CN102226305B - 多层布织物及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多层布织物及其织造工艺，由表层织物、中间织物和底层织物组成；表层织物为平纹、斜纹或缎纹织物；中间织物为填充物，不与经纱交织，纱线号数根据克重的需要可以调整；底层织物为平纹或斜纹织物；其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的中间织物不与经纱交织，相当于填充物不计入极限紧度，可以调整中间织物的纱线号数，获得所需要的理想厚重，解决了传统织造工艺无法生产超厚重织物的难题，采用此工艺，宽幅织物克重可达300g/m2以上，具有工艺简单，织造难度小，纺专器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种超厚重的纺织产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体说是一种多层布织物及其织造工艺。
背景技术
目前在现有织造技术中，传统的厚重织物织造工艺是通过提高线密度和改变织物组织的方法来实现的，但是当线密度提高到一定程度超过织物的极限紧度时，反而无法织造；而通过改变织物组织来织双层布，只能部分的提高织物克重，且越接近极限紧度织造难度越大，对纺织器材如钢筘、综框等的消耗就越大。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种多层布织物及其织造工艺，解决传统织造工艺无法生产超厚重织物的问题，以实现方便织造超厚重织物的目的。
为实现上述目的，本发明的多层布织物由表层织物、中间织物和底层织物组成。
所述的表层织物为平纹、斜纹或缎纹织物；
所述的中间织物为填充物，不与经纱交织；
所述的底层织物为平纹或斜纹织物；
所述多层布织物经纱方向表层织物与底层织物排列为3表:1底，纬纱方向底层织物、表层织物与中间织物的排列为1底:1表:1中:1表；
所述的多层布织物的织造工艺为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用浆纱机，高压上浆；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，为了布面风格的需要，采用4入穿法；
穿法一为：1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7+3、4、5、6+1、2、3、7+4、5、1、6+2、3、4、7+5、1、2、6+3、4、5、7
穿法二为：1、2、3、5+4、1、2、6+3、4、1、7+2、3、4、5+1、2、3、6+4、1、2、7+3、4、1、5+2、3、4、6+1、2、3、7+4、1、2、5+3、4、1、6+2、3、4、7
穿法三为：1、2、3、4+1、2、3、5；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比，中间织物不与经纱交织，相当于填充物不计入极限紧度，根据厚重的需要，调整中间织物的纱线号数，可以获得所需要的理想厚重，解决了传统织造工艺无法生产超厚重织物的难题。采用此工艺，宽幅织物克重可达300g/m2以上，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种超厚重的纺织产品。
附图说明
图1本发明实施例1的工艺组织图；
图2是图1的表层组织图（五枚2飞缎纹组织）；
图3是图1的中间组织图；
图4是图1的底层组织图（平纹组织）；
图5本发明实施例2的工艺组织图；
图6是图5的表层组织图（平纹组织）；
图7是图5的中间组织图；
图8是图5的底层组织图（斜纹组织）；
图9本发明实施例3的工艺组织图；
图10是图9的表层组织图（斜纹组织）；
图11是图9的中间组织图；
图12是图9的底层组织图（平纹组织）。
具体实施方式
本发明的多层布织物由表层织物、中间织物和底层织物组成，根据实际需要调整经纱方向表层织物与底层织物排列为3表:1底，纬纱方向底层织物、表层织物与中间织物的排列为1底:1表:1中:1表。为了布面风格的需要，可将表层织物设计为平纹、斜纹和缎纹；根据厚重的需要，调整中间织物的纱线号数，可以获得所需要的理想厚重；一般情况下可将底层织物设计为平纹织物，根据实际需要也可设计为斜纹。
实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，表层织物设计为五枚2飞缎纹组织，中间织物为填充物，不与经纱交织，底层织物设计为平纹织物（图1的上方数字即为对应穿法）。
穿法为1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7+3、4、5、6+1、2、3、7+4、5、1、6+2、3、4、7+5、1、2、6+3、4、5、7（数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4、5表示表层经纱页框号，6、7表示下层经纱页框号）
实施例2：如图5、图6、图7、图8所示，表层织物设计为平纹组织，中间织物为填充物，不与经纱交织，底层织物设计为斜纹织物（图5的上方数字即为对应穿法）。
穿法为：1、2、3、5+4、1、2、6+3、4、1、7+2、3、4、5+1、2、3、6+4、1、2、7+3、4、1、5+2、3、4、6+1、2、3、7+4、1、2、5+3、4、1、6+2、3、4、7（数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4表示表层经纱页框号，5、6、7表示下层经纱页框号）
实施例3：如图9、图10、图11、图12所示，表层织物设计为斜纹组织，中间织物为填充物，不与经纱交织，底层织物设计为平纹织物（图9的上方数字即为对应穿法）。
穿法为：1、2、3、4+1、2、3、5（数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3表示表层经纱页框号，4、5表示下层经纱页框号）
本发明的具体实施工艺步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用津田驹HS30浆纱机，通过高压上浆的方法，增加纱线的断裂强度，改善纱线的耐磨性，保持纱线断裂伸长率，帖服毛羽；
（4）穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以一定组织规律交织形成织物；利用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，为了布面风格的需要，采用4入穿法；
（5）织造工序：采用津田驹ZAX多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力：3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进，这样可以缩短后织口的纱线长度，减少摩擦，从而降低断经次数，提高生产效率；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
Claims (1)
1.一种多层布织物的织造工艺，其特征在于：多层布织物由表层织物、中间织物和底层织物组成；
所述的表层织物为平纹、斜纹或缎纹织物；
所述的中间织物为填充物，不与经纱交织；
所述的底层织物为平纹或斜纹织物；
所述多层布织物经纱方向表层织物与底层织物排列为3表:1底；纬纱方向底层织物、表层织物与中间织物的排列为1底:1表:1中:1表；
所述工艺步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用浆纱机，高压上浆；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，为了布面风格的需要，采用4入穿法；
穿法一为：1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7+3、4、5、6+1、2、3、7+4、5、1、6+2、3、4、7+5、1、2、6+3、4、5、7
穿法二为：1、2、3、5+4、1、2、6+3、4、1、7+2、3、4、5+1、2、3、6+4、1、2、7+3、4、1、5+2、3、4、6+1、2、3、7+4、1、2、5+3、4、1、6+2、3、4、7
穿法三为：1、2、3、4+1、2、3、5；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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