CN101927553A - 玻璃塑料包边注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模和动模，所述定模包括定模板、安装在定模板中的定模橡胶垫、安装在定模橡胶垫中的定模吸盘、安装在定模板上的多个转动定位块；所述动模包括动模板、安装在动模板中的动模橡胶垫、安装在动模橡胶垫中的动模吸盘、安装在动模板上的多个顶块；在开模状态下，所述转动定位块处于玻璃定位位置，适于对原玻璃进行定位，以便将原玻璃抵靠着所述定模橡胶垫和定模吸盘安置；在合模状态下，所述顶块将所述转动定位块推离所述原玻璃，而原玻璃被夹持在所述定模橡胶垫和定模吸盘与所述动模橡胶垫和动模吸盘之间。本发明的注塑成型模具可提高包边玻璃制品的质量和生产效率。

Description

玻璃塑料包边注塑成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具，具体是指采用镶嵌注塑成型的工艺方式在汽车玻璃的周边包覆一圈塑料边框的一种玻璃塑料包边注塑成型模具。

背景技术

现有技术的玻璃塑料包边工艺，多借助专用工装采用包边条加粘合剂法、包边框加粘合剂法或浸塑法来实现。包边条加粘合剂法是用挤出工艺生产的塑料包边条加上粘合剂，粘合在玻璃的周边；包边框加粘合剂法是用注塑成型工艺生产的塑料包边框加上粘合剂，粘合在玻璃的周边；浸塑法是用浸塑工艺在玻璃的周边浸覆形成一层塑料包边。

如上所述，现有技术存在粘合剂、有机溶剂有毒、易燃易爆，生产效率低下，以及三废环保的问题与不足。

采用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边的方案，即能克服现有技术存在的问题与不足，这正是目前注塑模具业的攻关项目。

玻璃塑料包边的镶嵌注塑成型就是将原玻璃置于注塑成型模具中，然后通过注塑成型而在原玻璃的全部或部分边缘上形成塑料边框。目前，在这一技术领域中，存在的技术问题是，难以将原玻璃快速、可靠地定位在模具中以及方便地从模具传输出来。这样，就会导致生产效率难以提高。此外，如果原玻璃不能被高精度地定位在模具中，那么成型出的边框的尺寸精度就会较差，因此容易产生废品。这些都是本领域亟待解决的问题、

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃塑料包边注塑成型模具，其能够以简便的方式快速、可靠、高精度地将原玻璃定位在模具中，并且在塑料注塑之后将带有边框的成品玻璃快速、安全地从模具传输出来，从而提高玻璃制品的质量和生产效率。

本发明的目的是这样实现的，即一种玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模和动模，所述定模包括：定模座板；固定在定模座板上的定模板，所述定模板形成有环形的定模型腔；定模橡胶垫，其在所述定模型腔的内侧安装在定模板中；定模吸盘，其安装在定模橡胶垫中；多个转动定位块，它们安装在定模板上；所述动模包括：动模座板；固定在动模座板上的动模板，所述动模板形成有与定模型腔面对着的环形的动模型腔；动模橡胶垫，其在所述动模型腔的内侧安装在动模板中并且与定模橡胶垫面对着；动模吸盘，其安装在动模橡胶垫中并且与定模吸盘面对着；与所述转动定位块对应的多个顶块；其中，在开模状态下，所述转动定位块处于玻璃定位位置，适于对原玻璃进行定位，以便将原玻璃抵靠着所述定模橡胶垫和定模吸盘安置；在合模状态下，所述顶块将所述转动定位块推离所述原玻璃，而原玻璃被夹持在所述定模橡胶垫和定模吸盘与所述动模橡胶垫和动模吸盘之间；此外，在合模状态下，所述定模型腔和动模型腔组合形成环形的注塑型腔，所述原玻璃的外周边缘位于所述注塑型腔内。

根据一种优选实施方式，所述定模橡胶垫通过镶块安装在定模板中，所述镶块固定在定模板中的镶块容置凹槽中，所述镶块容置凹槽具有向外加大的槽口台阶，所述槽口台阶形成所述定模型腔，所述定模橡胶垫通过所述镶块的外周边缘部分而与所述定模型腔隔开。

根据一种优选实施方式，所述镶块的外周边缘部分的朝向动模那一侧的表面比所述定模板的朝向动模那一侧的表面低原玻璃厚度的一半。

根据一种优选实施方式，所述动模橡胶垫与所述动模型腔之间通过动模板的隔墙部分分开，所述隔墙部分的朝向定模那一侧的表面比所述动模板的朝向定模那一侧的表面低原玻璃厚度的一半。

根据一种优选实施方式，在合模状态下，所述镶块的外周边缘部分与面对着的动模板相应部位之间的距离等于或略大于原玻璃的厚度。

根据一种优选实施方式，每个所述转动定位块包括一体的柄部和转钩，并且被扭簧推压；在开模状态下，扭簧推动转动定位块以使其转钩的头部钩入定模型腔中；在合模状态下，所述顶块推动所述柄部，以使定位块转动，导致转钩进入动模板中的开口槽中。

根据一种优选实施方式，共设有三个转动定位块，其中两个转动定位块位于定模板的底壁中，一个转动定位块位于定模板的一个侧壁中；同样数量的顶块设在动模板的对应位置上。

根据一种优选实施方式，所述玻璃塑料包边注塑成型模具还包括对定模吸盘抽真空的定模真空气道和对动模吸盘抽真空的动模真空气道。

根据一种优选实施方式，所述动模板通过支架安装在动模座板上，在动模板与动模座板之间的空间中布置着顶板，所述顶板通过动盘顶管连接着动模吸盘，所述定模真空气道形成在所述动盘顶管中。

根据一种优选实施方式，定模橡胶垫的朝向动模那一侧的表面比镶块的朝向动模那一侧的表面高0.5mm，动模橡胶垫的朝向定模那一侧的表面比动模板的朝向定模那一侧的表面高0.5mm。

由于本发明采用合模自动脱钩的转动定位块定位，在动、定模中设置独立受控的负压吸持吸盘，以及橡胶垫辅助夹持的技术方案，因此提供了一种改进的玻璃塑料包边注塑成型模具，其利用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，达到高质量、高效率、无三废、无爆燃隐患、安全生产的目的。

附图说明

图1是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的动模、定模分开时的结构示意图；

图2是图1中的定模的左视图；

图3是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中装入原玻璃时的状态示意图；

图4是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中合模注塑时的状态示意图；

图5是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中开模时的状态示意图；

图6是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中脱模时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明。所述实施例仅仅是为了说明本发明的原理，而不应理解对本发明构成任何限制。

图中的各附图标记表示下述元件：定模板1、镶块11、转动定位块12、扭簧13、动模板2、动盘顶管21、顶板22、制品顶杆23、顶块24、定模橡胶垫3、动模橡胶垫3’、定模型腔4、动模型腔4’、定模真空气道5、动模真空气道5’、定模通气道6、动模通气道6’、定模吸盘7、动模吸盘7’、原玻璃100、塑料包边玻璃制品102、定模座板30、动模座板40、机尾顶柱50。

在下面的描述中，仅解释注塑成型模具中与本发明相关的部分，而注塑成型模具中的常用部件的结构和操作不再进行解释。

参阅图1，本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模(图1中的右侧部分)和动模(图1中的左侧部分)。在图1中这两部分处于开模状态。下面详细解释这两部分的构造。

定模包括固定的定模座板30。定模板1安装在定模座板30上，所述定模板具有前侧即动模板接合侧(朝向动模的一侧，即图1中的左侧)和后侧(朝向定模座板的一侧，即图1中的右侧)，所述定模板在后侧固定安装在定模座板30上，在前侧开设有朝向动模敞开的镶块容置凹槽，所述镶块容置凹槽在其靠近定模板前侧表面的位置处向四周加大而形成槽口台阶。镶块11配合安装在镶块容置凹槽中，并且在安装后其前侧表面低于定模板的前侧表面原玻璃100厚度的一半，从而借助于所述槽口台阶而在镶块11与定模板1之间形成定模型腔4。从面对着定模板前侧的方向看(图2)，该定模型腔为围绕着镶块11外周的环形。

此外，镶块11在其前侧开设有胶垫凹槽，其内容纳着定模橡胶垫3。定模橡胶垫3中开设有向着前侧扩大的圆锥台孔，定模吸盘7的主体部分面对着动模方向安装在定模橡胶垫3的圆锥台孔中，定模吸盘7的尾端安置在镶块11中的从胶垫凹槽的中央向后延伸的吸盘安置槽中。定模吸盘7具有用于向其施加真空的中心通孔，镶块11的后部中设有与该中心通孔相通的镶块底孔。

在图2所示的实施例中，定模型腔4为矩形环状(将后文中描述的动模型腔具有类似的形状)，适合于为矩形玻璃成型边框。可以理解，针对不同形状的玻璃，不同形状的定模和动模型腔可以被提供。

可以理解，在定模型腔4为矩形环状的情况下，镶块容置凹槽的槽口台阶部分在平行于定模座板的平面中具有矩形横截面，而镶块容置凹槽的镶块容置部分在平行于定模座板的平面中可以具有相似的矩形横截面或是不同形状的横截面。

在定模板1中形成有定模真空气道5，其一端与镶块容置凹槽底部中心相通并因此而与镶块底孔相通，另一端经定模板侧壁处的接口与外部真空源相通。

在定模板1中还形成有定模通气道6，其一端与镶块容置凹槽底部相通并因此而与穿通镶块11和定模橡胶垫3的通气孔相通，另一端直接与定模板侧壁外部相通。

如前所述，镶块11设有与定模橡胶垫3配合的胶垫凹槽和与定模吸盘7尾端配合的吸盘安置槽。胶垫凹槽在平行于定模座板的平面中具有矩形横截面，而吸盘安置槽在平行于定模座板的平面中具有圆形横截面。镶块11和定模橡胶垫3中形成有彼此对准且与定模通气道6相通的通气孔，由此定模橡胶垫3的前侧表面处的空气可以通过定模通气道6排放到模具外部。

此外，在定模板1的侧壁中装有用于将原玻璃相对于型腔正确定位的转动定位块12。可以理解，在原玻璃为矩形的情况下，通过限定其底边上的两个点和侧边上的一个点，就可以确定原玻璃在其平行于定模座板的平面中的位置。为此，在定模板1的底壁中设有两个转动定位块12，在定模板1的两个侧壁之一(图2中为左侧壁)中设有一个转动定位块12。定模板1的左侧壁设有一个、底侧壁设有二个安置转动定位块12的开口槽。

每个所述转动定位块12包括一体的柄部和转钩。转动定位块通过转轴和扭簧13装在定模板上。在开模状态下，转动定位块被扭簧推压在下述位置，即转钩抵靠在定模板的前侧表面上，并且转钩的头部的一小部分钩入定模型腔4中。这样，在原玻璃由转动定位块12定位时，原玻璃的外轮廓位于环形定模型腔4内(即处在环形定模型腔4的内外轮廓之间)。

通过触动柄部，转钩可抵抗着扭簧的作用力转动。而依靠扭簧13，转钩可自动复位。

接下来描述动模。

动模包括动模座板40。动模板2通过支架安装在动模座板40上，在动模板2与动模座板40之间分隔一定的空间。所述动模板具有前侧即定模板接合侧(朝向定模的一侧，即图1中的右侧)和后侧(朝向动模座板的一侧，即图1中的左侧)。所述动模板2的前侧表面中心设有与定模的胶垫凹槽的位置相对应的胶垫凹槽，其内容纳着动模橡胶垫3’。动模橡胶垫3’中开设有向着前侧扩大的圆锥台孔，动模吸盘7’的主体部分面对着定模方向安装在动模橡胶垫3’的圆锥台孔中，动模吸盘7’的尾端安置在动模板2中的从胶垫凹槽的中央向后延伸的吸盘安置槽中。动模吸盘7’具有用于向其施加真空的中心通孔，动模板2中设有与该中心通孔相通的动模板通孔。

在动模板2的前侧表面中，在与定模的定模型腔4相对应的位置，形成有动模型腔4’。与定模中的由镶块11和定模板1组合形成的定模型腔4不同，动模型腔4’仅由动模板2本身形成，即动模型腔4’是在与定模型腔4相对应的位置开设在动模板2的前侧表面中的矩形的环形槽。定模型腔4和动模型腔4’相组合形成围绕原玻璃外周的环形型腔。

在动模板2中，在动模型腔4’与胶垫凹槽之间的隔墙的顶部端面低于动模板2的前侧表面原玻璃100厚度的一半。这样在动模和定模合模后，动模板2的所述隔墙的顶部端面与镶块11的前侧表面之间相隔的距离等于或略大于原玻璃的厚度，以便容纳原玻璃的边缘。

动模板2的胶垫凹槽在平行于动模座板的平面中具有矩形横截面，而吸盘安置槽在平行于动模座板的平面中具有圆形横截面。

动盘顶管21穿过动模板2中的动模板通孔。所述动盘顶管21为中空的圆柱形管状构件，二端部均设有接驳螺纹。

动模板2中设有动模通气道6’，其一端与动模板胶垫凹槽的底侧相通，另一端直接与动模板侧壁外部相通。

在动模板2与动模座板40之间的空间中，布置着顶板22。顶板22的前侧表面中心设有与动盘顶管21的端部接驳的盲螺孔，盲螺孔的底部与经顶板侧壁接口与外部真空源相通的动模真空气道5’相连。

动模板2的前侧部分设有与定模板1的开口槽位置相对应的用于安置顶块24的开口槽。所述顶块24为“Γ”形构件，其悬臂端设有转动轮。在动模向定模移动时，顶块24的转动轮将推抵在定模的转动定位块12的柄部上，以迫使转动定位块的转钩离开定模板1的前侧表面。

如前所述，所述定模橡胶垫3和动模橡胶垫3’均为外周呈矩形的橡胶构件，其中心设有前大后小的圆锥台孔，圆锥台孔的大口侧端面设有细凸筋花纹，并且定模橡胶垫3和动模橡胶垫3’分别在与定模板1、动模板2所设通气道6、6’的口部相对应位置处设有通气孔。

所述吸盘7、7’为橡胶制负压吸持部件，其前端呈薄壁碗碟状，后端设有气孔与尾端的相应密封接口相通。

此外，顶板22上安装着制品顶杆23，所述制品顶杆23向前延伸穿过动模板2和动模橡胶垫3’。

此外，动模设有机尾顶柱50，用于从后面推动顶板22，以实现制品脱模。

下面描述定模和动模各自的组装(各部件之间的相互位置关系)。

首先来看定模部分。

在定模板1中，镶块11的后侧表面与定模板1的镶块容置凹槽的底部接触，其中镶块11中的通气孔与开通于镶块容置凹槽中的定模通气道6的口对准，在此位置将镶块固定在定模板1的镶块容置凹槽中。镶块11的前侧表面槽口低于定模板1的前侧表面半个原玻璃100厚度。定模橡胶垫3的圆锥台孔小口侧端面的通孔对准镶块底孔，由此将定模橡胶垫3固定在镶块11中的胶垫凹槽中。定模橡胶垫3的圆锥台孔大口侧端面高于镶块11的前侧表面约0.5mm。定模吸盘7置于定模橡胶垫3的圆锥台孔中，定模吸盘7的口部与定模橡胶垫3圆锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块11的吸盘安置槽中，尾端的密封接口穿过镶块11的底孔与定模板1的凹槽底部中心的定模真空气道5接驳。转动定位块12固定于定模板1的左侧壁、底侧壁的开口槽中，其转钩端钩入定模板1的槽口台阶内；定模板1的槽口台阶与镶块11周边外侧壁端口围成的环形沟槽构成了型腔的定模侧部分，即定模型腔4；

接下来看动模部分。

在动模板2中，动模橡胶垫3’的圆锥台孔小口侧端面贴在开通于动模板2的胶垫凹槽内的动模通气道6’的口上，以将动模橡胶垫3’固定在动模板2的胶垫凹槽内。动模橡胶垫3’的圆锥台孔大口侧端面高于动模板2前侧表面约0.5mm。动模吸盘7’置于动模橡胶垫3’的圆锥台孔中，动模吸盘的口部与动模橡胶垫3’的圆锥台孔大口侧端面平齐，动模吸盘的底部陷入动模板中的吸盘安置槽内，尾端的密封接口与滑动穿过动模板2的中心通孔的动盘顶管21接驳，动盘顶管21的另一端与顶板22的中心盲螺孔接驳。顶块24的转动轮高出动模板2的前侧表面，对应于定模板1上的转动定位块12的柄部端位置，固定在动模板2的安置开口槽中。模具的其他部件的装配均照常规。

下面介绍本发明的模具的工作原理。

本发明在应用时需辅以由真空泵、真空罐组成的真空源，分别控制定模吸盘7与动模吸盘7’的操作。

工作时，如图3所示，由人工或机械臂将原玻璃100放置到定模板1上，原玻璃100的边缘抵到转动定位块12的转钩端定位。此时，原玻璃100的定模侧表面贴在定模橡胶垫3及定模吸盘7上。开启定模吸盘7真空，定模吸盘7吸持原玻璃100紧贴在定模橡胶垫3上。

然后，启动合模，当动模行至接近定模时，动模板2上的顶块24顶推定模板1上的转动定位块12的柄部端，使转钩端转动脱离原玻璃100，转入顶块24的安置槽中。由于定模吸盘7的吸持作用，原玻璃100不会发生位移。如图4所示。

合模后，开启动模吸盘7’真空，动模吸盘7’也参与吸持原玻璃100。此时，动、定模板两边的吸盘7、7’、橡胶垫3、3’共同吸夹持原玻璃100，加之两边的橡胶垫3、3’各过盈0.5mm的压缩裕量，使原玻璃100的边缘被牢固地固定在由定模板1上的定模型腔4与动模板2上的动模型腔4’中间，原玻璃100与定模板1的镶块11的槽口端和动模板2的环形槽隔墙间留有细微的夹缝间隙，使之既不会被夹碎也不会产生注塑挤出飞边。

接下来进行注塑、冷却、开模。开模时，释放定模吸盘7真空，动模带着塑料包边玻璃制品102后退，如图5所示。然后脱模。脱模时，机尾顶柱50向前推动顶板22，而顶板22推动动盘顶管21、制品顶杆23同步向前顶推，制品顶杆23向前顶推塑料包边玻璃制品102的塑料包边脱模，动盘顶管21推动动模吸盘7’吸持着塑料包边玻璃制品102同步跟随前移。如图6所示，脱模完毕时，动模吸盘7’仍然吸持着塑料包边玻璃制品102，此时，人工扶持或机械手吸持着塑料包边玻璃制品102，释放动模吸盘7’真空，取下塑料包边玻璃制品102。通气道6、6’的设置，是为了排放橡胶垫3、3’夹持和脱开玻璃时产生的正负气压。

可以理解，并不局限于上述实施例。本发明只要设计调整定模板凹槽、动模板凹槽、镶块、橡胶垫及型腔槽形状就能适合滿足各类形状的平板玻璃及曲面玻璃的镶嵌注塑成型包边，如汽车的三角曲面玻璃包边。

此外，可以理解，在本发明的范围内，本领域技术人员可以对本发明的玻璃塑料包边注塑成型模具的具体结构做出各种修改。例如，可以取消镶块11，而将定模橡胶垫3直接安装在定模板1中。此外，在原玻璃面积较大时，可以提供多个动(定)模吸盘，它们可以安置在一个或多个动(定)模橡胶垫中。

综上所述，本发明采用的合模自动脱钩的转动定位块来定位原玻璃，在动、定模中设置独立受控的负压吸持的吸盘，橡胶垫辅助夹持的技术方案，克服了现有技术存在的有毒、易燃易爆，生产效率低下，以及三废环保的问题与不足，所提供的一种玻璃塑料包边注塑成型模具，用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，达到了高质量、高效率、无三废、无爆燃隐患安全生产的目的。

Claims (10)

1.一种玻璃塑料包边注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模包括：定模座板；固定在定模座板上的定模板，所述定模板形成有环形的定模型腔；定模橡胶垫，其在所述定模型腔的内侧安装在定模板中；定模吸盘，其安装在定模橡胶垫中；多个转动定位块，它们安装在定模板上；

所述动模包括：动模座板；固定在动模座板上的动模板，所述动模板形成有与定模型腔面对着的环形的动模型腔；动模橡胶垫，其在所述动模型腔的内侧安装在动模板中并且与定模橡胶垫面对着；动模吸盘，其安装在动模橡胶垫中并且与定模吸盘面对着；与所述转动定位块对应的多个顶块；

其中，在开模状态下，所述转动定位块处于玻璃定位位置，适于对原玻璃进行定位，以便将原玻璃抵靠着所述定模橡胶垫和定模吸盘安置；在合模状态下，所述顶块将所述转动定位块推离所述原玻璃，而原玻璃被夹持在所述定模橡胶垫和定模吸盘与所述动模橡胶垫和动模吸盘之间；

此外，在合模状态下，所述定模型腔和动模型腔组合形成环形的注塑型腔，所述原玻璃的外周边缘位于所述注塑型腔内。

2.如权利要求1所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，所述定模橡胶垫通过镶块安装在定模板中，所述镶块固定在定模板中的镶块容置凹槽中，所述镶块容置凹槽具有向外加大的槽口台阶，所述槽口台阶形成所述定模型腔，所述定模橡胶垫通过所述镶块的外周边缘部分而与所述定模型腔隔开。

3.如权利要求2所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，所述镶块的外周边缘部分的朝向动模那一侧的表面比所述定模板的朝向动模那一侧的表面低原玻璃厚度的一半。

4.如权利要求2所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，所述动模橡胶垫与所述动模型腔之间通过动模板的隔墙部分分开，所述隔墙部分的朝向定模那一侧的表面比所述动模板的朝向定模那一侧的表面低原玻璃厚度的一半。

5.如权利要求2所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，在合模状态下，所述镶块的外周边缘部分与面对着的动模板相应部位之间的距离等于或略大于原玻璃的厚度。

6.如权利要求1-5中任一所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，每个所述转动定位块包括一体的柄部和转钩，并且被扭簧推压；在开模状态下，扭簧推动转动定位块以使其转钩的头部钩入定模型腔中；在合模状态下，所述顶块推动所述柄部，以使定位块转动，导致转钩进入动模板中的开口槽中。

7.如权利要求6所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，共设有三个转动定位块，其中两个转动定位块位于定模板的底壁中，一个转动定位块位于定模板的一个侧壁中；同样数量的顶块设在动模板的对应位置上。

8.如权利要求1-5中任一所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，还包括对定模吸盘抽真空的定模真空气道和对动模吸盘抽真空的动模真空气道。

9.如权利要求8所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，所述动模板通过支架安装在动模座板上，在动模板与动模座板之间的空间中布置着顶板，所述顶板通过动盘顶管连接着动模吸盘，所述定模真空气道形成在所述动盘顶管中。

10.如权利要求2所述的玻璃塑料包边注塑成型模具，其特征在于，定模橡胶垫的朝向动模那一侧的表面比镶块的朝向动模那一侧的表面高0.5mm，动模橡胶垫的朝向定模那一侧的表面比动模板的朝向定模那一侧的表面高0.5mm。

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