CN101942753B - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物干燥机，在水冷除湿型热交换器中，能够对水飞沫的异常扬起现象进行抑制并确保供给于干燥室的必需的循环风量，能谋求干燥效率的提高。构成为：具备能相对于干燥室循环供给干燥风的循环通路；在前述循环通路的途中部位设置干燥风产生单元；在该干燥风产生单元的上游侧，设置有热交换器(31)和分流通路(32)，该分流通路(32)设置为，与该热交换器(31)内的通路相并排。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及在循环供给用于干燥衣物等的干燥风的循环通路中具备水冷除湿型热交换器的衣物干燥机。

背景技术

现有技术中，这种衣物干燥机为了谋求供干燥的热能的效率化，不把将空气加热为预定温度的暖风、所谓干燥风排出干燥机外而使之在循环通路中循环，将干燥风连续吹向衣物等被干燥物进行干燥。

该衣物干燥机的基本构成为，使循环通路连通连接于在收置衣物等的干燥室前后两侧所设置的干燥风出入口，并在该循环通路的途中部位具备水冷除湿型热交换器、送风装置等送风单元、及加热装置等加热单元，由此，边将干燥风循环供给于前述干燥室边对衣物等被干燥物进行干燥(例如，参照专利文献1)。

依照于记载于专利文献1的洗涤干燥机，则成为具备所谓水冷除湿型热交换器的构成，所述水冷除湿型热交换器中，使作为循环通路的供给风路与除湿风路连通连接于作为干燥室的水槽，并使冷却水曲折地流到设置于前述除湿风路的热交换板面上而与空气良好地接触，通过该冷却水对包含于空气中的水分进行冷却并除湿。

【专利文献1】特开2008-54948号公报

可是，在上述构成的洗涤干燥机中，若为了提高热交换效率、进而提高干燥效率而使前述除湿风路的循环风量增加，则沿前述热交换板面流下的冷却水较大程度地扬起，该水飞沫被下游侧的送风装置吸入，进而溅到作为前述加热单元的加热装置，有可能影响对于这些送风装置及加热装置的电安全性。

而且，被扬起的冷却水在除湿风路(热交换器)的出口附近变成雾状而充斥，有时成为循环送风的阻力。若对于该阻力而增大风量，则使滞留状态那样的雾状部分扬起。

因此，在循环风量的增大方面受到制约，无法充分确保作为在水槽、除湿风路、及供气风路中循环的干燥用风量，无法在干燥运转时将暖风干燥风充分地循环供给于水槽内，存在不能高效地进行被干燥物的干燥的问题。

发明内容

本发明用于解决上述问题，目的在于提供衣物干燥机，其中，在水冷除湿型热交换器中，能够对冷却水(水飞沫)的异常扬起现象进行抑制并确保必需的干燥风风量，能谋求干燥效率的提高。

为了达到上述目的，本发明的衣物干燥机特征为具备：箱状的主体、干燥室、循环通路、干燥风产生单元、热交换器、和分流(by-pass)通路，其中箱状的主体形成外廓；干燥室配设于前述主体的内部而被收置；循环通路设置为，相对于前述干燥室能循环供给干燥风；干燥风产生单元设置于前述循环通路的途中部位，包括生成被加热了的前述干燥风的加热装置及送风装置；热交换器设置于前述循环通路中的前述干燥风产生单元的上游侧，在对干燥风中的水分进行水冷除湿的内部形成有通路；分流通路设置为，与前述热交换器内的通路相并排。

依照于上述单元，则因为与热交换器并排地设置有分流通路，所以干燥风可通过热交换器内的通路与分流通路，循环供给于干燥室内。

通过确保来自该分流通路的送风，能够抑制流经热交换器内的通路的干燥风的风量，所以能够防止被扬起的水飞沫到达下游侧的送风装置。而且，因为即使有时被扬起的水飞沫滞留而成为热交换器内的送风阻力也由来自分流通路的风量所补充，所以风量也不会大减，能够提供在充分的干燥风的基础上能够实现干燥效率的提高的衣物干燥机。

附图说明

图1是将本发明应用于洗涤干燥机的第1实施方式中的主要表示热交换单元的内部构成的正视图。

图2是表示洗涤干燥机的整体构成的纵剖侧视图。

图3是表示从后方看洗涤干燥机的主体内部的机构部的立体图。

图4是表示相应于风扇的旋转速度的流经热交换单元的干燥风风量及流经分流通路的干燥风风量的关系的风量特性图。

图5是表示本发明的第2实施方式的与图1相当的图。

图6是表示本发明的第3实施方式的与图1相当的图。

图7是表示相应于分流通路的开度的、在热交换器通路及分流通路中流通的干燥风风量的关系的风量特性图。

图8是表示伴随于干燥运转的进行的干燥风的特性及分流通路的开度的各自的变化的特性图。

图9是表示各行程运转的风量特性等的特性图。

图10是用于对相应于供给于热交换器的冷却用水量而在热交换器通路及分流通路中流通的干燥风风量以及分流通路的开度进行说明的作用说明图。

图11是表示本发明的第4实施方式的与图1相当的图。

符号说明

在附图中，1表示洗涤干燥机(衣物干燥机)，2表示外槽(干燥室)，3表示循环通路，4表示主体，8表示滚筒，22表示送风装置，23表示加热装置，27、51表示下垂管(通风管)，31表示热交换器，32表示分流通路，52表示短路通路，62表示挡片(flap)(通路可变单元)，72表示挡片(短路量可变单元)。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，关于将本发明应用于滚筒式洗涤干燥机而示的第1实施方式，参照图1～图4进行说明。其中，图2是表示洗涤干燥机1的整体构成的纵剖侧视图，图3是表示作为后述的主体内部的机构部的外槽2及循环通路3等的立体图，参照它们关于洗涤干燥机1的整体构成而进行说明。

还有，该洗涤干燥机1当进行洗涤运转时及脱水运转时作为洗涤机而起作用，当进行干燥运转时作为衣物干燥机而起作用。

如示于图2地，形成洗涤干燥机1的外廓的主体4基本呈矩形箱状，在该主体4底部设置底板4a。构成主体4正面的正面盖4b成为向后方倾斜的倾斜面，在其上部形成由基本圆形的开口部构成的洗涤物出入口5。

在正面盖4b，设置可以沿横向方向转动的门6，通过该门6开闭洗涤物出入口5。

在主体4的正面盖4b，具备各种操作开关和显示部等的操作面板9设置于洗涤物出入口5上方，相对于设置于其里侧(正面盖4b里侧)的控制装置7可以输入地连接。

该控制装置7以微计算机为主体，具备ROM、RAM等所构成，基于各种输入信号和/或预先存储的控制程序，对洗涤干燥机1的所有工作进行控制。

在主体4内配设外槽2，在外槽2内配设滚筒8。外槽2通过2个弹性支持机构13(在图2中仅示出一方)弹性支持于底板4a上，其支持方式为滚筒8的旋转中心轴方向成为前后方向的横轴状，且朝向前上方倾斜地被轴支持。

外槽2及滚筒8都呈使正面部敞开的有底圆筒状。其中，在外槽2的正面敞开部分与形成于主体4正面部的洗涤物出入口5之间，通过波纹管10连接。

衣物等洗涤物收纳于外槽2内的滚筒8，当洗涤运转时、脱水运转时、及干燥运转时作为被控制为预定的旋转速度的旋转槽而起作用，在滚筒8的周壁，形成多个(在图2中对一部分进行图示)通水用及通风用的小孔8a，并形成多个洗涤物搅拌用的紊流板(baffle)8b。

相对于此，外槽2实质上为无孔状，当洗涤运转时和/或脱水运转时可以贮水，当干燥运转时作为形成取进后述的干燥风的封闭空间的干燥室而起作用。

在主体4内的上部设置三方供水阀29，成为具备流量计29a并具备向主体4顶面突出的供水连接口29b的构成。当洗涤运转时可以将来自自来水管道的水龙头的水通过供水软管29c从供水连接口29b供给于外槽2内。流量计29a对此时的水量进行计测，并作为电信号输入于控制装置7而存储。

在外槽2的下部，设置与外槽2内相连通的凹状的贮水部11，在该贮水部11内部配设温水生成用的护套加热器12。在成为贮水部11的最低部的后部底面形成排水口(未图示)，排水管14的一端连接于该排水口。

外槽2内的水可以流经排水管14，按顺序通过配置于途中的纤维屑过滤器15、排水阀16而排出机外。

在外槽2的背面中央部配设电动机17。该电动机17由外转子型DC无刷电动机构成，其定子17a安装于外槽2的背面中央部，与转子17b一起旋转的旋转轴18突出于外槽2内而连接固定于滚筒8的背面中心部。

电动机17作为对滚筒8进行旋转驱动的驱动装置而起作用，通过控制装置7进行速度控制。

如示于图3地，在外槽2的顶部及背部，配设循环通路3，该循环通路3连通连接于该外槽2，用于当干燥运转时使干燥风可以循环供给于外槽2、进而供给于滚筒8内。

该循环通路3构成为，一端连接于形成于外槽2的周壁顶面的前部的排气口2a，从外槽2排出的干燥风可通过排气口2a被吸入循环通路3内。

另一方面，循环通路3的另一端连接于进气口2b，该进气口2b形成于外槽2的背面上部，通过循环通路3内的干燥风可从进气口2b吹向外槽2内。

循环通路3在制作方面包括多个通风管、或者具有通风管功能的构成构件，主要由排气管19、过滤管20、下垂管27、热交换单元21、送风装置22、加热装置23、柔性管24、及供气管25所构成，干燥风按该顺序流经循环通路3内(在附图中，以虚线箭头A～I表示)，干燥风经由外槽2循环供给于滚筒8内。

送风装置22及加热装置23构成后述的干燥风产生单元，它们的壳体作为通风管而起作用。

排气管19及柔性管24具有折皱状的柔性部，其一端分别连接于形成于外槽2的排气口2a及供气管25。

因此，外槽2基于滚筒8的旋转所产生的振动可由前述柔性部吸收遮断，对振动向其以后的循环通路3侧的传递进行抑制。还有，过滤管20、下垂管27、热交换单元21、送风装置22、加热装置23安装固定于主体4侧。

排气管19形成为L状，在开口于其水平方向的另一端连接过滤管20。

过滤管20在上游侧连接有排气管19，具有顶面开口的矩形筒状的过滤器收置部26，并一体地形成从该过滤器收置部26向后方基本沿水平方向延伸的管道部20a。

具备透气性的网状过滤器的过滤单元26a(参照图2)可以从主体4上方取出放入地收置于过滤器收置部26。在过滤管20(管道部20a)的后端部设置向下开口所形成的后端连接口20b。

在该后端连接口20b，连接基本沿铅直方向下垂的下垂管27。该下垂管27构成为，为了得到除了作为后述的水冷除湿型热交换器31而起作用之外还为所需的上下方向的纵长尺寸，而向下方较长地延伸。

以下，关于连接于下垂管27的热交换单元21的构成，也参照图1而说明。图1是表示去除了覆盖表面侧的盖构件的热交换单元21及下垂管27的内部构成的正视图。

尤其如示于图1地，首先下垂管27在本实施方式中与热交换单元21形成为一体，在最下端部通过连通口28而与热交换单元21相连通。

热交换单元21纵向较长地形成为，与下垂管27并排，从前述最下端部折返而向上方延伸。

热交换单元21与下垂管27配设于外槽2的背部。下垂管27中，形成于其上端的干燥风入口27a连接于过滤管20(管道部20a)的后端连接口20b(参照图3)。

另一方面，在热交换单元21，形成将其内部左右隔开的分隔壁30，该分隔壁30形成得延伸于上下方向。在分隔壁30的上部形成向右上方向倾斜的倾斜状部30a。

因此，即使在热交换器31内后述的水飞沫被扬起，水飞沫也会与倾斜状部30a接触而对水飞沫飞散到热交换单元21的干燥风出口39的下游侧进行抑制。

在热交换单元21内，在分隔壁30的右侧沿上下方向形成纵长的水冷除湿型热交换器31，在分隔壁30的左侧与热交换器31通路并排地形成绕沿上下方向较长的前述热交换器31的分流通路32。

热交换器31内的纵长的通路及分流通路32形成为，使其上部沿右上方向倾斜。平行于分隔壁30的倾斜状部30a地设置倾斜壁30b，该倾斜壁30b从下垂管27的侧壁沿右上方向倾斜地延伸设置。

该结果是，分流通路32的上部形成为，在倾斜壁30b与分隔壁30的倾斜状部30a之间向图示右上方开口。

倾斜壁30b成为在分流通路32中流通的干燥风的送风阻力，对大量的干燥风流进分流通路32进行抑制，并防止流向热交换器31通路的干燥风不足而使除湿功能下降。

该情况下，通过适当地设定倾斜状部30a及倾斜壁30b的倾斜角度，能够调整上述干燥风的气流。

而且，倾斜壁30b起保护作用，防止从热交换器31扬起的水飞沫从上方进入分流通路32。还有，分流通路32形成为宽度比热交换器31内的通路窄的直线通路。

在热交换器31内周壁面设置多个向内部突出的肋状部33。这些肋状部33设置为，互相不同且相对于热交换器31的宽度方向(图示左右方向)稍微倾斜。

该结果是，作为由肋状部33形成的整体构成，在热交换器31内周壁面形成螺旋状凸部。

在热交换器31的通路入口31a，设置肋状部42，该肋状部42形成为与肋状部33相比向内部突出更多的コ状，在未图示的覆盖热交换单元21及下垂管27的表面侧的前述盖构件侧设置堵塞コ状开口部分的一部分的肋状部。

从而，在组装有该盖构件的热交换器31的通路入口31a，形成通过肋状部42等形成为口字状的、向中心部旋入的通路。流经热交换器31通路的干燥风的气流由于该旋进部(收缩部)而加速，使得从后述的注水口34注入的水更有效地扩散，提高通过热交换实现的除湿效率、乃至干燥效率。

在热交换器31的上端部设置注水口34，注水软管34a的一端连接于该注水口34，该注水软管34a的另一端连接于设置于外槽2上部的三方供水阀29的一个阀机构(参照图2)。

从而，当干燥运转时来自该三方供水阀29的水通过注水软管34a从注水口34注水于热交换器31内。

当洗涤运转时供水于外槽2内时，通过流量计29a(参照图2)测定来自连接于洗涤干燥机1的自来水管道的供水量，把对应于该供水量的电信号输入于控制装置7而存储。

控制装置7将注进热交换器31内的每一定时间的供水量判别为例如3级(少水量、标准水量、多水量)。注进热交换器31内的水沿着由形成于热交换器31内周壁面的前述肋状部33构成的螺旋状凸部，在热交换器31内边逐渐形成螺旋边流下或落下。

在热交换单元21的底部，设置排水口35，排水管36的一端连接于排水口35。排水管36的另一端连接于比连接于外槽2底部的排水管14之中的排水阀16靠下游侧(衣物干燥机外侧)。

到达热交换器31底部的水从排水口35通过排水管36向衣物干燥机外排水。

在下垂管27的上下方向中间部，设置向下垂管27内部突出的插入孔40，相对于该插入孔40，从下垂管27外部(图示背面侧)插进例如由热敏电阻构成的温度传感器41。

该温度传感器41在插进插入孔40内的状态下以气密方式安装于插入孔40，可以对从外槽2排出而流进下垂管27的干燥风的温度进行检测。对控制装置7，输入对应于温度传感器41检测到的温度的电信号。

如示于图3地，在外槽2上方，配设送风装置22，在该送风装置22的风扇壳体22a的吸入口，连接形成于热交换单元21及热交换器31上端的干燥风出口39(参照图1)。

送风装置22中，配设于风扇壳体22a内的风扇22c(参照图2)通过风扇电动机22b进行旋转驱动。在送风装置22，安装有送风装置用旋转速度传感器(未图示)，可以对风扇电动机22b的旋转速度进行检测而进行速度控制。

在外槽2的上方，加热装置23的一端部连接于风扇壳体22a的排出口。该加热装置23在构成加热装置23的外廓的加热器壳体23a内具备由例如PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)加热器构成的暖风生成用加热器23b(参照图2)。

通过送风装置22及加热装置23所构成的所谓干燥风产生单元使以热交换器31进行了水冷除湿的干燥风，通过送风装置22的送风作用与加热装置23的加热作用再生为新的干燥风，并送出到下游侧的柔性管24。

柔性管24的另一端如示于图3地连接于设置于外槽2背面上部的供气管25的上端部，该供气管25连通连接于外槽2的供气口2b。

参照图4，关于风扇22c(风扇电动机22b)的旋转速度与流经热交换单元21及分流通路32的干燥风风量的关系而说明。

如示于图4地，随着风扇旋转速度加快，流经热交换单元21及分流通路32的干燥风风量都逐渐增多。还有，流经热交换单元21的干燥风风量的增量比流经分流通路32的干燥风风量的增量大。这是因为分流通路入口32a窄，所以并不引起成正比的风量增大。

接下来，关于本实施方式中的滚筒式洗涤干燥机1中的衣物等被干燥物的干燥运转的工作进行说明。

首先，关于洗涤干燥机1的运转作用，如周知地在标准的运转行程中，以直接连接于电动机17的滚筒8的旋转速度的控制为中心，自动地执行洗涤、漂洗、脱水各运转，在至此为止的洗涤功能中滚筒8被旋转驱动，形成基本被封闭的空间的外槽2作为水槽而起作用。

当水从三方供水阀29供给于洗涤运转时的外槽2内时，通过流量计29a(参照图2)测定连接于洗涤干燥机1的自来水管(水源)的每一定时间的供水量，该测定结果被输入于控制装置7而如前述地可以判别为3个级别(小水量、标准水量、大水量)地被存储。而且最后转变为干燥运转。

虽然滚筒8同样地被旋转驱动，但是外槽2作为取进干燥风的干燥室而起作用，使滚筒8内的衣物等洗涤物干燥。以下，关于该干燥运转的工作内容详细地进行说明。

控制装置7使热交换单元21、送风装置22、加热装置23等工作而可以执行将干燥风连续供给于外槽2内的干燥运转。通过图2、图3中的虚线箭头A～I表示在循环通路3中流通的干燥风流向。

还有，虽然在图2中将循环通路3的一部分进行省略，但是为了表示干燥风的连续性流向，虚线箭头连续地标记。以下，按照表示干燥风流向的虚线箭头A～I的符号顺序进行说明。

在外槽2内用于进行衣物等的干燥之后的干燥风作为包含水分的排出风从前方上部的排气口2a排出。然后，通过排气管19，在过滤管20中向后方流动(虚线箭头A)。

若在该过滤管20内流动的干燥风中包括纤维屑等，则该纤维屑等通过过滤器收置部26内的过滤单元26a所俘获。

经过滤管20的管道部20a流向后方而到达后端连接口20b的干燥风在下垂管27中朝向下方流动(虚线箭头B、C)。接下来，干燥风从下垂管27的连通口28(参照图1)进入热交换单元21内(虚线箭头D)，在热交换单元21内朝向上方流动(虚线箭头E)。

在热交换单元21内，朝向上方流动的干燥风(虚线箭头E)被分流，一方从通路入口31a流向热交换器31内的通路，另一方从分流通路入口32a流向分流通路32。

在热交换器31内，由三方供水阀29所供给而从注水口34注入的水顺着由设置于通路内周壁面的多个肋状部33构成的前述螺旋状凸部徐徐流下。因此，该流下的水更长时间地与在热交换器31通路中流动的干燥风相接触而促进热交换。

由此，干燥风有效地被冷却，包含于干燥风的湿气更多地结露，干燥风中的湿气和/或水分被除湿。此后，干燥风从作为热交换单元21及热交换器31的干燥风出口39向上方排出，流进风扇壳体22a内(虚线箭头F)。

此外，在本实施方式中对来自洗涤运转时的自来水管(水源)的供水量进行测定，将其测定结果存储于控制装置7。对应于测定结果为“大水量”、“标准水量”、“小水量”之一，注水到热交换器31内的水量当然也发生变动。

因此控制装置7可以进行如下等的控制：对产生干燥风的基本风量的送风装置22进行相应于上述判别结果的旋转速度控制，例如相应于干燥运转的进行而进行得到与水量均衡的有效的热交换性能的风量设定，并且为了谋求干燥性能的提高而对整体风量的增减进行调整。

还有，通过上述结露而产生的水与注进热交换器31内的水一起从排水口35通过排水管36向(衣物干燥)机外排出。

另一方面，在分流通路32中流动的干燥风并未通过注水引起热交换作用，从而未被除湿而从作为热交换单元21及热交换器31的干燥风出口39流进风扇壳体22a内(虚线箭头F)。

从热交换器31通路及分流通路32所排出的干燥风被吸进送风装置22的风扇壳体22a内之后，向加热装置23侧吹出，在此通过前述加热器23b(参照图2)而被加热(虚线箭头G)。

被加热了的干燥风通过柔性管24(虚线箭头H)、供气管25(虚线箭头I)，从供气口2b供给于外槽2内。然后，与旋转的滚筒8内的衣物等相接触而使衣物等干燥，用于干燥之后的干燥风从排气口2a排出。

如此地，通过对外槽2内循环供给干燥风，干燥滚筒8内的作为被干燥物的衣物等。

根据以上构成，本实施方式中的洗涤干燥机1具有以下的效果。

因为与热交换器31通路处于并排关系地设置有分流通路32，所以干燥风在热交换器31的入口侧分流为热交换器31通路与分流通路32这二条通路而通过，被送到干燥风产生单元侧，在此再生为新的干燥风而被循环供给于外槽2。

可是，在如现有技术中那样仅具备热交换器通路的情况下，若为了提高干燥效率而增大风量，则因为使冷却用水异常地扬起，所以水飞沫有可能到达下游侧的风扇和/或加热器。

相反，在风量趋少的情况下，扬起到热交换器内上部的水飞沫变成雾状，其容易成为干燥风流动的阻力，有可能进一步阻碍热交换器内风的流动。

但是，在本实施方式中流经热交换器31通路的干燥风风量至少能够减少流进分流通路32侧的量。

从而，能够防止由于来自热交换器31内的通路的干燥风而使得水飞沫异常扬起的现象，能够确保电安全性。

并且，因为流进分流通路32的干燥风阻力比较小、当然也没有热交换作用，所以顺畅地流动，作为结果不但不使整体的风量下降反而可以提高，并且还能够防止如上述的水飞沫扬起现象。

而且，能够确保循环供给于外槽2的预定的干燥风量，并且洗涤干燥机1的干燥效率也得到提高，能够进一步缩短干燥运转时间。

还有，虽然在本实施方式中，示出将热交换器31通路及分流通路32一体地形成于热交换单元21内的例，但是并不限于此，热交换器31通路与分流通路32也可以分别独立地形成。

而且关于下垂管27也不必如本实施例所示地与热交换单元21形成为一体，它们也可以为各自独立地形成并相连接的构成。

相对于上述实施方式，图5～图11表示本发明的第2～第4实施方式，对于实质上与上述第1实施方式相同的部分附加同一符号而将说明进行省略，关于不同点进行说明。

(第2实施方式)

图5是表示本发明的第2实施方式的与图1相当的图。如示于图5地，在构成热交换器31通路及分流通路32的热交换单元21的入口侧连接下垂管51，短路连通于热交换单元21及热交换器31的干燥风出口39侧的短路通路52形成于下垂管51的侧壁上部。

在本实施方式中，因为下垂管51与热交换单元21形成为一体，且使其侧壁成为共用壁，所以仅仅通过形成连通孔就能够形成短路通路52。

接下来，关于本实施方式中的干燥运转的工作，也参照表示相同的构成的图2、图3而进行说明。

在下垂管51中要朝向下方流动的干燥风(虚线箭头C)的一部分流进形成于下垂管51侧壁上部的短路通路52，并向热交换单元21的干燥风出口39附近流入。

从而，该干燥风既无热交换作用且不经过分流通路32地，从干燥风出口39直接向风扇壳体22a内流入(虚线箭头F)。

还有，其它干燥风从形成于下垂管51的最下部的连通口28流进热交换单元21内(虚线箭头D)，在与上述第1实施例所说明的同样地分流地流进热交换器31通路与分流通路32之后，从上部的共用的干燥风出口39排出，向风扇壳体22a内流入(虚线箭头F)。

从而，因为前述短路通路52也连通于干燥风出口39跟前附近，所以分流后的全部干燥风从一个干燥风出口39排出。

根据以上构成，本实施方式中的洗涤干燥机1除了以第1实施方式示出的效果之外，还具有以下的效果。

依照于本实施方式中的洗涤干燥机1，则在下垂管51侧壁上部形成有短路连通于热交换器31的干燥风出口39跟前侧的短路通路52。

由此，流进下垂管51的干燥风的一部分通过短路通路52经由循环通路3而供给于外槽2。因为短路通路52形成于下垂管51侧壁上部，因此经由短路通路52而供给于外槽2的干燥风与通过连通口28经由热交换单元21侧而供给于外槽2的干燥风相比，送风阻力小而容易流动，所以循环供给于外槽2的干燥风的整体风量增大。

从而，即使来自分流通路32和/或热交换器31通路侧的干燥风的流动因某些原因而变差，也因为从短路通路52得到补充，所以进行循环的干燥风的整体风量不会减少，不但能确保所需量，还能增大。

如此地，本实施方式中的洗涤干燥机1因为能够将充足量的循环风循环供给于外槽2，所以洗涤物的干燥效率提高，能够缩短干燥运转时间。

(第3实施方式)

示于图6～图10的第3实施方式特征为：尤其设置有使热交换单元61(在第1实施方式中相当于热交换单元21)的分流通路32的通路截面积为可以改变的挡片62(通路可变单元)，以下进行详述。

图6是表示本发明的第3实施方式的与图1相当的图。图7是表示分流通路32的开度与流进热交换器31的通路及分流通路32的干燥风风量的关系的风量特性图。图8是表示伴随于干燥运转的进行的干燥风特性及分流通路32开度各自的变化的特性图。图9是表示各行程运转的风量特性等的特性图。图10是用于对相应于供给于热交换器31的冷却用水量而流进热交换器通路及分流通路32的干燥风风量、以及分流通路32的开度进行说明的作用说明图。

如示于图6地，在分隔热交换单元61而形成分流通路32的分隔壁30的下端，从热交换单元61的外部(图示背面侧)插进通过控制装置7(参照图2)所驱动控制的步进电动机(未图示)的旋转轴62a。

挡片62的形状为基本与开口部相同形状的方形板状体，挡片62的一边安装固定于旋转轴62a，挡片62以旋转轴62a为中心沿箭头方向往复转动。

通过挡片62转动，使分流通路入口32a可以开闭，使分流通路32的通路截面积(分流通路32的开度)可以改变。

当挡片62的底边为接触下垂管51侧壁(其既是热交换单元21的侧壁，又是分流通路32的侧壁)的状态时，分流通路32的开度为0％，即分流通路32的通路截面积为零。

挡片62与分隔壁30位于一条直线上的状态时，分流通路32的开度为100％，即分流通路32的通路截面积为最大。只是，在本实施例中开度最小并非0％，而设定为大致30％，总是部分开放而处于连通状态。

虽然在本实施方式中，前述步进电动机的步进角例如使用了1度，但是并不限于此，例如也可以变更为3度或者5度等各种角度而使用步进角。步进角越小，越能够精细地控制分流通路32的开度。

接下来，参照图7关于分流通路32的开度与流进热交换器31通路及分流通路32的干燥风风量的关系而说明。

如示于图7地，随着分流通路32的开度增大，流进热交换器31通路的干燥风风量逐渐减少，流进分流通路32的干燥风风量逐渐增多。

还有，不管分流通路32的开度为多少，流进热交换器31通路与分流通路32的干燥风风量之和都与流进热交换单元61的干燥风风量基本相等。

图8在上栏侧表示干燥风温度与相应的风量特性并在下栏侧表示分流通路32的开度的2栏构成中，表示相应于干燥运转进展的特性变化，在此，例如以标准行程的干燥运转的具体性过程为典型情况而说明于以下。

首先在干燥运转中，能够相应于其进行状况从开始具体地区分为伴随三种现象的三个过程。即，可区分为干燥运转开始起初的加热期间、除湿作用(干燥作用)尤其活跃地进行的恒速期间、和干燥进行而除湿基本结束的作为终极期间的减速期间。

加热期间相当于如下期间：在初始时刻，例如外部空气温度与外槽2内温度相等，通过产生以加热装置23所加热的干燥风，使得基于安装于下垂管51内的温度传感器41(参照图6)所得到的干燥风温度急剧地从外部空气温度上升至预定温度。

若干燥风温度达到前述预定温度，则成为恒速期间，干燥风的急剧温度升高停止而呈现接近平坦状的稳定状态的温度特性。干燥风的热主要用于洗涤物的温度升高与洗涤物内水分的蒸发潜热，在恒速期间，衣物等洗涤物的干燥作用最活跃地进行。

对于包含于衣物等的湿气均衡地进行了热交换作用的干燥风随着进一步继续被加热、干燥效果进展而脱离恒温状态向减速期间转变。

虽然在减速期间中，控制装置7停止向加热装置23通电，但是通过干燥风的预热进一步促进衣物等的干燥，然后，伴随于干燥风温度的降低的送风(冷风)被循环供给于外槽2而使得衣物等被冷却，不久送风装置22的驱动也停止而使得干燥风的循环停止，减速期间结束的同时全部干燥运转时间结束。

接下来，关于相应于在上述的循环通路3中循环的干燥风温度而使得分流通路32的开度可变的干燥运转参照同图8进行说明。

在加热期间中，在干燥运转初期(图8中，以期间J而示的区分)，使分流通路32最大限度开放。即，使得分流通路32的开度变成100％地，控制装置7对前述步进电动机(未图示)的旋转轴62a(参照图6)进行转动控制。干燥运转开始的同时送风装置22及加热装置23(参照图3)的通电也同时开始。

因为分流通路32的开度为100％，所以经过分流通路32的干燥风风量变成最大，相对于此因为经过热交换器31通路的干燥风风量结果变成最小，所以能够使通过供给于热交换器31的水所冷却的所谓可以热交换的干燥风风量为最小。

这一构成能够抑制热交换器31内的水飞沫大量扬起现象而能够减轻由水飞沫引起的送风阻力，能够使经过循环通路3、加热装置23等的干燥风顺畅地通过，能够增加风量。

根据以上说明，因为与干燥运转开始起初的外部空气温度基本相等的干燥风温度可短时间地高效升高至预定温度，能够缩短干燥运转时间而能够谋求衣物等被洗涤物的干燥效率的提高，并能够充分确保在循环通路3中循环的干燥风，所以能够进一步有利于衣物等的干燥效率的提高。

还有，干燥风温度可通过安装于下垂管51的温度传感器41所测定。如示于图8地，如果干燥风温度达到预定温度，则控制装置7对前述步进电动机的旋转轴62a进行转动控制，使得分流通路32的开度逐渐减小直至变成最小(向闭合的方向)。

被加热的干燥风用于衣物等的干燥，包含湿气的干燥风逐渐多地流进热交换器31通路，而且若分流通路32的开度变成最小(例如30％程度)，则干燥风最大量地流进热交换器31通路，能够谋求干燥风除湿效率的进一步提高。

在循环通路3中循环的干燥风通过加热装置23所加热而使得干燥风温度进一步升高，转变为稳定了的预定温度的恒速期间。

在整个干燥运转期间，不使分流通路32的开度为0％，干燥运转时，进行循环的干燥风总有一部分流进分流通路32，可以维持其效果(风量的确保及增大等)。

由此，能够抑制流经热交换器31通路的干燥风风量，能够抑制异常的扬起现象、防止水飞沫到达下游侧的送风装置22而确保电安全性。

此时，即使扬起的水飞沫滞留于热交换器31通路上部而成为送风阻力，也能够不进行热交换(除湿)地通过来自分流通路32的通风作为干燥风的风量进行补充，作为进行循环的干燥风的风量整体并不减小风量，能够将充足的干燥风风量循环供给于外槽2内，因而衣物等的干燥效率会提高。

还有，也可以使分流通路32的开度最小值为0％而进行可变调整。当分流通路32的开度为0％时，流进热交换单元61的全部干燥风都流进热交换器31通路，能够使干燥风全都进行热交换而提高除湿效率。

在恒速期间中，干燥风停止急剧的温度升高而呈现一点点上升程度的稳定的温度特性，衣物等的干燥作用最活跃地进行。因为在该恒速期间，也使分流通路32的开度维持为最小，所以流进热交换器31的通路的干燥风风量成为最大量，热交换器31的除湿效率变成最大，并且干燥效率也升高。

若加热干燥进一步进行、衣物等的干燥进展，则恒速期间结束，转变为减速期间。在减速期间，衣物等的干燥作用急速进展而变成高温状态，使用于干燥的干燥风(排出风)的温度急剧上升，通过温度传感器41对该温度的急速上升进行检测，控制装置7使加热装置23的通电停止。

即便使加热装置23停止，干燥风温度也由于惯性暂且升高。在减速期间，控制装置7对步进电动机的旋转轴62a进行转动控制，使得分流通路32的开度逐渐变大直至达到100％。该期间，干燥风通过预热温度进一步促使洗涤物干燥。

分流通路32的开度进一步变大，伴随着流进分流通路32的干燥风风量的增加而流进热交换器31通路的干燥风风量减少。因此，被热交换的风量减少，相反以从分流通路32流通的风量补充，不会使在循环通路3中循环的干燥风风量减少。

如此一来，因为停止加热装置23的通电，所以如示于图8地干燥风温度逐渐减低。若分流通路32的开度变成100％、最大量的干燥风流进分流通路32，则冷却了的干燥风(冷风)大量地循环供给于外槽2，尚处于热状态的衣物等急速地被冷却，不久送风装置22的驱动也停止而干燥风的循环停止，减速期间结束并且全部干燥运转时间结束。

如上述地，通过相应于在循环通路3中循环的干燥风的温度，使分流通路32的开度适当可变，能够根据需要确保充足的干燥风风量，或者能够根据需要对热交换(除湿)的需要程度进行调整等，能够高效地使衣物等干燥，能够使干燥运转时间缩短。

接下来，关于相应于在循环通路3中循环的干燥风的风量而使分流通路32的开度可变的干燥运转参照图9进行说明。

图9是使例如标准行程与休眠行程(在夜间等欲对干燥运转中等产生的噪声进行抑制的时间段所选择的行程)相对比而示出的、将伴随于干燥运转的进行的干燥风的特性及分流通路32的开度各自的变化示为上下2栏的特性图。

如示于图9地，在全部干燥运转时间，与标准行程相对比而休眠行程通过控制装置7控制为，送风装置22(参照图3)的风扇电动机22b的风扇旋转速度变小。因此，休眠行程相比于标准行程，在循环通路3中循环的干燥风的风量变少，虽然干燥运转中产生的噪声受抑制，但是当然用于衣物等的干燥的干燥风风量也变少。

于是，相比于标准行程而在休眠行程中控制为，通过在全部干燥运转时间都使分流通路32的开度变大，使流进分流通路32的干燥风风量变多，使其变得与选择标准行程时流进分流通路32的干燥风风量大致相等。

根据以上方式，能够得到以下的作用效果。

如休眠行程地，当在循环通路3中循环的干燥风的风量少的情况下，通过使分流通路32的开度变大，能够在全部干燥运转时间都使流进分流通路32的干燥风风量增加，虽然流经热交换器31内的风量稍微减少，但是以不进行热交换地从分流通路32流进风扇壳体22a内等的循环通路3的干燥风的风量所补充。

从而，作为整体风量不会风量大减，结果，能够抑制衣物等的干燥所需的干燥风风量的减少。而且，因为流经热交换器31通路的干燥风的风量被抑制，所以能够防止热交换器31内的水飞沫异常地扬起而到达下游侧的送风装置这一情况，可确保电安全性。

还有，该休眠行程的运转时间也可以根据需要，相比于标准行程而设定为长时间。

接下来，关于相应于供给于热交换器31的水的供水量而使分流通路32的开度可变的干燥运转参照图8及图10进行说明。

图10是表示按供给于热交换器31的水量的不同进行比较的流进热交换器31的通路及分流通路32的干燥风风量、以及分流通路32的开度的作用说明图。

供给于热交换器31的水量受设置洗涤干燥机1场所的自来水管道水压的影响。如果该自来水管道水压低则水量小，如果水压高则水量大。如已述地，以流量计29a对洗涤运转时的供水量测定完毕，其判断基准能够原封不动地应用。例如，判别为3个级别(小水量、标准水量、大水量)，存储于控制装置7，如以下地控制。

在当前供给于热交换器31的水量被判别为“小水量”的情况下，在示于图10(及参照图8)的加热期间及减速期间中，分流通路32的开度控制为比“标准水量”情况小的开度“小”。因此，分流通路32的干燥风风量也比“标准水量”情况下的标准变少。这样，在热交换器31内扬起的水飞沫大多不会变成滞留而成为干燥风的送风阻力的程度，即使大量干燥风流进热交换器31的通路，在循环通路3中循环的整体干燥风的风量也不减少，能够进一步提高热交换器31的除湿效率。

另一方面，在注入热交换器31的水量判别为“大水量”的情况下，分流通路32的开度控制为比“标准水量”情况下的标准大的“大”。因此，分流通路32的干燥风风量也变得比“标准水量”情况下的标准多。

即，因为注入热交换器31内的水量也增多，所以可以按大风量进行热交换来提高除湿效率。但是，若超出所需地增加风量则使水飞沫大量扬起，水飞沫暂时滞留而成为送风的阻力，进而有可能造成进入送风装置22侧的异常状况。

因此，使分流通路32开度“大”而能够不仅使得热交换器31的通路侧而且使得分流通路32侧的风量最大限度大量地送风，由此避免水飞沫向送风装置22侧进入，并谋求干燥风风量的整体增多，能够期待衣物等的干燥效率的提高。

还有，在此所谓分流通路32的开度“小”，在本实施方式中例如是指，将分流通路32的开度控制为，分流通路32的开度为“标准”情况下的分流开度的0.8倍；所谓分流通路32的开度“大”是指，分流通路32的开度控制为，分流通路32的开度为“标准”情况下的分流通路32的开度的1.2倍。

在示于图8的加热期间初期的期间J这一部分中，不管注入热交换器31的水量为“小水量”、“标准水量”、“大水量”的哪种情况，示于图10的分流通路32的开度都优先控制为100％。这是因为如上述地，在干燥运转初期，衣物等本来在外槽2内和/或循环通路3内等尚处于低温状态，所以整体的风量增多与对干燥风以热交换器31进行冷却相比，更加有利于干燥性能的提高。

在示于图10的恒速期间(参照图8)，不管供给于热交换器31的水量为“小水量”、“标准水量”、及“大水量”的哪种情况，分流通路32的开度都为示于图8的“最小”，分流通路32干燥风风量也变成“最少”。

恒速期间因为是最促进衣物等的干燥的期间，所以使最大量的干燥风通过热交换器31的通路来使除湿效率提高。还有，作为衣物干燥机具有伴随于示于图8的干燥运转的进行的工作状态即加热期间、恒速期间、减速期间为共同事项。

(第4实施方式)

图11是表示本发明的第4实施方式的与图1相当的图。该第4实施方式因为与第3实施方式相类似，所以以下与第3实施方式(参照图6)相对比而说明。

尤其特征为：在短路连通于热交换单元71及热交换器31的干燥风出口39侧的、形成于下垂管51的短路通路52，设置挡片72(短路量可变单元)，使短路通路52的开口面积(通路截面积)可以改变，以下进行详述。

如示于图11地，在短路通路52的下端，从热交换单元71外部(图示背面侧)插进通过控制装置7(参照图2)所驱动控制的步进电动机(未图示)的旋转轴72a。

挡片72的形状为基本与短路通路52的开口部相同形状的方形板状体，挡片72的一边安装固定于旋转轴72a，挡片72以旋转轴72a为中心进行转动。通过挡片72进行转动，使短路通路52可以开闭，使短路通路52的开口面积(短路通路52的开度)可以改变。

挡片72完全堵塞短路通路52的开口部的状态下，短路通路52全闭、即短路通路52的开度变成0％。挡片72接触倾斜壁30b的状态下，短路通路52全开、即短路通路52的开度变成100％。

控制装置7对各个前述步进电动机进行驱动控制，使得挡片62与挡片72联动地转动。即成为以下构成：控制为使得分流通路32的开度与短路通路52的开度总是相同而联动。具体地，当分流通路32的开度为100％时短路通路52的开度为100％，当分流通路32的开度为0％时短路通路52的开度为0％。

接下来也参照图8，关于本实施方式中的洗涤干燥机1的作用、效果而说明。

在图8中的干燥运转开始初期(图8中，以期间J表示的部分)，驱动控制为：使得分流通路32的开度为100％，使得联动于分流通路32的开度的短路通路52的开度也成为100％。因此，经过分流通路32及短路通路52的干燥风风量变成最大，此时经过热交换器31通路的干燥风风量变成最少，能够使通过供给于热交换器31的水冷却的干燥风风量为最少。

而且，因为能够减少扬起于热交换器31内的水飞沫发生滞留的现象而能够抑制送风阻力，所以能够使经过循环通路3、加热装置23等的干燥风风量增加。

根据以上方式，与干燥运转开始起初的外部气体温度基本相等的干燥风温度可高效短时间地升高至预定温度，能够缩短干燥运转时间而能够谋求衣物等干燥效率的提高，并因为能够充分确保在循环通路3中循环的干燥风，所以更加有利于洗涤物干燥效率的提高。

在加热期间(参照图8)，若干燥风温度达到预定温度，则边使挡片62及挡片72相互联动，边使得分流通路32及短路通路52的开度相互相等地逐渐减小至最小。

经过分流通路32及短路通路52的干燥风逐渐减少，并且流进热交换器31通路的干燥风逐渐增多。通过在短路通路52设置有挡片72，从短路通路52短路地流向热交换单元71的干燥风出口39的干燥风也逐渐流进热交换器31的通路，因为能够使流进热交换器31通路的干燥风的流量增加，所以能够谋求热交换器31的除湿效率的提高。

在恒速期间(参照图8)，分流通路32以及短路通路52的开度维持为最小。在恒速期间，也通过在短路通路52设置有挡片72，使得从短路通路52短路地流向热交换单元71的干燥风出口39的干燥风也流进热交换器31的通路，因为能够使流进热交换器31通路的干燥风的流量增加，所以能够谋求热交换器31除湿效率的提高。

在减速期间(参照图8)，分流通路32及短路通路52的开度逐渐增大至到达100％。因此，流进热交换器31的通路而用于除湿作用后的干燥风逐渐增加地流进不用于除湿作用的分流通路32及短路通路52。

其间，干燥风通过预热温度进一步促进衣物等的干燥作用。从而，随着分流通路32及短路通路52的开度变大，流进热交换器31通路的干燥风风量自然减少。因此，能够适当地减少在热交换器31内扬起的水飞沫而避免成为送风阻力，并能够使在循环通路3中循环的整体干燥风增加。

加热装置23停止通电后，与第1实施方式等同样地干燥风温度如示于图8地逐渐降低。但是，在本实施方式中分流通路32及短路通路52的开度为100％而最大量的干燥风流进分流通路32及短路通路52。

因此，冷却了的干燥风(冷风)大量地循环供给于外槽2而使得衣物等急速地冷却，不久送风装置22的驱动也停止而使得干燥风的循环停止，减速期间结束且全部干燥运转时间结束。

如上述地，通过使短路通路52的开度联动于分流通路32的开度地可变，从短路通路52短路地流向热交换单元71的干燥风出口39的干燥风也恰当地相应于需要而用于循环风量的增加，有助于热交换器31除湿效率的提高。因此，能够使衣物等高效地干燥，能够缩短干燥运转时间。

在整个干燥运转中，在本实施方式中并不使短路通路52的开度为0％，在干燥运转中进行循环的干燥风总有一部分从短路通路52短路地流向热交换单元71的干燥风出口39。

由此，与分流通路32的情况同样地，能够抑制流经热交换器31通路的干燥风风量，能够防止扬起的水飞沫抵达下游侧的送风装置22的异常现象。

或者，即使扬起的水飞沫雾状地滞留而成为热交换器31通路的送风阻力，也因为通过对热交换器31和分流通路32进行短路而从短路通路52流向风扇壳体22a内的干燥风的风量所补充，所以作为进行循环的干燥风的风量整体不但不会风量大减，反而能够将充分的干燥风风量循环供给于外槽2，因而能够谋求干燥效率的提高。

还有，也可以将短路通路52的开度、例如最小值设定为0％。此外，当使短路通路52的开度为0％时，因为分流通路32的开度也联动地成为0％，所以流进下垂管51的全部干燥风流进热交换器31通路，可以提高干燥风的除湿效率。

还有，本发明并非限定于上述且示于附图的各实施方式，例如并不限于具有洗涤功能的滚筒式洗涤干燥机，能够应用于至少具有干燥功能的衣物干燥机，从而配置于作为干燥室的外槽内的滚筒虽然作为干燥运转中的衣物等的搅拌单元而有效，但是也可以代替其而构成为，例如在静止状态下将衣物等吊挂地支持于干燥室内。

另外，虽然在上述的实施方式中的洗涤干燥机中，示出热交换单元与下垂管形成为一体的例，但是并不限于此，热交换单元与下垂管也可以各自独立地形成。另外，当实施时可以在不脱离本发明要旨的范围内进行各种改变而实施。

Claims (9)

1.一种衣物干燥机，其特征在于，具有：

箱状的主体，其形成外廓；

干燥室，其配设于前述主体的内部而被收置；

循环通路，其设置为，能相对于前述干燥室循环供给干燥风；

干燥风产生单元，其设置于前述循环通路的途中部位，包括生成被加热了的前述干燥风的加热装置及送风装置；

热交换器，其设置于前述循环通路中的前述干燥风产生单元的上游侧，在对干燥风中的水分进行水冷除湿的内部形成有通路；和

分流通路，其与前述热交换器内的通路并排设置。

2.按照权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：

前述分流通路的入口侧能开闭。

3.按照权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：

具有通路可变单元，该通路可变单元能使前述分流通路的通路截面积成为可变。

4.按照权利要求2或3所述的衣物干燥机，其特征在于：

在衣物干燥机的干燥运转初期，使前述分流通路成为全开状态。

5.按照权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于：

使前述分流通路的通路截面积成为可变的通路可变单元，相应于在前述循环通路中循环的干燥风的温度而变化。

6.按照权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于：

使前述分流通路的通路截面积成为可变的通路可变单元，相应于在前述循环通路中循环的干燥风的风量而变化。

7.按照权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于：

使前述分流通路的通路截面积成为可变的通路可变单元，相应于前述热交换器的水冷用供水量而变化。

8.按照权利要求1～3中的任何一项所述的衣物干燥机，其特征在于：

具备连接于前述分流通路及前述热交换器的入口侧的上游侧的通风管，在该通风管具有短路连通到前述热交换器的出口侧的短路通路。

9.按照权利要求8所述的衣物干燥机，其特征在于：

构成为，设置有短路量可变单元，该短路量可变单元使前述通风管的短路通路的开口面积成为可变，通过该短路量可变单元引起的前述开口的开闭与前述分流通路的可变工作相联动。

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