CN105058642A - 一种真空泵双进气顶出开模结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空泵双进气顶出开模结构及方法，包括上模及下模，所述上模与下模间形成开模分型面，其中，所述下模上端设置有产品成型部，其产品成型部下方连接产品推送部，所述产品推送部包括顶针、顶针底板及顶辊，其侧部连通设置有进气阀。作为一种新的脱模方式，本发明在模具开模顶出时，双气可进入产品内侧，使得产品自动脱落，进而保证产品不断裂、不变形，避免产品强脱断裂，变形等现象发生，此外其结构设计简单合理，出模难度及成本均大为降低，当属塑料弹簧真空泵生产作业技术难点的重要突破。
Description
技术领域
本发明涉及产品模具结构，具体为一种真空泵双进气顶出开模结构及方法。
背景技术
通常，模具的结构设计关系到产品的成型效果、模具使用的方便性，以及易维护性等。
我司研发的塑料弹簧真空泵，是一种缸体、弹簧及波珠为一体式结构的产品。其：
1、产品的部分结构通过扣线配合安装，其扣线深至1.8mm，普通的强脱等方式无法实现；
2、产品底部有三条约0.2mm大小的筋，筋内一圈用于阀门的开闭作用，模具强脱会造成筋断或变形，进而失去作用。
但如果加大模具的体积，不仅成本高，分模的难度加大，且成型效果并不太好。故此，有必要研发一种新的用于上述真空泵的专用开模结构及方法。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种真空泵双进气顶出开模结构及方法，其一边顶出、一边双吹气的脱模方式，可以有效避免产品强脱断裂、变形等现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种真空泵双进气顶出开模结构，包括上模及下模，所述上模与下模间形成开模分型面，其中，所述下模上端设置有产品成型部，其产品成型部下方连接产品推送部，所述产品推送部包括顶针、顶针底板及顶辊，其侧部连通设置有进气阀。
作为上述技术方案的改进，所述产品成型部呈对称结构，其内设置有两套成型模具，其中每一套成型模具对应有一个产品推送部。
作为上述技术方案的改进，所述产品成型部两端开设有斜导槽，当上模与下模处于合模状态时，其内安装有斜导柱。
作为上述技术方案的改进，所述产品成型部外侧设置有行位块，其通过所述斜导柱固定于产品成型部两端，当上模与下模处于开模状态时，所述斜导柱与行位块相继打开。
作为上述技术方案的改进，所述顶辊设置于下模底部，其上方为顶针底板，所述顶针安装于进气管内，所述进气管顶端位于成型模具内，其下端与设置于下模的两处进气阀连通，所述顶针底板在顶辊的推动下带动顶针向上推动并打开进气阀。
一种真空泵双进气顶出开模方法，所述方法采用权利要求1至5所述的真空泵双进气顶出开模结构，所述方法具体包括：
步骤一：开模，打开开模分型面；
步骤二：由于开模分型面的打开，取出所述斜导柱，随后所述行位块打开；
步骤三：所述顶辊推动顶针底板带动两处进气阀打开进气，双气进入成型模具内侧后产品自动脱落，同时由顶针将产品向上推送，直至产品脱模完成。
本发明带来的有益效果有：
本发明通过结构改进，提供了一种边顶出、边双吹气的双进气顶出开模结构及方法，作为一种新的脱模方式，其在模具开模顶出时，双气可进入产品内侧，使得产品自动脱落，进而保证产品不断裂、不变形，避免产品强脱断裂，变形等现象发生，此外其结构设计简单合理，出模难度及成本均大为降低，当属塑料弹簧真空泵生产作业技术难点的重要突破。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
附图1是本发明的结构简示图。
具体实施方式
参照附图1，本发明为我们提供了一种真空泵双进气顶出开模结构及方法，其一边顶出、一边双吹气的脱模方式，可以有效避免产品强脱断裂、变形等现象。
具体的，作为一种新的脱模方式，其结构主要包括上模1及下模2，上模1与下模2间形成开模分型面3，其中，下模2上端设置有产品成型部4，其产品成型部4下方连接产品推送部，产品推送部包括顶针、顶针底板51及顶辊52，其侧部连通设置有进气阀6。
在上述结构中，产品成型部4呈对称结构，主要体现在其为左右对称结构，同时其内前后共设置有两套成型模具41，其中每一套成型模具41对应有一个产品推送部。
与此同时，产品成型部4两端均开设有斜导槽，当上模1与下模2处于合模状态时，其内安装有斜导柱7。产品成型部4的外侧设置有行位块8，其通过斜导柱7固定于产品成型部4的两端，当上模1与下模2处于开模状态时，斜导柱7与行位块8便相继打开便于开模。
此外，上述的顶辊52设置于下模2底部，其上方为顶针底板51，顶针安装于进气管内，进气管顶端位于成型模具41内，其下端与设置于下模2的两处进气阀6连通，顶针底板51在顶辊52的推动下带动顶针向上推动并打开进气阀6。因此形成一种边顶出、边双吹气的双进气顶出开模结构。
作为一种新的脱模方式，本发明在模具开模顶出时，双气可进入产品内侧，使得产品自动脱落，进而保证产品不断裂、不变形，避免产品强脱断裂，变形等现象发生，此外其结构设计简单合理，出模难度及成本均大为降低，当属塑料弹簧真空泵生产作业技术难点的重要突破。
本发明还公开了一种真空泵双进气顶出开模方法，其即采用上述的真空泵双进气顶出开模结构，此方法具体包括：
步骤一：开模，打开开模分型面3；
步骤二：由于开模分型面3的打开，取出所述斜导柱7，随后所述行位块8打开；
步骤三：所述顶辊52推动顶针底板51带动两处进气阀6打开进气，双气进入成型模具41内侧后产品自动脱落，同时由顶针将产品向上推送，直至产品脱模完成。
最后需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种真空泵双进气顶出开模结构，其特征在于：包括上模（1）及下模（2），所述上模（1）与下模（2）间形成开模分型面（3），其中，所述下模（2）上端设置有产品成型部（4），其产品成型部（4）下方连接产品推送部，所述产品推送部包括顶针、顶针底板（51）及顶辊（52），其侧部连通设置有进气阀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵双进气顶出开模结构，其特征在于：所述产品成型部（4）呈对称结构，其内设置有两套成型模具（41），其中每一套成型模具（41）对应有一个产品推送部。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵双进气顶出开模结构，其特征在于：所述产品成型部（4）两端开设有斜导槽，当上模（1）与下模（2）处于合模状态时，其内安装有斜导柱（7）。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵双进气顶出开模结构，其特征在于：所述产品成型部（4）外侧设置有行位块（8），其通过所述斜导柱（7）固定于产品成型部（4）两端，当上模（1）与下模（2）处于开模状态时，所述斜导柱（7）与行位块（8）相继打开。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵双进气顶出开模结构，其特征在于：所述顶辊（52）设置于下模（2）底部，其上方为顶针底板（51），所述顶针安装于进气管内，所述进气管顶端位于成型模具（41）内，其下端与设置于下模（2）的两处进气阀（6）连通，所述顶针底板（51）在顶辊（52）的推动下带动顶针向上推动并打开进气阀（6）。
6.一种真空泵双进气顶出开模方法，其特征在于：所述方法采用权利要求1至5所述的真空泵双进气顶出开模结构，所述方法具体包括：
步骤一：开模，打开开模分型面（3）；
步骤二：由于开模分型面（3）的打开，取出所述斜导柱（7），随后所述行位块（8）打开；
步骤三：所述顶辊（52）推动顶针底板（51）带动两处进气阀（6）打开进气，双气进入成型模具（41）内侧后产品自动脱落，同时由顶针将产品向上推送，直至产品脱模完成。
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