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CN102031616B - 精纺面料及其制造方法 - Google Patents

精纺面料及其制造方法 Download PDF

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朱洁
张燕娜
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Ningbo Youngor Wool Testile Dyeing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种精纺面料，包括表层、中层、里层三层，表层经纬纱线为一股8～12tex羊毛纱与一股2.2～4.4tex桑蚕丝的合股线，中层经纬纱线为两种，一种为6.2～8.3tex×2绢丝，另一种为6.5tex×2金银丝，里层经纬纱线为两股10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线；本发明还公开了该精纺面料的制造方法，步骤包括：准备纱线，制备股线，整经，织造，后整理。该精纺面料具有层次感和立体感，其花型立体丰满、变化丰富。

Description

精纺面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种精纺面料及其制造方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，消费观念的不断更新，人们对纺织类产品的消费要求越来越高。而作为纺织类产品中上等品种的精纺面料，由于其外观高雅、质地细软、保暖性好等特点，越来越受到广大消费者的青睐。但由于受到原料、后整理工艺及特定的风格要求等限制，现有的精纺面料基本上为单层结构，这使得精纺面料的表面都比较平整，缺乏层次感和立体感。即使面料表面有花型，也由于花型在二维平面内而感觉比较单调；而且花型只能在二维平面内进行变化，这种局限大大限制了花型种类的扩充。精纺面料的单一性使其在服装市场领域遭遇瓶颈，无法打入时下占服装市场份额巨大的主张变换元素、个性张扬的女装市场。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术的不足，提供一种精纺面料，该精纺面料具有层次感和立体感，其花型立体丰满。
本发明所采用的技术方案为提供一种精纺面料，所述精纺面料包括表层、中层、里层三层，表层经纬纱线为一股8～12tex羊毛纱与一股2.2～4.4tex桑蚕丝的合股线，中层经纬纱线为两种，一种为6.2～8.3tex×2绢丝(“×2”表示两股)，另一种为6.5tex×2金银丝(“×2”表示两股)，里层经纬纱线为两股10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线。
所述羊毛与羊绒混纺纱中羊毛含量为80～90％。
本发明所要解决的另一技术问题是，提供该精纺面料的制造方法，该制造方法可以制备出具有层次感和立体感，花型变化丰富的精纺面料。
一种精纺面料的制造方法，包括以下步骤：
①准备纱线：准备生产精纺面料所需的纱线，包括8～12tex羊毛纱、2.2～4.4tex桑蚕丝、6.2～8.3tex×2绢丝、6.5tex×2金银丝、10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱。
②制备股线：采用并合、加捻工序，将一股羊毛纱和一股桑蚕丝进行合股制备羊毛纱与桑蚕丝合股线，合股捻度为120～150Tt，将两股羊毛与羊绒混纺纱进行合股制备羊毛与羊绒混纺纱合股线，合股捻度为88～98Tt。
③整经：按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，速度为500m/min。
经纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。
④织造：采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布。
纬纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。
⑤后整理：将坯布定型，然后平洗、烘呢、蒸呢，得精纺面料。
与现有技术相比，本发明的精纺面料具有以下显著优点和有益效果：本发明的精纺面料有表层、中层、里层三层：表层纱线为一股羊毛纱与一股桑蚕丝的合股线，细且呈现网状，可以透出中层织物；中层为绢丝和金银丝的交织物，具有特殊的光泽，且透过表层的网状织物，在面料表面产生不规则的闪烁点；里层为羊毛与羊绒的混纺织物，面料柔软，触感丰满，使穿着舒适，保暖性好。所以整个面料在满足保暖性要求的同时，还非常美观，不同粗细和材质的纱线在三层组织中进行排布，使面料具有凹凸有致的层次感，形成的花型立体丰满，且丝的鲜亮颜色和光泽增添了面料的趣味性与神秘感，有效满足了广大爱美人士对面料的高要求。
本发明的精纺面料的制造方法采用平纹三层组织进行织造，结合经纬线排列方式绘制花型的纹板图，选择适当的穿综方法、穿筘方法进行织造，使织造出的组织花型比传统织造丰富得多，这对精纺面料的花型进行了不仅是种类，更重要的是从平面到三维立体的扩充，使花型立体丰满，丰富多变；根据不同纱线的特性运用排列分布其在面料三层结构中的位置，使面料的立体感、层次感得以充分显现，使各种原料功能凸显、各取所长，从而提高了面料的整体性能及审美要求。
附图说明
图1所示的是本发明实施例1中的纹板图；
图2所示的是本发明实施例2中的纹板图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例1
一种格子花型精纺面料，包括表层、中层、里层三层：表层经纬纱线为一股10tex羊毛纱与一股2.2tex桑蚕丝的合股线，设为A纱；中层经纬纱线为两种，一种为8.3tex×2绢丝，设为B纱，另一种为6.5tex×2金银丝，设为C纱；里层经纬纱线为两股12.5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线，设为D纱。其中，tex是线密度制的法定计量单位，表示纱线的粗细规格；×2为纺织学中的通用表示法，表示两股。
该精纺面料的制造方法，包括以下步骤：
①准备纱线：准备生产该精纺面料所需的纱线，包括10tex羊毛纱、2.2tex桑蚕丝、8.3tex×2绢丝、6.5tex×2金银丝、12.5tex羊毛与羊绒混纺纱。10tex羊毛纱、12.5tex羊毛与羊绒混纺纱为制备所得，纱线制备采用现有技术，即按照毛条、条染、纺纱的工艺顺序制备，羊毛纱以羊毛为原料、羊毛与羊绒混纺纱以羊毛和羊绒为原料(羊毛与羊绒混纺纱中羊毛含量为90％)。2.2tex桑蚕丝、6.5tex×2金银丝、8.3tex×2绢丝为普通市售商品，采用市场购买所得。购买的金银丝的材料为涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维。
②制备股线：采用现有技术，即并合、加捻工序进行股线制备。对一股10tex羊毛纱和一股2.2tex桑蚕丝进行合股，得羊毛与桑蚕丝合股线，即A纱，合股捻度为140Tt。对两股12.5tex羊毛与羊绒混纺纱进行合股，得羊毛与羊绒混纺纱合股线，即D纱，合股捻度为88Tt。
③整经：整经采用现有技术，按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，整经速度为500m/min。经纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。
表层经纱选用步骤②中制得的A纱，中层经纱选用步骤①中得到的B纱和C纱，交替使用，里层经纱选用步骤②中制得的D纱，即该实施例的经纱排列方式为按“(1A1B1D1B1D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1D)×8，2C16D2C/180”的顺序依次循环。
④织造：采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布。
纬纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。表层纬纱选用步骤②中制得的A纱，中层纬纱选用步骤①中得到的B纱和C纱，交替使用，里层纬纱选用步骤②中制得的D纱，即该实施例的纬纱排列方式为按“(1A1B1D1B1D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1D)×8，2C16D2C/180”的顺序依次循环。
采用现有技术，根据预制备的格子花型的形状，结合三层组织结构的特点绘制纹板图，如图1所示，图中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片。
选用以下穿综方法进行穿综：(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10)×16，(11.11.12.12)×5。
选用以下穿筘方法进行穿筘：用筘号为118筘/10cm的钢筘，5根/筘，上机经密为590根/10cm。
采用剑杆织机进行织造。织造时将第3、5、8、10页综片的综平高度设为105mm，其余页综片的综平高度设为100mm，差异化的综平高度，可以更好的清晰开口，避免织疵的产生。上机纬密为510根/10cm，织机车速为320纬/min。
⑤后整理：将织造后的坯布先定型，保持经直纬平的格子，防止纱线移位；采用平洗的方式洗出精纺面料柔软的手感，再经烘呢、蒸呢等工序得具有层次感立体感、花型立体丰满的(3.5±0.2cm)×(3.5±0.2cm)格子花型精纺面料。
实施例2
一种条子花型精纺面料，包括表层、中层、里层三层：表层经纬纱线为一股8.8tex羊毛纱与一股3.2tex桑蚕丝的合股线，设为A纱，A纱的合股捻度为150Tt；中层经纬纱线为两种，一种为6.5tex绢丝×2，设为B纱，另一种为6.5tex金银丝×2，设为C纱；里层经纬纱线为两股11.2tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线，设为A纱，D纱的合股捻度为98Tt。
同实施例1，A纱和D纱为制备所得，B纱和C纱为市场购买所得。
该精纺面料制造方法的操作步骤与实施例1同，只是一些工艺参数的变化，变化的工艺参数如下：
经纱排列方式(一个循坏)：(1A1B1D1B1D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1D)×4，2C8D2C/92；
纬纱排列方式(一个循环)：1A1B1D1B1D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1D/20；
纹板图，如图2所示，图中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片；
穿综方法：(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10)×8，(11.11.12.12)×3；
穿筘方法：用筘号为124筘/10cm的钢筘，5根/筘，上机经密为620根/10cm；
织造时第3、5、8、10页综片的综平高度为110mm，其余页综片的综平高度为106mm，上机纬密为540根/10cm，织机车速为300纬/min。
按照实施例1的操作步骤，选用以上工艺参数，得具有层次感立体感、花型立体丰满的1.5±0.2cm条子花型精纺面料。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种精纺面料，所述精纺面料包括表层、中层、里层三层，表层经纬纱线为一股8～12tex羊毛纱与一股2.2～4.4tex桑蚕丝的合股线，中层经纬纱线为两种，一种为6.2～8.3tex×2绢丝，另一种为6.5tex×2金银丝，里层经纬纱线为两股10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线，其特征在于：所述精纺面料的制造方法包括以下步骤：
①准备纱线：准备生产精纺面料所需的纱线，包括8～12tex羊毛纱、2.2～4.4tex桑蚕丝、6.2～8.3tex×2绢丝、6.5tex×2金银丝、10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱；
②制备股线：采用并合、加捻工序，将一股羊毛纱和一股桑蚕丝进行合股制备羊毛纱与桑蚕丝合股线，合股捻度为120～150Tt，将两股羊毛与羊绒混纺纱进行合股制备羊毛与羊绒混纺纱合股线，合股捻度为88～98Tt；
③整经：按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，速度为500m/min；
④织造：采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
⑤后整理：将坯布定型，然后平洗、烘呢、蒸呢，得精纺面料。
2.根据权利要求1所述的精纺面料的制造方法，其特征在于：所述整经步骤中经纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。
3.根据权利要求1所述的精纺面料的制造方法，其特征在于：所述织造步骤中纬纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。 
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