CN105239420B - 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法 - Google Patents
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Abstract
发明名称一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法摘要本发明提供一种未前处理棉针织物冷轧堆染色方法，所述方法为在染液中加入阴离子或非离子型耐碱表面活性剂，然后将染液与碱液以4：1的比例混合进行冷轧堆染色，染色时堆置温度为25~35℃，堆置时间为4~12小时，染色完成后进行水洗、皂煮、水洗、烘干。该方法省去了前处理工艺，织物上的杂质在染后的皂煮过程中得以去除。通过添加表面活性剂，提高了织物的润湿性，使上染率提高。结合冷轧堆染色方式，无需汽蒸和高温固色，因此该方法节水、节电、化学品消耗少，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业中的印染技术，特别涉及一种棉针织物未经前处理直接进行染色的方法，可以大幅度降低针织物染色过程中的能耗和水耗。
背景技术
进入21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针织染整行业进入历史上发展最快的时期。年加工量过千万吨，居世界首位。由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相比有了显著的提高。由于天然棉纤维表面含有果胶、油脂、蜡质，具有较强的疏水性，将其直接进行染色很容易造成染花等问题，故针织物染色前一般先经过前处理。针对针织物的前处理方法，专利CN1166835对全棉或T/C针织物用生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，CN1019831采用冷轧堆工艺进行前处理，CN 104278552在冷轧堆染色前先采用代盐剂进行织物预处理。针对针织物的染色方法，近几年来也有较快的发展，CN 103924461在染色过程中先加入元明粉、纯碱或代用碱，采用两次清水化料的方法加入染料和第二道纯碱或代用碱，采用分段升温进行染色。CN 102061611公开了一种全棉针织物冷轧堆染色工艺，由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠构成前处理液，由活性染料、碱剂和渗透剂组成染液，织物前处理后进行冷轧堆染色。
本发明对未经过前处理的棉针织物直接用活性染料进行冷轧堆染色，大大缩短了染色工艺流程，不仅大幅度减少了染色过程中的能耗和水耗，而且能够解决目前棉针织物染色采用溢流、气流等加工方法所造成的高能耗和水耗、织物擦伤和失重率大等问题。
发明内容
本发明的目的是通过在冷轧堆染液中添加一种阴离子或非离子的表面活性剂，提高未经过前处理的棉针织物的润湿型和渗透性，实现活性染料的冷轧堆染色，以缩短染色工艺流程，降低能耗和水耗，节约生产成本。
本发明的技术方案包含以下步骤：按照表面活性剂0.5~5g/L、活性染料10~40g/L配制染料水溶液，按照色丽牢5~20g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使未经过前处理的棉针织物经过染槽浸轧混合液，带液率为75~120%，浸轧后的针织物均匀打卷，在20~35℃下堆置6-24小时，然后进行水洗和皂洗，完成染色过程。
本发明所述的表面活性剂为非离子型和阴离子型耐碱表面活性剂，如甲酯乙氧基化合物FMEE，烷基糖苷APG，脂肪醇醚磷酸酯5710B，仲烷基磺酸钠SAS60，异构醇聚氧乙烯醚1006等，能够提高染料的溶解性和织物的渗透性。
本发明所述的染料为带有乙烯砜基团，直接性小，扩散性好，适合冷轧堆染色的商品活性染料，所述的色丽牢是由山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司生产的冷轧堆染色专用碱剂。
本发明的有益效果在于：（1）织物染色前不需要前处理，节约了退浆、煮练、漂白、丝光前处理的成本；（2）减少了染料的用量，提高了染料利用率；（3）解决了目前棉针织物的染色采用溢流、气流等加工方法所造成的高能耗和水耗、织物擦伤和失重率大等问题。
具体实施方式
实施例1
按照表面活性剂FMEE 0.5g/L、活性染料蓝10g/L配制染料水溶液，按照色丽牢15g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使未经过前处理的棉针织物立即经过染槽浸轧混合液，带液率为110%，浸轧后的针织物均匀打卷，在25℃下堆置12小时，然后85℃水洗15分钟，95℃皂洗10分钟，烘干，完成染色过程。通过此方法染色后的K/S值由33.7增加到36.0。
实施例2
按照表面活性剂脂肪醇醚磷酸酯5710B 3g/L、活性染料深蓝20g/L配制染料水溶液，按照色丽牢20g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使未经过前处理的棉针织物立即经过染槽浸轧混合液，带液率为100%，浸轧后的针织物均匀打卷，在30℃下堆置14小时然后85℃水洗15分钟，95℃皂洗10分钟，烘干，完成染色过程。通过此方法染色后的K/S值由36.6增加到40.3。
实施案例3
按照表面活性剂SAS60为1g/L、活性染料SNE蓝20g/L配制染料水溶液，按照色丽牢20g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使未经过前处理的棉针织物立即经过染槽浸轧混合液，带液率为90%，浸轧后的针织物均匀打卷，在25℃下堆置24小时，然后85℃水洗15分钟，95℃皂洗10分钟，烘干，完成染色过程。通过此方法染色后的K/S值由36.0增加到41.2。
实施案例4
按照表面活性剂异构醇聚氧乙烯醚1006 5g/L、活性染料黑40g/L配制染料水溶液，按照色丽牢15g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使未经过前处理的棉针织物经过染槽浸轧混合液，带液率为100%，浸轧后的针织物均匀打卷，在35℃下堆置8小时，然后85℃水洗15分钟，95℃皂洗10分钟，烘干，完成染色过程。通过此方法染色后的K/S值由25.2增加到27.4。
Claims (1)
1.一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法，其特征是：按照表面活性剂0.5～5g/L、活性染料10～40g/L配制染料水溶液，所述表面活性剂为甲酯乙氧基化合物、脂肪醇醚磷酸酯或仲烷基磺酸钠；按照色丽牢5～20g/L配制碱剂水溶液，按照染液∶碱液为4∶1的比例将其混合并加入到染槽中，使未经过前处理的棉针织物经过染槽浸轧混合液，带液率为75％～120％，浸轧后的针织物均匀打卷，在20～35℃下堆置6～24小时，然后85℃水洗15分钟，95℃皂洗10分钟，烘干，完成染色过程。
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