CN102062081A - 用于固定制冷剂压缩机的外壳的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将制冷剂压缩机的外壳(2)固定在包围冷却容积的容器上的装置，其中外壳借助任意数量的连接元件(3)能固定在设置在容器上的承载元件(1)上，其中设有至少一个连接元件，所述连接元件能夹紧地或卡锁地固定在至少一个相应的容纳部(4)中，其中所述至少一个连接元件(3)或所述至少一个容纳部能够可选择地设置在外壳(2)或承载元件(1)上。为了能够将制冷剂压缩机简单、快速但可靠地固定在承载元件上。按本发明设定：所述外壳能从第一安装位置移动到运行位置中，在第一安装位置中，所述至少一个连接元件(3)穿入所述至少一个容纳部(4)中，在运行位置中，连接元件夹紧地或卡锁地固定在容纳部中。

Description

用于固定制冷剂压缩机的外壳的装置

本分案申请是基于申请号为200980113920.1，申请日为2009年2月27日，发明名称为“用于固定制冷剂压缩机的外壳的装置”的中国专利申请提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分的用于将制冷剂压缩机的外壳固定在包围冷却容积的容器上的装置，其中所述外壳借助于任意数量的连接元件能够固定在设置于容器上的承载元件上，其中所述至少一个连接元件或所述至少一个容纳部能够可选择地设置在外壳或承载元件上。

背景技术

这种制冷剂压缩机早就是已知的，并且主要用在家用和商用的冰箱和冷冻柜中。

在制冷剂循环的过程中，以已知的方式通过从待冷却的空间中接吸能量在蒸发器中加热制冷剂并最终被过度加热，并借助制冷剂压缩机泵送到更高的压力水平，在那里热量通过冷凝器放出，并通过节流阀再次输送回到蒸发器中，在节流阀中进行制冷剂的减压和冷却。

为此目的，制冷剂压缩机具有气密密封的外壳，压缩制冷剂的活塞-汽缸-马达构造在此外壳的内部工作，所述活塞-汽缸-电机构造在下文中为简明起见被称为工作单元。随后，包含工作单元的外壳定位在为此设置的承载元件上，并连接到冷却系统或连接到冰箱或冷却设备的蒸发器导管和冷凝器导管上。

承载元件大多设计成板状的，并为制冷剂压缩机的外壳提供支承面。这种承载元件通常设置在包围冷却容积的容器的或冷却设备的底部或后壁的区域内。

为了把外壳固定在承载元件上，利用了连接元件，此连接元件通常设计成螺纹连接。因此由现有技术已知这样的结构，即：焊在外壳上的角钢借助螺栓固定地拧在承载元件上。连接元件的间距以及相对应的、设置在承载元件上的容纳部的间距通过相关的标准来确定。

但这种螺纹连接的安装是很费时间的，并且由于外壳元件和承载元件的几何形状经常会碰到很大的困难。在此需要使用各种不同的安装工具和许多构件，这导致了相对高的安装费用和成本。而且，经常只有在损坏冷却设备或制冷剂压缩机的外壳的情况下，才能把制冷剂压缩机的外壳从冷却设备或承载元件上拆下来，因为此螺纹连接是锈死(festgerostet)的。

除了螺纹连接，还已知粘结连接，用来把制冷剂压缩机的外壳固定在承载元件上。但在这里也不可能实现零件完好的拆卸。

因此例如还从WO 2006/092387A1已知夹紧连接。但在已知的制冷剂压缩机中，夹紧连接的建立与较高的安装成本相关联，拆卸也一样。

DE29905758U1示出了一种压缩机的底板，该底板借助于附加的夹紧元件27固定，但由此还不能实现压缩机壳体的固定。EP402577A1示出了在压缩机壳体和与冷却容器螺栓连接的承载元件之间的卡锁的连接。

发明内容

因此本发明的目的在于，实现将制冷剂压缩机的外壳简单地且可靠地固定在相应的承载零件上。

尤其是应该实现在低的安装成本、零件成本和时间成本的条件下将制冷剂压缩机的外壳安装在承载元件上。

此外，制冷剂压缩机的外壳在承载元件上的固定应该是可逆的，在需要时可简单地松开。

这些目的通过按权利要求1的特征部分所述的装置得以实现。

按权利要求1，所述用于将制冷剂压缩机的外壳固定在包围冷却容积的容器上的装置具有任意数量的连接元件，外壳借助这些连接元件能固定在设置在容器上的承载元件上，其中设有至少一个连接元件，它能夹紧地或卡锁地固定在至少一个相对应的容纳部中，其中所述至少一个连接元件或所述至少一个容纳部能够可选择地设置在外壳或承载元件上。

按本发明，外壳借助平行于承载元件的旋转运动能从第一安装位置移动到运行位置中，在所述第一安装位置中，所述至少一个连接元件穿入所述至少一个容纳部中，在所述运行位置中，连接元件夹紧地或卡锁地固定在容纳部中。

以这种方式和方法，通过应用夹紧或卡锁技术，不仅可废弃螺钉的使用，并因此与借助螺钉的固定相比明显地简化了安装耗费，而且与常规的夹紧和卡锁技术相比能够尤其简单地将外壳固定在承载元件上。

在本发明的特别优选的、因为材料更经济的实施方式中，所述至少一个容纳部设置在承载元件上，而所述至少一个连接元件设置在外壳上。

外壳在承载元件上的按本发明的固定是可逆的，因此在需要时可简单且快速地拆卸外壳。

连接元件也在回转的或圆弧形的轨道上固定在容纳部中。

可根据外壳和承载元件或冷却设备的当前几何形状，来选择连接元件在其终端位置中的固定是直线或平移地进行，还是旋转地进行。

特别是连接元件旋转地固定在相对应的容纳部中，确保外壳稳固且防震地保持在承载元件上。通过借助旋转运动使外壳从安装位置转入到运行位置中，可实现快速且高效的安装运动。

在本发明的尤其优选的构造中，容纳部具有第一容纳部部段和第二容纳部部段，在此第一容纳部部段中，连接元件可穿入容纳部中，在此第二容纳部部段中实现连接元件的卡锁或夹紧。第一容纳部部段的内部净宽设计得优选大于第二容纳部部段的内部净宽。以这种方式，使连接元件在容纳部中实现精确的放置以及准确的引导。

在本发明的特殊的实施方案中，容纳部的内部净宽在第一容纳部部段和第二容纳部部段之间线性地缩小。以这种方式可建立一种适合于夹紧连接元件的容纳部。

在本发明的另一特殊的实施方案中规定，容纳部的内部净宽在从第一容纳部部段过渡到第二容纳部部段时首先缩小，然后扩张。以这种方式可建立一种适合卡锁连接元件的容纳部。

在本发明的制造技术方面有利的实施方案中，每个容纳部都由两个搭接的圆形的开口构成。

在特别有利的实施方案中，连接元件具有杆柄部段和与之相邻的脚部部段，所述杆柄部段能容纳在容纳部的容纳部部段中。此脚部部段离外壳比离杆柄部段更远。在此，第一容纳部部段的内部净宽大于脚部部段的最大横截面宽度(并且，因此可毫无问题地实现通过第一容纳部部段容纳脚部部段，或通过第一容纳部部段插入脚部部段)，而第二容纳部部段的内部净宽小于脚部部段的最大横截面宽度。

此连接装置的这种实施方式可使连接元件简单地装入容纳部的第一容纳部部段中，其中连接元件随后可借助直线或旋转运动运送到第二容纳部部段中的终端位置中，此终端位置相当于外壳的运行位置。因为脚部部段的最大横截面宽度大于第二容纳部部段的内部净宽，因此在达到此终端位置时，外壳不再从承载元件上抬升并且外壳固定在承载元件上。

关于贯穿容纳部的杆柄部段的尺寸，存在着多种可能性。

在第一实施方案中规定，杆柄部段的最大横截面宽度设计成小于第二容纳部部段的内部净宽。在这种实施情况下，在杆柄部段的外罩和第二容纳部部段的界线之间存在着间隙，并且杆柄部段或连接元件在容纳部的内部能容易地移动。

对此可替代的是，杆柄部段的最大横截面宽度虽然设计得小于第一容纳部部段的内部净宽(在外壳处于第一安装位置时，杆柄部段或连接元件装入此第一容纳部部段中)，但杆柄部段的最大横截面宽度比第二容纳部部段的内部净宽大一个第一配合尺寸。如果按此配置，连接元件被送到第二容纳部部段的终端位置中，则在第二容纳部部段和连接元件的杆柄部段之间进行挤压。以这种方式，防止连接元件不小心地逆着安装方向回送到它的起始位置中。尤其以这种方式避免，由于运行引起的制冷剂压缩机的震动而使连接元件从它的固定的终端位置中松脱。

在优选的实施方案中，通过连接元件的至少杆柄部段由可弹性或塑性变形的材料制成，这可使连接元件尤其可靠地固定在它的终端位置中。可弹性或塑性变形的杆柄部段在它运送到终端位置中时被压缩，这确保连接元件不会被送回到它的起始位置中。

通过以下措施实现按本发明的连接元件进一步改进，即：容纳部具有一个设置在第一容纳部部段和第二容纳部部段之间的第三容纳部部段，它的内部净宽小于第二容纳部部段的内部净宽，并且其中第三容纳部部段的内部净宽比杆柄部段的最大横截面宽度小一个第二配合尺寸。通过在第一容纳部部段和第二容纳部部段之间设置一个收腰形(taillierte)的通道(形式是第三容纳部部段)，它在杆柄部段运送到终端位置的过程中必须经过此杆柄部段，能够使连接元件可靠地卡锁在它的终端位置或外壳的运行位置中。

在本发明的尤其优选的实施方案中，第一容纳部部段和第二容纳部部段在承载元件上构成为两个钥匙孔状的、彼此融合在一起(即在圆周弓形的范围内彼此融合)的通孔。这样构成的容纳部在制造技术方面很容易制造，并且能够使连接元件精确地固定在承载元件上。

在本发明的另一制造技术方面有利的实施方案中，连接元件的杆柄部段和脚部部段制成为单独的零件，其中杆柄部段具有穿孔，脚部部段的可固定在外壳上的、优选栓形的适配部段穿过所述穿孔。

在本发明的另一优选的实施方案中，杆柄部段具有间隔部段，它在外壳的运行位置中设置在外壳和承载元件之间，其中此间隔部段的最大横截面宽度不仅大于第一容纳部部段的内部净宽，也大于第二容纳部部段的内部净宽。尤其是当此间隔部段是由减震材料制成时，可阻止或至少减少震动从外壳传递到承载元件上。

为了实现进一步防止按本发明的连接装置不期望的松脱，在优选的实施方案中规定，在间隔部段和脚部部段之间测得的间距比承载元件的具有这些容纳部段的区域的厚度小一个第三配合尺寸。

在按本发明的连接元件借助旋转运动固定在容纳部中的情况下，连接元件的运动轨道不必强制性地具有圆弧形状，而是也可具有任意弯曲(例如抛物线)的形状，其按应用情况可实现更简单或更灵活的安装。

在本发明的另一优选的实施方案中，设有至少两个、尤其三个容纳部连同相对应的连接元件。设置至少两个容纳部或连接元件，可使外壳非常稳固地固定在承载元件上。尤其在设置三个容纳部或连接元件的情况下，可提供一种在它的稳固性方面尤其均衡的固定方式。

在本发明的特殊实施方案中，容纳部沿着分度圆偏置地、优选彼此等距偏置地布置在承载元件上。这能够使外壳简单地安装在承载元件上，并使外壳的重量均衡地分布在承载元件上。

作为连接元件沿着直线轨道固定在相对应的容纳部中的优选实施方案规定，承载元件具有构成为第二容纳部部段的止动唇状物，它相对于承载元件的面向外壳的上表面是加高的，其中连接元件的脚部部段(在连接元件送往终端位置的过程中)可借助背向外壳的端面在承载元件的上表面上滑动并且转入止动唇状物中。

在此在本发明的改进方案中规定，承载元件具有弹簧部段，在连接元件的脚部部段转入止动唇状物的过程中，此弹簧部段可从未被加载的位置挤入到固定位置中，连接元件在此固定位置中固定在容纳部中。通过设置这样的弹簧部段，能可靠地防止连接元件从它的终端位置中不期望的松脱(在此终端位置中，外壳固定在运行位置中)。

在特别优选的实施例中规定，弹簧部段在其未被加载的位置中突出于承载元件的上表面，并在其固定位置中至少局步地接触连接元件的脚部部段的端面。由于弹簧部段在脚部部段(它夹紧地固定在止动唇状物和弹簧部段之间)上的压力作用，可防止连接元件从它的终端位置中不期望的松脱(外壳在此终端位置中固定在运行状态中)。

在制造技术方面能够尤其简单实现的实施方案中，弹簧部段构造成与承载元件构成一体的接片，它优选朝要固定在承载元件上的外壳的方向弯曲。

附图说明

现在借助实施例详细地描述本发明。其中：

图1以斜视图示意性地示出了按本发明固定在承载元件上的制冷剂压缩机-外壳；

图2以俯视图示出了按本发明的承载元件；

图3示出了图2的细部“B”；

图4以侧视图示出了图1的按本发明固定在承载元件上的制冷剂压缩机-外壳；

图5示出了沿图4的线A-A的剖面图；

图6以底视图示出了图1的按本发明固定在承载元件上的制冷剂压缩机-外壳；

图7以俯视图示出了按本发明的承载元件的可选的构造方式；

图8以侧视图示出了按本发明固定在按图7的承载元件上的制冷剂压缩机-外壳；

图9示出了沿图8的线A-A的剖面图；

图10以斜视图示出了按本发明固定在按图7的承载元件上的制冷剂压缩机-外壳；

图11以底视图示出了图10的固定在承载元件上的制冷剂压缩机-外壳；

图12以细节图示出了按在图7中的观察方向B的容纳部-弹簧部段。

具体实施方式

图1示出了具有气密密封的外壳2的制冷剂压缩机，此外壳2以按本发明的方式固定在承载元件1上。

在本实施例中构成为板状的承载元件1是冷却设备的一部分或是包围冷却容积的容器的一部分，并且例如设置在它的底部或后壁区域中。此承载元件1具有面向外壳2的上表面17以及背向外壳2的下表面。

外壳2在本实施例中设计成两部分，并具有外壳下半部分2a和外壳上半部分2b。形式是借助电动机驱动的活塞-汽缸-单元的工作单元设置在外壳2的内部7中，此工作单元以已知的方式压缩通过输入和输出管道运输的制冷剂。外壳2具有各种不同的开口9，用来容纳输入和输出管道。因为对于本发明的理解来说，设置在外壳2内部7中的元件及其与导引到冷却设备的蒸发器和冷凝器的输入和输出管道的连接是没有关系的，所以省略了对它们的描述。

外壳2能借助按本发明的连接装置10固定在承载元件1上，此连接装置10具有至少一个设置在外壳2上的连接元件3，它可夹紧地或卡锁地固定在至少一个相对应的、设置在承载元件1上的容纳部4中。

对此备选的是，还可能的是，例如通过将具有容纳部4的板固定在外壳2上(未示出)，使所述至少一个连接元件3设置在冷却设备的承载元件上并且使所述至少一个容纳部4设置在外壳2上。

按本实施例，承载元件1具有至少三个容纳部4，而外壳2设有三个相对应的、可插入容纳部4中的连接元件3。

但还可能的是，设置其它数量的容纳部4或连接元件3，例如两个或四个容纳部4/连接元件3。还可考虑的是，只设置一个容纳部4和一个连接元件3，此连接元件3例如居中地设置在下面的外壳部分2a的底部上。

如在按图2的按本发明的承载元件1的单个视图中所示的一样，容纳部4沿着分度圆偏置地布置。这些容纳部4在此分别相互偏置120°，因此这些容纳部4彼此之间形成等距的布局。

与容纳部4在承载元件1上的位置相对应的是，连接元件3设置在外壳2上。这些连接元件3也沿着(未示出)的分度圆彼此等距偏置地布置。

在图3中可看到容纳部4的详细视图，它们构造为形式为两个不同大小的穿过承载元件1的通孔15、16。此通孔15、16的中心分别设置在分度圆11上，其中这两个通孔15、16在孔口-圆周弓形的范围内彼此融合在一起，因此容纳部4具有基本上呈钥匙孔状的界线。

第一通孔15相当于容纳部4的第一容纳部部段4a，而第二通孔15相当于容纳部4的第二容纳部部段4b。

换句话说，第一容纳部部段4a和第二容纳部部段4b的横截面构成为两个相互重叠的圆形形状或开口。

容纳部4的容纳部部段4a、4b当然也可具有与本实施例所示不同的几何形状，在此重要的只是，容纳部4具有第一部段，它适合用来容纳或穿过设置在外壳2上的连接元件3；以及具有相对于此第一部段变细的第二部段。

按图3，第一容纳部部段4a的内部净宽4a’大于第二容纳部部段4b的内部净宽4b’。

在观察图5时，可理解连接元件3在承载元件1上固定的方式和方法，图5示出了按图4的制冷剂压缩机的侧视图的细节。壳体下半部分2a具有多个(在本实施例中是三个)凸出部8，已提到的连接元件3设置、例如焊接或拧紧在这些凸出部8上。还可能的是，连接元件3与外壳2构成为一体。

连接元件3具有一个与外壳2相邻的杆柄部段5和一个脚部部段6，此脚部部段6设置在杆柄部段5的与外壳相背离的端部区域内，其中杆柄部段5和脚部部段6具有圆柱的形状或圆盘的形状。

第一容纳部部段4a具有在图3中标出的内部净宽4a’(它在本实施例中相当于第一通孔15的直径)，此内部净宽4a’大于在图5中标出的脚部部段6的最大横截面宽度6’或直径。以这种方式，可毫无问题地实现通过第一容纳部部段4a容纳脚部部段6，或通过第一容纳部部段4a以下面还会详细描述的方式穿过脚部部段6。

相反，第二容纳部部段4b的内部净宽4b’或第二通孔16的直径小于脚部部段6的横截面宽度6’或直径。

杆柄部段5的在图5中标出的最大横截面宽度5’这样来进行选择，即：在手动用力的情况下，杆柄部段5既可在第一容纳部部段4a中运动，也可在第二容纳部部段4b中运动。

与容纳部4的具体几何形状无关地，第一容纳部部段4a应该可分别使连接元件3穿入容纳部4中。

外壳2在承载元件1上的安装以下述方式来进行：

首先，把外壳2置于一个连接元件3位于第一容纳部部段4a的上方的位置中(在此实施例中，连接元件3的纵轴20与第一通孔15的轴线对齐)。然后，在图1和5标出的第一安装方向14(第一安装运动)上，将脚部部段6穿入容纳部4中。在此，第一安装方向14在连接元件3的轴向方向上延伸，或基本上与承载元件1的上表面17垂直。

一旦连接元件3穿入容纳部4的相对应的第一容纳部部段4a中，则外壳2就位于第一安装位置中。

随后，外壳2连同连接元件3沿第二安装方向19扭转到运行位置中(第二安装运动-也见图2)。第二安装方向19基本上垂直于第一安装方向14延伸并且基本上平行于承载元件1的上表面17延伸(此承载元件1在本实施例中是水平设置的)。此外，第二安装方向19基本上垂直于连接元件3的纵轴20延伸。如果鸟瞰图1所示的布局，则沿顺时针方向执行外壳2的扭转。

在此第二安装运动过程中，连接元件3从起始位置被送到终端位置上，在所述起始位置中连接元件3的纵轴20位于第一容纳部部段4a内，在所述终端位置中，连接元件3的纵轴20位于第二容纳部部段4b中。如果连接元件3已被送到它的终端位置中，则外壳2也位于它的运行位置中并且在承载元件1上固定在运行位置中(也见图6)。

因为第二容纳部部段4b的内部净宽4b’或第二通孔16的直径设计成小于脚部部段6的最大横截面宽度6’或直径，脚部部段6防止将外壳2从承载元件1中取走，此脚部部段6在第二安装运动过程中移到它的终端位置中。

如图3所示，容纳部4具有设置在第一容纳部部段4a和第二容纳部部段4b之间的第三容纳部部段4c，它的内部净宽4c’小于第二容纳部部段4b的内部净宽4b’，其中第三容纳部部段4c的内部净宽4c’还比杆柄部段5的横截面宽度5’小一个第二配合尺寸。如图3所示，在两个容纳部部段4a和4b汇合并且第三容纳部部段4c定位的那个区域中，设置有拱形12，以便能够完美地把杆柄部段5送到终端位置上。

在其从起始位置送到其终端位置中期间，连接元件3的杆柄部段5也必须经过收腰形的通道(形式是第三容纳部部段4c)。在第三容纳部部段4c按第二安装方向19经过之后，就能防止连接元件3以及整个外壳2逆着第二安装方向19的回退运动。因为连接元件3从此以后可靠地夹紧在或卡锁在它的终端位置中，因此可实现特别有效地防止外壳2回转到它的第一安装位置中。

如果连接元件3要再次送到它的起始位置中，或外壳2要在拆卸过程中从它的运行位置中松开，则必须逆着上述第二和第一安装方向19和14来执行运动循环。

杆柄部段5的横截面宽度5’能以不同的方式构造。

因此在第一实施例中规定，杆柄部段5的(最大)横截面宽度5’小于第二容纳部部段4b的内部净宽4b’。在这种实施例中，在杆柄部段5的外罩和第二容纳部部段4b的界线之间具有间隙，并且杆柄部段5或连接元件3能以细微的活动性在整个容纳部4内运动(只要第三容纳部部段4c的内部净宽4c’不选择成小于杆柄部段5的最大横截面宽度5’)。

对此备选的是，杆柄部段5的横截面宽度5’在第二实施方案中虽然小于第一容纳部部段4a的内部净宽4a’，但杆柄部段5的横截面宽度5’设计得比第二容纳部部段4b的内部净宽4b’大一个第一配合尺寸。如果按第二实施方案，连接元件3运送到在第二容纳部部段4b中的终端位置中，则在第二容纳部部段4b和连接元件的杆柄部段之间进行挤压，或第二安装运动沿安装方向19克服明显的阻力。按连接元件-杆柄部段5的第二实施方案，防止连接元件3不小心地或由振动引起而逆着第二安装方向19回送到它的起始位置中。

要注意的是，容纳部4和连接元件3的宽度4a’、4b’、4c’和5’总是垂直于下述的轨道来测量，即：此连接元件3在第二安装运动过程中沿着所述轨道引导。对于下述情况，即：按本发明的容纳部4不是设计成孔或环状部段，而是具有其它的几何形状，则容纳部4的垂直于第二安装方向19进行测量的孔口尺寸总是很重要的。

因为容纳部部段4a、4b可分别具有任意的几何形状，或可沿着连接元件3的各个运动轨道具有连续或不连接的宽度走向，所以第一容纳部部段4a的宽度可理解成第一容纳部部段4a的内部净宽4a’，连接元件3在此宽度4a’上可定位在它的起始位置中(并且外壳3在它的第一安装位置中)；而第二容纳部部段4b的宽度可理解为第二容纳部部段4b的内部净宽4b’，连接元件3在此宽度4b’上可定位在它的终端位置中(并且外壳3在它的运行位置中)。当然在上下文中，这些零件部段的最大横截面宽度分别理解为连接元件3或杆柄部段5、脚部部段5和间隔部段5a的横截面宽度，这些零件部段在安装运动的过程中导入容纳部段4a、4b中。

在本发明的优选实施方案中，连接元件3的杆柄部段5由可弹性或塑性变形的材料制成。尤其是当连接元件-杆柄部段5是按所述的第二实施方案进行设计时，并且因此在它运送到终端位置的过程中压缩在容纳部4或第二容纳部部段4b中，则连接元件3能可靠地固定在它的终端位置中，并且因此外壳2能够可靠地固定在它的运行位置中。如果杆柄部段5由可弹性变形的材料制成，则尤其可确保连接元件3的可靠的固定，因为这种弹性的杆柄部段5在经过第三容纳部部段4c时会短暂地压缩，并随后在它的终端位置中在第二容纳部部段4b中再次完全地或部分地松弛到原来的尺寸。

当然，整个连接元件3连同脚部部段6也可以都由可弹性或塑性变形的材料制成。

杆柄部段5可与连接元件3的脚部部段6制成为一体。但在按图5的优选实施方案中，连接元件3的杆柄部段5和脚部部段6制成为单独的零件，其中杆柄部段5具有穿孔13，脚部部段6的可固定在外壳2上的、栓形的适配部段6a穿过此穿孔13。

在本发明的另一优选的实施方案中，连接元件3的杆柄部段5设置有间隔部段5a。这个例如圆柱形构造的间隔部段5a借助第一端面接触承载元件1的上表面17，而它借助第二端面接触凸出部8，它设置在外壳2和承载元件1之间并将它们相互间隔开来。在此，间隔部段5a的最大横截面宽度或它的直径既大于第一容纳部部段4a的内部净宽4a’，也大于第二容纳部部段4b的内部净宽4b’。

间隔部段5a优选由减震的材料、例如橡胶或其它塑料制成，以便阻止震动从外壳2传递到承载元件1上。

当然，间隔部段5a不必和本实施例所示的一样与连接元件3的杆柄部段构成一体，而是也可构成为单独的元件。

为了实现进一步防止连接装置10的不期望的松开，可规定，间距22比承载元件1的具有容纳部部段4a、4b的区域的厚度小一个第三配合尺寸，此间距22是在间隔部段5a的下表面(其面向承载元件1的上表面17)和脚部部段6的上表面(其面向承载元件1的下表面18)之间进行测量的。

从按本发明的容纳部4的迄今已描述的几何形状中得出，连接元件3沿着第二安装方向19的第二安装运动是回转的运动(见图2和3)。此回转运动或圆弧形轨道的中心可想像位于分度圆11的中点。回转的轨道(每个连接元件3都沿着此轨道运动)从第一通孔15或第一容纳部部段4a的中心一直延伸到第二通孔16或第二容纳部部段4b的中心。

当然还可考虑的是，设置任意弯曲、例如呈抛物线延伸的轨道或容纳部4，来代替圆弧状的轨道，此圆弧状的轨道在第二安装运动过程中执行连接元件3。

但对此备选的是，容纳部4可这样设置在承载元件1上并且连接元件3可这样设置在外壳2上，即：实现直线的轨道，用来把连接元件3固定在容纳部4中，或此连接元件3借助直线的安装运动固定在容纳部4中(见图7-11)。

图7在此示出了具有三个容纳部4的承载元件1的优选实施方案，连接元件3沿直线的运动轨道可固定在这些容纳部4中。在此，承载元件1在每个容纳部4的区域内都具有止动唇状物23，此止动唇状物23构成为第二容纳部部段4b。

在本实施例中，基本上形式为敞开的半罩的止动唇状物23相对于承载元件1的面向外壳2的上表面17是加高的。止动唇状物23在本实施例中与承载元件1构成为一体，其中例如通过深拉伸方式，使止动唇状物23突出于承载元件1的上表面17。

如果观察图9所示的剖面图，则可更好地理解图7的视图。图9示出了按图8的剖面图A-A所示的剖面，此剖面垂直地通过按本发明的连接装置10进行延伸，其中连接元件3已经在它的固定的终端位置中位于容纳部4中。

连接元件3的脚部部段6可借助与外壳2相背离的端面25在承载元件1的上表面17上滑动，并首先(连同外壳2)定位在图7中标出的第一容纳部部段4a的区域中。在连接元件3在第一安装方向上进行第一安装运动的过程中，所述定位也得以实现。与图2所示的容纳部4不同的是，按图7的容纳部4是构成为敞开的，并且没有封闭的圆周轮廓。虽然在按图7的实施例中，通过止动唇状物23构成的第二容纳部部段4b又设计成孔，但这个孔或第二容纳部部段4b是敞开的。

在止动唇状物23上设有指向第一容纳部部段4a的方向的两个端面部段23a、23b，在杆柄部段5或连接元件3被送到第二容纳部部段4b的它的终端位置之前，所述两个端面部段23a、23b首先被连接元件3的杆柄部段5接触并且然后被经过，此杆柄部段5在第二安装运动过程中沿着直线的第二安装方向19进行运动。

在沿着第二安装方向19的整个第二安装运动过程中，连接元件3的脚部部段6借助于与外壳相背离的端面25在承载元件1的上表面17上滑动。

确切的说，容纳部4的第一容纳部部段4a在此实施方案中只是由止动唇状物23的两个端面部段23a、23b来限定，而第一容纳部部段4a是敞开的。此处需注意的是，在按图1-6的实施例中当然也可设置敞开的容纳部4，或它不必强制性地具有全面封闭的圆周轮廓。

在按图7-11的实施例中，也可应用容纳部4和连接元件3的已借助图1-6描述的尺寸，尤其是应用容纳部4或杆柄部段5在图7中标出的宽度4b’、4c’和5’的尺寸。

在按图7-11的实施例中，在容纳部4的那一个区域中产生实现卡锁的第三容纳部部段4c，在此区域中止动唇状物23的端面部段23a、23b通入到第二容纳部部段4b(见图7)，而构成为第二容纳部部段4b的通孔的直径又测量作为第二容纳部部段4b的直径。

为了将连接元件3的脚部部段6并因此将外壳可靠地固定在承载元件1上，承载元件1还设有弹簧部段24(见按图7的俯视图)。在连接元件的脚部部段6转入止动唇状物23的过程中，此弹簧部段24从未被加载的位置挤入固定位置23，连接元件3在此固定位置固定在容纳部4中。

如按图12的侧视图所示的一样，此弹簧部段24优选在未负载的位置26中突出于承载元件1的上表面17，并且当外壳2沿安装方向19固定在承载元件1上时，由于连接元件的脚部部段6嵌入止动唇状物23中，此弹簧部段可挤入张紧的位置27中(所述张紧的位置27在这种情况下相当于弹簧部段24的固定位置)。如果连接元件的脚部部段6已转入止动唇状物23中，则连接元件的脚部部段6的端面25在应力下局部地被弹簧部段24的面向容纳部4的终端部段接触，并且连接元件的脚部部段6夹紧在止动唇状物23和弹簧部段24之间。其结果是，连接元件3在它的终端位置中固定在容纳部4中，因此外壳2也在它的运行位置中固定在承载元件1上。

在未被加载的状态26中，弹簧部段24以至多达45°的第一角度α相对于承载元件1的上表面17升高，而弹簧部段24在它的固定位置或预紧位置27中以至多达45°的第一角度β相对于上表面17在背离外壳2的方向上弯曲(图12)。此第二角度β也可几乎为零，因此弹簧部段24在它的预紧位置27中基本上位于承载元件的平面中。

在优选的实施方案中，弹簧部段24构造成与承载元件1构成一体的接片。此接片可朝待固定在承载元件1上的外壳2的方向弯曲(如图12所示-未被加载的状态26)。当然，弹簧部段24也可指单独的、可安放在承载元件1上的构件。

连接元件的脚部部段6的端面25通过位于固定位置中的弹簧部段24来实现夹紧地接触，对此备选的还有，脚部部段6在固定位置中放在脚部部段6旁边或杆柄部段5旁边，其中优选连接元件3的脚部部段6或杆柄部段5的圆周范围被弹簧部段24的终端部段接触(如图9所示)。在此，在弹簧部段24进入它的固定位置之前，它首先被连接元件3的脚部部段6从未被加载的位置挤入张紧位置27中(图12)，在此未被加载的位置中，弹簧部段24位于承载元件1的上方或下方，但优选位于与承载元件1相同的高度上(角度α和β在后一种情况下几乎为零)。但在连接元件3完成运送到它的终端位置之后，弹簧部段24根据弹性地从它的张紧位置27再次卡回到固定位置，在固定位置中弹簧部段24再次位于承载元件1的上方或下方，但优选位于与承载元件1相同的高度上(角度α和β在后一种情况下再次几乎为零)。

应理解，止动唇状物23分别以这样的程度搭接在连接元件3的脚部部段6，即：确保连接元件3可靠地保持在容纳部4中。

借助这些附图描述的卡锁方式将连接元件3固定在容纳部中，可取而代之的是，连接元件3也可夹紧地固定在容纳部4中，这通过以下方式得以实现，即：容纳部4例如沿着第二安装方向19线性地缩小，并且连接元件3的杆柄部段5在从起始位置送到终端位置的过程中连续地固定夹在容纳部4或第二容纳部部段4b中。

Claims (21)

1.一种用于将制冷剂压缩机的外壳(2)固定在包围冷却容积的容器上的装置，其中外壳(2)借助任意数量的连接元件(3)能固定在设置在容器上的承载元件(1)上，并且设有至少一个连接元件(3)，所述连接元件(3)能够夹紧地或卡锁地固定在至少一个相对应的容纳部(4)中，其中所述至少一个连接元件(3)或所述至少一个容纳部(4)能够可选择地设置在外壳(2)或承载元件(1)上，其特征在于，所述外壳(2)借助于平行于承载元件(1)的旋转运动能从第一安装位置移动到运行位置中，在所述第一安装位置中，所述至少一个连接元件(3)穿入所述至少一个容纳部(4)中，在所述运行位置中，该连接元件(3)夹紧地或卡锁地固定在容纳部(4)中。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，容纳部(4)具有第一容纳部部段(4a)和第二容纳部部段(4b)，在所述第一容纳部部段(4a)中，连接元件(3)能穿入容纳部(4)中，在所述第二容纳部部段(4b)中，实现连接元件(3)的卡锁或夹紧。

3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，第一容纳部部段(4a)的内部净宽(4a’)大于第二容纳部部段(4b)的内部净宽(4b’)。

4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，容纳部(4)的内部净宽在第一容纳部部段(4a)和第二容纳部部段(4b)之间线性地缩小。

5.按权利要求3所述的装置，其特征在于，容纳部(4)的内部净宽在从第一容纳部部段(4a)过渡到第二容纳部部段(4b)时首先缩小，然后扩张。

6.按权利要求1所述的装置，其特征在于，每个容纳部(4)都由两个搭接的圆形的开口构成。

7.按权利要求1至6之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，连接元件(3)具有杆柄部段(5)和与之相邻的脚部部段(6)，所述杆柄部段(5)能容纳在容纳部(4)的容纳部部段(4a、4b)中，其中第一容纳部部段(4a)的内部净宽(4a’)大于脚部部段(6)的最大横截面宽度(6’)，而第二容纳部部段(4b)的内部净宽(4b’)小于脚部部段(6)的最大横截面宽度(6’)。

8.按权利要求7所述的制冷剂压缩机，其特征在于，杆柄部段(5)的最大横截面宽度(5’)小于第二容纳部部段(4b)的内部净宽(4b’)。

9.按权利要求7或8所述的制冷剂压缩机，其特征在于，杆柄部段(5)的最大横截面宽度(5’)小于第一容纳部部段(4a)的内部净宽(4a’)，但比第二容纳部部段(4b)的内部净宽(4b’)大一个第一配合尺寸。

10.按权利要求7至9之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，连接元件(3)的至少杆柄部段(5)由能弹性或塑性变形的材料制成。

11.按权利要求7至10之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，容纳部(4)具有设置在第一容纳部部段(4a)和第二容纳部部段(4b)之间的第三容纳部部段(4c)，所述第三容纳部部段的内部净宽(4c’)小于第二容纳部部段(4b)的内部净宽(4b’)，并且其中第三容纳部部段(4c)的内部净宽(4c’)比杆柄部段(5)的最大横截面宽度(5’)小一个第二配合尺寸。

12.按权利要求7至10之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，第一容纳部部段(4a)和第二容纳部部段(4b)构造为形式为穿过承载元件(1)的、钥匙孔状的、彼此融合在一起的两个通孔。

13.按权利要求7至12之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，连接元件(3)的杆柄部段(5)和脚部部段(6)制成为单独的构件，其中杆柄部段(5)具有穿孔(13)，脚部部段(6)的、能固定在外壳(2)上的、优选栓形的适配部段(6a)穿过所述穿孔。

14.按权利要求7至13之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，杆柄部段包括由优选减震材料制成的间隔部段(5a)，所述间隔部段在外壳(2)的运行位置中设置在外壳(2)和承载元件(1)之间，其中所述间隔部段(5a)的最大横截面宽度不仅大于第一容纳部部段(4a)的内部净宽(4a’)，也大于第二容纳部部段(4b)的内部净宽(4b’)。

15.按权利要求4所述的制冷剂压缩机，其特征在于，在间隔部段(5a)和脚部部段(6)之间测得的间距(22)比承载元件(1)的具有所述容纳部段(4a、4b)的区域的厚度小一个第三配合尺寸。

16.按权利要求1至15之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，设有至少两个、尤其三个容纳部(4)连同相应的连接元件(3)。

17.按权利要求1至16之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，容纳部(4)沿着分度圆(11)偏置地、优选彼此等距偏置地设置在承载元件(1)上。

18.按权利要求1至17之任一项所述的制冷剂压缩机，其特征在于，承载元件(1)具有构成第二容纳部部段(4b)的止动唇状物(23)，所述止动唇状物相对于承载元件(1)的面向外壳(2)的上表面(17)是加高的，其中连接元件(3)的脚部部段(6)能借助于背向外壳(2)的端面(25)在承载元件(1)的上表面(17)上滑动并转移到止动唇状物(23)中。

19.按权利要求18所述的制冷剂压缩机，其特征在于，承载元件(1)具有弹簧部段(24)，在连接元件的脚部部段(6)转移到止动唇状物(23)中的过程中，所述弹簧部段(24)能从未被加载的位置(26)挤入固定位置中，所述连接元件(3)在所述固定位置中固定在容纳部(4)中。

20.按权利要求19所述的制冷剂压缩机，其特征在于，弹簧部段(24)在其未被加载的位置(26)中突出于承载元件(1)的上表面(17)，并且弹簧部段(24)在其固定位置中至少局部地接触连接元件的脚部部段(6)的端面(25)。

21.按权利要求19或20所述的制冷剂压缩机，其特征在于，弹簧部段(24)构造为形式为与承载元件(1)构成一体的接片，所述接片优选朝要固定在承载元件(1)上的外壳(2)的方向弯曲。

Images