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CN104514063A - 嵌入式织物及其织造工艺 - Google Patents

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CN104514063A
CN104514063A CN201310457667.XA CN201310457667A CN104514063A CN 104514063 A CN104514063 A CN 104514063A CN 201310457667 A CN201310457667 A CN 201310457667A CN 104514063 A CN104514063 A CN 104514063A
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左攀锋
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Jihua 3542 Textile Co Ltd
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Jihua 3542 Textile Co Ltd
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Abstract

一种嵌入式布织物及其织造工艺，由表层织物、中间织物和里层织物组成；表层织物为3/1、中间织物为2/2，里层织物为1/3组织；其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的里层织物按照工艺要求相织，在布面上形成斜纹条，斜纹条相接，形成嵌入式织物，可以调整嵌入纱线的种类。嵌入低弹丝可以增加舒适性，嵌入导电丝可以防静电，嵌入空调纤维纱增强吸湿排汗能力等，可以获得相应的功能，解决了传统织造工艺无法织造嵌入式的难题，具有工艺简单，织造难度小，纺专器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种嵌入式布的纺织产品。

Description

嵌入式织物及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体说是一种嵌入式织物及其织造工艺。
背景技术
目前在现有织造技术中，传统的织物织造工艺只能织造双层提花织物，而随着人们生活水平的提高，对织物的档次要求也越来越高，一些舒适性、功能性的布料逐渐被人们青睐，在织物表里之间嵌入实际需要的材料越来越重要和迫切。但是，如果沿经向嵌入特殊纱线会由于经向张力不匀而难以织造，因为纱线不同，其张力不同，导致同一织轴出现两种不同的张力使得停经片下沉造成无法开车，同时还要增加综框页数而使得织造愈发困难。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种嵌入式织物及其织造工艺，通过沿纬向嵌入特殊纱的方式，解决传统织造工艺无法生产嵌入式织物的问题，实现现有普通织机织造嵌入式织物。
为实现上述目的，本发明的嵌入式织物由表层织物、中间织物和里层织物组成。
所述的表层织物为3/1斜纹组织织物。
所述的中间织物为2/2斜纹组织织物。
所述的底层织物为1/3斜纹组织织物。
所述嵌入式织物的经纱方向表层织物、中间织物与底层织物排列为1表:1中：1里。
所述嵌入式织物的嵌入纱为低弹丝、导电丝、空调纤维纱。
本发明嵌入式织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速500米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.4～1.6×10KN，蒸汽压力：0.42～0.67MPa，浆槽温度：80℃～85℃，主锡林温度：60℃～95℃，浆液粘度：15秒，最高车速：45米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用顺穿法，采用4入/扣穿法；
穿法为：1、2、3、4，数字代表经纱穿在第几页综框上；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为80mm×1、停经架上刻度线为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，用储纬器一使用设计要求的纱与织物表、底层相交，用储纬器二使用需要的嵌入纱，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比，利用现有织机生产嵌入式织物，解决了传统织造工艺无法生产嵌入式的难题。本发明相当于三层布，在织物表层和底层之间嵌入了一层特殊纱。嵌入低弹丝可以增加舒适性，嵌入导电丝可以防静电，嵌入空调纤维纱能增强吸湿排汗能力等。具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种嵌入式的纺织产品。
附图说明
图1是本发明工艺组织图。
图2为表层织物3/1斜纹组织图。
图3为中间织物2/2斜纹组织图。
图4为底层织物1/3斜纹组织图。
具体实施方式
本发明的嵌入式织物由表层织物、中间织物和里层织物组成，根据实际需要调整经纱方向表层织物、中间织物与里层织物排列为1表:1中：1底。为了布面风格的需要，根据厚重的需要，调整下层织物的纬纱号数，可以获得所需要的理想克重。
实施例：如图1、2、3、4所示，本发明的表层织物设计为3/1斜纹组织，中间组织为2/2，底层织物设计为1/3斜纹组织。图1的上方数字即为对应穿综法。
所述嵌入式织物的嵌入纱为低弹丝、导电丝、空调纤维纱。
本发明的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速500米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.4～1.6×10KN，蒸汽压力：0.42～0.67MPa，浆槽温度：80℃～85℃，主锡林温度：60℃～95℃，浆液粘度：15秒，最高车速：45米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用顺穿法，为了布面风格的需要，采用4入/扣穿法；
穿法为：1、2、3、4（数字代表经纱穿在第几页综框上）；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为80mm×1、停经架上刻度线为No2.1-2-6，，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，用储纬器一使用设计要求的纱与织物表、底层相交，用储纬器二使用需要的嵌入纱，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

Claims (7)

1.一种嵌入式织物，其特征在于：所述嵌入式织物由表层织物、中间织物和里层织物组成。
2.根据权利要求1所述的嵌入式织物，其特征在于：所述的表层织物为3/1斜纹组织织物。
3.根据权利要求1所述的嵌入式织物，其特征在于：所述的中间织物为2/2斜纹组织织物。
4.根据权利要求1所述的嵌入式织物，其特征在于：所述的底层织物为1/3斜纹组织织物。
5.根据权利要求1所述的嵌入式织物，其特征在于：所述嵌入式织物的经纱方向表层织物、中间织物与底层织物排列为1表:1中：1里。
6.根据权利要求1所述的嵌入式织物，其特征在于：所述嵌入式织物的嵌入纱为低弹丝、导电丝、空调纤维纱。
7.一种嵌入式织物的织造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速500米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.4～1.6×10KN，蒸汽压力：0.42～0.67MPa，浆槽温度：80℃～85℃，主锡林温度：60℃～95℃，浆液粘度：15秒，最高车速：45米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用顺穿法，采用4入/扣穿法；
穿法为：1、2、3、4，数字代表经纱穿在第几页综框上；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为80mm×1、停经架上刻度线为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，用储纬器一使用设计要求的纱与织物表、底层相交，用储纬器二使用需要的嵌入纱，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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