CN106988090A - 皮草干洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了皮草干洗系统，干洗机及蒸馏机，干洗机包括：弹性支撑于机架上的安装架，安装架上设装洗涤内胆的壳体及驱动组件，洗涤内胆的进料端口处设安装于壳体前墙板上的圆环形端盖，圆环形端盖的中间进料口前的壳体前墙板上设放料口，放料口处的壳体前墙板上设有机门，在圆环形端盖上设有喷淋孔，壳体与排水箱相通，排水箱通过出风管与出风箱体相连通，出风管由若干节出风筒连接而成，每节出风筒中分设有滤袋，出风箱体通过引风机及进风管与壳体相通，出风箱体内依次设有冷却器及加热器，冷却器由内盘管、外盘管及冷却风机组成；冷却器下方的出风箱体上设有连接洗涤溶剂分离回收机构的出液口。本发明具有稳定性高且使用成本低的优点。

Description

皮草干洗系统

技术领域

本发明涉及一种皮草清洗设备，具体涉及皮草干洗系统。

背景技术

皮草干洗系统一般由干洗机及蒸馏机组成，通过干洗机来对皮草进行洗涤及烘干，通过蒸馏机向干洗机提供干净洗涤溶剂、并将干洗机洗涤皮草后排出的脏洗涤溶剂回收处理成干净洗涤溶剂。

目前皮草干洗系统中干洗机的结构为：包括机架，在机架上设置有内部装有洗涤内胆的壳体、以及用以驱动洗涤内胆旋转的驱动组件，在壳体的前端墙板上设置有进料口，在进料口入设置有机门，在壳体的后端设置有排水口，排水口与排水箱的进水口相连通，排水箱的下部设置有出水口、上部设置有出风口，排水箱的出风口与出风箱体相连通，出风箱体通过引风机及进风管与壳体相连通，在出风箱体内顺着进风方向依次设置有冷却器及加热器，在冷却器下方的出风箱体底板上设置有出液口，出液口通过进液管连接洗涤溶剂分离回收机构，所述冷却器包括位于通气管道内的蒸发器、以及位于通气管道外部的制冷压缩机。上述干洗机存在的缺点是：（1）清洗效果差；（2）在回收的洗涤溶剂中混杂有皮草在清洗过程中脱落的绒毛，导致无法对洗涤溶剂进行再利用，提高了企业使用成本；并且在烘干时，皮草上脱落的绒毛会堵塞引风机、冷却器及加热器等设备，影响了设备的运行稳定性及安全性；（3）采用了由蒸发器及制冷压缩机组成的空调制冷式的冷却器结构，不仅结构复杂，能耗高，而且造价高，企业使用成本高。

目前皮草干洗系统中蒸馏机的结构为：包括机架，在机架上设置有能存放干净洗涤溶剂的净箱，干洗机需要的干净洗涤溶剂能从净箱中抽取，在机架上还设置有一个能对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏的蒸馏箱，干洗机中的脏洗涤溶剂能被送入到蒸馏箱中加热蒸馏，脏洗涤溶剂在蒸馏箱中加热蒸馏后会因形成洗涤溶剂蒸汽而减少，在机架上还设置有冷凝器，冷凝器和蒸馏箱相连通，蒸馏箱蒸馏产生的洗涤溶剂蒸汽能进入到冷凝器中进行冷凝，从而形成由水和洗涤溶剂组成的液滴，在机架上还设置有一个液水分离器，液水分离器与冷凝器相连通，经冷凝器冷凝得到的液滴能进入到液水分离器中进行去水操作，以便得到干净洗涤溶剂，液水分离器分离得到的干净洗涤溶剂会流入到净箱中存放。上述蒸馏机的缺点为：（1）脏洗涤溶剂在蒸馏成糊状后蒸馏出的洗涤溶剂蒸汽就会大大减少，但是由于蒸馏机只设置了一个蒸馏箱，如果为了充分回收洗涤溶剂，就需要蒸馏箱继续对糊状脏洗涤溶剂进行蒸馏，直至无法蒸馏出洗涤溶剂蒸汽，这样就会大大浪费时间，从而降低蒸馏效率，如果为了提高蒸馏效率，就需要将糊状的脏洗涤溶剂从蒸馏箱中排出，然后才能放入新的脏洗涤溶剂进行蒸馏，但是排出的糊状脏洗涤溶剂易污染环境，并且糊状脏洗涤溶剂中还存留有洗涤溶剂，这样还会造成洗涤溶剂的浪费；（2）由于只进行一次去水操作，使得分离得到的干净洗涤溶剂的含水量较大，从而会影响洗涤溶剂的洗涤效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种运行稳定性及安全性高、使用成本低、清洗效果好、既能提高蒸馏效率又能充分回收洗涤溶剂且得到的干净洗涤溶剂的含水量较少的皮草干洗系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的皮草干洗系统，包括用以洗涤皮草的干洗机，以及用以向干洗机提供干净洗涤溶剂、并能将干洗机洗涤皮草后排出的脏洗涤溶剂回收处理成干净洗涤溶剂的蒸馏机，所述干洗机的结构为：包括干洗机架，在干洗机架上设置有内部装有洗涤内胆的壳体、以及用以驱动洗涤内胆旋转的驱动组件，在洗涤内胆的进料端口处设置有安装于壳体前墙板上的圆环形端盖，圆环形端盖的中间为供皮草进出洗涤内胆的进料口，在圆环形端盖的进料口前的壳体前墙板上设置有放料口，在放料口处的壳体前墙板上设置有用以开闭放料口的机门，在圆环形端盖上设置有喷淋孔，喷淋孔处设置有固定于壳体外墙板上且与蒸馏机相连的喷淋管，使蒸馏机能通过喷淋管将洗涤溶剂从喷淋孔喷入洗涤内胆，在壳体的后端设置有排水口，排水口与排水箱的进水口相连通，排水箱的下部设置有与蒸馏机相连的出水口、上部设置有出风口，排水箱的出风口通过出风管与出风箱体相连通，所述出风管由若干节出风筒顺次连接而成，在出风管的每节出风筒中分别设置有滤袋，所述出风箱体通过引风机及进风管与壳体相连通，在出风箱体内顺着进风方向依次设置有冷却器及加热器，所述冷却器的结构包括：设置于出风箱体内的内盘管，设置于出风箱体外部干洗机架上的外盘管，外盘管与内盘管相连通形成循环管路，在外盘管上设置有用以驱动冷媒在循环管路内循环流动的驱动泵，在外盘管处的干洗机架上设置有用以对外盘管进行风冷降温的冷却风机；在冷却器的内盘管下方的出风箱体底板上还设置有出液口，出液口通过进液管连接与蒸馏机相连的洗涤溶剂分离回收机构。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：洗涤溶剂分离回收机构的结构为：包括回收箱体，在回收箱体的侧壁上设置有与出风箱体的出液口相通的进液口，在回收箱体的底板上设置有洗涤溶剂出口，在洗涤溶剂出口处设置有内筒，内筒的下端伸出回收箱体并通过连接管路与洗涤溶剂暂存箱相连通，内筒的上端从洗涤溶剂出口由下向上插入回收箱体内部、并且此时内筒的上筒口与回收箱体的顶板之间留有间隙，在内筒的外部间隔套设有安装于回收箱体内部的外筒，外筒与内筒之间形成环腔，在外筒的底部设置有与环腔相通的进口，外筒的上筒口高于内筒的上筒口、并且外筒的上筒口与回收箱体的顶板之间留有间隙，在回收箱体的侧壁上还设置有出水口，出水口高于内筒的上筒口、并低于外筒的上筒口。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：在冷却器的内盘管与加热器之间的出风箱体内部顺着进风方向依次设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板的顶端与出风箱体的顶板相固定，第一挡板的底端与出风箱体的底板之间留有过风间隙，第二挡板的底端与出风箱体的底板相固定，第二挡板的顶端与出风箱体的顶板之间留有过风间隙。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：在排水箱中设置有能自动对排入排水箱的洗涤溶剂中混杂的绒毛进行过滤、并将过滤的绒毛进行收集的自动除绒毛机构，所述自动除绒毛机构的结构为：在排水箱内部的左、右侧壁上分别设置有第一支撑隔板与第二支撑隔板，在第一支撑隔板与第二支撑隔板之间挂置有弧口朝上的弧形滤网，第一支撑隔板、弧形滤网及第二支撑隔板共同将排水箱内部隔成只通过弧形滤网的滤孔相通的上腔室及下腔室，在第一支撑隔板上方的排水箱顶板上设置有供绒毛收集筒放入排水箱的进筒口，在第一支撑隔板上设置有挂筒口，在挂筒口处的第一支撑隔板上挂置有绒毛收集筒，所述排水箱的出水口设置于下腔室的排水箱底板上，所述排水箱的进水口设置于弧形滤网正上方的排水箱侧壁上，所述排水箱的出风口设置于上腔室的排水箱顶板上，在上腔室的排水箱前、后侧壁之间活动支承有一根转轴，在转轴的轴身上沿周向设置有若干毛刷，在排水箱的外部设置有气缸，气缸通过驱动机构驱动转轴始终向绒毛收集筒侧顺时针转动，同步带动毛刷顺时针转动而将被拦截滞留在弧形滤网上的绒毛不断向上刮出弧形滤网，在上腔室中且位于弧形滤网绒毛刮出侧的上方的排水箱侧壁上通过销轴铰接有一块下端部为梳齿状的梳状压板，在上腔室中且位于销轴侧下方的排水箱侧壁上还设置有一根限位档条，所述梳状压板在自重作用下会向下靠在限位档条上、并且此时梳状压板的下端部正好位于毛刷的转动轨迹上；当气缸通过转轴同步推动毛刷顺时针转动、使毛刷将被拦截滞留在弧形滤网上的绒毛向绒毛收集筒侧刮出弧形滤网时，随着毛刷继续向上转动，毛刷会顶着梳状压板向上转动、并推动梳状压板绕销轴向绒毛收集筒侧转动，在梳状压板被毛刷推着向绒毛收集筒侧转动并逐渐与毛刷分离的过程中，梳状压板会将毛刷上的绒毛梳出、并且此时被梳状压板梳出的绒毛正好会下落至绒毛收集筒内，当毛刷继续转动而与梳状压板分离时，梳状压板在自重作用下会再次向下靠在限位档条上，等待与下一个毛刷配合而将该毛刷上的绒毛梳至绒毛收集筒中。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：驱动机构的结构为：转轴的一侧轴端伸出对应的排水箱侧壁、并由内至外依次套设有定位轮及星轮，所述定位轮活动套设在转轴上，星轮固定套设在转轴上，在星轮的外部还套设有与定位轮相固定的驱动轮，在驱动轮的内圆周壁上设置有能容纳楔形块的凹槽，在凹槽内设置有通过销轴铰接于定位轮上的锲形块，所述驱动轮上一体延伸有连接臂，连接臂与气缸的活塞杆相铰接，气缸的尾部铰接于排水箱外部的支座上，当气缸的活塞杆处于收缩状态时，驱动轮正好同步带动其凹槽内的楔形块移至转轴上方，并且此时楔形块在自重作用下会绕销轴转动而翻出凹槽并插入星轮的齿槽，当气缸的活塞杆逐渐向外伸出时，气缸会推动驱动轮绕转轴顺时针转动而同步推动楔形块转动，楔形块在绕转轴顺时针转动过程中会推着星轮的齿而推动星轮顺时针转动，从而同步带动转轴顺时针转动，当气缸的活塞杆逐渐向内缩回时，气缸会推动驱动轮绕转轴逆时针转动而同步推动楔形块逆时针转动，在楔形块绕转轴逆时针向上转动而向下一个齿槽移动的过程中，楔形块会沿着星轮的齿背移动而逐渐向上缩回凹槽，使楔形块逆时针转动时不会推动星轮逆时针转动，直至气缸的活塞杆处于收缩状态，此时楔形块会重新移至转轴上方并在自重作用下向下插入下一个星轮齿槽。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：在转轴与排水箱侧壁之间还设置有能防止转轴逆时针回转的止回机构，所述止回机构的结构为：在转轴上方的排水箱外侧壁上铰接有一根止回棘爪，在星轮外侧的转轴上固定套装有棘轮，所述止回棘爪在自重作用下始终向下抵靠在棘轮的棘齿背上，当棘轮随转轴发生顺时针转动时，止回棘爪会始终沿着棘轮的棘齿背滑动，当棘轮随转轴发生逆时针转动时，止回棘爪会插入棘轮的棘齿槽中而防止棘轮发生逆时针转动，从而防止转轴发生逆时针转动。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：在绒毛收集筒的顶部固定有下撑杆，在下撑杆的顶部螺纹连接有上撑杆，在排水箱的进筒口处设置有可开闭进筒口的盖板，当盖板关闭进筒口时，上撑杆正好向上顶紧盖板，从而使盖板通过上撑杆及下撑杆将绒毛收集筒压紧在第一支撑隔板上。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：蒸馏机的结构为：包括蒸馏机架，在蒸馏机架的下部分别设置有能存放干净洗涤溶剂的净箱、以及能存放从干洗机的排水箱及洗涤溶剂分离回收机构排出的脏洗涤溶剂的污箱，在蒸馏机架的上部设置有四个能对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏的蒸馏箱，其中：两个为大容量的大蒸馏箱、两个为小容量的小蒸馏箱，两个小蒸馏箱分别与两个大蒸馏箱一一对应，污箱中的脏洗涤溶剂能通过输送管路分别输送至两个大蒸馏箱中加热蒸馏，各个大蒸馏箱中的脏洗涤溶剂能通过输送管路分别输送至所对应的小蒸馏箱中加热蒸馏，每个蒸馏箱分别对应数个冷凝器，并且每个蒸馏箱分别与各自对应的数个冷凝器相连通，各个蒸馏箱蒸馏产生的洗涤溶剂蒸汽能分别进入到所对应的各个冷凝器中进行冷凝，在蒸馏机架上还设置有三个液水分离器，其中：两个为支液水分离器、一个为总液水分离器，各个冷凝器分别与两个支液水分离器相连通，冷凝器冷凝得到的液滴能进入到支液水分离器中进行去水操作，以得到洗涤溶剂，两个支液水分离器的洗涤溶剂出口分别与总液水分离器相连通，两个支液水分离器分离得到的洗涤溶剂能进入到总液水分离器中再进行去水操作，从而得到水分含量较少的干净洗涤溶剂，总液水分离器的洗涤溶剂出口与净箱相连通，总液水分离器分离得到的干净洗涤溶剂能进入到净箱中存放。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：各个蒸馏箱通过各自的加热装置对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏，加热装置的结构包括：设置于蒸馏箱下部的加热夹层、以及设置于蒸馏箱内腔中的蛇形加热管，蒸汽能在加热夹层中蛇形移动，在加热夹层和蛇形加热管中分别通入蒸汽后能对脏洗涤溶剂进行双重加热。

进一步地，前述的皮草干洗系统，其中：在两个小蒸馏箱上分别设置有能将小蒸馏箱蒸馏完脏洗涤溶剂留下的污垢排出小蒸馏箱的自动排污装置，自动排污装置的结构为：在小蒸馏箱一端的箱壁上设置有能对小蒸馏箱底部的污垢进行喷蒸汽的蒸汽喷口，在与蒸汽喷口相对的另一端小蒸馏箱箱壁上设置有污垢排出口，与污垢排出口相连通的管道上还设置有能关闭污垢排出口的截止阀，蒸汽喷口喷出的蒸汽能将小蒸馏箱底部的污垢软化，并且蒸汽能推动软化的污垢从污垢排出口排出。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）在洗涤完毕后，能对排出壳体的洗涤溶剂进行自动绒毛过滤收集，并且采用气缸驱动转轴转动的驱动方式，大大降低了企业的使用成本；（2）在烘干时，不仅可以自动回收皮草上残留的洗涤溶剂，而且通过二道滤袋过滤可以有效过滤烘干时混杂在空气中的细小绒毛，有效防止绒毛堵塞引风机及加热器等设备情况的发生，不仅设备运行稳定性及安全性高，而且皮草清洗效果好；（3）通过内盘管、外盘管及冷却风机组成了风冷式的冷却器，该风冷式的冷却器的结构简单，安装维修方便，同时能耗低，制冷效率高，造价相对低廉，进一步降低了企业使用成本；（4）通过在洗涤内胆的进料端口处设置安装于壳体前墙板上的圆环形端盖、并将喷淋孔设置在圆环形端盖上，从而保证洗涤溶剂可以喷淋到旋转着的洗涤内胆中，同时也可以避免洗涤内胆中的布草从筒口漏出，提高了设备的运行稳定性；（5）蒸馏机采用了相配套的大、小蒸馏箱来对脏洗涤溶剂进行分段蒸馏，从而在大大提高蒸馏效率的同时还能使脏洗涤溶剂得到充分蒸馏，使得洗涤溶剂能得到充分回收，并且相配套的大、小蒸馏箱设置有两组，使得蒸馏效率进一步提高；另外，蒸馏机采用支、总液水分离器对洗涤溶剂进行二次去水操作，从而能得到含水量较少的干净洗涤溶剂；（6）在蒸馏机的小蒸馏箱上还设置有自动排污装置，从而能更方便的去除小蒸馏箱中因蒸馏产生的污垢；大、小蒸馏箱中的加热装置能对蒸馏箱进行双重加热，从而也能提高蒸馏效率。

附图说明

图1为本发明所述的皮草干洗系统的结构示意图。

图2为图1中所示的皮草干洗机的右视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的皮草干洗机的后视方向的结构示意图。

图4为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图5为图1中所示的B-B剖面的结我示意图。

图6为图5中所示的H部位的放大示意图。

图7为图1的所示的皮草干洗机的俯视方向的结构示意图。

图8为图7中所示的C-C剖面的结构示意图。

图9为本发明中洗涤溶剂分离回收机构的结构示意图。

图10为图9的立体结构示意图。

图11为本发明中自动除绒毛机构的结构示意图。

图12为图11中所示的D-D剖面的结构示意图。

图13为图11的俯视方向的结构示意图。

图14为图13中所示的E-E剖面的结构示意图。

图15为图11的左视方向的结构示意图。

图16为图15中所示的F-F剖面的结构示意图。

图17为图1中所示的干洗机的后视结构示意图。

图18为图1中所示的干洗机的左视结构示意图。

图19为图17中所示的G-G剖面的结构示意图。

图20为图1中所示的干洗机的右视结构示意图。

图21为图20中所示的H-H剖面的结构示意图。

图22为图20中所示液水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的皮草干洗系统，包括用以洗涤皮草的干洗机111，以及用以向干洗机提供干净洗涤溶剂、并能将干洗机洗涤皮草后排出的脏洗涤溶剂回收处理成干净洗涤溶剂的蒸馏机112，所述干洗机111的结构为：所述的皮草干洗机，包括：干洗机架1，在干洗机架1上设置有安装架2，安装架2通过由若干弹簧与阻尼器组成的弹性缓冲组件3悬浮支承在设置于干洗机架1上，在安装架2上设置有内部装有洗涤内胆4的壳体5、以及用以驱动洗涤内胆4旋转的驱动组件6，在洗涤内胆4的进料端口处设置有安装于壳体5前墙板上的圆环形端盖7，圆环形端盖7的中间为供皮草进出洗涤内胆4的进料口，在圆环形端盖7的进料口前的壳体5前墙板上设置有放料口，在放料口处的壳体前墙板上设置有用以开闭放料口的机门8，在圆环形端盖7上设置有喷淋孔，喷淋孔处设置有固定于壳体5外墙板上且与蒸馏机112相连的喷淋管62，使蒸馏机112能通过喷淋管62将洗涤溶剂从喷淋孔喷入洗涤内胆4，在壳体5的后端设置有排水口，排水口与排水箱9的进水口39相连通，排水箱9的下部设置有与蒸馏机112的污箱65相连的出水口38、上部设置有出风口40，排水箱9的出风口40通过出风管与出风箱体10相连通，所述出风管由顺次连接的大出风筒11及小出风筒12组成，在大出风筒11中设置有大滤袋13，在小出风筒12中设置有小滤袋14，所述出风箱体12通过引风机15及进风管16与壳体5相连通，在出风箱体10内顺着进风方向依次设置有冷却器及加热器17，所述冷却器的结构包括：设置于出风箱体10内的内盘管18，设置于出风箱体10外部干洗机架1上的外盘管19，外盘管19与内盘管18相连通形成循环管路，在外盘管19上设置有用以驱动冷媒在循环管路内循环流动的驱动泵20，在外盘管19处的干洗机架1上设置有用以对外盘管19进行风冷降温的冷却风机21；在冷却器的内盘管18下方的出风箱体10底板上设置有出液口，出液口通过进液管22连接与蒸馏机112的污箱65相连的洗涤溶剂分离回收机构；

在本实施例中，如图9、图10所示，洗涤溶剂分离回收机构的结构为：包括回收箱体23，在回收箱体23的侧壁上设置有与出风箱体10的出液口相通的进液口，在回收箱体23的底板上设置有洗涤溶剂出口，在洗涤溶剂出口处设置有内筒24，内筒24的下端伸出回收箱体23并通过连接管路25与洗涤溶剂暂存箱26相连通，内筒24的上端从洗涤溶剂出口由下向上插入回收箱体23内部、并且此时内筒24的上筒口与回收箱体23的顶板之间留有间隙，在内筒24的外部间隔套设有安装于回收箱体23内部的外筒27，外筒27与内筒24之间形成环腔28，在外筒27的底部设置有与环腔27相通的进口，外筒27的上筒口高于内筒24的上筒口、并且外筒27的上筒口与回收箱体23的顶板之间留有间隙，在回收箱体23的侧壁上还设置有出水口29，出水口29高于内筒24的上筒口、并低于外筒27的上筒口，上述洗涤溶剂分离回收机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在冷却器的内盘管18与加热器17之间的出风箱体10内部顺着进风方向依次设置有第一挡板30与第二挡板31，第一挡板30的顶端与出风箱体10的顶板相固定，第一挡板30的底端与出风箱体10的底板之间留有过风间隙，第二挡板31的底端与出风箱体10的底板相固定，第二挡板31的顶端与出风箱体10的顶板之间留有过风间隙，通过第一挡板30及第二挡板31阻挡，可以降低经冷却器的内盘管18冷凝降温后的气体的流速，增加了冷凝降温后的气体与室温进行热交换的时间，使得经冷却器的内盘管18冷凝降温后的气体可以上升一定温度后再经过加热器进行加热，进而大大节省了能耗；

在本实例中，在排水箱中设置有能自动对排入排水箱的脏洗涤溶剂中混杂的绒毛进行过滤、并将过滤的绒毛进行收集的自动除绒毛机构，如图11、图12、图13、图14、图15、图16所述自动除绒毛机构的结构为：包括排水箱9，在排水箱9内部的左侧壁上设置有第一支撑隔板32，在排水箱1内部的右侧壁上设置有第二支撑隔板33，在第一支撑隔板32与第二支撑隔板33之间挂置有弧口朝上的弧形滤网34，弧形滤网34通过将其左右两端分别挂在第一支撑隔板32与第二支撑隔板33上而设置在排水箱9内部，第一支撑隔板32、弧形滤网34及第二支撑隔33板共同将排水箱内部隔成只通过弧形滤网的滤孔相通的上腔室35及下腔室36，在第一支撑隔板32上方的排水箱9顶板上设置有供绒毛收集筒37放入排水箱9的进筒口，在第一支撑隔板32上设置有挂筒口，在挂筒口处的第一支撑隔板32上挂置有绒毛收集筒37，所述排水箱9的出水口38设置于下腔室36的排水箱底板上，所述排水箱9的进水口39设置于弧形滤网34正上方的排水箱9侧壁上，所述排水箱9的出风口40设置于上腔室35的排水箱顶板上，在上腔室35的排水箱前侧壁与排水箱后侧壁之间活动支承有一根转轴41，在转轴41的轴身上沿周向设置有若干毛刷42，在排水箱9的外部设置有气缸43，气缸43通过驱动机构驱动始终转轴41向绒毛收集筒37侧顺时针转动，同步带动毛刷42顺时针转动而将被拦截滞留在弧形滤网34上的绒毛不断向上刮出弧形滤网34，在上腔室35中且位于弧形滤网绒毛刮出侧的上方的排水箱侧壁上通过第一销轴44铰接有一块下端部为梳齿状的梳状压板45，在上腔室35中且位于第一销轴44侧下方的排水箱侧壁上还设置有一根限位档条46，所述梳状压板45在自重作用下会向下靠在限位档条46上、并且此时梳状压板45的下端部正好位于毛刷42的转动轨迹上；当气缸43通过转轴41同步推动毛刷42顺时针转动、使毛刷42将被拦截滞留在弧形滤网34上的绒毛向绒毛收集筒侧刮出弧形滤网34时，随着毛刷42继续向上转动，毛刷42会顶着梳状压板45向上转动、并推动梳状压板45绕第一销轴44向绒毛收集筒侧转动，在梳状压板45被毛刷42推着向绒毛收集筒侧转动并逐渐与毛刷42分离的过程中，梳状压板45会将毛刷42上的绒毛梳出、并且此时被梳状压板45梳出的绒毛正好会下落至绒毛收集筒37内，当毛刷42继续转动而与梳状压板45分离时，梳状压板45在自重作用下会再次向下靠在限位档条46上，等待与下一个毛刷42配合而将该毛刷42上的绒毛梳至绒毛收集筒37中，上述自动除绒毛机构结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，驱动机构的结构为：转轴41的一侧轴端伸出对应的排水箱侧壁、并由内至外依次套设有定位轮47及星轮48，所述定位轮47活动套设在转轴41上，使定位轮47可以相对转轴41自由转动，星轮48固定套设在转轴41上，使星轮48只能与转轴41同步转动，在星轮48的外部还套设有与定位轮47相固定的驱动轮49，在驱动轮49的内圆周壁上设置有能容纳楔形块50的凹槽51，在凹槽51内设置有通过第二销轴52铰接于定位轮47上的锲形块50，所述驱动轮49上一体延伸有连接臂53，连接臂53与气缸43的活塞杆相铰接，气缸43的尾部铰接于排水箱9外部的支座54上，当气缸43的活塞杆处于收缩状态时，驱动轮49正好同步带动其凹槽51内的楔形块50移至转轴41上方，并且此时楔形块50在自重作用下会绕第二销轴52转动而翻出凹槽51并插入星轮48的齿槽，当气缸43的活塞杆逐渐向外伸出时，气缸43会推动驱动轮49绕转轴41顺时针转动而同步推动楔形块50转动，楔形块50在绕转轴41顺时针转动过程中会推着星轮48的齿而同步推动星轮48顺时针转动，从而同步带动转轴41顺时针转动，当气缸43的活塞杆逐渐向内缩回时，气缸43会推动驱动轮49绕转轴41逆时针转动而同步推动楔形块50绕转轴41逆时针转动，在楔形块50绕转轴41逆时针向上转动而向下一个齿槽移动的过程中，楔形块50会沿着星轮48的齿背移动而逐渐向上缩回凹槽51，从而使楔形块50逆时针回转时不会推动星轮48逆时针转动，直至气缸43的活塞杆处于收缩状态，此时楔形块50会重新移至转轴41上方并在自重作用下向下插入下一个星轮齿槽，上述驱动结构的结构简单，安装维修方便，造价相对低廉，大大降低了企业使用成本；

在本实施例中，在转轴41与排水箱9侧壁之间还设置有能防止转轴41逆时针回转的止回机构，所述止回机构的结构为：在转轴41上方的排水箱9外侧壁上铰接有一根止回棘爪55，在星轮48外侧的转轴41上固定套装有棘轮56，所述止回棘爪55在自重作用下始终向下抵靠在棘轮56的棘齿背上，当棘轮56随转轴41发生顺时针转动时，止回棘爪55会始终沿着棘轮56的棘齿背滑动，当棘轮56随转轴41发生逆时针转动时，止回棘爪55会插入棘轮56的棘齿槽中而防止棘轮56发生逆时针转动，从而防止转轴41发生逆时针转动，这样可以确保气缸的活塞杆每次缩回动作时，能使楔形块从星轮的齿槽顺利移至下一个齿槽，提高了设备的运行稳定性；

在本实施例中，在绒毛收集筒37的顶部固定有下撑杆57，在下撑杆57的顶部螺纹连接有上撑杆58，在排水箱9的进筒口处设置有可开闭进筒口的盖板59，当盖板59关闭进筒口时，上撑杆58正好向上顶紧盖板59，从而使盖板59通过上撑杆58及下撑杆57将绒毛收集筒37压紧在第一支撑隔板32上，这样可以避免绒毛收集筒在使用过程中发生晃动而影响绒毛收集情况的发生，进一步提高了设备的运行稳定性；

在本实施例中，如图17、图18、图19、图20、图21、图22所示，所述蒸馏机的结构为：包括蒸馏机架63，在蒸馏机架63的下部分别设置有能存放干净洗涤溶剂的净箱64和能存放干洗机排出的脏洗涤溶剂的污箱65，在蒸馏机架63的上部设置有四个能对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏的蒸馏箱，其中：两个为大容量的大蒸馏箱66、两个为小容量的小蒸馏箱67，两个小蒸馏箱67分别与两个大蒸馏箱66一一对应，污箱65中的脏洗涤溶剂能通过输送管路分别输送至两个大蒸馏箱66中加热蒸馏，各个大蒸馏箱66中的脏洗涤溶剂能通过输送管路分别输送至所对应的小蒸馏箱67中加热蒸馏，所述输送管路为一种常规管路设置，输送管路通常由管道、阀、泵组成，脏洗涤溶剂在大蒸馏箱66及小蒸馏箱67中加热蒸馏后会因形成洗涤溶剂蒸汽而减少，每个蒸馏箱分别对应数个冷凝器68，并且每个蒸馏箱分别与各自对应的数个冷凝器68相连通，使得各个蒸馏箱蒸馏产生的洗涤溶剂蒸汽能分别进入到所对应的各个冷凝器68中进行冷凝，从而形成由水和洗涤溶剂组成的液滴，冷凝器68是一种常规设备，在冷凝器68中通常设置有蛇形或者环形冷凝管，在冷凝管中通有冷媒，在本实施例中，冷媒为温度较低的冷却水，洗涤溶剂蒸汽碰到冷凝管表面后会将热量传递给冷却水，从而冷凝成液滴；在蒸馏机架63上还设置有三个液水分离器，其中：两个为支液水分离器69、一个为总液水分离器70，各个冷凝器68分别与两个支液水分离器69相连通，使得冷凝器68冷凝得到的液滴能进入到支液水分离器7中进行去水操作，以得到洗涤溶剂，在本实施例中，一组相对应的大、小蒸馏箱所对应的冷凝器68分别与一个支液水分离器69相连通，另一组相对应的大、小蒸馏箱所对应的冷凝器68分别与另一个支液水分离器69相连通，这样设置能使设备的管路走线更加合理、以及能使设备的程序设定更为简单；两个支液水分离器69的洗涤溶剂出口分别与总液水分离器8相连通，使得两个支液水分离器69分离得到的洗涤溶剂能进入到总液水分离器70中再进行去水操作，从而得到水分含量较少的干净洗涤溶剂，总液水分离器70的洗涤溶剂出口与净箱64相连通，使得总液水分离器70分离得到的干净洗涤溶剂能进入到净箱64中存放，两个支液水分离器69和总液水分离器70在进行去水操作时得到的水会分别从各自的水口排掉。

工作时，干洗机排出的脏洗涤溶剂会通过输送管路送入到污箱65中存放，然后污箱65中的脏洗涤溶剂会被送入到大蒸馏箱66中进行加热蒸馏，脏洗涤溶剂在大蒸馏箱66中蒸馏一段时间后会变少并变成糊状，并且蒸馏出的洗涤溶剂蒸汽也会变少，此时使用大蒸馏箱66继续蒸馏就会浪费大蒸馏箱66的蒸馏能力，从而影响蒸馏效率，所以大蒸馏箱66中糊状的脏洗涤溶剂会被送入到所对应的小蒸馏箱67中继续加热蒸馏，利用小蒸馏箱67来充分蒸馏脏洗涤溶剂，从而使洗涤溶剂能得到充分回收，而空出来的大蒸馏箱66又可以对从污箱65中新抽取的脏洗涤溶剂进行蒸馏，使得大蒸馏箱66的蒸馏能力能得到充分利用，并且大蒸馏箱66后续蒸馏产生的糊状脏洗涤溶剂还可以继续输送至小蒸馏箱67中去蒸馏。

在本实施例中，各个蒸馏箱通过各自的加热装置对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏，加热装置的结构包括：设置于蒸馏箱下部的加热夹层71、以及设置于蒸馏箱内腔中的蛇形加热管72，蒸汽能在加热夹层71中蛇形移动，在加热夹层71和蛇形加热管72中分别通入蒸汽后能对脏洗涤溶剂进行双重加热。

在本实施例中，在两个小蒸馏箱67上分别设置有能将小蒸馏箱67蒸馏完脏洗涤溶剂留下的污垢排出小蒸馏箱67的自动排污装置，自动排污装置的结构为：在小蒸馏箱67一端的箱壁上设置有能对小蒸馏箱67底部的污垢进行喷蒸汽的蒸汽喷口73，在与蒸汽喷口73相对的另一端小蒸馏箱67箱壁上设置有污垢排出口74，与污垢排出口74相连通的管道上还设置有能关闭污垢排出口74的截止阀，蒸汽喷口73喷出的蒸汽能将小蒸馏箱67底部的污垢软化，并且蒸汽能推动软化的污垢从污垢排出口74排出。

在本实施例中，在净箱64、污箱65、两个支液水分离器69、总液水分离器70、以及各个大、小蒸馏箱上分别设置有可用于观察设备内部的可视窗口75，开设可视窗口75有利于工人了解设备内部的工作情况。

在本实施例中，液水分离器的结构包括：箱体76，在箱体76上设置有水排出口78、与冷凝器68相连通的液滴入口77，在箱体76的底部设置有伸入箱体76内腔中的洗涤溶剂排出管79，水排出口78高于洗涤溶剂排出管79的顶部入口，在箱体76中还设置有套装于洗涤溶剂排出管79外侧以阻挡水从洗涤溶剂排出管79排出的阻水管80，阻水管80的顶部入口高于水排出口78，并且阻水管80下部与箱体76底部之间设置有能使液体从下方流入阻水管80和洗涤溶剂排出管79之间的连通间隙81；液滴从液滴入口77流入箱体76中后，液滴中的水60和洗涤溶剂61会因比重不同而分层，水60处于上层，洗涤溶剂61处于下层，随着液滴的增加，水60和洗涤溶剂61的分界面会不断上升，当分界面到达洗涤溶剂排出管79的顶部入口时，下层的洗涤溶剂61就能从洗涤溶剂排出管79排出，使得分界面不能继续上升，而水60由于阻水管80的阻挡而无法从洗涤溶剂排出管79排出；当水位到达水排出口78时，水60就能从水排出口78排出，使得水位不能继续上升；

本发明的工作原理如下：

皮草干洗系统中干洗机111的工作过程如下：洗涤皮草时，先打开机门8，然后将赃污的皮草从壳体5前墙板的放料口投入洗涤内胆4，然后关闭机门8，接着启动驱动组件6，驱动组件6带动洗涤内胆4旋转，使皮草在洗涤内胆4中不断翻滚，接着将蒸馏机112的净箱64中存储的干净洗涤溶剂依次经喷淋管62及圆环形端盖7上的喷淋孔喷入洗涤内胆4，喷入洗涤内胆4的洗涤溶剂会与洗涤内胆4中翻滚的待洗涤皮草充分接触，使皮草上的污渍溶解到洗涤溶剂中，从而将赃污的皮草洗涤干净，在皮草洗涤过程中，皮草上会脱落许多细小绒毛，这些脱落后的细小绒毛一部分混于洗涤溶剂中、一部分附着在潮湿的皮草表面；待洗涤完毕后，接着将外壳5中的洗涤溶剂从排水箱的进水口39排入排水箱9的上腔室35，进入上腔室35的洗涤溶剂再经过弧形滤网34进入下腔室36，在洗涤溶剂经过弧形滤网34的过程中，洗涤溶剂中混杂的绒毛会被拦截过滤在弧形滤网34上，过滤后无绒毛的洗涤溶剂则通过下腔室36的出水口38排入蒸馏机112的污箱65，同时启动气缸43，气缸43带动转轴41始终进行顺时针转动，同步带动毛刷42顺时针转动而将被拦截滞留在弧形滤网34上的绒毛不断向上向绒毛收集筒侧刮出弧形滤网34，当毛刷42将绒毛刮出弧形滤网34时，随着毛刷42继续向上转动，毛刷42会顶着梳状压板45向上转动、并推动梳状压板1445第一销轴44向绒毛收集筒侧转动，在梳状压板45被毛刷42推着向绒毛收集筒侧转动并逐渐与毛刷42分离的过程中，梳状压板45会将毛刷42上的绒毛梳出、并且此时被梳状压板45梳出的绒毛正好会下落至绒毛收集筒37内，当毛刷42继续转动而与梳状压板45分离后，梳状压板45在自重作用下会再次向下靠在限位档条46上，等待与下一个毛刷42配合而将该毛刷42上的绒毛梳至绒毛收集筒37中，从而完成对洗涤溶剂内绒毛的自动过滤收集；

接着使干洗机112烘干皮草，先开启引风机15及加热器17，此时洗涤内胆4及壳体5中的空气在引风机15的作用下先进入排水箱9，再经排水箱9的出风口40进入出风管，再经出风管的大出风筒11及小出筒12后进入出风箱体10，并经过出风箱体10的加热器9加热成热空气后再经进风管16回到洗涤内胆4及壳体5内烘干皮草，在洗涤内胆4中的皮草与热空气不断接触的过程中，皮草上残留的洗涤溶剂会被加热气化，同时皮草上附着的绒毛随着皮草被烘干也会混杂逸散在洗涤内胆4及壳体5内的空气中，从而形成含有洗涤溶剂气体与绒毛的混合热空气，在混合热空气在壳体5、排水箱9、大出风筒11、小出风筒12、出风箱体10及进风管16之间不断循环流动的过程中，混合热空气中的绒毛会被大出风筒11中的大滤袋13及小出风筒12中的小滤袋14所拦截过滤，使得混合热空气中的绒毛在进入出风箱体10前就被拦截过滤，从而有效防止绒毛堵塞引风机及加热器等设备情况的发生，提高了设备的运行稳定性及安全性；

接着启动冷却器，此时过滤了绒毛的混合热空气经过冷却器的内盘管10时会被迅速冷却，使得混合热空气中的洗涤溶剂气体会被冷却成液滴、并经进液管22汇集在回收箱体23内，而经过冷却器的内盘管10冷却后的冷空气在引风机15的作用下会继续前移经过加热器17，被加热器17再次加热成热空气后回到洗涤内胆4及壳体5中烘干皮草，如此不断循环，实现对皮草的烘干；随着冷凝成洗涤溶剂的液滴不断汇集入回收箱体23，液滴中的水60和洗涤溶剂61会因比重不同而在回收箱体23内静置分层，由于洗涤溶剂的密度大，水的密度小，所以洗涤溶剂会处于下层，水处于上层，随着液滴的不断增加，水60和洗涤溶剂61的分界面会不断上升，当分界面到达内筒24的上筒口时，下层的洗涤溶剂61就能从内筒24排出进入洗涤溶剂暂存箱26，使得分界面不能继续上升，洗涤溶剂暂存箱26中的脏洗涤溶剂再排入蒸馏机112的污箱65，而静置分层后的水60由于外筒27的阻挡无法从内筒24排出；当水位到达出水口29时，水60就能从出水口29排出，使得水位不能继续上升，从而完成洗涤溶剂的分离回收；其中冷却器的冷却原理是：驱动泵20将冷媒在内盘管18及外盘管18之间循环流动，冷却风机21通过向外盘管19吹风而对外盘管19进行冷却降温，进而对在外盘管19内流动的冷媒进行冷却降温，降温后的冷媒再进入内盘管18对过滤了绒毛的热合热空气进行冷却换热，经换热后升温的冷媒再流至外盘管19、并继续被冷却风机21风冷降温后进入内盘管18；

通过上述操作，即完成了干洗机111对皮草的洗涤烘干；

皮草干洗系统中蒸馏机112的工作过程如下：当干洗机111排出的脏洗涤溶剂进入蒸馏机112后，污箱65中的脏洗涤溶剂通过输送管路被分别输送至两个大蒸馏箱66中进行加热蒸馏，各个大蒸馏箱66中的脏洗涤溶剂又通过输送管路被分别输送至所对应的小蒸馏箱67中加热蒸馏，脏洗涤溶剂在大蒸馏箱66及小蒸馏箱67中加热蒸馏后会形成洗涤溶剂蒸汽，各个蒸馏箱蒸馏产生的洗涤溶剂蒸汽分别进入到所对应的各个冷凝器68中进行冷凝，形成由水和洗涤溶剂组成的液滴，冷凝器68冷凝得到的液滴能进入到支液水分离器7中进行去水操作，以得到初道洗涤溶剂，初道洗涤溶剂接着进入到总液水分离器70中再进行再次去水操作，从而得到水分含量较少的干净洗涤溶剂，干净洗涤溶剂会继续进入到净箱64中存放，而去水操作时得到的水会分别从各自的水口排掉；

通过上述操作，即完成了对干洗机产生的脏污洗涤溶剂的蒸馏回收。

本发明的优点是：（1）在洗涤完毕后，能对排出壳体的洗涤溶剂进行自动绒毛过滤收集，并且采用气缸驱动转轴转动的驱动方式，大大降低了企业的使用成本；（2）在烘干时，不仅可以自动回收皮草上残留的洗涤溶剂，而且通过二道滤袋过滤可以有效过滤烘干时混杂在空气中的细小绒毛，有效防止绒毛堵塞引风机及加热器等设备情况的发生，不仅设备运行稳定性及安全性高，而且皮草清洗效果好；（3）通过内盘管、外盘管及冷却风机组成了风冷式的冷却器，该风冷式的冷却器的结构简单，安装维修方便，同时能耗低，制冷效率高，造价相对低廉，进一步降低了企业使用成本；（4）通过在洗涤内胆的进料端口处设置安装于壳体前墙板上的圆环形端盖、并将喷淋孔设置在圆环形端盖上，从而保证洗涤溶剂可以喷淋到旋转着的洗涤内胆中，同时也可以避免洗涤内胆中的布草从筒口漏出，提高了设备的运行稳定性；（5）蒸馏机采用了相配套的大、小蒸馏箱来对脏洗涤溶剂进行分段蒸馏，从而在大大提高蒸馏效率的同时还能使脏洗涤溶剂得到充分蒸馏，使得洗涤溶剂能得到充分回收，并且相配套的大、小蒸馏箱设置有两组，使得蒸馏效率进一步提高；另外，蒸馏机采用支、总液水分离器对洗涤溶剂进行二次去水操作，从而能得到含水量较少的干净洗涤溶剂；（6）在蒸馏机的小蒸馏箱上还设置有自动排污装置，从而能更方便的去除小蒸馏箱中因蒸馏产生的污垢；大、小蒸馏箱中的加热装置能对蒸馏箱进行双重加热，从而也能提高蒸馏效率。

Claims (10)

1.皮草干洗系统，其特征在于：包括用以洗涤皮草的干洗机，以及用以向干洗机提供干净洗涤溶剂、并能将干洗机洗涤皮草后排出的脏洗涤溶剂回收处理成干净洗涤溶剂的蒸馏机，所述干洗机的结构为：包括干洗机架，在干洗机架上设置有内部装有洗涤内胆的壳体、以及用以驱动洗涤内胆旋转的驱动组件，在洗涤内胆的进料端口处设置有安装于壳体前墙板上的圆环形端盖，圆环形端盖的中间为供皮草进出洗涤内胆的进料口，在圆环形端盖的进料口前的壳体前墙板上设置有放料口，在放料口处的壳体前墙板上设置有用以开闭放料口的机门，在圆环形端盖上设置有喷淋孔，喷淋孔处设置有固定于壳体外墙板上且与蒸馏机相连的喷淋管，使蒸馏机能通过喷淋管将洗涤溶剂从喷淋孔喷入洗涤内胆，在壳体的后端设置有排水口，排水口与排水箱的进水口相连通，排水箱的下部设置有与蒸馏机相连的出水口、上部设置有出风口，排水箱的出风口通过出风管与出风箱体相连通，所述出风管由若干节出风筒顺次连接而成，在出风管的每节出风筒中分别设置有滤袋，所述出风箱体通过引风机及进风管与壳体相连通，在出风箱体内顺着进风方向依次设置有冷却器及加热器，所述冷却器的结构包括：设置于出风箱体内的内盘管，设置于出风箱体外部干洗机架上的外盘管，外盘管与内盘管相连通形成循环管路，在外盘管上设置有用以驱动冷媒在循环管路内循环流动的驱动泵，在外盘管处的干洗机架上设置有用以对外盘管进行风冷降温的冷却风机；在冷却器的内盘管下方的出风箱体底板上还设置有出液口，出液口通过进液管连接与蒸馏机相连的洗涤溶剂分离回收机构。

2.根据权利要求1所述的皮草干洗系统，其特征在于：洗涤溶剂分离回收机构的结构为：包括回收箱体，在回收箱体的侧壁上设置有与出风箱体的出液口相通的进液口，在回收箱体的底板上设置有洗涤溶剂出口，在洗涤溶剂出口处设置有内筒，内筒的下端伸出回收箱体并通过连接管路与洗涤溶剂暂存箱相连通，内筒的上端从洗涤溶剂出口由下向上插入回收箱体内部、并且此时内筒的上筒口与回收箱体的顶板之间留有间隙，在内筒的外部间隔套设有安装于回收箱体内部的外筒，外筒与内筒之间形成环腔，在外筒的底部设置有与环腔相通的进口，外筒的上筒口高于内筒的上筒口、并且外筒的上筒口与回收箱体的顶板之间留有间隙，在回收箱体的侧壁上还设置有出水口，出水口高于内筒的上筒口、并低于外筒的上筒口。

3.根据权利要求1所述的皮草干洗系统，其特征在于：在冷却器的内盘管与加热器之间的出风箱体内部顺着进风方向依次设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板的顶端与出风箱体的顶板相固定，第一挡板的底端与出风箱体的底板之间留有过风间隙，第二挡板的底端与出风箱体的底板相固定，第二挡板的顶端与出风箱体的顶板之间留有过风间隙。

4.根据权利要求1所述的皮草干洗系统，其特征在于：在排水箱中设置有能自动对排入排水箱的洗涤溶剂中混杂的绒毛进行过滤、并将过滤的绒毛进行收集的自动除绒毛机构，所述自动除绒毛机构的结构为：在排水箱内部的左、右侧壁上分别设置有第一支撑隔板与第二支撑隔板，在第一支撑隔板与第二支撑隔板之间挂置有弧口朝上的弧形滤网，第一支撑隔板、弧形滤网及第二支撑隔板共同将排水箱内部隔成只通过弧形滤网的滤孔相通的上腔室及下腔室，在第一支撑隔板上方的排水箱顶板上设置有供绒毛收集筒放入排水箱的进筒口，在第一支撑隔板上设置有挂筒口，在挂筒口处的第一支撑隔板上挂置有绒毛收集筒，所述排水箱的出水口设置于下腔室的排水箱底板上，所述排水箱的进水口设置于弧形滤网正上方的排水箱侧壁上，所述排水箱的出风口设置于上腔室的排水箱顶板上，在上腔室的排水箱前、后侧壁之间活动支承有一根转轴，在转轴的轴身上沿周向设置有若干毛刷，在排水箱的外部设置有气缸，气缸通过驱动机构驱动转轴始终向绒毛收集筒侧顺时针转动，同步带动毛刷顺时针转动而将被拦截滞留在弧形滤网上的绒毛不断向上刮出弧形滤网，在上腔室中且位于弧形滤网绒毛刮出侧的上方的排水箱侧壁上通过销轴铰接有一块下端部为梳齿状的梳状压板，在上腔室中且位于销轴侧下方的排水箱侧壁上还设置有一根限位档条，所述梳状压板在自重作用下会向下靠在限位档条上、并且此时梳状压板的下端部正好位于毛刷的转动轨迹上；当气缸通过转轴同步推动毛刷顺时针转动、使毛刷将被拦截滞留在弧形滤网上的绒毛向绒毛收集筒侧刮出弧形滤网时，随着毛刷继续向上转动，毛刷会顶着梳状压板向上转动、并推动梳状压板绕销轴向绒毛收集筒侧转动，在梳状压板被毛刷推着向绒毛收集筒侧转动并逐渐与毛刷分离的过程中，梳状压板会将毛刷上的绒毛梳出、并且此时被梳状压板梳出的绒毛正好会下落至绒毛收集筒内，当毛刷继续转动而与梳状压板分离时，梳状压板在自重作用下会再次向下靠在限位档条上，等待与下一个毛刷配合而将该毛刷上的绒毛梳至绒毛收集筒中。

5.根据权利要求4所述的皮草干洗系统，其特征在于：驱动机构的结构为：转轴的一侧轴端伸出对应的排水箱侧壁、并由内至外依次套设有定位轮及星轮，所述定位轮活动套设在转轴上，星轮固定套设在转轴上，在星轮的外部还套设有与定位轮相固定的驱动轮，在驱动轮的内圆周壁上设置有能容纳楔形块的凹槽，在凹槽内设置有通过销轴铰接于定位轮上的锲形块，所述驱动轮上一体延伸有连接臂，连接臂与气缸的活塞杆相铰接，气缸的尾部铰接于排水箱外部的支座上，当气缸的活塞杆处于收缩状态时，驱动轮正好同步带动其凹槽内的楔形块移至转轴上方，并且此时楔形块在自重作用下会绕销轴转动而翻出凹槽并插入星轮的齿槽，当气缸的活塞杆逐渐向外伸出时，气缸会推动驱动轮绕转轴顺时针转动而同步推动楔形块转动，楔形块在绕转轴顺时针转动过程中会推着星轮的齿而推动星轮顺时针转动，从而同步带动转轴顺时针转动，当气缸的活塞杆逐渐向内缩回时，气缸会推动驱动轮绕转轴逆时针转动而同步推动楔形块逆时针转动，在楔形块绕转轴逆时针向上转动而向下一个齿槽移动的过程中，楔形块会沿着星轮的齿背移动而逐渐向上缩回凹槽，使楔形块逆时针转动时不会推动星轮逆时针转动，直至气缸的活塞杆处于收缩状态，此时楔形块会重新移至转轴上方并在自重作用下向下插入下一个星轮齿槽。

6.根据权利要求4或5所述的皮草干洗系统，其特征在于：在转轴与排水箱侧壁之间还设置有能防止转轴逆时针回转的止回机构，所述止回机构的结构为：在转轴上方的排水箱外侧壁上铰接有一根止回棘爪，在星轮外侧的转轴上固定套装有棘轮，所述止回棘爪在自重作用下始终向下抵靠在棘轮的棘齿背上，当棘轮随转轴发生顺时针转动时，止回棘爪会始终沿着棘轮的棘齿背滑动，当棘轮随转轴发生逆时针转动时，止回棘爪会插入棘轮的棘齿槽中而防止棘轮发生逆时针转动，从而防止转轴发生逆时针转动。

7.根据权利要求4或5所述的皮草干洗系统，其特征在于：在绒毛收集筒的顶部固定有下撑杆，在下撑杆的顶部螺纹连接有上撑杆，在排水箱的进筒口处设置有可开闭进筒口的盖板，当盖板关闭进筒口时，上撑杆正好向上顶紧盖板，从而使盖板通过上撑杆及下撑杆将绒毛收集筒压紧在第一支撑隔板上。

8.根据权利要求1所述的皮草干洗系统，其特征在于：蒸馏机的结构为：包括蒸馏机架，在蒸馏机架的下部分别设置有能存放干净洗涤溶剂的净箱、以及能存放从干洗机的排水箱及洗涤溶剂分离回收机构排出的脏洗涤溶剂的污箱，在蒸馏机架的上部设置有四个能对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏的蒸馏箱，其中：两个为大容量的大蒸馏箱、两个为小容量的小蒸馏箱，两个小蒸馏箱分别与两个大蒸馏箱一一对应，污箱中的脏洗涤溶剂能通过输送管路分别输送至两个大蒸馏箱中加热蒸馏，各个大蒸馏箱中的脏洗涤溶剂能通过输送管路分别输送至所对应的小蒸馏箱中加热蒸馏，每个蒸馏箱分别对应数个冷凝器，并且每个蒸馏箱分别与各自对应的数个冷凝器相连通，各个蒸馏箱蒸馏产生的洗涤溶剂蒸汽能分别进入到所对应的各个冷凝器中进行冷凝，在蒸馏机架上还设置有三个液水分离器，其中：两个为支液水分离器、一个为总液水分离器，各个冷凝器分别与两个支液水分离器相连通，冷凝器冷凝得到的液滴能进入到支液水分离器中进行去水操作，以得到洗涤溶剂，两个支液水分离器的洗涤溶剂出口分别与总液水分离器相连通，两个支液水分离器分离得到的洗涤溶剂能进入到总液水分离器中再进行去水操作，从而得到水分含量较少的干净洗涤溶剂，总液水分离器的洗涤溶剂出口与净箱相连通，总液水分离器分离得到的干净洗涤溶剂能进入到净箱中存放。

9.根据权利要求8所述的皮草干洗系统，其特征在于：各个蒸馏箱通过各自的加热装置对脏洗涤溶剂进行加热蒸馏，加热装置的结构包括：设置于蒸馏箱下部的加热夹层、以及设置于蒸馏箱内腔中的蛇形加热管，蒸汽能在加热夹层中蛇形移动，在加热夹层和蛇形加热管中分别通入蒸汽后能对脏洗涤溶剂进行双重加热。

10.根据权利要求8或9所述的皮草干洗系统，其特征在于：在两个小蒸馏箱上分别设置有能将小蒸馏箱蒸馏完脏洗涤溶剂留下的污垢排出小蒸馏箱的自动排污装置，自动排污装置的结构为：在小蒸馏箱一端的箱壁上设置有能对小蒸馏箱底部的污垢进行喷蒸汽的蒸汽喷口，在与蒸汽喷口相对的另一端小蒸馏箱箱壁上设置有污垢排出口，与污垢排出口相连通的管道上还设置有能关闭污垢排出口的截止阀，蒸汽喷口喷出的蒸汽能将小蒸馏箱底部的污垢软化，并且蒸汽能推动软化的污垢从污垢排出口排出。