CN101922111B - 一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，属于低温活化漂白的方法领域。本发明方法包括：(1)将水溶性金属卟啉，H2O2，渗透剂和稳定剂混合得漂白工作液；(2)将纺织品放入漂白工作液中进行浸轧；(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。本发明方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用；在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，缩短堆置时间，减少织物损伤。
Description
技术领域
本发明属低温活化漂白的方法领域，特别是涉及一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法。
背景技术
双氧水漂白是纺织品前处理中的一项重要工艺，漂白织物的白度高、不泛黄、对环境污染小，因此被广泛用于各种织物的前处理漂白过程。
常规双氧水漂白包括：高温漂白和冷轧堆漂白。
1)高温漂白的工艺流程为：浸轧漂液→汽蒸→水洗→烘干。
漂白液含过氧化氢(100％)2～15g/L，用烧碱调节pH值至10.5～11，加入稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95℃～100℃汽蒸45min～60min，然后水洗出布。
高温漂白工艺存在的缺点：加工过程能耗高，纤维强力降低大，处理后织物手感粗糙等缺点。
2)常规冷轧堆漂白的工艺流程为：碱用量为50～60g/L，H2O2(100％)为18～20g/L，堆置24h。
常规冷轧堆漂白的缺点：工艺温度低、碱浓高，渗透困难，目前冷轧堆前处理时间大多在24h左右，生产效率较低。
目前研究开发的双氧水活化剂体系主要包括：烷酰基类化合物、酰胺基类化合物、氧化杂奈结构类化合物和有机锰化合物等。市场上已经产业化的产品主要是四乙酰基乙二胺(TAED)和壬酰基苯磺酸钠(NOBS)，这两类化合物在欧美洗涤剂产品中得到了广泛的应用，但是在纺织品漂白前处理中的应用中始终不是很成熟，还存在着很多的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，该方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用；在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，缩短堆置时间，减少织物损伤。
本发明的一种水溶性金属卟啉在纺织品低温活化漂白中的应用。
低温活化漂白的方法，包括：
(1)配制漂白工作液
水溶性金属卟啉用量0.01～1000μmol/L，H2O2用量2～50g/L，，渗透剂用量1～5g/L，稳定剂用量0.1～10g/L，然后调节工作液pH值为7～11，优选pH值为9。
(2)浸轧
将纺织品放入上述漂白工作液中进行浸轧；
(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。
所述步骤(1)中的水溶性金属卟啉用量为0.5～50μmol/L。
所述步骤(1)中的水溶性金属卟啉用量优选1～20μmol/L。
所述步骤(2)中的浸轧为两浸两轧，带液率50％～120％。
所述步骤(2)中的纺织品为梭织物、针织物或非织造纺织品。
所述步骤(3)中的冷堆工艺为：堆置温度20～60℃，时间1～24h。
所述步骤(3)中的汽蒸工艺为：汽蒸温度60～85℃，时间0.1～4h。
所述步骤(3)中的水洗包括热水洗和冷水洗。
所述步骤(1)中的水溶性金属卟啉结构式为：
所述M是一种金属，选自Mn(II)-(III)-(IV)-(V)、Fe(II)-(III)、Cu(I)-(II)、Ti(II)-(III)-(IV)、V(II)-(III)-(IV)-(V)、Co(I)-(II)-(III)中的一种；
其中R1、R2、R3、R4选自氢基、烷基、氨基、羧基、磺酸基、吡啶基中一种，R1、R2、R3和R4可以相同或者不同。
本发明所采用的活化低温漂白工作液中，还可以包含各种辅助成分，如稳定剂和渗透剂。稳定剂的使用主要是起到缓冲作用。渗透剂的使用，是为了增强漂白液对织物的润湿，有利于漂白剂对织物的吸附和扩散，所用的渗透剂通常为非离子表面活性剂，如JFC。
有益效果
本发明应用水溶性金属卟啉作为漂白活化剂，构建双氧水/活化剂漂白体系，采用浸轧，冷堆和/或汽蒸的处理方法，达到对纺织品漂白的效果；与传统高温双氧水漂白工艺相比较，在达到良好漂白效果的前提下，将漂白温度从100℃降低至85℃以下，将工作液pH控制在7到11的范围内，优选9；与常规冷轧堆工艺相比较，缩短冷堆堆置时间，并降低了工作液pH，对印染业的生态环保、节能降耗具有显著意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)配制漂液
在1000ml的烧杯中配制漂液，其组分为，H2O2(30％)30g/L，四磺酸基钴卟啉9μmol/L，用NaOH调节工作液为7，渗透剂2g/L，稳定剂0.2g/L。
(2)浸轧过程
保持带液率90％-100％，两浸两轧。
(3)汽蒸过程
浸轧漂液后，把织物放入密封袋中封严，于80℃在鼓风烘箱中汽蒸1个小时。
(4)水洗，烘干
热水洗，冷水洗，鼓风烘箱烘干。
实施例2
(1)配制漂液
在1000ml的烧杯中配制漂液，其组分为，H2O2(30％)30g/L，四磺酸基钴卟啉6μmol/L，用NaOH调节工作液为9.5，渗透剂2g/L，稳定剂0.2g/L。
(2)浸轧过程
保持带液率90％-100％，两浸两轧。
(3)汽蒸过程
浸轧漂液后，把织物放入密封袋中封严，于80℃在鼓风烘箱中汽蒸1个小时。
(4)水洗，烘干
热水洗，冷水洗，鼓风烘箱烘干。
实施例3
(1)配制漂液
在1000ml的烧杯中配制漂液，其组分为，H2O2(30％)30g/L，四磺酸基钴卟啉3μmol/L.用NaOH调节工作液为9.5，渗透剂2g/L，稳定剂0.2g/L。
(2)浸轧过程
保持带液率90％-100％，两浸两轧。
(3)汽蒸过程
浸轧漂液后，把织物放入密封袋中封严，于80℃在鼓风烘箱中汽蒸1个小时。
(4)水洗，烘干
热水洗，冷水洗，鼓风烘箱烘干。
实施例4
(1)配制漂液
在1000ml的烧杯中配制漂液，其组分为，H2O2(30％)30gL，四磺酸基钴卟啉6μmol/L，用NaOH调节工作液为9，渗透剂2g/L。
(2)浸轧过程
保持带液率90％-100％，两浸两轧。
(3)冷堆过程
浸轧漂液后，把织物放入密封袋中封严，于40℃在鼓风烘箱中堆置6个小时。
(4)水洗，烘干
热水洗，冷水洗，鼓风烘箱烘干。
将上述实施例1-4处理的织物与常规漂白工艺进行白度和强力的对比测试分析，结果如表1所示。
织物的白度测试：DatacolorSF600测色配色仪测量织物的CIE白度，在样品不同部位测定白度五次，取平均值。
织物的强力测定：利用H5K-S万能材料试验机对复合膜的抗拉强度及断裂延伸度进行测试。根据美标采用布条法进行测试
表1本发明漂白效果
Claims (9)
1.一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，包括：
(1)漂白工作液：水溶性金属卟啉用量0.01～1000μmol/L，H2O2用量2～50g/L，渗透剂用量1～5g/L，稳定剂用量0.1～10g/L，调节漂白工作液pH值为7～11；
(2)将纺织品放入上述漂白工作液中进行浸轧；
(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。
2.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的水溶性金属卟啉用量为1～20μmol/L。
3.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)调节漂白工作液pH值为9。
4.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的浸轧为两浸两轧，轧液率50％～120％。
5.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的纺织品为梭织物、针织物或非织造纺织品。
6.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的冷堆工艺为，堆置温度20～60℃，时间1～24h。
7.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的汽蒸工艺为，汽蒸温度60～85℃，时间0.1～4h。
8.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的水洗为热水洗和冷水洗。
9.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属卟啉的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的水溶性金属卟啉结构式为：
所述M是一种金属，选自Mn(II)-(III)-(IV)-(V)、Fe(II)-(III)、Cu(I)-(II)、Ti(II)-(III)-(IV)、V(II)-(III)-(IV)-(V)、Co(I)-(II)-(III)中的一种；
其中R1、R2、R3、R4选自氢基、烷基、氨基、羧基、磺酸基、吡啶基中一种，R1、R2、R3和R4相同或者不同。
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