University Of California | Laser-assisted nanomaterial deposition, nanomanufacturing, in situ monitoring and associated apparatus |
US20110163068A1 (en) * | 2008-01-09 | 2011-07-07 | Mark Utlaut | Multibeam System |
US8687189B2 (en) * | 2008-03-03 | 2014-04-01 | Ajjer, Llc | Analysis of arrays by laser induced breakdown spectroscopy |
US8199321B2 (en) * | 2008-05-05 | 2012-06-12 | Applied Spectra, Inc. | Laser ablation apparatus and method |
CN102149509B (zh) * | 2008-07-09 | 2014-08-20 | Fei公司 | 用于激光加工的方法和设备 |
WO2011056892A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-12 | Applied Spectra, Inc. | Method for real-time optical diagnostics in laser ablation and laser processing of layered and structured materials |
WO2013119604A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Materialytics, LLC | Methods and systems for analyzing samples |
-
2009
- 2009-07-08 CN CN200980135211.3A patent/CN102149509B/zh active Active
- 2009-07-08 EP EP09795135.4A patent/EP2313230A4/en not_active Withdrawn
- 2009-07-08 WO PCT/US2009/049961 patent/WO2010006067A2/en active Application Filing
- 2009-07-08 JP JP2011517574A patent/JP2011527637A/ja active Pending
- 2009-07-08 US US13/003,513 patent/US10493559B2/en active Active
- 2009-07-09 US US13/003,450 patent/US8853592B2/en active Active
- 2009-07-09 CN CN200980135212.8A patent/CN102149510B/zh active Active
- 2009-07-09 JP JP2011517626A patent/JP5744727B2/ja active Active
- 2009-07-09 EP EP09795202.2A patent/EP2313231A4/en not_active Withdrawn
- 2009-07-09 WO PCT/US2009/050135 patent/WO2010006188A2/en active Application Filing
-
2014
- 2014-04-30 JP JP2014094307A patent/JP6109115B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5024968A (en) * | 1988-07-08 | 1991-06-18 | Engelsberg Audrey C | Removal of surface contaminants by irradiation from a high-energy source |
US5254832A (en) * | 1990-01-12 | 1993-10-19 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing ultrafine particles and their application |
EP0544398A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-06-02 | British Aerospace Public Limited Company | An apparatus for laser processing of composite structures |
US6770544B2 (en) * | 2001-02-21 | 2004-08-03 | Nec Machinery Corporation | Substrate cutting method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2313230A2 (en) | 2011-04-27 |
WO2010006067A2 (en) | 2010-01-14 |
JP2011527637A (ja) | 2011-11-04 |
WO2010006188A2 (en) | 2010-01-14 |
EP2313231A2 (en) | 2011-04-27 |
JP5744727B2 (ja) | 2015-07-08 |
CN102149509A (zh) | 2011-08-10 |
WO2010006188A3 (en) | 2010-04-22 |
EP2313230A4 (en) | 2017-03-08 |
US10493559B2 (en) | 2019-12-03 |
US20120103945A1 (en) | 2012-05-03 |
CN102149510A (zh) | 2011-08-10 |
WO2010006067A3 (en) | 2010-05-14 |
CN102149510B (zh) | 2015-03-11 |
EP2313231A4 (en) | 2017-04-05 |
JP6109115B2 (ja) | 2017-04-05 |
US20110115129A1 (en) | 2011-05-19 |
JP2011527639A (ja) | 2011-11-04 |
US8853592B2 (en) | 2014-10-07 |
JP2014166651A (ja) | 2014-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102149509B (zh) | 用于激光加工的方法和设备 | |
US8314410B2 (en) | Combination laser and charged particle beam system | |
EP0408602B1 (en) | Focused ion beam imaging and process control | |
US8552406B2 (en) | Apparatus and method for surface modification using charged particle beams | |
US4393311A (en) | Method and apparatus for surface characterization and process control utilizing radiation from desorbed particles | |
US5583634A (en) | Process for elementary analysis by optical emission spectrometry on plasma produced by a laser in the presence of argon | |
KR20190006453A (ko) | 하전 입자 빔에 대한 광 빔의 정렬 방법 | |
KR20020033446A (ko) | 2차 전자 분광법 및 시스템 | |
JP2564404B2 (ja) | 質量分析方法 | |
Grünberger et al. | Chemical imaging with laser ablation–spark discharge–optical emission spectroscopy (LA-SD-OES) and laser-induced breakdown spectroscopy (LIBS) | |
US6476387B1 (en) | Method and apparatus for observing or processing and analyzing using a charged beam | |
US9299552B2 (en) | Sputter neutral particle mass spectrometry apparatus | |
JP2002116184A (ja) | 半導体デバイス異物分析装置およびシステム | |
JPH10223168A (ja) | 試料分析装置 | |
JP2024508743A (ja) | 均一なイオン切削に適するシステム及び方法 | |
JP2829232B2 (ja) | Ic素子の加工装置 | |
JPH0589823A (ja) | 質量分析計 | |
JPH0729881A (ja) | エネルギービーム加工の終点検出方法及びその装置 | |
JPH0378955A (ja) | 固体表面検査方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |