CN101387059B - 设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，所述衣物洗涤设备包括由加热组件、盛水桶、滚筒、冷凝组件以及鼓风装置组成的空气循环回路，所述冷凝组件与所述鼓风装置之间设置有冲洗聚积在所述冷凝组件上的线屑的喷淋装置，所述烘干程序包括冲洗聚积在所述冷凝组件上的线屑的线屑冲洗程序，在所述线屑冲洗程序之前还包括一湿度检测阶段，当所述湿度检测阶段所检测到的湿度到达预定的湿度值时，进入线屑冲洗程序；否则，继续烘干程序。这样可以有效地控制烘干程序何时进入线屑冲洗程序，从而可以避免过早进入线屑冲洗程序导致衣物的烘干效果不够理想或过晚的进入线屑冲洗程序导致线屑的冲洗效果不够理想。

Description

设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法

【技术领域】

本发明涉及一种衣物洗涤设备的控制方法，尤其涉及一种设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法。

【背景技术】

滚筒洗衣机，作为常见的衣物洗涤设备，由于其对衣物的损伤小以及省水等优点越来越受到用户的青睐。普通的滚筒洗衣机一般包括盛水桶和设置在盛水桶并可旋转的滚筒，洗涤时，用户将要洗涤的衣物投入所述滚筒内，滚筒在电机的驱动下旋转，依次执行洗涤、漂洗、脱水等程序从而将衣物洗涤干净。而滚筒洗衣干衣机一般是在滚筒洗衣机的基础上增设干衣功能从而构成对脱水后的衣物进行烘干以实现洗涤和烘干过程。

本发明中所指设有烘干程序的衣物洗涤设备1可以是滚筒洗衣干衣机也可以是滚筒干衣机，下面以常见滚筒洗衣干衣机为例，其干衣功能通过以下方式实现，如图1所示，所述滚筒洗衣干衣机包括盛水桶2和设置在盛水桶2内部并可旋转的滚筒3，在盛水桶2的上侧设置一加热组件4，所述加热组件4包括加热装置8和烘干管道9，所述烘干管道9的出口10与所述盛水桶2内部以及设置在盛水桶2内部的滚筒3相连通，空气通过所述加热装置8加热成为干燥的热空气，经由所述烘干管道9被输送到所述滚筒3内部，干燥的热空气与滚筒3内洗涤衣物发生热交换从而将洗涤衣物中的水分带走形成相对潮湿的空气，在盛水桶2的一侧适当位置设置有一冷凝组件5，所述冷凝组件5包括冷凝管道11和冷凝装置12，冷凝管道11的入口13与所述盛水桶2相连通，其出口14与所述烘干管道9的入口15相连通，所述烘干管道9，盛水桶2、滚筒3以及冷凝管道11形成一个空气流通的循环回路。为促进空气流通，一般在所述冷凝装置12和加热装置8之间设置一鼓风装置6，所述鼓风装置6一般由风扇16和驱动风扇16运转的电机17组成。在风扇16的作用下，经过与洗涤衣物热交换以后形成的潮湿空气经由所述冷凝管道11的入口13进入所述冷凝管道11中，经过所述冷凝装置12的冷凝作用，潮湿空气中的水分被冷凝，然后重新进入所述加热组件4的烘干管道9中，再次被所述加热装置8加热，输送到滚筒3中，经过多次循环，洗涤衣物中的水分被逐渐烘干，从而实现干衣功能。但是这样的滚筒洗衣干衣机存在着下面的问题，即无论在洗涤过程中还是烘干过程中，尤其是烘干过程中，洗涤衣物不可避免的会脱落一些棉绒，线屑等细小的杂物(本发明中统一称为线屑)，随着空气的流动，线屑会附着在所述冷凝管道11的入口13处或者所述冷凝装置12的表面，更有甚者，部分线屑还有可能通过所述冷凝管道11进入鼓风装置6中的风扇16中，或者进入加热组件4中。长时间下来，随着线屑的积累，必定会影响冷凝装置12的冷凝效果以及风扇16等其他组件的工作效率，势必会大大降低洗衣干衣机的烘干效率。

为了防止这种线屑附着现象的发生，有的滚筒洗衣干衣机利用了漂洗程序中的水流将附着的线屑冲掉，使之不妨害空气的循环流动。例如，日本专利公报特开平11-333185号所公开的滚筒洗衣干衣机中(参考其说明书第3～5页及图1)，盛水桶内的滚筒的旋转轴大致呈水平方向。其干衣程序中空气的循环通道为，盛水桶内的空气经由盛水桶下方开口的排气口排出，进入设有鼓风风扇以及加热器的管道中，然后再经由该管道位于滚筒正面一侧的开口部进入盛水桶内。在冲洗堆积在与排气口相连的排气软管出的线屑时，漂洗程序中进水量一多，水位将高于所述排气口，从而一部分水流入排气软管中，随着滚筒的旋转而产生的水流将附着在排气口及排气软管上的线屑冲洗掉。另外，通过鼓风风扇的运转所产生的风压引起水位变动，造成水的飞散程度增大，使水能够飞散到与排水软管连接的除湿装置中，从而将附着在除湿装置上的线屑冲洗掉。但是上述冲洗线屑的方法仍旧存在以下几个方面的问题，首先，根据该专利所公开的方案，所述冲洗过程是在漂洗程序中完成的，一般情况下，漂洗程序先于烘干程序，而线屑的产生不仅仅出现在洗涤过程中，还出现在烘干过程中，尤其在烘干过程中线屑会随着空气的循环流动附着在除湿装置的表面甚至进入鼓风风扇以及加热管道中，因此该方法并不能冲洗掉在烘干程序所产生的线屑，所以该方法并没有解决烘干程序中由于线屑积累所导致的烘干效率降低的问题。其次，该方法中，由于需要进水量的水位高于盛水桶的排气口，盛水桶和排气口以及排气软管又是连通的，因此在排水时，漂洗程序中被冲洗掉的线屑会随着水流回流到盛水桶，从而很有可能附着在洗涤衣物上，弄脏洗涤衣物。另外，该方法中，所述除湿装置上附着的线屑由于仅仅靠由下至上的飞散的水流冲洗，其冲洗效果显然并不是很理想。

【发明内容】

本发明的目的为提供一种设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，以解决在烘干程序中由于线屑积累所导致的烘干效率低下的问题。

为实现上述发明目的，所述设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法通过以下方式实现：所述洗涤设备包括盛水桶、设置在盛水桶内部并可旋转的滚筒、用以将空气加热为干燥的热空气的加热组件、将相对潮湿的热空气所含水分冷凝的冷凝组件以及驱动空气循环的鼓风装置，所述加热组件、盛水桶、滚筒、冷凝组件以及鼓风装置之间形成空气循环回路，所述控制方法包括将衣物进行烘干的烘干程序，所述烘干程序包括冲洗聚积在所述冷凝组件上的线屑的线屑冲洗程序。在所述线屑冲洗程序之前还包括一湿度检测阶段，当所述湿度检测阶段所检测到的湿度到达预定的湿度值时，进入线屑冲洗程序；否则，继续烘干程序。通常情况下，烘干程序以及衣物的烘干程度一般通过计时装置或检测烘干衣物的湿度的湿度检测装置控制，根据所述计时装置或湿度检测装置所反馈的信号判断烘干程序是否结束，本发明中，通过在系统中预设一预定的湿度值，系统根据湿度检测装置所检测到的衣物的湿度与该预定的湿度值作比较，当两者一致时，则进入线屑冲洗程序，这样可以有效地控制烘干程序何时进入线屑冲洗程序，从而可以避免过早进入线屑冲洗程序导致衣物的烘干效果不够理想或过晚的进入线屑冲洗程序导致线屑的冲洗效果不够理想。

优选的，所述预定的湿度值设定为10％。根据实验表明，在烘干程序中，当衣物的湿度为10％时，衣物的线屑产生现象较为明显，因此，选择将预定的湿度值设定为10％，可以更为有效的抑制衣物线屑的产生，在线屑产生较少的情况下，更容易提高线屑冲洗的效果，保证所述冷凝组件的冷凝效果，从而保证烘干效率。

优选的，所述线屑冲洗程序包括第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段。通过第一次冲洗，冲洗所供给的水可以首先将冷凝组件与空气接触的表面打湿，因此线屑在经过被打湿的冷凝组件时更容易被打湿的表面收集，从而可以防止线屑直接附着在冷凝组件上，同时降低了线屑进入鼓风装置以及加热装置的可能；然后经过第二次冲洗，将被打湿的冷凝组件表面所收集的线屑冲洗掉。

优选的，所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的用水量之和不超过3升，在保证冲洗效果的同时防止水资源的浪费。

优选的，所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的进水设置为间歇性进水，从而提高线屑的冲洗效果。

优选的，所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的进水的流速设定为8升/分钟至10升/分钟之间，从而使冲洗程序中的进水采用较高的流速，更为有效的保证其冲洗效果。

优选的，所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段之间设有一判断烘干程序是否完成的步骤，如果烘干程序完成，进入第二次冲洗阶段，否则继续烘干程序。根据衣物材料、衣物量等的不同，一般会设定多种不同的烘干程序以实现用户对衣物不同烘干程度的需求，通过该步骤，根据用户选定的烘干程序，系统需要判断何时结束该烘干程序以保证相应的烘干效果。

更为优选的，在所述第二次冲洗阶段，所述鼓风装置设置为正常工作状态，从而使循环回路中的空气形成气流，在空气气流和冲洗水的共同作用下，更为有效的保证冲洗效果。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是传统的设有烘干程序的衣物洗涤设备的示意图；

图2是根据本发明设有烘干程序的衣物洗涤设备的示意图；

图3是根据本发明如图1所示衣物洗涤设备控制方法的流程示意图。

【具体实施方式】

根据本发明具体实施方式设有烘干程序的衣物洗涤设备1，由于滚筒洗衣干衣机与滚筒干以在烘干功能模块方面大致相同，下面以滚筒洗衣干衣机为例，如图2所示，所述滚筒洗衣干衣机包括盛水桶2和设置在盛水桶2内部并可旋转的滚筒3，在盛水桶2的上侧设置一加热组件4，所述加热组件4包括加热装置8和烘干管道9，所述盛水桶2以及滚筒3在面向用户的一侧设有用户投放和取出衣物的开口22，所述烘干管道9的出口10与所述盛水桶2内部以及设置在盛水桶2内部的滚筒3通过该开口22或者开口22上方另设的开孔(图中未示出)相连通，所述盛水桶2的一侧位于下方的适当位置开设有一排气口18，所述排气口18连接一冷凝组件5，所述冷凝组件5包括冷凝管道11和冷凝装置12，所述冷凝管道11的入口13与所述排气口18相连通，所述冷凝管道11的出口14与一鼓风装置6的入口相连通，所述鼓风装置6包括一风扇16和驱动所述风扇16运转的电机17，所述鼓风装置6的出口与所述烘干管道9的入口相连通。所述烘干管道9，盛水桶2、滚筒3以及冷凝管道11形成一个空气流通的循环回路。

在烘干程序中，空气通过所述加热装置8加热成为干燥的热空气，经由所述烘干管道9被输送到所述滚筒3内部，干燥的热空气与滚筒3内洗涤衣物发生热交换从而将洗涤衣物中的水分带走形成相对潮湿的空气，在风扇16的作用下，经过与洗涤衣物热交换以后形成的潮湿空气经由所述冷凝管道11的入口13进入所述冷凝管道11中，经过所述冷凝装置12的冷凝作用，潮湿空气中的水分被冷凝，然后重新进入所述加热组件4的烘干管道9中，再次被所述加热装置8加热，输送到滚筒3中，经过多次循环，洗涤衣物中的水分被逐渐烘干，从而实现洗涤衣物的干衣功能。所述冷凝装置12可以是采用冷凝水冷凝的冷凝装置，也可以是采用空气冷凝的冷凝装置或其它介质冷凝的冷凝装置。在采用冷凝水冷凝的冷凝装置中，通常在所述冷凝装置12与所述风扇16之间会设置有一冷凝水供给装置19，所述冷凝水供给装置19与洗涤设备的供水装置(图中未示出)通过一控制阀20相连通，在烘干程序中当需要供给冷凝水时，系统控制开通所述控制阀20；不需要供给冷凝水时，系统控制关闭所述控制阀20。在所述冷凝装置12与所述风扇16之间进一步设置有一喷淋装置7，所述喷淋装置7的一端与洗涤设备的供水装置通过一控制阀21相连通，另一端设置在所述冷凝装置12与所述风扇16之间的冷凝管道11中，所述喷淋装置7的流速通过所述控制阀21控制。当然，所述喷淋装置7也可以由所述冷凝水供给装置19代替，即在线屑冲洗程序中，可以通过控制所述控制阀20进而控制冷凝水供给装置19的开启和关闭以及进水的流速，从而实现所述喷淋装置7相同的冲洗线屑的功能。通过所述喷淋装置7供给的水流的冲洗作用，聚积在所述冷凝装置12上的线屑被冲洗掉，从而有效地防止线屑聚积在冷凝装置12上而影响其冷凝效果，进而保证烘干效率。

下面根据如图3所示的根据本发明具体实施方式设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法流程示意图说明所述控制方法。

首先，简单描述一下传统的烘干程序的烘干过程，参照图1，系统根据用户输入的指令在洗涤程序(包括洗涤、漂洗、脱水等)结束之后或直接进入烘干程序，系统驱动所述加热装置8工作从而将空气加热为干燥的热空气，同时驱动所述鼓风装置6的电机17带动风扇16运转，在所述风扇16的鼓吹风力下，干燥的热空气通过烘干管道9被输送到所述滚筒3内部，在所述滚筒3内部，与所欲烘干的衣物充分接触发生热交换，从而将衣物中所含的水分带走形成相对潮湿的空气，然后经过所述盛水桶2的排气口18被排放到所述冷凝管道11中，在所述冷凝管道11中与所述冷凝装置12相接触，在所述冷凝装置12的冷凝作用下，相对潮湿的空气的水分被冷凝成水顺着所述冷凝管道11流回到所述盛水桶2中，由于水量较小，因此一般并不会进入到滚筒3中与衣物接触。被冷凝后的空气在风扇的作用下进入所述烘干管道9，在所述加热装置8的作用下重新形成干燥的热空气被输送到滚筒3中与衣物发生热交换，从而形成循环回路。随着空气的不断循环，衣物中所含的水分逐渐被干燥的热空气带走，然后冷凝成水由所述盛水桶2底部的排水管(图中未示出)排出。

根据本发明具体实施方式，当烘干程序进行到某一预设阶段时，该阶段可以通过温度传感器、湿度传感器或其它类似传感装置检测衣物所含水分(即湿度)来控制，也可以通过简单的计时器来控制，即当烘干程序运行一定时间后则认为系统烘干程序运行至上述预设阶段。由于上述控制方法相对于本技术领域的一般技术人员来讲为现有技术，在此不再赘述，本发明具体实施方式仅以通过湿度传感器控制为例，根据实验表明，当湿度为10％时，衣物开始产生线屑，因此作为本发明具体实施方式的一种较佳的实施方式，当湿度传感器检测到滚筒内部湿度为10％时，烘干程序进入线屑冲洗程序，同时烘干程序继续运行。优选的，首先进入第一次冲洗阶段，系统打开控制阀21通过喷淋装置7向冷凝管道11内部进水，水流在所述控制阀21的作用下喷淋在所述冷凝装置12的表面，从而将所述冷凝装置12的表面打湿，使得在所述冷凝装置12的表面形成一层水层，烘干过程中衣物所脱落的线屑在空气流动的作用下被带到所述冷凝管道11中，附着在所述冷凝装置12表面的水层上面，由于水层本身的亲和作用，可以防止线屑通过所述冷凝管道11进入到所述鼓风装置6以及烘干管道9中。所述第一次冲洗阶段持续一定时间或进一定量的水后中止，然后，系统根据所检测的衣物湿度判断烘干程序是否完成，即衣物的烘干程度与用户输入的指令所对应的烘干程度一致时，系统判断烘干程序已经完成，否则，继续烘干程序。当系统判断烘干程序已经完成时，系统进入第二次冲洗阶段，即开启控制阀21通过喷淋装置7向冷凝管道11内部进水，水流在所述控制阀21的作用下喷淋在所述冷凝装置12的表面，通过水流的冲洗作用将聚积在所述冷凝装置12表面上的线屑冲洗掉，所述第二次冲洗阶段持续一定时间或进一定流量的水直至整个烘干程序的结束，从而保证将线屑充分冲洗掉，被冲洗掉的线屑随水流回到所述盛水桶2中，然后经过盛水桶2的排水管直接由排水泵排出，或者可以在排水管中设置一过滤装置将线屑过滤，然后由用户定期清洗。更为优选的，在所述第二次冲洗阶段，所述鼓风装置6设置为正常工作状态，即所述风扇16在电机17的驱动下处于正常旋转状态，从而使循环回路中的空气形成气流，在空气气流和冲洗水的共同作用下，可以更为有效的保证冲洗效果。

根据实验结果表明，所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的用水量之和不能太少，否则就会导致线屑冲洗不干净；同时又不能太多，否则会导致水资源的浪费。优选的，所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的用水量之和为不超过3升，从而在保证冲洗效果的同时防止水源的浪费。更为优选的，为提高线屑的冲洗效果，所述喷淋装置7在进水时通过所述控制阀21的控制为间歇性进水。另外，如果在所述线屑冲洗程序中，所述喷淋装置7的进水流速如果太小也会导致线屑冲洗效果不理想，在用水量一定的情况，如果流速太大，冲洗的时间则过短，从而也会造成冲洗效果不理想，而所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的进水的流速设定为8升/分钟至10升/分钟之间，可以使冲洗程序中的进水采用较高的流速，更为有效的保证其冲洗效果。

综上所述，在本发明的基本技术思想的范畴内，本发明所揭示的相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的专利申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其中该洗涤设备包括盛水桶(2)、设置在盛水桶(2)内部并可旋转的滚筒(3)、用以将空气加热为干燥的热空气的加热组件(4)、将相对潮湿的热空气所含水分冷凝的冷凝组件(5)以及驱动空气循环的鼓风装置(6)，所述加热组件(4)、盛水桶(2)、滚筒(3)、冷凝组件(5)以及鼓风装置(6)之间形成空气循环回路，所述冷凝组件(5)与所述鼓风装置(6)之间设置有冲洗聚积在所述冷凝组件(5)上的线屑的喷淋装置(7)，所述烘干程序包括通过所述喷淋装置(7)冲洗聚积在所述冷凝组件(5)上的线屑的线屑冲洗程序，其特征在于：在所述线屑冲洗程序之前还包括一湿度检测阶段，当所述湿度检测阶段所检测到的湿度到达预定的湿度值时，进入线屑冲洗程序；否则，继续烘干程序。

2.根据权利要求1所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：所述预定的湿度值设定为10％。

3.根据权利要求1或2所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：所述线屑冲洗程序包括第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段。

4.根据权利要求3所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的用水量之和不超过3升。

5.根据权利要求3所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的进水设置为间歇性进水。

6.根据权利要求3所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段的进水的流速设定为8升/分钟至10升/分钟之间。

7.根据权利要求3所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：所述第一次冲洗和第二次冲洗两个阶段之间设有一判断烘干程序是否完成的步骤，如果烘干程序完成，进入第二次冲洗阶段，否则继续烘干程序。

8.根据权利要求7所述的设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法，其特征在于：在所述第二次冲洗阶段，所述鼓风装置(6)设置为正常工作状态。

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