CN101857097A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装箱，包含一箱体、多个隔板以及一第一盖体。箱体包含一底板、一第一侧板以及一第二侧板。第一侧板与第二侧板分别位于底板的两侧。一第一开口以及一第二开口分别介于第一侧板与第二侧板之间。第一开口的开口方向垂直底板，且第二开口的开口方向平行底板。多个隔板设置在第一侧板与第二侧板之间。第一盖体具有一第一卡合部以及一转动部。第一卡合部可拆卸地卡合于隔板，且转动部可转动地连接于第一卡合部。转动部可被操作，以选择性地遮蔽第一开口。

Description

包装箱

技术领域

本发明关于一种包装箱，尤指一种可让产品(例如面板)由上而下或由侧边置入的包装箱。

背景技术

请参阅图1至图3，图1为现有技术的包装箱1的示意图，图2为图1中的包装箱1的堆栈示意图，图3为图1中的包装箱1堆栈于货柜中的示意图。如图1所示，目前用以包装面板的包装箱1的结构大多由底座10、缓冲材12以及外纸箱14组成。由于包装箱1的结构限制，面板仅能由上而下置入包装箱1。当每一个包装箱1装满面板时，由于整体重量会变得非常沉重(例如一、两百公斤)，使用者必须先将每一个包装箱1个别放置在单一的栈板2上，待产品装满后，再利用堆高机将每一个栈板2连同包装箱1堆栈在一起，以进行运送。因此，此种由上而下的包装方式将直接造成每一个包装箱1都必须单独放置在单一的栈板2上，如图2所示。于货柜中堆栈时，由于每一个栈板2都会占去不少空间，且货柜尺寸为标准规格无法变动，故其容积为固定值，因此，栈板数量越多，将占据越多可用的容积，将造成许多空间的浪费，如图3所示，不但降低了装载量，并且还增加运送及栈板的费用。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种包装箱，可让产品(例如面板)由上而下或由侧边置入，以解决上述问题。

根据一实施例，本发明的包装箱包含一箱体、多个隔板以及一第一盖体。箱体包含一底板、一第一侧板以及一第二侧板。第一侧板与第二侧板分别位于底板的两侧。一第一开口以及一第二开口分别介于第一侧板与第二侧板之间。第一开口的开口方向垂直底板，且第二开口的开口方向平行底板。多个隔板设置在第一侧板与第二侧板之间。第一盖体具有一第一卡合部以及一转动部。第一卡合部可拆卸地卡合于隔板，且转动部可转动地连接于第一卡合部。转动部可被操作，以选择性地遮蔽第一开口。

其中，该包装箱还包含一第二盖体，具有一第二卡合部，该隔板的其中的一具有一第三卡合部，该第二卡合部可拆卸地卡合于该第三卡合部，该第二盖体可被操作，以选择性地遮蔽该第二开口。

其中，该第一盖体具有一第四卡合部，位于该转动部上，该第四卡合部可拆卸地卡合于该隔板。

其中，每一该隔板分别具有一凹陷部，该凹陷部靠近该第二开口，该包装箱还包含一止挡件，该止挡件可拆卸地卡合于该凹陷部中。

其中，每一该凹陷部具有至少一卡勾，当该止挡件卡合于该凹陷部中，该卡勾限制该止挡件朝垂直该底板的方向移动。

其中，每一该凹陷部具有至少一卡槽，该止挡件具有至少一突出部，当该止挡件卡合于该凹陷部中，该突出部卡合于该卡槽中。

其中，该底板具有多个定位结构，该定位结构靠近该第二开口，每一该定位结构分别设置于相邻两隔板之间。

其中，该定位结构包含一导引件以及一弹性件，该导引件覆盖于该弹性件上。

其中，该导引件为梯形或方形。

其中，相邻两隔板之间分别具有一通道，该底板具有多个定位结构，该定位结构靠近该第二开口，每一该定位结构分别阻挡至少二该通道。

其中，该定位结构具有一弹性部，该弹性部为倒V字形或梯形。

其中，该弹性部的一顶角介于100度至150度之间。

其中，每一该隔板分别具有一主体以及一弯折部，该弯折部自该主体朝远离该第二开口的方向弯折。

其中，该弯折部与该主体的夹角介于5度至30度之间。

综上所述，根据本发明的包装箱，产品(例如面板)可经由第一开口由上而下的置入包装箱，也可经由第二开口由箱体的侧边置入包装箱。换言之，使用者可先将多个本发明的包装箱堆栈在一起，再经由第二开口由箱体的侧边将产品置入包装箱。由于本发明的包装箱不需个别放置在单一栈板上，也即，本发明不需使用多层栈板来堆栈包装箱。当本发明的包装箱于货柜中堆栈时，可充分利用货柜中的空间，进而增加装载量并且减少运送及栈板费用。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为现有技术的包装箱的示意图。

图2为图1中的包装箱的堆栈示意图。

图3为图1中的包装箱堆栈于货柜中的示意图。

图4为根据本发明一实施例的包装箱的示意图。

图5为图4中的第一盖体与第二盖体分别打开的示意图。

图6为图5中的第一盖体与隔板卡合的示意图。

图7为图4中的包装箱的堆栈示意图。

图8为图4中的包装箱堆栈于货柜中的示意图。

图9为根据本发明另一实施例的隔板的侧视图。

图10为止挡件与多个隔板卡合的示意图。

图11A至图11I为九种凹陷部的设计的示意图。

图12A至图12G为七种止挡件的设计的示意图。

图13为底板具有多个定位结构的示意图。

图14A至图14B为两种定位结构的设计的示意图。

图15A至图15H为八种导引件的设计的示意图。

图16为底板具有多个定位结构的示意图。

图17为图16中的定位结构的示意图。

图18为产品通过定位结构的过程示意图。

图19A至图19B为两种定位结构的弹性部的设计的示意图。

图20为根据本发明另一实施例的隔板组装于底板的示意图。

图21为图20中的隔板组装于底板的俯视图。

图22为六种弯折部的设计的示意图。

其中，附图标记：

1、3：包装箱      2、4：栈板

5：产品           10：底座

12：缓冲材          14：外纸箱

30：箱体            32、32’、32”：隔板

34：第一盖体        36：第二盖体

38：止挡件          40、42：定位结构

300：底板           302：第一侧板

304：第二侧板       306：第一开口

308：第二开口       320：第三卡合部

322：凹陷部         324：通道

326：主体           328：弯折部

340：第一卡合部     342：转动部

344：第四卡合部     360：第二卡合部

380：突出部         400：导引件

402：弹性件         420：弹性部

3220：卡勾          3222：卡槽

α：顶角            β：夹角

D1、D2              开口方向

具体实施方式

请参阅图4至图6，图4为根据本发明一实施例的包装箱的示意图，图5为图4中的第一盖体与第二盖体分别打开的示意图，图6为图5中的第一盖体与隔板卡合的示意图。如图4至图6所示，包装箱3包含一箱体30、多个隔板32、一第一盖体34以及一第二盖体36。箱体30包含一底板300、一第一侧板302以及一第二侧板304。第一侧板302与第二侧板304分别位于底板300的两侧，且多个隔板32设置在第一侧板302与第二侧板304之间。一第一开口306以及一第二开口308分别介于第一侧板302与第二侧板304之间，如图5所示。第一开口306的开口方向D1垂直底板300，且第二开口308的开口方向D2平行底板300。因此，在第一开口306未被遮盖的情况下，产品(例如面板)可经由第一开口306由上而下的置入每一个隔板32之间。同理，在第二开口308未被遮盖的情况下，产品(例如面板)也可经由第二开口308由箱体30的侧边置入每一个隔板32之间。

如图6所示，第一盖体34具有一第一卡合部340以及一转动部342。于此实施例中，可在第一卡合部340上形成多个狭长的沟槽，以可拆卸地卡合于每一个隔板32。此外，转动部342可转动地连接于第一卡合部340，使得转动部342可被操作，以选择性地遮蔽第一开口306。当使用者欲将产品由上而下的置入包装箱3时，使用者可将第一盖体34的转动部342相对箱体30打开，以使第一开口306处于无遮蔽状态。待产品置入包装箱3后，使用者再将第一盖体34的转动部342相对箱体30阖上，以遮蔽第一开口306。此外，使用者也可使第一卡合部340与每一个隔板32分离，以将第一盖体34从包装箱3上拆卸下来。

如图6所示，第一盖体34可另具有一第四卡合部344，位于转动部342上。于此实施例中，可在第四卡合部344上形成多个卡槽，以可拆卸地卡合于对应的隔板32。当使用者将第一盖体34的转动部342相对箱体30阖上时，第四卡合部344可与对应的隔板32卡合。借此，在包装箱3的运送过程中，可防止第一盖体34的转动部342因外力或摇晃而相对箱体30打开。

如图5所示，第二盖体36具有多个第二卡合部360，且多个隔板32分别具有对应第二卡合部360的第三卡合部320。于此实施例中，每一个第二卡合部360分别可拆卸地卡合于对应的第三卡合部320，使得第二盖体36可被操作，以选择性地遮蔽第二开口308。由于包装箱3在装满产品时会变得非常沉重，不利搬运。因此，使用者可先将待装填的包装箱3堆栈至已装填完成的包装箱3上，而待装填的包装箱3可以单独依次堆栈，或同时先行堆栈多个待装填的包装箱3，例如，当同时先行堆栈多个待装填的包装箱3时，堆栈在下层待装填包装箱3的第一盖体34的转动部342被压住而无法打开，也即第一开口306处于遮蔽状态，故使用者即可利用箱体30侧边上的第二开口308，由箱体30的侧边将产品置入包装箱3。或者，利用待装填的包装箱3单独依次堆栈的手法来装填产品时，使用者可将第二盖体36拆卸下来，以使第二开口308处于无遮蔽状态。待产品置入包装箱3后，使用者再将第二盖体36与对应的隔板32卡合，以遮蔽第二开口308。

请参阅图7以及图8，图7为图4中的包装箱3的堆栈示意图，图8为图4中的包装箱3堆栈于货柜中的示意图。如前所述，产品可经由第一开口306由上而下的置入包装箱3，也可经由第二开口308由箱体30的侧边置入包装箱3。由于包装箱3在装满产品时会变得非常沉重，不利搬运。因此，使用者可先将多个包装箱3堆栈在同一个栈板4上，再经由第二开口308由箱体30的侧边将产品置入每一个包装箱3。借此，本发明的包装箱3不需个别放置在单一栈板上，因此，本发明不需使用多层栈板来堆栈包装箱3，如图7所示。于货柜中堆栈时，可充分利用货柜中的空间，如图8所示，多个包装箱3可同时堆栈在同一个栈板4上，进而增加装载量并且减少运送及栈板费用。

请参阅图9以及图10，图9为根据本发明另一实施例的隔板32’的侧视图，图10为止挡件38与多个隔板32’卡合的示意图。如图9所示，本发明可在隔板32’形成凹陷部322。于此实施例中，当多个隔板32’设置在图5中的第一侧板302与第二侧板304之间时，凹陷部322位于靠近第二开口308处。如图10所示，本发明可将止挡件38可拆卸地卡合于每一个隔板32’的凹陷部322中。当使用者欲将产品由箱体30(如图4与图5所示)的侧边置入包装箱3(如图4与图5所示)时，使用者可将止挡件38从凹陷部322中拆卸下来，以使第二开口308处于无遮蔽状态。待产品置入包装箱3(如图4与图5所示)后，使用者再将止挡件38卡合于凹陷部322，以遮蔽第二开口308。换言之，本发明可利用止挡件38与隔板32’的凹陷部322的设计，取代上述的第二盖体36(如图4与图5所示)。

请参阅图11A至图11I以及图12A至图12G，图11A至图11I为九种凹陷部322的设计的示意图，图12A至图12G为七种止挡件38的设计的示意图。于此实施例中，可仅在凹陷部322的一侧设置卡勾3220，也可在凹陷部322的二侧分别设置卡勾3220，如图11A至图11F所示，且将止挡件38设计成方形柱体，如图12A所示。当止挡件38卡合于凹陷部322中，凹陷部322的卡勾3220即会限制止挡件38朝远离底板300(如图10所示)的方向移动。于另一实施例中，可仅在凹陷部322的一侧设置卡槽3222，也可在凹陷部322的二侧分别设置卡槽3222，如图11G至图11I所示，且在止挡件38的对应侧边设置突出部380，如图12B至图12G所示。当止挡件38卡合于凹陷部322中，突出部380即会卡合于对应的卡槽3220中。

请参阅图13以及图14A至图14B，图13为底板300具有多个定位结构40的示意图，图14A至图14B为两种定位结构40的设计的示意图。如图13所示，底板300具有多个定位结构40，且每一个定位结构40分别设置于相邻两隔板32之间。于此实施例中，定位结构40位于靠近图5中的第二开口308处。如图14A至图14B所示，定位结构40包含一导引件400以及一弹性件402，且导引件400覆盖于弹性件402上。当使用者欲将产品由箱体30的侧边置入包装箱3时，藉由导引件400的导引，产品在进入相邻两隔板32之间的过程中，会先将弹性件402往下压。待产品进入相邻两隔板32之间后，弹性件402会往上弹起，以使产品定位于相邻两隔板32之间。于此实施例中，弹性件402可为发泡性聚乙烯(expandable polyethylene，EPE)或其它弹性材料，且导引件400可由构成底板300的纸板切割而成。此外，导引件400可为梯形或方形，如图14A至图14B所示。

请参阅图15A至图15H，图15A至图15H为八种导引件400的设计的示意图。如图15A至图15H所示，本发明可通过不同的切割与折痕(以虚线表示)的设计，形成不同外型的导引件400。

请参阅图16至图18，图16为底板300具有多个定位结构42的示意图，图17为图16中的定位结构42的示意图，图18为产品5通过定位结构42的过程示意图。如图16所示，相邻两隔板32之间分别具有一通道324，且底板300具有多个定位结构42。于此实施例中，定位结构42靠近第二开口308，且每一个定位结构42分别阻挡至少二通道324。如图16所示，每一个定位结构42分别阻挡五个通道324。如图17所示，定位结构42具有一弹性部420。如图18所示，当产品5通过定位结构42时，定位结构42的弹性部420因受压而向下变形。待产品5进入相邻两隔板32之间后，弹性部420会往上弹起，以使产品定位于相邻两隔板32之间。

请参阅图19A至图19B，图19A至图19B为两种定位结构42的弹性部420的设计的示意图。如图19A至图19B所示，本发明可将定位结构42的弹性部420设计为倒V字形或梯形。于此实施例中，弹性部420的一顶角α可介于100度至150度之间，借此，可使弹性部420在受压变形后，具有较佳的弹性恢复能力。

请参阅图20以及图21，图20为根据本发明另一实施例的隔板32”组装于底板300的示意图，图21为图20中的隔板32”组装于底板300的俯视图。如图20所示，每一个隔板32”分别具有一主体326以及一弯折部328，且弯折部328自主体326朝远离第二开口308的方向弯折。当使用者欲将产品由箱体30的侧边置入包装箱3时，产品在进入相邻两隔板32”之间的过程中，会先将弯折部328往侧边压。待产品进入相邻两隔板32”之间后，弯折部328会回弹，以使产品定位于相邻两隔板32”之间。于此实施例中，弯折部328与主体326的夹角β介于5度至30度之间，借此，可使弯折部328在受压后，具有较佳的弹性恢复能力。

请参阅图22，图22为六种弯折部328的设计的示意图。如图22所示，本发明可藉由不同的切割设计，形成不同外型的弯折部328。

相较于现有技术，根据本发明的包装箱，产品(例如面板)可经由第一开口由上而下的置入包装箱，也可经由第二开口由箱体的侧边置入包装箱。换言之，使用者可先将多个本发明的包装箱堆栈在一起，再经由第二开口由箱体的侧边将产品置入包装箱。由于本发明的包装箱不需个别放置在单一栈板上，也即，本发明不需使用多层栈板来堆栈包装箱。当本发明的包装箱于货柜中堆栈时，可充分利用货柜中的空间，进而增加装载量并且减少运送及栈板费用。此外，本发明可利用上述多种不同定位结构的设计，使产品在装入包装箱后，可定位于相邻两隔板之间，进而提升包装的稳定性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种包装箱，其特征在于，包含：

一箱体，该箱体包含一底板、一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板与该第二侧板分别位于该底板的两侧，一第一开口以及一第二开口分别介于该第一侧板与该第二侧板之间，该第一开口的开口方向垂直该底板，该第二开口的开口方向平行该底板；

多个隔板，设置在该第一侧板与该第二侧板之间；以及

一第一盖体，具有一第一卡合部以及一转动部，该第一卡合部可拆卸地卡合于该隔板，该转动部可转动地连接于该第一卡合部，该转动部可被操作，以选择性地遮蔽该第一开口。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，还包含一第二盖体，具有一第二卡合部，该隔板的其中的一具有一第三卡合部，该第二卡合部可拆卸地卡合于该第三卡合部，该第二盖体可被操作，以选择性地遮蔽该第二开口。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，该第一盖体具有一第四卡合部，位于该转动部上，该第四卡合部可拆卸地卡合于该隔板。

4.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，每一该隔板分别具有一凹陷部，该凹陷部靠近该第二开口，该包装箱还包含一止挡件，该止挡件可拆卸地卡合于该凹陷部中。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，每一该凹陷部具有至少一卡勾，当该止挡件卡合于该凹陷部中，该卡勾限制该止挡件朝垂直该底板的方向移动。

6.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，每一该凹陷部具有至少一卡槽，该止挡件具有至少一突出部，当该止挡件卡合于该凹陷部中，该突出部卡合于该卡槽中。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，该底板具有多个定位结构，该定位结构靠近该第二开口，每一该定位结构分别设置于相邻两隔板之间。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，该定位结构包含一导引件以及一弹性件，该导引件覆盖于该弹性件上。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，该导引件为梯形或方形。

10.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，相邻两隔板之间分别具有一通道，该底板具有多个定位结构，该定位结构靠近该第二开口，每一该定位结构分别阻挡至少二该通道。

11.根据权利要求10所述的包装箱，其特征在于，该定位结构具有一弹性部，该弹性部为倒V字形或梯形。

12.根据权利要求11所述的包装箱，其特征在于，该弹性部的一顶角介于100度至150度之间。

13.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，每一该隔板分别具有一主体以及一弯折部，该弯折部自该主体朝远离该第二开口的方向弯折。

14.根据权利要求13所述的包装箱，其特征在于，该弯折部与该主体的夹角介于5度至30度之间。

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